ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de Manutenção

Prof. Jorge Marques

Aula 5Analise de Falhas

ReferênciasTAVARES, Lorival. Administração Moderna da Manutenção. Novo Polo, 1999.

XENOS, H. Gerenciando a Manutenção Produtiva. INDG, 2004.Telecurso 2000 – Manutenção.

Análise de Falhas

Origem das falhas• Erros de especificação ou projeto– Falta de informação de alguma característica

necessária no campo de trabalho– Mal dimensionamento– Seleção errônea do material a ser construído– Especificação incorreta de tratamentos térmicos,

acabamentos superficiais, folgas, etc.

Análise de Falhas

Origem das falhas• Erros de fabricação– Materiais inadequados– Tolerâncias dimensionais não cumpridas– Tratamentos incorretos (térmicos, químicos,

mecânicos)– Falhas na montagem dos componentes

Análise de Falhas

Origem das falhas• Instalação Inadequada– Fundação insuficiente (não suporta as vibrações)– Desalinhamento– Desnivelamento– Apertos incorretos– Energia insuficiente/deficiente

Análise de Falhas

Origem das falhas• Manutenção Inadequada– Sujeira– Lubrificação deficiente– Ausência de controle das vibrações– Aperto insuficiente ou excessivo de parafusos– Inobservância de aquecimento e outros sintomas de

falhas.– Danificação de componentes em recuperação com

solda.

Análise de Falhas

Origem das falhas• Operação Inadequada– Sobrecargas– Choques mecânicos– Uso de materiais inadequados (que provocam

reações químicas com elementos da máquina)

• Desgaste natural do uso

Análise de Falhas

Analisando criteriosamente as falhas, duas ações são mais eficazes:

• Tomada de ações corretivas para eliminação definitiva do modo de falha identificada

• Alerta e treinamento aos envolvidos com a origem da falha.

Mas não basta analisar apenas a peça que apresenta defeito, é preciso identificar as causas mais remotas.

Análise de Falhas

Alguns defeitos típicos de projeto ou fabricação• Concentração de tensão devido a:– Mudança abrupta de seção

– Cantos Vivos

– “Excesso de raio”

Análise de Falhas

Alguns defeitos típicos de projeto ou fabricação• Esforços excessivos em molas– Falta de coxim para suportar

sobrecargas

– Flambagens instalar guias– Aquecimento por solicitações de alta frequência

substituir uma de fio grosso por duas de fio mais fino, que resulte na mesma constante de elasticidade.

Análise de Falhas

Alguns defeitos típicos de projeto ou fabricação

• Folgas excessivas

• Falta de folga

Análise de Falhas

Algumas falhas típicas de operação

• Manuseio incorretode cabos de aço

Análise de Falhas

Algumas falhas típicas de operação

• Liberação instantânea de cargas de cabos de aço. Provoca o defeito “gaiola de passarinho”

Análise de Falhas

Algumas falhas típicas de operação

• Sobrecargas

Análise de Falhas

Algumas falhas típicas de operação

• Exposição a ambientescorrosivos semnecessidades.