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Captulo extrado del libro : FILOSOFIA Y TCNICA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO-Tizio Ral E.-SADOI-1970 con autorizacin del autor

DEFINICION Y CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO2.1- IntroduccinDesde el punto de vista funcional y operativo una Empresa se define como un Organismo de Produccin cuya misin es crear riqueza con el fin de satisfacer las necesidades humanas de la comunidad, protegiendo durante su ejecucin el capital invertido para lograr en todo lo que sea posible un beneficio econmico que es el objetivo real de su accionar. Particularizando respecto de los medios que posibilitan el funcionamiento antes mencionado, la Empresa se define como un conjunto de recursos materiales, humanos y tcnicos, coordinados por una direccin comn, y afectados a la produccin de un bien destinado a servir a la sociedad. De la primer definicin extraemos el concepto de rendimiento productivo, piedra fundamental sobre la cual se basa la subsistencia, la rentabilidad y la expansin de la empresa. En la segunda se establecen los elementos bsicos de la produccin: La mano de obra El equipo de produccin Las tcnicas de trabajo El tercer elemento bsico, establecido genricamente como tcnicas de trabajo, es el que tiene por fin, con los medios a su alcance, el logro del rendimiento productivo econmico. A su estudio y evolucin permanente se dedican las actividades de la organizacin industrial. Estas actividades aplican mtodos de direccin y tcnicas de trabajo perfectamente desarrollados y en continuo proceso de perfeccionamiento y extensin hacia nuevos campos. En principio, su aplicacin siempre resulta resistida hasta que una vez manifestados sus beneficios comienza una demanda masiva para la implantacin a las actividades industriales. Se ha descubierto, por la accin de esta disciplina, que existen diversos aspectos de la direccin, conduccin y ejecucin de trabajos de produccin y de los servicios asociados que respaldan tal produccin, donde es posible analtica y prcticamente mejorar el rendimiento y calidad de los mismos en forma importante y a veces decisiva en el campo de la competencia. Se ha llegado al concepto, sostenido por la experiencia, que la prdida diaria de produccin efectiva es el resultado de la sumatoria de las prdidas ocultas de rendimiento productivo que tienen lugar en cada uno de los diferentes aspectos de la produccin y en los servicios de aporte asociados.

Por medio de este conocimiento han surgido tcnicas especializadas que cumplen doble cometido de satisfacer la necesidad de aumento de confort y calidad que exige la sociedad y el inters del capital comprometido en la empresa. Estas tcnicas se han aplicado con xito inicial y creciente demanda posterior. Tal el caso del planeamiento, programacin y control de las tareas, estudio de mtodos y tiempos de trabajo para citar algunos ejemplos clsicos, sin olvidar los mas recientes, como programacin por camino crtico, investigacin operativa, informacin mecanizada, aplicacin de computadoras electrnicas, etctera. Todas estas tcnicas tratan en el fondo de lograr por medios cientficos, las decisiones que en el pasado se tomaban por instinto, a fin de concretar el permanente anhelo del empresario industrial: Mximo aprovechamiento de la mano de obra. Mxima utilizacin en tiempo y en capacidad del equipo productivo. Estos dos principios de la produccin, integrados con el tercer elemento bsico que persigue el ordenamiento funcional de ambos esfuerzos por medio de tcnicas depuradas de organizacin y trabajo, permite posibilitar la exigencia ms perentoria de la actividad industrial. Mnimo costo de produccin, es decir, el objetivo final de una organizacin industrial eficiente.

2.2- Tcnicas de trabajo en el rea de mantenimientoLos directivos o gerentes de planta industriales estn vitalmente interesados en la reduccin de costos con el fin de mejorar la aptitud rentable de las mismas. Sin embargo, en muchas de ellas, el mantenimiento no recibe el estudio y atencin adecuados que respondan a aquel inters. Por el contrario es dable observar con frecuencia que el mantenimiento de la industria corriente es deficiente y aun a veces ha sido abandonado a esfuerzos carentes de un esquema organizado. El control del rendimiento del mantenimiento casi en ningn caso se efecta. Principalmente ello se debe a falta de conocimiento, incorrecta apreciacin de las fuentes reales de prdida o deterioro del rendimiento productivo pero fundamentalmente a la falta de un anlisis operativo del balance entre las inversiones necesarias para lograr un moderno y evolucionado sistema de mantenimiento y el producido por aumento de la capacidad productiva del nuevo sistema de mantenimiento a implantar. Por su definicin, el mantenimiento se extiende a todos los bienes reales de la empresa y por lo tanto un alto grado de eficiencia del mismo permitir obtener resultados importantes en volumen y en lo referente al rendimiento de la operacin integrada de la empresa. Mantenimiento se define como el trabajo repetido de rutina y los trabajos de restauracin efectuados en las instalaciones industriales con el fin de mantener la capacidad productiva y funcional ms adecuada de las mismas. Se entiende por instalaciones industriales elementos tales como el equipo de produccin, el equipo auxiliar de produccin, las instalaciones de servicio, usinas, edificios, etc. En oportunidades usaremos la palabra equipo; sta se refiere ms bien al

equipo de produccin propiamente dicho. La actividad as definida persigue el objetivo de mantener el equipamiento industrial en un estado y condicin tales como para que puedan ser utilizados con su plena capacidad y con un rendimiento productivo similar al rendimiento original o establecido por las especificaciones de diseo. Por supuesto el concepto del mximo rendimiento productivo se aplica estrictamente teniendo en cuenta el balance tcnico-econmico aplicable en cada caso particular. Su misin es la de mantener el equipo de produccin en un estado de funcionamiento tal que sea posible cumplir con los objetivos de produccin fijados por la empresa. En trminos generales son tres los aspectos que integran dicha misin: Preservar el capital invertido en el equipo de produccin controlando adecuadamente el desgaste y deterioro de dicho equipo. Ofrecer la mxima cantidad de horas funcionamiento del equipo de produccin con un alto grado de confiabilidad tcnica y seguridad industrial. Lograr ambos objetivos lo ms econmicamente posible. Los estudios y tcnicas de trabajo mencionados anteriormente pueden y deben ser aplicados a las actividades de mantenimiento y cuidado de la fbrica, donde es posible lograr la aplicacin de nuevos conceptos, planes y estructuras orgnico-funcionales, que produzcan economas racionales importantes. Sobre esta lnea de investigacin se llega, en la mayora de los casos, a establecer la conveniencia de la implantacin del sistema de mantenimiento preventivo, cuya aplicacin queda inmediatamente justificada por el concepto de menores inversiones para una mejor explotacin. Nos encontramos as frente a una nueva fuente de economa en los gastos de produccin: el sistema de Mantenimiento Preventivo. El concepto de sistema no slo se refiere a las inspecciones y trabajos de mantenimiento sino que tambin se incluye la programacin de los trabajos necesarios, la preparacin previa de herramientas y material a utilizar en las tareas, la asignacin anticipada del tipo y cantidad de mano de obra, capacitacin adecuada del personal, control de resultados, investigacin de fallas tcnicas repetidas, correccin correspondiente, etctera. Una importante fbrica norteamericana de productos petroqumicos, fibras, plsticos, pinturas y recubrimientos, Celanese Corporation, al aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo en un rea de operacin continua informa haber conseguido mejorar la disponibilidad del equipo de produccin de un 84 % a un 96 %; se comprob una reduccin del costo de mantenimiento total por libra del producto elaborado de un 17,4 %. Al ao siguiente el costo total de mantenimiento volvi a descender entre un 6 y 8 % respecto de los valores del ao anterior, tal como se informa en el Management Bulletin N 97, de la American Management Association. El sistema de mantenimiento preventivo y su implantacin a la industria obedece a tcnicas especializadas. Atendiendo a los resultados se puede definir que el ms efectivo y econmico Plan de mantenimiento es el que mantiene las instalaciones industriales en forma racional y orgnica, produciendo con la menor inversin de dinero la mxima cantidad de horas funcionamiento / produccin disponibles con el mnimo insumo de mano de obra al mejor standard de calidad posible.

Aplicando este sistema de mantenimiento se puede llegar a minimizar los costos de produccin y particularmente el costo de mantenimiento que normalmente est integrado por: Costo de las horas improductivas por causa de mantenimiento. Lucro cesante mquina o lnea de produccin. Costo de mano de obra de mantenimiento. Costo de los materiales requeridos por mantenimiento. Costo complementario al afectarse otras lneas de produccin. Esta circunstancia permitir definitivamente en todos los casos la participacin ventajosa del producto en el mercado, y muy necesariamente en los rubros de competencia. La creciente competitividad en la industria argentina ha hecho necesario controlar de cerca los costos de produccin y por este motivo al analizarse los costos relativos al mantenimiento ha ,surgido la necesidad de mejorar las tcnicas de trabajo. Debido a ello el mantenimiento preventivo recibe actualmente especial consideracin dentro del citado mbito industrial. Esta consideracin ha comenzado con capacitacin de su personal y aplicaciones efectivas del mtodo de trabajo preventivo, la mayora de ellas an en estado de desarrollo incipiente. En definitiva, el mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en especial est dirigida al soporte de las actividades de produccin y en general a todas las instalaciones empresarias. Ntese que cuando se define el sistema de mantenimiento preventivo se habla de inversin de dinero. Con esta inversin de dinero se capitaliza la continuidad operativa integral de la planta, la regularidad d la produccin y su calidad. Adems la produccin se obtiene con un mayor coeficiente de seguridad para el personal asociado a estas tareas, agregando un nuevo factor indirecto de aumento de rendimiento al disminuir el porcentaje de ausentismo por accidentes de trabajo. No siempre es conveniente aplicar el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, para motores elctricos de baja potencia o potencia fraccional conviene rodarlos hasta la rotura o lmite de vida ltima, pues la organizacin de un taller de recorridas o reparaciones sera una solucin ms costosa. En general no requiere mantenimiento preventivo todo aquel equipo cuyo costo de reposicin es menor que su costo de reparacin ms los costos asociados. (Ver esquema I).

2.3 Que es en esencia el mantenimiento preventivoEs la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas y programadas, y de un servicio de trabajos de mantenimiento previstos o detectados como necesarios. Se lo aplica al activo fijo de la planta y sus equipos a fin de mantener constantemente un alto rendimiento productivo.

El sistema de inspecciones se establece mediante anlisis tcnico-operativo, es racional, se ajusta a las necesidades y su costo de mantenimiento total debe ser mnimo. Su objetivo es la deteccin precoz de estados o condiciones anormales, fsicas o de funcionamiento de las instalaciones industriales, que puedan ocasionar circunstancialmente paros o inconvenientes a la produccin, deterioro grave de mquinas o del equipamiento industrial. Su finalidad inmediata es la de solicitar la ejecucin oportuna de trabajos de mantenimiento correctivos de carcter preventivo para evitar la exteriorizacin real de los posibles problemas antes sealados, mientras los mismos estn en estado inicial de desarrollo (incubacin). El servicio de trabajos de mantenimiento, consiste en el cuidado lubricacin y ajustes peridicos del equipamiento y en trabajos de reparaciones detectados y solicitados por el servicio de inspeccin, adecuadamente programados para permitir la mxima produccin. Los trabajos de mantenimiento que son peridicos se cumplen durante la ejecucin de la inspeccin o se programan peridicamente. Los trabajos de mantenimiento que son de correccin de tems observados como anormales durante la inspeccin pueden cumplimentarse en el mismo momento en que se efecta la misma (caso de los vehculos de transporte) o se programan para el momento ms oportuno que balancea la urgencia de la correccin con la disponibilidad de la maquina afectada y el personal necesario para la ejecucin. Su objetivo es lograr el correcto funcionamiento de los equipos industriales durante la operacin requerida. Su fin inmediato es la previsin y deteccin de estados y/o condiciones anormales. Lgicamente, este sistema de mantenimiento preventivo se introduce en la organizacin industrial en forma gradual, respetando las prioridades que hacen a la mejor explotacin: El equipo productivo crtico o vital respecto de la produccin. El equipo productivo no crtico. El equipo no productivo.

Dentro del equipo crtico tiene prioridad aquel que sufre fallas repetitivas que afectan su funcionamiento. El siguiente cuadro define sintticamente la misin del mantenimiento preventivo.1. Sistema de Inspecciones Sistema de Mantenimiento Preventivo 1. Peridicas 2. Cclicas 3. Programas 1. Previstos 2. Detectados (por las Inspecciones) Estados y/o Condiciones Inadecuados

DETECTAN

2. Servicio de Trabajos de Mantenimiento

PREVIENEN CORRIGEN

Estados y/o Condiciones Inadecuados

Las tareas del punto 2.2 tambin se programan; cumpliendo con el servicio de trabajos de mantenimiento se logra mantener el estado y/o condicin adecuado de los elementos bajo el sistema de mantenimiento preventivo. (Ver esquema II).

2.4- Mantenimiento en funcin del factor determinante de la produccinExisten factores determinantes bien definidos y especficos que condicionan la produccin y le dan caractersticas especiales y distintivas. El mantenimiento esta al servicio de esos factores determinantes en sus diferentes formas. La cantidad, regularidad, puntualidad y seguridad de la produccin programada pueden ser, entre otros, los factores determinantes ms comunes de la actividad industrial. Para realizar la produccin programada en cantidad, calidad, oportunidad y con un adecuado grado de seguridad, debe necesariamente lograrse la continuidad operativa integral de la planta industrial con el standard de eficiencia requerido. Estas cualidades se obtienen global y satisfactoriamente realizando el mantenimiento preventivo de mquinas, equipos e instalaciones.

2.5- Fin propuesto por el mantenimiento preventivoEl fin tcnico propuesto por el mantenimiento preventivo es el mximo ofrecimiento de horas funcionamiento mquina para lograr la mxima eguridad posible del equipo operando al mayor rendimiento econmico practicable. Se realizan ajustes, reparaciones, correcciones, etc. Antes que se pueda producir la falla tcnica que conduzca, eguridad mente y en cualquier momento al mantenimiento en paro o crisis. Al mismo tiempo se trata de ir previniendo y evitando prdidas de eguridad , desperfectos, accidentes de trabajo relativos a la eguridad personal operativo, mediante un sistema de inspecciones y trabajos de mantenimiento sistematizados. El siguiente cuadro sinttico define los objetivos y fines del mantenimiento preventivo:

1. OBJETIVO:

Deteccin precoz de estados o condiciones anormales 2. Correccin preventiva de las anormalidades

Fin tcnico El objetivo real es el: Fin econmico

Mxima disponibilidad horas funcionamiento mquina productiva Mnimo costo de mantenimiento

2.6- Resultados inmediatos de su aplicacinCon un buen sistema de mantenimiento preventivo se obtiene como resultado la minimizacin del costo total de mantenimiento. Esta es la motivacin principal de su concepcin y lgicamente el fin econmico de su aplicacin. La reduccin de costos fundamentalmente se produce con la disminucin de trabajos de mantenimiento correctivo por demanda. Estos trabajos se definen como todas aquellas tareas de mantenimiento que deben ejecutarse ante la existencia o evidencia inmediata de una falla o avera. Se trata de aquellos trabajos de mantenimiento que no han sido detectados precozmente y cuya realizacin urgente, no programada, es indispensable para reanuda o mantener la produccin. Debe tenerse en cuenta que en la terminologa americana se usa la palabra mantenimiento correctivo para referirse a los trabajos destinados a mejorar el diseo, calidad, operabilidad, etc. de un equipo afectado por anormalidades repetidas. Contrariamente, el mantenimiento preventivo es la realizacin de trabajos programados, detectados previamente como necesarios, luego de haberse efectuado las inspecciones respectivas o por la mera acumulacin de una cierta actividad de produccin. Con el fin de ilustrar la gravitacin del mantenimiento preventivo sobre los costos generales de mantenimiento conviene analizar la variacin de los mismos en funcin de la cantidad o magnitud de los trabajos de mantenimiento preventivo a ejecutarse. Para un primer anlisis conceptual de los resultados del sistema de mantenimiento preventivo sobre los costos de mantenimiento, debemos considerar primero los costos individuales por tipo de tem: Costo de horas hombre de mantenimiento preventivo. Costo de la mano de obra de mantenimiento preventivo solamente. Costo de las horas de produccin perdidas por fallas atribuibles a mantenimiento (lucro cesante). Costo de las reparaciones de mantenimiento correctivo total. Costo de la mano de obra del mantenimiento y de los repuestos utilizados en al reparacin por mantenimiento a demanda y por correctivo comn. Luego de graficados individualmente debe efectuarse la sntesis de estos costos, para diferentes porcentajes de mantenimiento preventivo. Finalmente debe indicarse y aplicarse prcticamente el porcentaje de mantenimiento preventivo que hace mnimo el costo total.

El porcentaje de mantenimiento preventivo se aumenta al aumentar las siguientes variables: Cantidad de planillas de inspeccin Frecuencia de planillas de inspeccin. Nmero de tems que contiene una planilla de inspeccin. Cantidad de trabajos de mantenimiento peridico. Frecuencia de realizacin de los trabajos peridicos. La experiencia indica, y los resultados repetitivos de diferentes industrias lo confirman, que a medida que se aumenta el porcentaje de mantenimiento preventivo hasta un cierto valor, el costo disminuye; primero lo hace rpidamente y luego mas lentamente hasta un valor mnimo. A partir de este punto, todo aumento porcentual de mantenimiento preventivo se traduce en un aumento de los costos de mantenimiento, primero lentamente y luego aceleradamente. En la figura 1 se grafica esta caracterstica.

Con poco aumento de M.P. el costo se reduce mucho. Poca variacin de costo con el aumento del % M.P. El costo aumenta con el % de M.P. Mantenimiento en crisis o paro - Costo excesivo - Requiere M.P. Bajo % M.P. Muchas fallas y reparaciones - Elevado lucro cesante. Correcto % M.P. Se determina por investigacin operativa.

Excesivo % M.P. Pocas fallas y reparaciones - Lucro cesante por interferencia M.P. con produccin. Costo horas improductivas (Lucro cesante). de M.C. total. Costo total de mantenimiento. % M.P. ideal costo mnimo. Costo M.P. - Incluye lucro cesante. Costo reparaciones = Mano de obra.+ Materiales de M.C. total. HHMP - Horas hombre mantenimiento preventivo. HHMT - Horas hombre mantenimientos totales. HHMC - Horas hombre mantenimiento correctivo, total.Figura 1 - Variacin del costo total de mantenimiento en funcin del mantenimiento preventivo.

Esta circunstancia es producida por el rubro lucro cesante que es el factor de mayor gravitacin en los costos de produccin. Es decir, que en gran medida el conocimiento de la cantidad de horas improductivas ayudara a determinar el estado del mantenimiento cuando no hay un control de costos por lucro cesante.

p = rendimiento productivo. h = horas funcionamiento mquina. A = mayor utilizacin hasta el rendimiento productivo mnimo conveniente debido al mantenimiento preventivo. B = zona donde aparecen fallas tcnicas que generan lucro cesante. C = mxima carda permisible de rendimiento.

Figura 2 - Variacin del rendimiento Productivo de un equipo en funcin de la actividad de utilizacin operativa.

* Se entiende por rendimiento productivo la relacin entre la cantidad de produccin real medida en cantidad de unidades horarias producidas con un funcionamiento de rgimen normal del equipo de produccin durante un perodo tiempo aceptablemente representativo y la que se hubiera logrado si todas las horas programadas de produccin se hubieran realizado normalmente. Por supuesto que esa produccin horaria ser tanto menor cuanto mayor haya sido la cantidad de inconvenientes o detenciones operativas producidos con motivo de un incorrecto mantenimiento.

El estado actual de un gran porcentaje de las industrias respecto de sus costos de mantenimiento esta en el rea indicada como de costo excesivo, requiere aplicacin tcnica de mantenimiento preventivo. Ello se debe principalmente al elevado porcentaje de horas improductivas por fallas atribuibles al mantenimiento. Es posible presentar un grfico conceptual para visualizar las consecuencias favorables para el mantenimiento preventivo sobre el equipo de produccin referente al aumento de rendimiento y disminucin de fallas o averas imprevistas que complementan la idea anterior. La figura 2 compara el rendimiento productivo de un equipo bajo mantenimiento preventivo y el mismo equipo bajo mantenimiento correctivo total. Tericamente el rendimiento productivo de una maquina es del 100 %. En la realidad ese rendimiento disminuye por desgastes, paradas de mquinas o rechazo de produccin por falta de calidad. Fijado un rendimiento productivo mnimo aceptable (por ejemplo 85 %) se ve que el equipo bajo mantenimiento preventivo requiere un mayor numero de horas de funcionamiento para deteriorarse hasta ese valor. Habr, pues, mejor utilizacin del equipo y menor necesidad de recorridas generales para recuperar el rendimiento preventivo representativa del rendimiento es de tipo escalonada pues cada accin de

mantenimiento hace recuperar el valor de rendimiento, figura 2a. Hf - horas funcionamiento l, 2, 3, 4, incremento de rendimiento productivo. a, b, c, d, indican el momento de la actividad de la mquina acumulada en que se aplican los trabajos peridicos del M.P. o la correccin de tems anormales, detectados por el sistema de inspeccin.Figura 2a - Anlisis detallado del efecto del M. P. sobre la cuna caracterstica del rendimiento productivo de un equipo de produccin.

Durante un ejercicio financiero, y sobre varias maquinas del mismo tipo esto se traduce en una importante disminucin de los gastos generales de mantenimiento. Al mismo tiempo la cantidad de produccin habr sido sensiblemente mayor. La figura 3 compara las probabilidades de fallas tcnicas de dos equipos similares, uno sujeto al mantenimiento correctivo total y el otro a mantenimiento preventivo. Se trata de la conocida curva de la baadera por el perfil caracterstico de la misma. Evidentemente en el caso de mantenimiento preventivo puede verse que habr menos paros inesperados por fallas tcnicas imprevistas las que solo alcanzaran a producir una pequea alteracin fcilmente controlable sobre la programacin normal de trabajos.

M.C. = mantenimiento correctivo total. F.T. = probabilidad de fallas tcnicas. h = horas funcionamiento mquina. C = aumento probabilidad de fallas tcnicas sin M.P. D = lucro cesante por fallas tcnicas. E = aumento utilizacin mquina hasta la misma posibilidad de falla. F = mxima probabilidad permisible de fallas.Figura 3 - Probabilidad de manifestacin de fallas tcnicas (averas) en funcin de la actividad operativa acumulada.

Fijado el concepto general, que es lo que se desea por ahora, luego se volver en detalle sobre este anlisis de costo.

2.7- Medios para su introduccin en la organizacin industrialPara introducir y hacer funcionar aceptablemente un sistema de trabajos de mantenimiento programados y sistemticos, se requiere previamente la incorporacin de una organizacin adecuada, inicialmente de pequea magnitud. El respaldo de la direccin y de la ingeniera de planta, ser imprescindible y muy conveniente en el comienzo. El entendimiento y esfuerzo concentrado de la jefatura y personal de mantenimiento es una cooperacin importante y un complemento indispensable. Es esencial que esta nueva actividad sea planificada sobre la base de sistemas de registros y elementos de programacin. En definitiva, estos son los cerebros estadsticos y de organizacin que permitirn prestar atencin preferencial, ordenada por prioridades, a las reas de elevado costo, a los sectores que frecuentemente tienen perdidas de produccin, en los lugares donde se producen rechazos por falta de calidad, donde se efectan reparaciones costosas o se registran accidentes debidos a fuego o falta de seguridad. Los registros, adems, permitirn establecer cuando un equipo comienza a hacerse crnicamente costoso y se requiere su remplazo. Estos registros sern los encargados de detectar inexorablemente las fallas crnicas muy repetitivas o las menos frecuentes pero muy costosas. Este estudio se hace a travs de un anlisis tcnico econmico de reparaciones y costos operativos del equipo. 2.8- Etapas para implementar un sistema de Mantenimiento Preventivo Se debe elegir el personal para las tareas de MP. El personal de MP debe incluir dos empleados antiguos que hayan visto toda la planta, y alguien con conocimientos informaticos para el procesamiento de datos en el software y la gestin de la documentacin. Se debe analizar las necesidades de las reas que tiene relacin con mantenimiento, Control de produccin, Almacenes, gerente de planta, compras, staff de mantenimiento, proveedores externos, Cada uno tiene diferentes necesidades y prejuicios. Se deben fijar metas para el grupo de trabajo. Se debe entrenar al grupo de tareas en temas de computacin para que se familiaricen un trabajo que va a estar planificado, controlado y programado con documentacin emitida por computadora. Despus de que las metas del proyecto estn fijadas, algunas organizaciones acostumbran a darle al proyecto un nombre, en lo preferible diferente al de Sistema de Mantenimiento Preventivo para que aquel personal que no es de mantenimiento no se predisponga mal. El nombre debe reflejar las metas. Prepara un presupuesto preliminar para el proyecto

Vender el proyecto a las reas involucradas (punto 2 ), haciendo hincapi en sus necesidades. Si es aprobado por ellas hay que seguir adelante, de lo contrario detener el proyecto y reanalizarlo. Inventariar y registrar todo el equipamiento que ser considerado dentro del plan de MP. Seleccionar un sistema para almacenar la informacin , confeccionar planillas de inspeccin, Work order ,etc. Confeccionar un manual de procedimientos de Mantenimiento, el que debe ser revisado peridicamente durante el primer ao de implementacin. Empezar entrenando al grupo de trabajo sobre los procedimientos que debern ponerse en practica con el MP. Conducir chequeos diarios de los datos entrados en el sistema. verificar los datos entrados contra los documentos del relevamiento o mejor sobre la chapa identificatoria de los equipos Seleccionar dentro del grupo de trabajo a los inspectores , entrenarlos en sus futuras tareas, usar a los inspectores para configurar las especificaciones/procedimientos del sistema. Determinar el equipamiento que debe estar bajo el programa de MP. En esta etapa se debe recordar que hay un costo real asociado con la inclusin de un tem en el programa de MP. Si por ejemplo se pierde tiempo en tareas de MP en un equipo inapropiado, puede correrse el riesgo de no tener tiempo para tareas esenciales en equipo critico. Decidir que unidad de medida se adoptara para el MP ( Km, Horas , piezas de produccin), este reloj se tomar para indicar el uso de un sistema equipo. Decidir que tcnicas predictivas van ser usadas. entrenar a los inspectores en ellas. Asegurar que los inspectores estn bien preparados para su trabajo. Ellos necesitan lo siguiente : La lista real de tareas con espacio para informes y observaciones. la lista de tareas debe incluir especificaciones, y si es posible esquemas que permitan individualizar las partes. Inspectores y operadores deben familiarizarse en el uso de manuales y materiales para reparaciones cortas..