Post on 24-May-2015
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Aumento de Segurança nas Paradas de Manutenção na Indústria do Petróleo
—
Refinaria Gabriel Passos – REGAP
2013
Missão—
Atuar de forma segura e rentável, com responsabilidade social e ambiental, nos mercados nacional e internacional, fornecendo produtos e serviços adequados às necessidades dos clientes e contribuindo para o desenvolvimento do Brasil e dos países onde atua.
Visão para 2020—
Seremos uma das cinco maiores empresas integradas de energia do mundo e a preferida pelos nossos públicos de interesse.
Valores—
Tópicos—
Objetivos
O que é uma parada de manutenção em uma refinaria?
Metodologia e aplicação da mesma
Considerações finais
Objetivos—
Aumento da segurança das pessoas envolvidas em uma parada de manutenção.
Aumento da confiabilidade no processo de parada e na segurança operacional das unidades vizinhas.
Maior controle da fontes de ignição que poderiam gerar danos ao patrimônio.
O que é uma parada de manutenção em uma refinaria de petróleo?— É a cessação de produção de uma determinada unidade de
processamento para manutenção geral nos seus equipamentos.
UDAV-II
OFICINAS
CCF-I
Metodologia aplicada—“MASP” (Método de análise e solução de problemas)
aliado ao “PDCA”.
identificaçãoidentificação
ObservaçãoObservação
11
22
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
AçãoAção55VerificaçãoVerificação 66
PadronizaçãoPadronização 77
ConclusãoConclusão 88
PPAA
CC DD
Identificação—
Histórico de Paradas de Manutenção: Até junho/2010, não haviam sistema de controle para parada das fontes de energia. Até esta data, em caso de distúrbio operacional, acionava-se o sistema de sirene de emergência onde se retirava todo o pessoal da área de risco. Nesta situação dependia-se do executante ouvir a comunicação, parar sua atividade e desligar todos os equipamentos;
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
Observação—
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
EVENTO QUANTITATIVO FORMA DE CONTROLEHH EXPOSTO AO RISCO 480.000 EVACUAÇÃO DE ÁREAFERRAMENTAS ELÉTRICAS 400 DESLIGAMENTO MANUALMÁQUINAS DE SOLDA 200 DESLIGAMENTO MANUALCONJUNTO OXI ACETILENO 25 DESLIGAMENTO MANUALTORRES E VASOS 73 SIRENEFORNOS 2 SIRENE
FOLHA DE DADOS - ITENS DE CONTROLE
Análise— Estudo das causas que impactam a segurança na
parada a manutenção:
Isolamento de área
EM
ER
GÊ
NC
IA
Entrada em unidade em operação
Sinalização
Evacuação Fontes de ignição
Vazamento em unidade em operação
Iinterligação da rede oleosa
das unidades em operação
Desconhecimento
Controle
Dispersão
Pânico
Sinalização no interior
de equipamentos
Falta de energia elétrica
Deficiência de iluminação
Comunicação
Máquinas de solda elétrica
Ferramentas elétricas ,manuais
Máquina de solda oxi-acetileno
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
Análise— Estudo das causas que impactam a segurança na
parada a manutenção:
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
Planejamento da ação—
Elaboração de plano de ações e cronograma:
►What - O que: ►Ligar todos os equipamentos geradores
de fonte de ignição nos trip’s remotos ►Ligar toda a iluminação interna dos
equipamentos no sistema de pisca de emergência com redundância de fonte alternativa de energia.
►Treinar todo pessoal envolvido nos procedimentos de emergência
►Monitoração de hidrocarbonetos e gases tóxicos.
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
Elaboração de plano de ações e cronograma:
►Who - Quem: Manutenção, Produção e SMS
►Why - Por que: Aumento da segurança na atividade de parada de manutenção.
►Where - Onde: Dependências da REGAP
►When - Quando: De acordo com cronograma
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
Planejamento da ação—
Elaboração de plano de ações e cronograma:
►How - Como: De acordo com plano de segurança de parada
►How Much - Quanto: Projeto e Implantação (634 mil), Por Parada (52 mil) e R$ 5 MI (Estimativa de custo evitado com acidentes e dano material/patrimonial).
► Show - Indicador: Estatística de acidentes
IdentificaçãoIdentificação11
AnáliseAnálise33
Planejamento da açãoPlanejamento da ação44
ObservaçãoObservação22
PP
Planejamento da ação—
Ação— Ligar todos os equipamentos geradores de fonte de
ignição nos trip’s remotos e o pisca de emergência
DDAçãoAção55
Treinamento, sinalização de emergência e cronograma
DDAçãoAção55
Ação—
Verificação—
CCVerificaçãoVerificação66
O QUE QUEM CONTROLE TEMPOMáquina de Solda Executante SMS realizava verificação de campo 15min
Ferramentas Elétricas Executante SMS realizava verificação de campo 15min
Conjunto Oxi-acetileno Executante SMS realizava verificação de campo 15min
Comunicação Gerência de SMSAcionamento da indicação sonora e SMS realizava verificação de campo
15min
Monitoramento Ambiental Gerência de SMS Inspeção de área após solicitação 15min
ANTES DO PROJETO
O QUE QUEM CONTROLE TEMPOMáquina de Solda Gerência de Produção e SMS Trip Remoto 1,5 seg
Ferramentas Elétricas Gerência de Produção e SMS Trip Remoto 1,5 seg
Conjunto Oxi-acetileno Gerência de Produção e SMS Trip Remoto 1,5 seg
Comunicação Gerência de Produção e SMSAcionamento da indicação sonora e
luminosa2,5 seg
Monitoramento Ambiental Gerência de SMS AREA - R A E 0,01 seg
DEPOIS DO PROJETO
Padronização—
Tornou-se prática recomendada na Diretoria do Abastecimento em 2010;
Parte integral do padrão de Parada Operacional;
A busca pela redução ao risco acabou por acarretar redução de Hh exposta;
AAPadronizaçãoPadronização77
ConclusãoConclusão88
Considerações finais/Conclusão—
As ações deste trabalho norteiam-se pelos valores e pela missão do Sistema Petrobras, a destacar:
Resultados, Inovação, Desenvolvimento sustentável e Respeito a vida;
Contribuição para desenvolvimento do Brasil.
O uso da metodologia PDCA/MASP facilitou que o objetivo fosse atingido;
Próximos trabalhos do GMC Regap—
Ao término de cada PARADA DE MANUTENÇÃO, o grupo, com responsáveis por cada área da REGAP, se reunirá para estudar os problemas encontrados e propor as melhorias para o próximo evento, mantendo um processo de melhoria contínua.
Analise de risco visando o grau de proteção das pessoas envolvidas na parada e atividades de rotina em caso de risco de descarga atmosférica (raios).
Obrigadowww.petrobras.com.br
Cláudio Alvares Conceição - Consultor Técnico Gerência de Manutenção Industrial
Rivas Lima Parreira – Coordenador de Higiene Ocupacional
Gerência de Segurança, Meio Ambiente e Saúde