PLANEJAMENTO E ORGANIZAÇÃO DA MANUTENÇÃO
POM - INTRODUÇÃO
• Conceito antigo: Planejamento e administração dos recursos (pessoal, sobressalentes e equipamentos) para adequação à carga de trabalho esperada na manutenção.
POM - INTRODUÇÃO
• Conceituação atual:– A organização da Manutenção deve estar voltada
para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado;
– A Manutenção é uma atividade estruturada da empresa, integrada às demais atividades, que fornece soluções buscando maximizar os resultados.
POM - INTRODUÇÃO
• Com a POM atual - Tendências na empresa:– Mudança no perfil estrutural;– Maior automação...menor número de operadores,
porém com perfis funcionais causadas pela TPM e Polivalência;
– Aumento relativo de mantenedores;– Equipes de manutenção mais enxutas, porém com
maior grau de qualificação– Maior participação de pessoal externo contratado
em função das novas modalidades de contratação.
POM - CUSTOS
• Pensamento antigo:– Não havia meios para controlar custos de
manutenção;– A manutenção tinha um custo muito alto;– Os custos de manutenção oneravam o produto
final– A Manutenção era considerada somente um
Centro de Custos e não uma função estratégica.
POM - CUSTOS
• INDICADORES (análise macroeconômica):– Custo de Manutenção em relação ao faturamento
bruto;– Custo de Manutenção em relação ao patrimônio.
POM - CUSTOS
POM - CUSTOS
POM - CUSTOS
Custos de Manutenção
• Composição básica:• Custo da Mão de Obra Própria;• Custo de Serviços de Terceiros;• Custo de Material;
• Origens:– DIRETOS.– INDIRETOS.
Custos de Manutenção
– DIRETOS: • Execução dos reparos: corretiva, preventiva, preditiva,
detectiva;
– INDIRETOS:• Perdas na produção;• Indenizações por danos pessoais;• Indenizações por danos ambientais;• outros.
Otimização do Custos
POM – Estrutura Organizacional da Manutenção
• A Estrutura Organizacional da Manutenção depende basicamente:– Tamanho e natureza da Empresa;– Política organizacional;– Impacto das atividades de manutenção nos
resultados da empresa
Estrutura Organizacional da Manutenção
Estrutura Organizacional da Manutenção
Estrutura Organizacional da Manutenção
Estrutura Organizacional da Manutenção - Tendências
• Estruturas organizacionais mais leves:– Eliminar níveis de chefias e supervisão;– Adotar polivalência (tanto na manutenção quanto
na produção);– Fusão de especialidades (p. ex. eletrônica e
instrumentação, etc...)– Contratação de serviços por parceria;
POM – Sistemas de Controle da Manutenção
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO – PCMOBJETIVOS– Identificar quais serviços deverão ser feitos;– Quando deverão ser executados;– Quanto tempo necessitarão para serem realizados;– Quais recursos serão necessários (eqptos,ferramentas,
peças, materiais, pessoas, etc.)– Identificar quais serão os custos (global /setorial/etc)– Realizar registros para criar históricos que permitam o
contínuo ajustamento do planejamento.
PCM
• DOCUMENTOS FUNDAMENTAIS:
– SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (S.S)– ORDEM DE SERVIÇO (O.S.)
– PODEM APARECER UNIDAS EM UM ÚNICO DOCUMENTO.
PCM
• SOLICITAÇÃO DE SERVIÇOS (SS):– Deve identificar no mínimo:• O solicitante;• O problema observado;• A data• Horário• Numeração para controle.
PCM
• Análise da SS:– É procedente?– O serviço solicitado é atividade da manutenção? E
de que divisão (mecânica, eletrica, predial, engenharia, etc)
– Qual a sua prioridade? (emergencial, normal, etc.)– Que tipo de manutenção deverá ser adotada
(corretiva emergencial, planejada, preventiva, preditiva, etc.)
PCM
ANÁLISE DA SS OS
PCM
• Uma OS deve conter no mínimo:– Uma numeração ;– Detalhamento da falha;– Planejamento do serviço a ser executado;– Registros da execução dos serviços:• Materiais de consumidos;• Peças sobressalentes utililizadas;• Tempos gastos – parciais e totais;• Custos (materiais, mão de obra, terceiros, etc)
PCM
PCM
• A partir dos dados registrados numa OS:• Geração de relatórios gerenciais:– Horas paradas por máquina, linha ou total;– Tipos de falhas que geraram OS;– Tempos gastos para cada tipo de falha/máquina;– Custos de manutenção;– Indicadores de desempenho;– Etc.
PCM
• Manual:– Pequenas possibilidades de planejamento e de
obtenção de relatórios gerenciais.
• Informatizado:– Grandes possibilidades de planejamento e de
geração de relatórios e indicadores a partir dos registros oriundos das OS.
PCM
• Exemplo de codificação de falha:– 01.03.001.08.02.053• Planta - 01;• Linha de produção - 03;• Máquina - 001;• Sub conjunto - 008 (redutor);• Rolamento lado direito - 02;• Necessidade de troca por excesso de vibração - 053.
PCM
• Exemplos OS
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