Post on 18-Apr-2015
Electroerosão
Escola E.B 2,3/S de Vale de CambraCurso Profissional – Técnico de Produção em Metalomecânica
Práticas Oficinais
Trabalho Realizado Por:
Fábio Silva nº 7 Marco Oliveira nº 11 Pedro Russo nº 14
Introdução
A electroerosão baseia -se na destruição de partículas metálicas por meio de descargas elétricas, este é um processo complexo e em grande parte não visível.
A Máquina
A Máquina
Electroerosão a Fio
Os princípios básicos da eletroerosão a fio são semelhantes aos da eletroerosão por penetração. A diferença é que nesse caso, um fio de latão ionizado , isto é , eléctricamente carrega do, atravessa uma peça submersa em agua desionizada, em movimentos constantes, provocando descargas eléctricas entre o fio e a peça, as quais cortam o material.
O corte a fio é programado por computador e permite o corte de perfis complexos com exatidão.
Actualmente, a eletroerosão a fio é bastante usada na industria para
confecção de placas de guia, porta punções e matrizes.
Electroerosão a Fio
Corte a Fio
Escolha do Eléctrodo
Para usinagem dos materiais metálicos os materiais mais indicados são o cobre eletrolítico o cobre tungstênio e o cobre sinterizado;
Para usinagem dos materiais não metálicos o material mais indicado é o gráfite.
Para cálculo do eletrodo devemos levar em conta a seguinte equação:
mf = mn - ( 2GAP + 2r +cs )
Onde :
mn = medida nominal do eletrodo a mesma da cavidade a
ser produzida;
GAP = o comprimento da centelha;
r = rugosidade desejada na superficie da peça; cs = coeficiente de segurança;
*cs gira em torno de 10% da tolerância dimensional da peça
Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de eletrodo podem ser necessários, um de desbaste e outro de acabamento.
Escolha do Eléctrodo
Limpeza
Durante o processo de eletroerosão a limpeza é muito importante, pois particulas erudidas tendem a se acumular em pontos da superficie do eletrodo e da peça.
Para obter maior rendimento, melhor acabamento e menor desgaste do eletrodo, um sistema eficiente de limpeza deve remover essas particulas da zona de trabalho.
Este sistema de limpeza varia, conforme o modelo da máquina.
Limpeza por injecção
A injecção do líquido dielétrico é feita com pressão abaixo da peça ou por dentro do electrodo, neste tipo de limpeza o eletrodo tem de ser furado ou a peça deve estar sobre um depósito “caneca“.
Limpeza por aspiração
O dielétrico é aspirado por baixo da peça, através de um recipiente ou do electrodo.
Limpeza por jacto lateral
A injeção do líquido dielétrico é feita por bicos que garantam alcance de toda a superficie de trabalho.
Intensidade da Corrente
ELETRODO MATERIAL A SER USINADO COEFICIENTE PARA AMPERAGEMCobre Eletrolítico Aço 0,07 A /mm2
Grafite Aço 0,01 A / mm2Cobre e Tungstênio Aço 0,14 A / mm2
Cobre Cobre 0,07 A /mm2Cobre e Tungstênio Pastilha de metal duro 0,05 A / mm2
COEFICIENTES PARA CÁLCULO DE AMPERAGEM
Para cada tipo de trabalho, de acordo com: área de erosão, material do eletrodo e material da peça. Quanto maior a amperagem, maior o volume de material erodido.
Fluidos Dieléctricos
O fluido dielétrico é muito importante para o desempenho do processo de eletroerosão, pois actua directamente em vários aspectos da usinagem. Seu principal papel é controlar a potência de abertura da descarga eléctrica, alem de refrigerar todo o sistema e de limpar a zona que está sendo erodida.