ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL 1
ORGANIZAÇÃOINDUSTRIAL
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TIPOSDE
ARRANJO FÍSICO
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Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico
Quando o volume é baixo e a variedade é relativamente alta, o fluxo não é uma questão central;
Aumentando-se o volume, aumenta a importância de se gerenciar bem os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um arranjo físico baseado num fluxo evidente e regular.
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Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico
Fonte: SLACK et all, 2002
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Vantagens e Desvantagens do Tipo de Arranjo Físico
Fonte: SLACK et all, 2002
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Projeto detalhado de Arranjo Físico
O projeto detalhado é o ato de operacionalizar os princípios gerais implícitos na escolha dos tipos básicos de arranjo físico;
As saídas do estágio de projeto detalhado de arranjo físico são: a localização física de todas as instalações,
equipamentos, máquinas e pessoal que constituem os centros de trabalho da operação;
o espaço a ser alocado a cada centro de trabalho; as tarefas que serão executadas por centro de
trabalho.
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Projeto detalhado de Arranjo Físico
Antes de considerar os vários métodos usados no projeto detalhado de arranjo físico, é útil definir quais são os objetivos dessa atividade.
Alguns objetivos gerais que são relevantes para todas as operações: Segurança inerente: restringir o acesso de pessoas
não autorizadas aos processos que representam perigo;
Extensão do fluxo: o fluxo de materiais, informações ou clientes deve ser canalizado pelo arranjo físico, de forma a atender aos objetivos da operação;
Clareza de fluxo: todo fluxo de materiais e clientes deve ser sinalizado de forma clara e evidente;
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Projeto detalhado de Arranjo Físico
Conforto da mão-de-obra: alocar a mão-de-obra em locais distantes de partes barulhentas ou desagradáveis da operação;
Coordenação gerencial: supervisão e coordenação devem ser facilitadas pela localização da mão-de-obra e dispositivos de comunicação;
Acesso: todas as máquinas, equipamentos e instalações devem estar acessíveis para permitir adequada limpeza e manutenção;
Flexibilidade de longo prazo: os arranjos físicos devem ser mudados periodicamente à medida que as necessidades da operação mudam.
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Projeto detalhado de Arranjo Físico
Arranjo físico posicional: a localização dos recursos não vai ser definida com base no fluxo de recursos transformados, mas na conveniência dos recursos transformadores.
O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação, permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos transformados.
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Projeto detalhado de Arranjo Físico
Arranjo físico por processo: o projeto detalhado de arranjo físico por processo é marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo.
O principal fator desta complexidade é o número muito grande de diferentes alternativas. A relação é fatorial. Para N centros, há N fatorial (N!) diferentes maneiras de arranjá-los.
Então, mesmo para arranjos físicos por processo relativamente simples com, digamos 05 centros de trabalho, há 5! = 120 maneiras de arranjar a operação.
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Projeto detalhado de Arranjo Físico
Antes de começar o processo de projeto detalhado em arranjos físicos por processo, há algumas informações essenciais de que o projetista necessita:
a área requerida por centro de trabalho; as restrições sobre a forma da área a ser alocada
para cada centro de trabalho; o nível e a direção do fluxo entre cada par de
centros de trabalho; o quão é desejável manter centros de trabalho
próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico.
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Coleta de Informações
Fonte: SLACK et all, 2002
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Eficácia do Arranjo Físico
A eficácia do arranjo físico, num nível simples, pode ser calculada conforme a seguir:
Eficácia do arranjo físico = Σ F ij D ij Cij para todo i j, onde:
F ij = o fluxo em carregamentos ou jornadas por período, do centro de trabalho i para o j;
D ij = distância entre o centro de trabalho i e o centro j; Cij = custo para transportar uma unidade entre a
origem i e o destino j.
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Exemplo de Arranjo Físico por processo
Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos: A,B,C,D,E,F dentro de uma área determinada. Conhecendo as quantidades (em toneladas) que devem ser transportadas por mês entre os setores produtivos e os custos unitários de transporte determinar que alternativa apresenta o menor custo total de transporte.
A B C
E D F
D C F
A E B
10 25
15 18 29
Alternativa 1 Alternativa 2
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Diagrama de Relacionamento e Custos
D - F
10050809030
B - FC - DC - FD - E
B - CB - E
1005080308060
A - BA - CA - DA - E
Quantidade (t/mês)Setores Quantidade Setores Quantidade
$1,001,502,00
Entre 11m e 20 mAcima de 20 m
Custos (por m por t)Distância
Até 10 m
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1800900
1500
Total 25855
1,002,00
100035002160675
4000162058002900
1,502,002,001,50
2,001,501,502,00
29151025
809030
10351815251829
D - ED - F
1005080308060
10050
B - EB - FC - DC - F
A - CA - DA - EB - C
Quadro de Avaliação da Alternativa 1Setores Quantidade Distância Custo Total
A - B 1,00
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Total 29370
2430D - F 30 35 2,00 2100D - E 90 18 1,50
500C - F 80 25 2,00 4000C - D 50 10 1,00
3000B - F 100 15 1,50 2250B - E 60 25 2,00
300B - C 80 29 2,00 4640A - E 30 10 1,00
1350A - D 80 15 1,50 1800A - C 50 18 1,50
100 35 2,00 7000Quantidade Distância Custo Total
Quadro de Avaliação da Alternativa 2Setores
A - B
A alternativa 1 apresenta o menor custo, portanto é a preferida.
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Exercício
Faça uma terceira alternativa de layout e compare os resultados.
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