Post on 19-Jul-2018
Mapeamento do Fluxo de Valor
• Mapear o fluxo de valor significa andar pela fábrica edesenhar as etapas de processamento (material einformação) para um família de produtos, de porta-a-porta na sua planta.
• Dicas:
J. Muniz
• Dicas:� Colete as informacões enquanto
você caminha junto aos fluxos.
� Comece pela expedição final
� Analise os tempos envolvidos (tempos arquivados tornam-se obsoletos)
� Desenhe a mão (fazer e corrigir)
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Processo
Fornecedor Controle Cliente
Métricas do Lean
• Tempo de Ciclo (TC): Tempo que leva entre um componente e o próximosaírem do mesmo processo, em segundos;
• Tempo de Troca (TR): Tempo de Setup: mix e frequência de mudança (n);
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• Número de pessoas necessárias: Símbolo de operador:
� Caso o número de operadores seja elevado, é necessário inserir onúmero de operadores ao lado da figura.
• Eficiência ( Ɛ): representa a eficiência do processo, ou seja, a parcela dajornada que foi efetivamente aproveitada para a execução de trabalho,devido a paradas não programadas.
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Métricas do Lean
• Jornada Líquida (JL): representa o tempo disponível por turno para aexecução de trabalho, ou seja, o tempo de trabalho disponível que é otempo por turno , em segundos, menos os tempos de descanso, reuniões,limpeza, etc. JL = jornada – descontos
• Capacidade Bruta (CB): )( perdassemJL
CB =
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• Capacidade Bruta (CB):
• Capacidade (C): representa a quantidade máxima possível de serproduzida em um posto de trabalho por turno.
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)( perdassemTC
JLCB =
)(**
perdascomTC
TRnJLC ε−=
Métricas do Lean
• Tempo de Processamento: Tempo que uma peça leva paramover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desdeo começo até o fim.
• Tempo de Atravessamento ( Throughput time): Tempo deprocessamento mais o tempo de deslocamento de uma unidade ao
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processamento mais o tempo de deslocamento de uma unidade aolongo das estações de trabalho.
• Lead Time: tempo de execução do lote requerido pelo mercado(dias de consumo)
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)(Re diasclientedodiáriosPedidos
estoqueemQuantidadeLT querido =
Métricas do Lean
• Lead Time Possível (disponível pela capacidade do posto, célula oulinha): tempo gasto para produção do lote estocado (wip)
Onde t = Número de turnos diários
• Takt Time: Ritmo estabelecido pelo mercado
)(**)*(
*dias
tTRnJL
TCLoteLTDisponível ε−
=
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• Takt Time: Ritmo estabelecido pelo mercado
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)(sDemanda
JLTT =
Mapeamento do Estado Atual
• Mapear o estado atual significa diagnosticar (coletar dados e analisá-los) asituação vigente no chão de fábrica;
• Tal situação pode representar um sistema empurrado ou mesmo umsistema Lean que carece de melhorias. Aliás, todo sistema está sempresujeito a melhoramentos;
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sujeito a melhoramentos;
• Portanto a conclusão do mapeamento do estado atual exige que asiniciativas de melhorias (kaizen) sejam definidas;
• Quando o sistema é empurrado cada processo tem sua própriaprogramação, funcionando como uma ilha isolada, cada um em seu próprioritmo.
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Mapeamento do Estado Atual
• Linha do tempo: registro dociclo de produção, o tempoque uma peça leva parapercorrer todo o caminho nochão de fábrica (o somatóriodos ciclos representa otempo de processamento),começando com a sua
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• Quanto menor o Lead Time, menor o tempo entre pagar pelos insumos(matéria-prima e demais gastos) e receber pelo produto acabado(melhoria no fluxo de caixa).
começando com a suachegada como matéria-primaaté a sua liberação para ocliente.
Exemplo
• A empresa Motorparts produz componentes paramotores automotivos. Ela é responsável pela produçãode uma família de componentes, sendo que adiferenciação deve-se a utilização em motores a gasolinaou Diesel. Esses componentes são enviados ao seucliente, a montadora de veículos MotorCar.
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cliente, a montadora de veículos MotorCar.
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Exemplo – Processo de Torneamento
• Jornada Líquida (segundos disponíveis por turno)
• Lead Time Requerido: refere-se ao mercado
turnosshsturnohJL /27000][60*15*2]/[3600*]/[8 =−=
diasQ
LoteLT querido 78,3
20/)1200016000(
8004500Re =
++==
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• Lead Time Disponivel: refere-se a capacidade de produção
• Capacidade:
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diasQ
LT querido 78,320/)1200016000(Re =
+==
diastTRnJL
TCLoteLTDisponível 41,2
85,0*3*)60*2027000(
30*)8004500(
**)*(
* =−
+=−
=ε
turnopeçasTC
TRnJLC /73185,0*
30
)60*2027000(*
)*( =−=−= ε
Exemplo – Processo de Torneamento
• Como se obeserva o LeadTime Disponível (2,41 dias) éinferior ao Lead TimeRequerido (3,78 dias). De fato,esta linha não tem que ficarproduzindo ao longo de toda ajornada. Sua capacidade
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jornada. Sua capacidadeelevada pode permitir umautilização intermitente
Mapeamento do Estado Futuro
• O mapa do estado futuro descreve a proposta de melhoria paraminimizar, se possível eliminar, os problemas observados no mapaatual, ou seja:
� Quando o mapa atual refere-se a um sistema empurradoobserva-se que:
• cada processo atua como uma “ilha isolada”;
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• cada processo atua como uma “ilha isolada”;
• os defeitos são geralmente encobertos pelos estoques emprocesso;
• há pequeno tempo de agregação de valor frente ao tempototal gasto pelo produto na planta da empresa.
• Embora, isoladamente um processo possa contribuir para oatendimento das encomendas do cliente, no contexto geral olead time completo pode estar aquém do esperado.
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Mapeamento do Estado Futuro
• Desenvolver um fluxo contínuo onde possível
� Produzir uma peça de cada vez, com cada item sendo passadoimediatamente de um estágio para o seguinte, sem nenhuma paradaentre else
� Representado por uma caixa de processo no mapa
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• Porém Alguma razões para a impossibilidade de fluxo contínuo:
� Processos com tempos de ciclo muito rápidos ou lentos e necessitammudar para atender a multiplas familias de produtos;
� Processo distantes, e o transporte de uma peça por vez não é viável
� Processos não confiáveis para ligarem-se diretamente a outrosprocessos.
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Exemplo - Mapeando o Estado Futuro
• Considerando o estoque de kits de montagem (matéria prime) daMotorParts, pode-se tomar as seguintes providências:
� Supermercado de recebimento de matéria prima;
� Mesmo que o fornecedor não esteja preparado para receberkanbans, estes podem ser enviados ao departamento de controlede produção, para solicitar matéria-prima com base na utilização
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de produção, para solicitar matéria-prima com base na utilizaçãoreal;
� Fornecedor realizando entregas diárias, através o milk run.Redução do estoque de matéria-prima;
� O montante a ser mantido estocado pelo fornecedor é de 2 diasde produção.
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Atividade
• Em Grupo de no máximo 4 alunos
• Trazer na aula que vem para tirar dúvidas.
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• Entregar no dia 15/10
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