Logística EmpresarialLogística Empresarial
Prof. Luciel Henrique de [email protected]
Movimentação e Armazenagem de MateriaisMAM
Definições importantesCouncil of Supply Chain Management Professionals (http://cscmp.org)
Supply Chain ManagementPlanejamento e gestão de todas as atividades envolvendo o fornecimento, abastecimento e todas as atividades da Gestão Logística. Inclui a coordenação e colaboração com parceiros, que podem ser fornecedores de produtos, fornecedores de serviços terceirizados, intermediários e clientes. Em essência, Supply Chain Management integra a gestão do suprimento e a demanda, intra e inter empresas
LogísticaParcela do processo da cadeia de suprimentos que planeja, implanta e controla o fluxo direto e reverso de produtos, serviços, armazenamento e informações relacionadas, de modo eficiente e eficaz, desde o seu ponto de origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender ao requisitos dos clientes.
Movimentação e Armazenagem de Materiais Parcela do processo logístico que manuseia, movimenta, transporta, armazena, preserva e controla o fluxo eficiente e eficaz de matérias-primas, estoque em processo, produtos acabados e informações relacionadas, desde o seu ponto de recebimento, atravessando o processo produtivo, até o ponto de expedição.
21/04/23 2
Tipos de Logística
Rec
peçã
o
Exp
ediç
ão
Cia.
Fo
rne
ce
do
r
CD
Pro
cess
o
MAM
Clie
nte
MontagemFinal
MontagemFinal
Fornecimentode componentes
Fornecimentode sub-montagens
Sistemistas
Agregação de Valor
Operação Produtivo
Inspeção Improdutivo
Armazenamento Improdutivo
Espera Improdutivo
Transporte ?
Transporte Desnecessário
1º
2º
Movimentação AtivaMovimentação Passiva
CVRD
Fornecedor
Cliente paga pela Disponibilidade
Posição Tempo
Quantidade
Empresa Cliente
Disponível
para o Cliente
Movimentação Desnecessária
Perda de produtividade
Importância
Administração de Materiais Inadequada: Dificuldades Financeiras. Concordatas e Falências.
Roubos, perdas, danos, obsolescência, custos financeiros.
Objetivos
Otimização dos recursos financeiros da empresa. Tornando eficiente a produção e.. Atendendo o cliente de maneira eficaz.
OBJETIVOS devem ser “traduzidos” em METAS específicas Exemplos de METAS
» Eliminar totalmente os itens sem movimentação.» Reduzir Investimentos em estoques em X%.» Reduzir perdas de materiais na Logística em X%.» Elevar nível de atendimento a X%.» Eliminar X% do custo de embalagens.
Ambientes de Manufatura:Influência na Administração de MAteriais
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
excesso de capacidade velocidade flexibilidade
Produtos finais
Semi acabados
Matérias primas
ETO Engineer to Order
MTO Make to Order
ATO Assembly to Order
MTS Make to Stock
estabilidade alta utilização de
capacidade
estabilidade alta utilização de
capacidade
Incertezas e variabilidades da
demanda
Interesses conflitantes entre áreasPRODUÇÃO
PRODUZIR
QUANTIDADES,
CONFORME
PLANEJAMENTO E
PROGRAMAÇÃO
VENDAS
OFERECER, TIRAR
PEDIDOS E ENTREGAR
OS PRODUTOS
VENDIDOS
ESTOQUE ELEVADO
PARA 100% DE NÍVEL DE
SERVIÇO NO
ATENDIMENTO DOS
PEDIDOS
OFERECIMENTO DE
PRODUTOS ACABADOS
DE QUALIDADE ELEVADA
PRAZOS URGENTES NO
ATENDIMENTO E
INFORMAÇÕES
PRECISAS AOS
CLIENTES
ADMINISTRAÇÃO
FINANCEIRA E
CONTROLE DO
RESULTADO
ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS
PROCURA-SE IMOBILIZAR
POUCOS RECURSO FINANCEIRO,
RECONDUZINDO AO CAIXA
DINHEIRO APLICADO NOS
EXCESSOS DE ESTOQUES.
SEMPRE É NECESSÁRIO
ADQUIRIR MATERIAIS DE
BOA QUALIDADE, PORÉM
COM PREÇO BAIXO E
COM FACILIDADES DE
PAGAMENTO
TODA A OPERAÇÃO
DEVERÁ SOMENTE
AGREGAR VALOR POR
CADA UNIDADE
MONETÁRIA DE CUSTO
OU DESPESA.
DESENVOLVER
TÉCNICAS DE
ABASTECIMENTO, PARA
SEMPRE SE TER
MATERIAIS DE ELEVADA
QUALIDADE E A PREÇO
CONTROLADO.
DESENVOLVE TÉCNICAS DE
PLANEJAMENTO E
PROGRAMAÇÃO PARA GARANTIR
NÍVEL DE SERVIÇO DE 100% NO
AVIAMENTO DOS PEDIDOS, SEM
PORÉM MANTER ESTOQUES
ELEVADOS.
DESENVOLVER E IMPLEMENTAR
SISTEMAS DE INFORMAÇÕES
INDUSTRIAIS SEGUROS NOS
QUAIS SE POSSA CONTROLAR A
APLICAÇÃO CORRETA DE CADA
UNIDADE MONETÁRIA, PARA SE
CRIAR VALOR.
Economia de Materiais
SIMPLIFICAÇÃO:
DO PROJETO DO PRODUTO
PADRONIZAÇÃO DE COMPONENTES
TRANSPORTE:
SISTEMA ECONÔMICO
RECEBIMENTO:
BEM EQUIPADO E INFORMADO
RECEBER APENAS O MATERIAL CORRETO
PARCIMÔNIA:
NÃO OFERECER À PRODUÇÃO MAIS DO QUE O NECESSÁRIO
ATENÇÃO:
NA DETECÇÃO DE PEQUENOS
DESPERDÍCIOS REPETITIVOS
ENGENHARIA DE VALOR:
GERAÇÃO E SELEÇÃO DE
ALTERNATIVAS
INOVAÇÃO TECNOLÓGICA:
DOMÍNIO DE NOVAS ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS
VISÃO ABRANGENTE DE SOURCE MARKETING.
ATIVIDADES QUE CONCORREM PARA A
ECONOMIA DE MATERIAIS
BOM RELACIONAMENTO
COM FORNECEDORES
NEGOCIAÇÃO SISTEMÁTICA
ABASTECIMENTO PONTUAL E COM
QUALIDADE
BOAS CONDIÇÕES FINANCEIRAS E PREÇOS
BAIXOS
DECISÕES ADEQUADAS
FABRICAR INTERMITENTE OU COMPRAR FORA
EMBALAGENS:
PLANEJAR REAPROVEITAMENTO
EVITAR PERDAS NOS PRODUTOS ACABADOS
RECICLAGEM:
SEMPRE QUE POSSÍVEL
TANTO NO PRODUTO QTO NO PROCESSO
PERDAS POR DETERIORAÇÃO E OBSOLESCÊNCIA:
COMBATER SEM TRÉGUAS.
Investimentos em estoque
AÇÕES PARA REDUÇÃO DE
INVESTIMENTOS EM ESTOQUES
UTILIZAR CURVAS ABC
E TÉCNICAS DE PO
REVER PROJETOS DE PRODUTOS
USO DESNECESSÁRIO DE MATERIAIS
USAR SISTEMADE CUSTO PADRÃO
AFERIR SISTEMATICAMENTE PREVISTO/REALIZADO
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
COM METAS PARA INVESTIMENTOS EM ESTOQUES
ALTERAR LAY-OUT da PRODUÇÃO
ELIMINANDO ESTOQUES EM PROCESSO
ADOTAR TÉCNICAS DE PRODUÇÃO TIPO
JUST IN TIME
CONTROLAR SUCATAVENDER
SISTEMATICAMENTECASADA COM COMPRAS
CONTROLAR E DAR DESTINO A MATERIAIS
NO E SLOW MOVING
REDUZIR TEMPO DE CAMINHÕES
NO PÁTIO E NO RECEBIMENTO
DESBUROCRATIZARSERVIÇOS DE COMPRAS
ELIMINAR PARADAS DA LINHA POR FALTA
CONTROLAR GIRODE CADA MATERIAL
DO INVENTÁRIO
NÃO EFETUAR COMPRAS
ESPECULATIVAS
ATENDER SOMENTE CLIENTES A.
B e C, PASSAR PARA DISTRIBUIDORESE REPRESENTANTES
PROCURAR MANTERESTOQUES NO FORNECEDORABASTER SÓ
QUANDO NECESSÁRIO
NÃO ACEITAR ENTREGAS
FORA DO PROGRAMADO
NEGOCIAR ESTOQUES EM CONSIGNAÇÃO
SEMPRE QUEPOSSÍVEL
REALIZAR INVENTÁRIO ROTATIVO
E TÉCNICAS DE PRÉ-CONTAGEM
APRIMORAR SISTEMÁTICA DE
PREVISÃO DE VENDAS USO DE TÉCNICAS
ATUALIZADAS
AVALIAÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO DE COMPRAS
CENTRALIZAÇÃO DESCENTRALIZAÇÃO
Redução do custo dos materiais – maior volume e maior facilidade de negociação
Melhor acerto da adequação das compras e dos equipamentos.
Garantia de abastecimento de materiais escass os – contratação destes materiais para a utilização em várias unidades de negócios da corporação.
Realização das compras urgentes, atendendo às necessidades da produção.
Economias na contratação de pessoal. Comunicação direta do usuário com o comprador.
Redução dos investimentos em estoques. Compras imprevisíveis e utilização de serviços locais de boa qualidade.
Estudo do mercado de suprimento.
Compras em empresas locais para a manutenção do emprego na região e estabelecimento de uma boa política com as autoridades locais.
Simplificação e padronização. Evitar a alta incidência de fretes.
Planejamento estratégico de aquisições. Recuperação de maior porcentagem do ICM, com compras no mesmo estado.
Melhor utilização do sistema de processamento de dados
Ac ompanhamento cuidadoso das quantidades entregues e ajuste do suprimento estritamente às necessidades do dia.
Desenvolvimento do sistema de documentação dos produtos, segundo um padrão único.
Atendimento ágil às mudanças súbitas dos programas de produção, que resultam num comportamento das vendas não previsto.
RESULTADO: MENOR CUSTO E MENORES INVESTIMENTOS NOS ESTOQUES.
RESULTADO: ELEVAÇÃO DA MOTIVAÇÃO DO PESSOAL E REDUÇÃO DOS CUSTOS DA BUROCRACIA.
Alternativas
Patrimônio
Ativo Fixo, Imobilizado ou Permanente da empresa.
Ter natureza relativamente duradoura. Ser Utilizado na Operação do Negócio. Não ser destinado à venda.
Vida Útil
Todo bem tem vida limitada
Depreciação Real Contábil
Identificação
Todo ativo deve ser: identificado através de numeração.
» Placas de patrimônio.
Registros devem ser atualizados.» Inventários físicos» Auditorias.
Inventários
Verificar se as quantidades reais disponíveis conferem com as quantidades apontadas em controle de estoque ou patrimônio.
Auditorias
Podem ser de diversos tipos: Princípios.
» Bases apropriadas
Mutações.» Se as depreciações foram debitadas.
Valores.» Se o valores das depreciações estão corretos.
Previsões.» Se os valores residuais estão coerentes com a realidade do bem.
Abastecimento de Materiais
Abastecimento de Materiais:
CONTROLE DO ABASTECIMENTO: Sem recursos adequados o sistema produtivo da empresa não
pode se desenvolver.
ABASTECIMENTO DE MATERIAIS: Fatores Físicos e financeiros. Material de má qualidade compromete todo o sistema
produtivo.
Comprar ou Fabricar?
Decisão deve: Enfocar aspectos financeiros e estratégicos: nem sempre preço é
fundamental. Enfocar RESULTADO.
Comprar ou Fabricar?
1. DOMÍNIO DA TECNOLOGIA: Core Competence. Comprometimento da Vantagem Competitiva.
2. QUALIDADE DO PRODUTO: O fornecedor deve comprovar que possui pelo menos a
mesma competência para produzir o componente. Competências Adicionais.
3. CONFIABILIDADE NOS PRAZOS: Atrasos no fornecimento podem comprometer a entrega do produto
final.
4. LIBERAÇÃO DE RECURSOS PRODUTIVOS. Mão-de-obra, espaço, equipamentos e materiais.
Comprar ou Fabricar?
5. INDISPONIBILIDADE DE RECURSOS: Capacidade de produção de determinado componente está
esgotada ou há necessidade de novos investimentos. Melhor investir considerando core competence.
6. NOVOS PRODUTOS COM VOLUME INICIAL BAIXO. Inviabilidade. Aguardar aumento de volume.
7. CUSTO: É o ÚLTIMO componente a ser analisado. Nem sempre o custo de aquisição é menor que o custo de
fabricação.
Comprar ou Fabricar?
Porém.....- Recursos podem ser transferidos para itens mais
lucrativos.- CF transformam-se em CV: demanda.- Qualidade do componente é maior.- Elimina necessidade de inspeções.
Compras
Armazenagem
Controle deEstoque
Recebimento
Compras
Cadastro deFornecedores
Cotação 1
Cotação 2
Cotação 3
Cotação n
Fornecedores
Decisão
NF
Material
Fornecedor
Requisição de Compra Pedido de Cotação
Cot
açõ
es
Pedido deCompra
Tipo de Compra X Produto Comprado
Comprasconstantese habituais
Comprasprograma-
das
Comprasde
investi-mentos
Comprasde
emergên-cia
Comprassofistica-
das
Produtosde vendacorrenteProdutocom preçosfixadoscorrente-menteForneci-mento sobencomendacom preçosfixadospelofornecedor
DETER-MINADOTIPO DECOMPRA
Forneci-mento emregime deescassez
Compra de Componentes
Decisão de qual produto deve ser comprado. Especificação dos produtos. Busca de fornecedores. Desenvolvimento de fornecedores. Quanto e quando comprar.
Compra de Ativos
- Ativos Fixos registrados no Ativo Permanente no Balanço Patrimonial.
- São contabilizados.- Sofrem depreciação.
Tipos de Contratos.
1. CONTRATO A PREÇO FIXO: Preço e prazo definidos na assinatura do contrato. Pode ser feito por partes. Contrato especial: Contrato TURN KEY (chave na mão)
» O serviço/obra é entregue pronto para funcionar. São previstos o preço, fechado desde o início, o projeto e os procedimentos para a execução, prazo de entrega, além de um seguro em caso de acidentes.
3. CONTRATO A CUSTO REEMBOLSÁVEL: Taxa de gerenciamento.
4. CONTRATO MÁXIMO GARANTIDO – DIVISÃO DO ECONOMIZADO.
5. ARRANJOS CONTRATUAIS: MASTER E SUBCONTRATADOS.
Seleção de Fornecedores.
Importância das Especificações.
1. Pesquisar Fornecedores Potenciais.Fontes: sindicatos, Internet, consultoria de especialistas, feiras, lista telefônica.
2. Critérios de Avaliação de Fornecedores:Critérios Gerais: ser empresa nacional, proximidade física, marca conhecida, etc.
Seleção de Fornecedores
3. Avaliação Qualitativa pelo Histórico.
Ex: nenhuma ou pequena porcentagem de entrega de lotes com problemas de qualidade, baixa ocorrência de entregas com atraso.
Seleção de Fornecedores: Avaliação Quantitativa
IQ - INDICADOR DA QUALIDADE
ENTREGA PONTUAÇÃO
Lote sem problema de qualidade 100
Lote com problema de qualidade tolerável 50
Lote devolvido 0
IP - INDICADOR DE PRAZO
ENTREGA PONTUAÇÃO
Lote entregue sem atraso 100
Lote entregue com atraso de até 3 dias 70
Lote entregue com atraso de 3 a 10 dias 50
Lote entregue com atraso de mais de 10 dias 0
IQ = média da pontuação das últimas 10 entregas
IP = média da pontuação das últimas 20 entregas
IQ > 90 e IP > 95
Seleção de Fornecedores: Auto Avaliação
ITEM DE AVALIAÇÃO EVIDÊNCIA
Situação econômico-financeira Balanço Patrimonial
Existência de Controle do Processo Evolução dos Limites de Controle
Treinamento Adequado Lista de Treinamentos Fornecidos
Existência de Sistema da Qualidade Manual da Qualidade
Seleção de Fornecedores: Avaliação por Auditoria.
Auditoria de Produto.
Auditoria de Processo.
Auditoria de Sistema Produtivo. Compra, assistência técnica, comprometimento da
direção,etc.
Seleção de Fornecedores: Certificação
Exigência de uma certificação reconhecida: ISO 9000. ISSO 14.000 ISO TS 16.949 (Indústria Automobilística)
TIPO DE ÍTEM TIPO DE AVALIAÇÃO
Itens Críticos Certificação e Auditoria de Processo
Itens Importantes Certificação ou Auditoria de Sistema
Itens Não-Críticos Histórico ou Auto-avaliação
Seleção dos Fornecedores
Cadastro dos Fornecedores Selecionados.
Acompanhamento do desempenho do fornecimento. Indicadores. Advertências. Avaliações periódicas. Assistência de especialistas. Correção: exigência de evidência.
Seleção de Fornecedores.
Parcerias: Um Fornecedor X Vários Fornecedores.
» Possibilidade de concorrência.» Segurança em caso de interrupção.» Escolha do fornecedor de melhor qualidade.» Compra de vários fornecedores em caso de aumento da demanda.
Seleção de Fornecedores: Modelo Tradicional X Parcerias
COM PRAS VENDAS
PROJETOPROJETO
PCPPCP
PRODUÇÃOPRODUÇÃO
CQCQ
RECEBIM ENTO EXPEDIÇÃO
COMPRADOR FORNECEDOR
COM PRAS VENDAS
PROJETOPROJETO
PCPPCP
PRODUÇÃOPRODUÇÃO
CQCQ
RECEBIM ENTO EXPEDIÇÃO
COMPRADOR FORNECEDOR
Requisitos qualificadores e classificadores
CA
PA
CID
AD
E D
E F
OR
NE
CIM
EN
TOEXCESSO DE
AT ENDIM ENT O AO SREQ UISIT O S
Q UALIFICADO RES(NÃO AG REG AM
VALO R)
AT ENDIM ENT O AO SREQ UISIT O S
Q UALIFICADO RES(AG REG AM VALO R)
REQ UISIT O SM ÍNIM O S
(Q UALIFICADO RES)
DESE
MPE
NHO
FUT
URO
DESE
MPE
NHO
DO
REQ
UISI
TOCL
ASSI
FICA
DOR
ATUA
L
AUMENTO DODESEMPENHO NOS
REQUISIT OSCLASSIFICADORES(AGREG A VALO R)
Tabela de cotações para cópiasCOPIADORAS
DESCRIÇÃO XLS LTDA. VK LTDA. COPY USA PRIMAL BETA
(011) 5506-8542
(011) 3570-2826
(011) 3064-2025
(011) 3539-0921
(011) 6852-0049
Sr. Junior Srta. Lina Sra. Ana Sr. Arnaldo Sr. José
PREÇOS
XEROX SIMPLES 0,08 0,10 0,07 ---- 0,25
XEROX A3 0,25 0,50 0,20 ---- 0,35
XEROX 3030 ATÉ 90 CM SEMEMENDAS (SULFITE) - CL
0,06 ---- ---- ---- ----
XEROX 3030 ATÉ 90 CM SEMEMENDAS (VEGETAL) - CL
0,12 ---- ---- ---- ----
XEROX 3060 REDUÇÃO EAMPLIAÇÃO (SULFITE) - CL
0,08 ---- 0,10 ---- 0,13
XEROX 3060 REDUÇÃO EAMPLIAÇÃO (VEGETAL) - CL
0,16 ---- 0,20 ---- 0,24
----
ENCADERNAÇÃO ATÉ 100FOLHAS
1,50 ---- 1,00 ---- 2,40
ENCADERNAÇÃO ATÉ 200FOLHAS
2,50 ---- 2,00 ---- 3,30
ENCADERNAÇÃO ATÉ 300FOLHAS
3,50 3,50 4,00 ---- 4,00
AO 6,00 6,50 ---- 8,20 ----
A1 5,00 3,50 ---- 4,40 ----
A2 3,90 2,50 ---- 4,40 ----
A3 2,90 2,00 ---- 4,40 ----
A4 1,80 1,50 ---- ---- ----
T O T A L 49,6 35,45 7,57 33,3 10,67
Critérios de classificação múltiplos
CRITÉRIO PESO FORNECEDORA
FORNECEDORB
FORNECEDORC
FORNECEDORD
Preço 8 3 1 4 2
Manutenção 7 2 4 1 3
AssistênciaTécnica 5 4 3 2 1
Facilidade deuso 10 1 4 2 3
Ponderação 68 91 69 72
Classificação 4.º 1.º 3.º 2.º
Fornecedor A = (8 x 3) + (7 x 2) + (5 x 4) + (10 x 1) = 68
Valores numéricos para avaliações qualitativas
CLASSIFICAÇÃO DAS LETRAS E DOS VALORES NUMÉRICOSLETRA DESCRIÇÃO VALOR NUMÉRICO
A Excelente 4E Muito bom 3I Bom 20 Razoável 1U Fraco 0X Insatisfatório ?
AVALIAÇÃO DOS FAT0RESALTERNATIVAS
FATORES PESOA B C D E
COMENTÁRIOS
1-2-3-4-
TOTAIS
Valorização de Estoques
Valorização de Estoque
Custo dos Produtos Vendidos (CPV) Custo Médio FIFO (First In, First Out) LIFO (Last In, First Out) Reposição
Custo dos Produtos Vendidos(CPV)
Soma total dos valores que deram saída no estoque
Valorização de Estoque
Estoque emitens de Número
item do Estoque em Total ValorMédio Custo
Dia Qt Punit Total Qt Punit Total Qt Punit Total
1/mai 2.000 4,00 8.000,00
2/mai 3.000 4,50 13.500,00 5.000 4,30 21.500,00
3/mai 1.500 4,30 6.450,00 3.500 4,30 15.050,00
4/mai 2.000 3,90 7.800,00 5.500 4,15 22.850,00
5/mai 3.000 4,15 12.463,64 2.500 4,15 10.386,36
6/mai 1.000 4,15 4.154,55 1.500 4,15 6.231,82
Entrada Saída Saldo
Custo Médio
Valorização de Estoque
FIFO (First In, First Out)
Dia Entrada Saída SaldoQtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total
01/Mai 2.000 4,00 8.000,00
02/Mai 2.000 4,00 8.000,0002/Mai 3.000 4,50 13.500,00 3.000 4,50 13.500,0002/Mai 5.000 21.500,00
03/Mai 1.500 4,00 6.000,00 500 4,00 2.000,0003/Mai 3.000 4,50 13.500,0003/Mai 3.500 15.500,00
04/Mai 2.000 3,90 7.800,00 500 4,00 2.000,0004/Mai 3.000 4,50 13.500,0004/Mai 2.000 3,90 7.800,0004/Mai 5.500 23.300,00
05/Mai 500 4,00 2.000,00 0 4,00 0,0005/Mai 2.500 4,50 11.250,00 500 4,50 2.250,0005/Mai 0 3,90 0,00 2.000 3,90 7.800,0005/Mai 3.000 13.250,00 2.500 10.050,00
06/Mai 500 4,50 2.250,00 0 4,50 0,0006/Mai 500 3,90 1.950,00 1.500 3,90 5.850,0006/Mai 1.000 4.200,00 1.500 5.850,00
Valorização de Estoque LIFO (Last In, First Out)
Dia Entrada Saída SaldoQtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total Qtdade P.Unit. Total
01/Mai 2.000 4,00 8.000,00
02/Mai 2.000 4,00 8.000,0002/Mai 3.000 4,50 13.500,00 3.000 4,50 13.500,0002/Mai 5.000 21.500,00
03/Mai 2.000 4,00 8.000,0003/Mai 1.500 4,50 6.750,00 1.500 4,50 6.750,0003/Mai 3.500 14.750,00
04/Mai 2.000 4,00 8.000,0004/Mai 1.500 4,50 6.750,0004/Mai 2.000 3,90 7.800,00 2.000 3,90 7.800,0004/Mai 5.500 22.550,00
05/Mai 2.000 4,00 8.000,0005/Mai 1.000 4,50 4.500,00 500 4,50 2.250,0005/Mai 2.000 3,90 7.800,00 0 3,90 0,0005/Mai 3.000 12.300,00 2.500 10.250,00
06/Mai 500 4,00 2.000,00 1.500 4,00 6.000,0006/Mai 500 4,50 2.250,00 0 4,50 0,0006/Mai 1.000 4.250,00 1.500 6.000,00
Valorização de Estoque
Comparação Valores em estoque x CPV
Saldo em Estoque C.P.V.Critério Total
Médio
FIFO
LIFO
Valorização de Estoque
Close Out ou Reposição
Preço de Reposição = Preço Unitário se adquirido em determinada data
Gestão de Estoques em Função do Planejamento Agregado
Planejamentoda
Capacidade
Planejamento
Agregado
Programa-Mestrede
Produção
Previsão de Demanda
tempo
Demanda
Passado FuturoAtual
Tendência
Sazonalidade
Ciclicidade
Demandareal
Demandaprevista
Programação de Itens Estocados
Regra do Tempo de Esgotamento do Estoque:
Estoque Disponível
TE = ---------------------------------
Taxa de Consumo
onde:
Taxa de Consumo é a quantidade média consumida no intervalo de tempo (hora, dia, semana, mês)
Exemplo
Item Estoque Taxa deConsumo
Tempo deEsgotamento
Tempo deProdução
P1 1400 200 7,0 2,0
P2 3600 1200 3,0 1,0
P3 4500 1500 3,0 1,5
P4 8600 1000 8,6 2,0
P5 2900 800 3,6 1,0
SEQ.: P2 – P3 – P5 – P1 – P4
Exercício 1
Item Estoque Taxa deConsumo
Tempo deEsgotamento
Tempo deProdução
P1 2400 800 2,0
P2 1600 1800 1,0
P3 2500 1500 1,5
P4 3600 1000 2,0
P5 7900 2800 1,0
Seq.
Evolução do Estoque Real
Rep
osiç
ão d
oE
sto
que
Q UANTIDADE EM ESTO Q UE
CO NSUM ODO EST O Q UE
CO NSUM ODO EST O Q UE
TEM PO
EST O Q UE REAL
Curva Dente-de-serra
tempo
Q
Rep
osi
ção
do
Est
oq
ue
QUANTIDADEEM ESTO QUE
CONSUMODO ESTO QUE
CONSUMODO ESTO QUE
Estoque Médio sem Estoque de Segurança
T em po
Q UANT IDADE
Q
Q /2
EstoqueReal
EstoqueM édio
Estoque Médio com Estoque de Segurança
Q
EM
ESeg
Consumodo Estoque
Rep
osiç
ão d
o E
stoq
ue =
Q
Consumodo Estoque
Q/2
ESeg
Ponto de Pedido com Estoque de Segurança
tempo
Q
PP
ESeg
TR
D x TR
Falta por Aumento de Demanda
TEMPO
DEMANDA NORMAL
ELEVAÇÃODA
DEMANDA
REPOSIÇÃODO ESTOQUE
QUANTIDADEEM ESTOQUE
Q
Falta por Atraso na Entrega
UTILIZAÇÃO DOESTOQUE
FALTA DEESTOQUE
REPOSIÇÃO DEESTOQUE
TEMPO
QUANTIDADEEM ESTOQUE
Q
ATRASO
Composição do Custo de Pedido
CUSTO DE PEDIDO ADMINISTRATIVO NO PERÍODO TCUSTO DESCRIÇÃO FATORMão-de-
obraSalários, encargos e benefícios adicionais gastopela área de Compras
MO
Aluguel Aluguel rateado pago pela área de Compras AImpostos e
SegurosImposto predial, seguros rateados pela áreaocupada
IS
Equipa-mentos
Depreciação ou aluguel de equipamentosutilizados pela área de Compras
E
DespesasGerais
Telefone, energia elétrica, materiais de escritórioutilizados pela área de Compras
DG
Total Custo de Pedido AdministrativoCPA = MO + A +
IS + E + DG
CUSTO DE PEDIDO VARIÁVEL UNITÁRIO
CUSTO DESCRIÇÃO FATOR
Externo Custo de frete do lote entregue, custo de desembaraçoalfandegário do lote etc.
CPVE
Interno
Custo de inspeção do lote, custo de pesagem do veículode entrega, custo de mão-de-obra, equipamentos e outrasdespesas adicionais devido ao aumento de número depedidos etc.
CPVI
$
Q
Composição do Custo Unitário de Armazenagem
DESMOD
MOVIMPPDSEGCalJCAmmarmazenage de unitário CustoTotal
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no Gerais DespesasDES
vasministrati
-ad despesas outras e veículos EPIs,
terceiros, de serviços ,escritório de
material telefone, luz, com Despesas
Gerais
Despesas
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no obra-de-Mão de CustosMDO
estocagem de área
da loperaciona pessoal ao pagos nais
- adicio benefícios e encargos Salários,
Obra-de-Mão
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no ãoMovimentaç de CustosMOV
etc. mentos,
- equipa de manutenção embalagem,
manuseio, ,transporte com CustosãoMovimentaç
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no pagos ImpostosIMPoutros e iosalfandegár predial, ImpostoImpostos
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no perdas das ValorPD
T tempo de intervalo certo um
em estoque do dosdesapareci e letos
- obso s,danificado materiais de Valor
Danos
e Perdas
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no pagos SegurosSEG
segurado estoque
do valor o com varia seguro de custo O
empresa. pela pagos seguros de Prêmios
Seguros
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no Estoque do Aluguelde CustoCAl
gem
-armazena de área pela pago AluguelAluguel
T tempo no Estoque do Médio Valor
T tempo no Pagos JurosJJuros
Cálculos Descrição Fatores
u
empresa pela exigida
mínima aderentabilid ou sfinanceira
aplicações em recebidos médios Juros
.CUST O DE
ARM AZENAM ENT O
Q UANT IDADE
Custo de Falta de Estoque
CUSTO DE FALTA DE ESTOQUE
CUSTO DESCRIÇÃO FATOR
Mão-de-obraSalários, encargos e benefícios adicionaisreferentes ao tempo em que a linha de produçãoficou parada
MO
EquipamentosCusto do equipamento referente ao tempo em quea produção ficou parada por falta do item ou pelareprogramação da produção
E
MaterialCusto adicional do material comprado em outrosfornecedores MP
MultasMultas contratuais pagas pelo atraso defornecimento do produto final da empresacompradora causados pela falta do material
MU
Prejuízos
Lucro referente às vendas não-realizadas porcancelamento de pedidos, ou vendas futuras não-realizadas causadas pela falta do material, econseqüente impossibilidade de fornecimentodentro dos prazos acordados
PR
Estoque de segurança
tempo
Qtdadeem
Estoque
Q Consumodo Estoque
Rep
osi
ção
do
Est
oq
ue
Consumodo Estoque
Estoque de Segurança
DeterminísticoDeterminístico
SimulaçãoSimulação
ProbabilísticoProbabilístico
Estoque de Segurança Determinístico
PP
TRM
DM
tempo
Quant. emestoque
DMax
TRMax
Legenda
DM: Demanda MédiaDMax : Demanda MáximaTRM: Tempo de Reposição MédioTRMax : Tempo de Reposição MáximoPPMax
ESeg
SimulaçãoLevantamento de Dados
DIA CONSUMO
1 02 03 14 05 06 77 08 2... ...
CONSUMO N.º DE DIAS % % ACUM.
0 99 55 55
1 27 15 70
2 18 10 80
3 12 7 87
4 9 5 92
5 7 4 96
6 5 3 99
7 2 1 100
Total 180 100
SimulaçãoAnálise de Dados
INTERVALO CONSUMO
01 – 55 0
56 – 70 1
71 – 80 2
81 – 87 3
88 – 92 4
93 – 96 5
97 – 99 6
00 7
DIA (PREVISÃO)
CONSUMOSIMULADO
ENTRADASDECIDIDAS
SALDOSIMULADO
EstoqueInicial
1
2
3
4
5
6
...
Total
SimulaçãoComportamento do Estoque
N.ºALEATÓRIO
GERADO
INTERVALO(3.º PASSO)
CONSUMO(3.º PASSO)
38 01 – 55 0
10 01 – 55 0
51 01 – 55 0
79 71 – 80 2
02 01 – 55 0
70 56 – 70 1
DIA (PREVISÃO)
CONSUMOSIMULADO
ENTRADASDECIDIDAS
SALDOSIMULADO
EstoqueInicial
20
1 0 20
2 0 20
3 0 20
4 2 18
5 0 18
6 1 17
Nível de Serviço vs Probabilidade de Falta
Demanda
NÍVEL DESERVIÇO
95%
2S3S 1S1S 2S 3SDM
Estoque de SegurançaProbabilístico
Legenda
DM: Demanda MédiaTRM: Tempo de Reposição Médio
)var(.][)var(...
.)(
)var(.][)var(.
.)(
2
2
TRDMDTRMzDMTRMPP
zxEPP
TRDMDTRM
DMTRMxE
x
x
Serviço de Nível
Estoque de Segurança para NS=
• É um indicador de desempenho
• Desempenho oferecido pelos fornecedores, aos seus clientes, no atendimento dos pedidos de bens e serviços
• Características
• Unidade = %
• Máximo = 100%
• Quanto maior, melhor
Nível de Serviço LogísticoNível de Serviço Logístico
Cliente do aExpectativ
Operação pela RealizadoDesempenho
Conceito de Desempenho
DESEMPENHO
PLANEJADO
REALIZADO
Conceito de Desempenho
Cliente do aExpectativ
Operação pela RealizadoDesempenho
Planejado
RealizadoDesempenho
Padrão
RealizadoDesempenho
Roteiro para elaboração de indicador de Nível de Serviço
1. Escolha uma área da empresa (setor, departamento, etc), denominada de Área A (ou fornecedor interno)
2. Escolha uma área da empresa que seja cliente interno da área do item a), denominada Área B (ou cliente interno)
3. Defina uma expectativa da Área B em relação à Área A.
4. Se a expectativa for qualitativa, defina um requisito quantitativo e mensurável, que interprete o significado principal da expectativa (por exemplo: veículo com boa manutenção = veículo que complete a viagem sem quebras)
5. Defina um indicador que meça o nível de serviço ao cliente (Área B)
6. Defina a periodicidade de cálculo do indicador
Indicadores de Nível de ServiçoIndicadores de Nível de Serviço
Cliente: Roteamento (ECT)
Fornec: Páteo de veículos (ECT)
Expectativa do Cliente
1. Receber veículo 1 hora depois de solicitado
2. Receber veículos em boas condições de manutenção
Indicador de Nível de Serviço
1.
2.
total/mêsrecebidos veículosnº
hora/mês 1 em recebido veículosnºI
total/mês viagensnº
ês veículo/mde quebras sem viagensnºI
Indicadores de Nível de ServiçoIndicadores de Nível de Serviço
Cliente: Transporte
Fornec: Expedição
Expectativas do Cliente
1. Atender agendamento de carga
2. Liberar veículo no horário previsto (45 min. de carga)
Indicadores de Nível de Serviço
1.
2.
total/mêsrecebidos veículosnº
shorário/mê no recebidos veículosnºI
total/mêsexpedidos veículosnº
min/mês 45 até expedidos veículosnºI
Exercício 2Exercício 2
Cliente:?
Fornecedor:?
Expectativas do Cliente
1. ?
2. ?
Indicadores de Nível de Serviço
1.
2.
Nível de Serviço e Custos
Nível de Serviço
R$
Custos
Receitas
Lucro
Indicadores de Nível de Serviço
Tempo entre o recebimento de um volume na unidade e o despacho deste volume
Proporção de formulários preenchidos com exatidão Proporção de cargas enviadas no prazo (D+0, D+1, etc) Proporção de volumes que chegam ao destino em
condições adequadas
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR (Colaborative Planning, Forecasting and Replenishiment)
DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
Conceitos Básicos em Logística
EFFICIENT CONSUMER RESPONSE
Processos desenvolvidos para se proporcionar uma rápida resposta as exigências do mercado, para o desenvolvimento de lançamento de produtos, no atendimento de pedidos, na produção por encomenda, na recuperação de falhas, na adaptação às mudanças do mercado, ou seja, uma administração flexível.
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
OUTSOURCING
Processo para que itens e serviços executados internamente sejam
transferidos para fornecedores, com a liberação da capacidade interna para
outras atividades.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
TAXA DE ATENDIMENTO A PEDIDO
(ORDER-FILL RATIO ou FILL RATE)
Porcentagem de atendimento de um pedido ou um grupo de pedidos que podem ser
completadas (preparadas e expedidas).
Para algumas empresas, em particular aquelas que vendem produtos muito similares, esta
taxa é um indicador chave
de serviço ao cliente.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
CONTROLE DA VIDA DE PRATELEIRA
(SHELF LIFE CONTROL)
Técnica de uso do sistema FIFO que visa minimizar a obsolescência de estoque
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
FEFO
(First to Expire, First Out)
Sistema de controle de estoques em que o material que vence primeiro
deve ser utilizado primeiro.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DE ARMAZÉNS
(WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM-WMS)
Softwares aplicados é gestão de áreas de armazenagem, ao que tange ao controle de
entrada e salda de materiais, endereçamento, realização do FIFO.
Controle de estoque, formação de cargas para despacho, etc.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
CÓDIGO UNIVERSAL DE PRODUTO
(UNIVERSAL PRODUCT CODE - UPC)
Sistema de numeração e codificação de barras para identificação dos itens dos
consumidores, que são tipicamente escaneados nos pontos de venda por varejo nos
Estados Unidos. O equivalente internacional (do qual o UPC é
tecnicamente um reajuste)está no sistema de numeração
do artigo europeu (EAN - (European Article Numbering).
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
CPFR - Colaborative Planning,
Forecasting and Replenishiment
Programa colaborativo entre os diferentes intervenientes da cadeia de abastecimento, que estabelece uma coordenação entre a produção, planejamento, previsão de vendas e reposição.
O CPFR pretende ser uma alternativa válida ao Efficient Consumer Response (ECR) aproveitando os aspectos positivos deste, mas apresentando mais soluções no lado da procura. Tendo o ECR uma maior focalização no fornecedor, sobretudo na redução dos custos e agilização das empresas, o CPFR vem trazer uma maior preocupação pelo cliente final, através da gestão conjunta de processos e da troca de informação.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
DSD – Direct Store Delivery
Mercadorias entregues diretamente às lojas a partir das fábricas, sem passar pelo depósito do
distribuidor ou centro de distribuição do fabricante.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
INVENTÁRIO ADMINISTRADO PELO FORNCEDOR
(VENDOR MANAGED INVENTORY - VMI)
Sistema de parceria em que o fornecedor, por iniciativa própria,
repõe de forma continua os estoques do cliente, com base em informações de estoque,
obtidas via Internet ou por outros meios. Estratégia que permite que o fornecedor veja a
disponibilidade de seu produto no cliente, eletronicamente.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
POSTPONEMENT
Postergação ou Retardamento da finalização do produto até a chegada
do pedido customizado.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
CROSS-DOCKING
Sistema de seleção de pedido imediatamente após o recebimento, de modo a evitar a estocagem e do estoque para a separação.
Recebimento em um armazém de pré-seleção de pedidos para outro, onde um segundo armazém consolida as cargas despachadas. Engloba recebimento, separação, roteirizacão e despacho de produtos num mínimo intervalo de tempo, podendo, em alguns casos, envolver atividades que agregam valor, em geral através de etiquetagem e reembalagem.
Uma sincronia perfeita do que entra e do que sai é crucial.
Quando se trata de paletes, estes são recebidos do vendedor e transferidos diretamente para os caminhões sem que haja manuseio adicional.
Conceitos Básicos em Logística
ECR Out sourcing Fill rate Shelf life FEFO WMS CUP ou UPC CPFR DSD VMI Postponement Cross docking Milk run
MILK RUN
Colta ou busca do(s) produto(s) diretamente junto ao(s) fornecedor(es),
de forma programada, para atender sua necessidade de abastecimento.
Layout para MAM
Priorização das Atividades
Pareto: Poucos essenciais, muitos triviais Pequenas melhorias em itens importantes é mais lucrativa do
que grandes melhorias em itens pouco importantes
Diagrama de Pareto
PoucosEssenciais
MuitosTriviais
D D D D D D D D D D D D D D D D D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Curva ABC
P P P P P P P P P P P P P P P P P 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Curva ABC%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 %
A B C
Priorizar a Movimentação
PA MP
Itens Classe “A”
Itens Classe “B”
Itens Classe “C”
Ampla disponibilidade de literatura técnica
Mapofluxograma do Processo
– Operação
– Inspeção
– Armazenamento
– Transporte
– Espera
21/04/23 106
Mapofluxograma do Processo - Exemplo
21/04/23 107
Mapofluxograma do Processo - Exemplo
21/04/23 108
Mapofluxograma do Processo - Exemplo
21/04/23 109
Mapofluxograma do Processo - Exemplo
Como diminuir a Movimentação de Materiais ?
CVRD
Cliente
?
A A
A A
A A
A A
B
B
Fornec.
Conceitos para Projeto de Arranjo Físico
Conceito Básico:
Minimizar o momento de movimentação de materiais dentro da empresa.
Gráfico “Espaguete”
Frezas
Tornos
Solda
Fosfato
Pintura
Zincagem
Furação
Polimento
Montagem
M.P. P.A.
Pareto dos Produtos Acabados
Pd2
1P
d23
Pd0
1P
d75
Pd1
4P
d68
Pd5
6P
d02
Pd5
7P
d62
Pd8
2P
d33
Pd4
4P
d65
Pd9
0P
d52
Pd7
4P
d66
Pd5
9P
d24
Pd1
3P
d92
Pd3
2P
d08
Produtos
QuantidadeItens movimentados em distância menor
Itens movimentados em distância maior
Distrito Industrial
São Bernardo do Campo
Condomínio Industrial
GM - Gravataí
Condomínio Modular
Ford - Camaçari
Consórcio Modular
Fornecedor FornecedorFornecedor
Fornecedor Fornecedor Fornecedor Fornecedor
FornecedorFornecedorFornecedorCQ
VW Caminhões - Rezende
AVALIAÇÃO FINAL
21/04/23 118
Avaliação Final
Você foi contratado(a) para prestar um serviço de consultoria em LOGISTICA para a sua empresa.
Escolha um processo específico (interno ou externo), faça o seu mapeamento, e identifique:
Operações que agregam e não agregam valor Problemas e/ou gargalos (pontos críticos) Três indicadores de nível de serviço (se não existir, proponha)
Elabore um plano de ação para melhoria do processo e dos pontos críticos identificados.
21/04/23 119
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