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ndicePRLOGO
PRESENTACIN
1. DIAGRAMA DE FLUJO -------------------------------------------------------------------------------------------
2. ESTUDIO DE TIEMPOS-------------------------------------------------------------------------------------------
3. MEJORA DEL METODO DE TRABAJO------------------------------------------------------------------------
4. BALANCE DE LINEABALANCE DE LINEA SIMPLE------------------------------------------------------------------------------
BALANCE DE LINEA MULTIPLE---------------------------------------------------------------------------
5. DIAGRAMA DE ACTIVIDADESDIAGRAMA HOMBRE MAQUINA------------------------------------------------------------------------
6. DISTRIBUCION DE PLANTA-------------------------------------------------------------------------------------
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PRLO O
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PRESENT CINEl presente libro pretende ayudar como gua al lector para su aprendizaje en el curso de estudio del
trabajo I, desarrolle las competencias necesarias para un anlisis, una mejorar y buenos resultados.
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CAPITULO I
DIAGRAMAS DE
FLUJO
I. INTRODUCCINII. OBJETIVOIII. MARCO TERICO
3.1. Definicin3.2. Utilidad3.3. Pasos3.4. Criterios3.5. Tipos de diagramas3.6. DF para un servicio3.7. DF para un bien
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DIAGRAMA DE FLUJOI. INTRODUCCIN:
El presente captulo, contiene informacin bsica para orientar a alumnos de
Ingeniera Industrial en la elaboracin, diseo y construccin de los diagramas de
flujo o flujogramas, que representen grficamente los procesos, procedimientos y
actividades ya sea de un bien o un servicio, esta gua ha sido diseado bajo un
esquema de fcil consulta e interpretacin, como tambin deben ser concebidos los
diagramas de flujo.
II. OBJETIVO:Brindar a los alumnos los criterios tcnicos generales, necesarios para orientar eldiseo, construccin y elaboracin de los diagramas de flujo que sirvan pararepresentar grficamente los procesos, procedimientos y actividades de un bien oservicio.
III.MARCO TERICO:3.1. Definicin:
Los diagramas de flujo -tambin conocidos como fluxogramas- son unarepresentacin grfica mediante la cual se representan las distintasoperaciones de que se compone un procedimiento o parte de l, estableciendosu secuencia cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn lanaturaleza de cada cual. Es decir, son una mezcla de smbolos y
explicaciones que expresan secuencialmente los pasos de un proceso, deforma tal que este se comprenda ms fcilmente.Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por
medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabrasson la representacin simblica de los procedimientos administrativos.
3.2. Utilidad:Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que suuso contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, enaspectos como:
Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento
por lo que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El
Un diagrama de
flujo bien
elaborado permite
comprender un
procedimiento
paso a paso sin
necesidad de
explicacin textual
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cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de
flujo reemplaza varias pginas de texto.
Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles
duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,
as como las responsabilidades y los puntos de decisin.
Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando
grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van
dirigidos.
Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de
apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de
manera que otra persona pueda reemplazarlo.
La creacin del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues
el proceso que representa est disponible para ser analizado, no slo por
quienes lo llevan a cabo, sino tambin por todas las partes interesadas que
aportarn nuevas ideas para cambiarlo y mejorarlo.
3.3. Pasos:Para poder elaborar un buen diagrama de flujo, es necesario seguir los
siguientes pasos:
Establecer el objetivo que se persigue con el diseo de los diagramas y la
identificacin de quin lo emplear, ya que esto permitir definir el grado
de detalle y tipo de diagrama a utilizar.
Determinar en dnde empieza y termina cada proceso, as se podr
correlacionar cada proceso de acuerdo sucedan los hechos.Una vez que se han delimitado los procedimientos, se deben identificar los
pasos que estn incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su
orden cronolgico.
Al realizar la ubicacin de los pasos se deben identificar los puntos de
decisin y desarrollarlos en forma de pregunta, la presentacin de las dos
ramas posibles correspondientes se identifican con los trminos SI/NO.
Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronolgico, es
recomendable hacer una revisin del procedimiento con el fin de
El DF estar bien
elaborado si al
interpretarlo
indica el
procedimiento tal
y como se realiza
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corroborar que el mismo se encuentra completo y ordenado, previendo as
la omisin de pasos relevantes.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
Al culminar con la elaboracin del diagrama, revisarlo de acuerdo a la
secuencia que est graficado y verificar si con el diagrama se indica el
procedimiento, si no, agregar lo que falta o eliminar lo que sobra.
3.4. Criterios:Debe considerarse lo siguiente:
Encabezado del diagrama de flujo, el cual debe contener la siguienteinformacin: Ttulo, o sea diagrama de flujo. Nombre de la institucin. Denominacin del proceso o procedimiento. Denominacin del sector responsable del procedimiento. Fecha de elaboracin. Simbologa utilizada y su significado.
Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:
Debe de indicarse claramente dnde inicia y dnde termina eldiagrama.
Las lneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales. No cruzar las lneas de flujo empleando los conectores adecuados sin
hacer uso excesivo de ellos.
No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores. Solo debe llegar una sola lnea de flujo a un smbolo. Pero pueden
llegar muchas lneas de flujo a otras lneas.
Las lneas de flujo deben de entrar a un smbolo por la parte superiory/o izquierda y salir de l por la parte inferior y/o derecha.
En el caso de que el diagrama sobrepase una pgina, enumerar yemplear los conectores correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso,evitando el uso de muchas palabras.
IMPORTANTE:Si
no se siguen ambos
criterios en laelaboracin de un
DF, se considera
incompleto y no
vlido
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Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, aexcepcin del smbolo inicial y final.
Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lneade flujo de salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin dedicha actividad.
Cada flecha representa el flujo de una informacin.3.5. Tipos de diagramas:
Existen tres tipos de diagramas de flujo o fluxogramas:
A. Diagrama de flujo vertical: Tambin denominado grfico de anlisis delproceso.Es un grfico en donde existen columnas y lneas. En las columnas estn lossmbolos (de operacin, transporte, control, espera y archivo), el espaciorecorrido para la ejecucin y el tiempo invertido, estas dos ltimas sonopcionales de inclusin en el diagrama de flujo. En las lneas se destaca lasecuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los funcionariosinvolucrados en la rutina. Este tipo de diagrama es extremadamente til paraarmar un procedimiento, ayudar en la capacitacin del personal y racionalizarel trabajo. Ver fig. 01
B. Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los mismossmbolos que en el diagrama de flujo vertical, sin embargo la secuencia deinformacin se presenta de forma horizontal. Este diagrama sirve paradestacar a las personas, unidades u organismos que participan en undeterminado procedimiento o rutina, y es bastante comn que sea utilizado
para visualizar las actividades y responsabilidades asignadas a cada uno deestos actores y as poder comparar la distribucin de tareas y racionalizar oredistribuir el trabajo.Aunque su elaboracin resulta ms compleja que la del diagrama vertical, este
diagrama facilita la visualizacin de los sectores de una organizacin queintervienen en un procedimiento determinado; permite una mejor y ms rpida
comprensin del procedimiento por parte de los usuarios. Ver fig. 02
C. Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa larutina a travs de una secuencia de bloques encadenados entre s, cada cualcon su significado.Utiliza una simbologa mucho ms rica y variada que los diagramas
anteriores, y no se restringe a lneas y columnas preestablecidas en el grfico.
Es una forma sencilla de representar un proceso mediante la utilizacin debloques que muestran paso a paso el desarrollo del mismo. Ver Ejemplo 01
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Fig. 01
Diagrama de flujo verticalDiagrama correspondiente al Procedimiento de Remisin de Informes de labores a laSecretara Tcnica del Sistema Nacional de Contraloras de Servicios
FluxogramaTrmite: Remisin de los informes de labores de las Contraloras derea: Modernizacin del EstadoFecha: 28/09/07Analista: Angie Ulate Sancho
AbreviaturasSecretaria Tcnica Sistema Nacional Contraloras Servicios STSNCSUnidad de Informtica UIContralor de Servicios Institucional CSIUnidad de Correspondencia UC
rea Modernizacin del Estado AMEMinisterio de Planificacin Nacional y Poltica Econmica MIDEPLANInforme Labores Contraloras de Servicios ILCS
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Fig. 02Diagrama de flujo horizontal
Diagrama correspondiente al procedimiento de Adquisicin de materiales
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3.6Diagrama de flujo para un servicio:Para elaborar un flujograma de este tipo, es necesario prestar atencin a larealizacin del servicio para poder detallar con exactitud, paso a paso, desde el
inicio hasta el fin del desarrollo de ste.Para esta clase utilizaremos como ejemplo la atencin en una farmacia. Peroantes, es necesario definir la simbologa que se utilizar para este tipo dediagramas.
International Organization for Standardization (ISO)La Organizacin Internacional para la NormalizacinISO por sus siglas en
ingls- es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las
ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Las normas
desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es unorganismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo
internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a
ningn pas.
La Norma ISO 9000 establece otro tipo de simbologa necesaria para disear
un diagrama de flujo, siempre enfocada a la Gestin de la Calidad
Institucional, son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", que
se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica,
que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de
estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientasespecficas como los mtodos de auditora. Esta simbologa se muestra en el
cuadro N 1.
Existen distintos
tipos de simbologa
para elaborar un
diagrama de flujo
siendo el ms
adecuado para un
servicio el ISO
Es necesario colocar una leyenda de los smbolos utilizados en eldiagrama de flujo para facilitar la comprensin del proceso oprocedimiento a personas que desconozcan el significado de la
simbologa ISO.
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Cuadro N 1: Simbologa ISO
Smbolo Significado Para qu se utiliza?
Operacin Indica las principales fases del proceso, mtodoo procedimiento.
Operacin e Inspeccin Indica la verificacin o supervisin durante lasfases del proceso, mtodo o procedimiento desus componentes.
Inspeccin y Medicin Representa el hecho de verificar la naturaleza,cantidad y calidad de los insumos y productos.
Transporte Indica cada vez que un documento se mueve otraslada a otra oficina y/o funcionario.
Entrada de bienes Indica productos o materiales que ingresan alproceso.
Almacenamiento
Indica el depsito permanente de un documentoo informacin dentro de un archivo
Decisin
Indica un punto dentro del flujo en que sonposibles varios caminos alternativos.
Lneas de flujo
Conecta los smbolos sealando el orden en quese deben realizar las distintas operaciones.
Demora
Indica cuando un documento o el proceso seencuentra detenido, ya que se requiere laejecucin de otra operacin o el tiempo derespuesta es lento.
Conector
Conector dentro de pgina. Representa lacontinuidad del diagrama dentro de la misma
pgina. Enlaza dos pasos no consecutivos enuna misma pgina.
Conector de pgina
Representa la continuidad del diagrama en otrapgina. Representa una conexin o enlace conotra hoja diferente en la que continua eldiagrama de flujo.
SI/NO
SI/NO
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Ejemplo 01:
Un cliente ingresa a la farmacia Seor de los Milagros y solicita un producto a la
seorita que est atendiendo. Ella revisa en su base de datos si es que tiene
disponible el producto solicitado, si es as, ella emite un ticket y le da al cliente, el
cual ir a caja a cancelar con el ticket, entrega el dinero y el ticket, el cajero guarda
el ticket y emite una boleta (2 copias). El cliente deber ir con la boleta a empaquey el encargado de dicha rea recibir las dos copias de las boletas y una de ellas la
guarda y la otra es sellada para luego ser entregada junto con el pedido. En caso
que la seorita del principio no encuentra en su base de datos la disponibilidad del
producto solicitado, el cliente se retira de la farmacia. (Este ejemplo debe ser
escenificado en clase para su mayor comprensin)
Solucin
En primer lugar, se deben determinar los bloques que hay en el procedimiento. Eneste caso, se puede determinar los siguientes bloques: Entrada, Atencin, Caja,Empaque, Salida.Ahora, se debe determinar cada operacin realizada, sin caer en detalle deactividades que no son necesarias en la explicacin. A continuacin, se detallarnlas primeras operaciones para mayor entendimiento, las operaciones posterioressern entendidas segn su desarrollo:
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SI
Detalle Representacin Explicacin
Un cliente ingresa a la
farmacia
El smbolo utilizado, indica el
inicio del procedimiento
solicita producto a la
seorita que estatendiendo
Indica inspeccin y operacin
ya que el cliente debe revisar
su receta mdica al momento
de realizar el pedido
Ella revisa en su base de
datos si es que tienedisponible el productosolicitado
Se utiliza la simbologa de
decisin debido a que se puede
obtener una respuesta
afirmativa o negativa
el cual ir a caja a
cancelar con el ticket
Indica el transporte del
documento que en este caso es
el ticket
y el encargado de dicharea recibir las dos copiasde las boletas y una de ellasla guarda
Indica operacin y posterioralmacn del documento que en
esta ocasin sera la copia de la
boleta
En caso que la seoritadel principio no encuentraen su base de datos ladisponibilidad del producto
solicitado, el cliente seretira de la farmacia
Es el conector que se us en
caso que la decisin utilizada
tenga respuesta negativa, el
cual se conecta con la salida
del cliente
ClienteIngresa
ClienteHace
edido
NOSeor ita
?
Cliente Ticket a caja
Encargado
Recepciona
boletaCopia de
boleta
A
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FLUXOGRAMA
Nombre de la institucin:Universidad Nacional de TrujilloProcedimiento:Atencin en farmacia Seor de los MilagrosSector responsable del procedimiento:rea de ventasFecha de elaboracin:20 de agosto del 2013 Analista:
- Elas Gutirrez
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3.7. Diagrama de anlisis de operaciones de un bien:
Para elaborar un diagrama de flujo sobre la elaboracin de un bien, se siguecasi la misma simbologa del proceso para un servicio, con ciertas diferencias:
E
j
Ejemplo 02:
Para la elaboracin de viseras, se siguen los siguientes pasos: marcar, cortar yensamblar. Los materiales utilizados son: Molde, cartulina, lapicero, tijeras.
La cartulina primero pasa por la seccin de marcado, en donde con la ayuda delmolde, se marca con el lapicero para luego pasar a la seccin de cortado. Aqu, conlas tijeras se corta siguiendo la forma que fue marcada y verificando que no quedela marca del lapicero en la cartulina ya cortada. Luego, pasa al rea deensamblado donde se encargan de doblar y unir la cartulina para as obtener el
producto final, la visera. (Debe ser realizado en clase para mayor comprensin)
Solucin
Para este ejemplo, es necesario identificar las actividades realizadas y verificar sihay transporte o no. Para este caso, asumiremos que las distancias entre cada reaes mayor a 1.5 metros.
Smbolo Sign if icado Para quse ut il iza?
Transporte
Indica cada vez que un material se
mueve o traslada a otra rea o
seccin. Se considera transporte si el
objeto es movilizado como mnimo 1.5
m
Almacenamiento
Indica el depsito permanente o
temporal de materia prima, productopor terminar o terminado en un
almacn para su posterior uso o
distribucin
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Diagrama de fl ujo
Nombre de la institucin:Universidad Nacional de TrujilloProcedimiento:Produccin de viserasSector responsable del procedimiento:rea de produccinFecha de elaboracin:22 de Octubre del 2013Analista:
Elas Gutirrez Pesantes
Marcar cartulina
EnsamblarOperacin
De marcado a cortado
De cortado a ensambladoTransporte
Cortar cartulina marcadaOperacin e
inspeccin
Cartulina
Visera
Es marcada
A seccin de corte
Es cortada
A seccin de ensamble
Es ensamblada
Producto terminado
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TRABAJO N1
Elaborar un diagrama de flujo para el siguiente servicio:
En el restaurante Buen sabor, ingresa un cliente, elige una mesa y se sienta. Enbreve, el mozo se acerca y le da la carta. El cliente hace el pedido, el mozo seacerca a la cocina e indica el pedido al chef. Al instante, el chef le entrega el
pedido listo y el mozo lo lleva a la mesa del cliente. El cliente consume y al finalizarse acerca a caja a cancelar el monto que suma lo que consumi, mientras tanto elmozo limpia retira los platos y limpia la mesa. El cliente despus de pagar se retiradel restaurante. (Debe ser escenificado para su mayor comprensin)
En la siguiente clase se debe presentar lo siguiente:
Propsito: Cul es la finalidad del proceso Alcance de la aplicacin: A quin va dirigido Definiciones: De los documentos utilizados durante el
proceso Responsabilidad por la aplicacin: Personas y/o reas responsables Proceso: Detalle del proceso paso a paso Registros: Quin se encarga de mantener los
registros Archivo: Detallar el cdigo con el que se guard el
archivo Anexos: Copia de documentos usados en el
procedimiento
Dentro del proceso, debe incluirse el diagrama de flujo del servicio.
El smbolo de ALMACENAMIENTO para un DF de un servicio es distinto al DF de
anlisis de un bien.
El smbolo de transporte, pues en un servicio representa transporte de documentos y en un
bien representa cualquier transporte mayor de 1.5 m. Tambin recuerda que el smbolo de
trans orte siem re es una lecha a
untando a la derecha.
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CAPITULO II
ESTUDIO DE
TIEMPOS
I. INTRODUCCINII. OBJETIVOIII. MARCO TERICO
3.1. Definicin3.2. Utilidad3.3. Etapas3.4. Criterios3.5. Tipos
A.Estudio de tiempos IB.Estudio de tiempos II
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ESTUDIODETIEMPOS
I . INTRODUCCIN:En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas sern las ocasiones en las querequerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin de lostiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:
Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de condiciones elque requiera de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividadesmltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
I I . OBJETIVO:Obtener la produccin a travs de la medicin del proceso productivo con un estudio
de tiempos considerando o no los productos defectuosos.
I I I . MARCO TERICO:3.1.Definicin:
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
nmero de observaciones, eltiempopara llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
3.2.
Utilidad:Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
Obtener la informacin de base para el programa de produccin. Obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos
de entrega. Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra. Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra
(incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estndar.
Un buen estudio
de tiempos
permitir saber
las unidades
fsicas (UF) que
pueden ser
producidas al da
http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml5/27/2018 Libro de Estudio Del Trabajo i
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3.3. Etapas:
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.
REGISTRAR Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los
mtodos y a los elementos de actividad que suponen.
EXAMINAR Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crtico para
verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraos de los productivos.
MEDIR La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo, mediante la
tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.
COMPILAR El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de estudio de tiempos con
cronmetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
DEFINIR Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que
corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el tiempo estndar
para las actividades y mtodos especificados.
3.4. Criterios:El criterio depender del tipo de estudio de tiempos que se realice
3.5. Tipos:Existen dos tipos de estudios de tiempos:
A.Estudio De Tiempos IEs el estudio de tiempos ms sencillo donde se considera que el total deunidades producidas se encuentra en perfectas condiciones y no es rechazado
por el mercado el proceso se realiza de la siguiente manera:
C M
Con este tipo de
estudio se
determina la
cantidad de UF
producidas
suponiendo que
ninguna es
defectuosa
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1. Toma de tiempos:Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo que se va a medir
y tener un diagrama ( visto en el captulo anterior) de donde se obtendrn las
operaciones y estas a su vez sern las que mediremos.
Se realiza una tabla como la que est a continuacin y se toma un nmero n de
muestras de cada uno de los procesos
En este caso el n=7
2.- Clculo del ti empo promedio:
A partir de la siguiente formula calculamos el y lo incluimos en la tabla
OperacinCiclo
1 2 3 4 5 6 7
cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89
OperacinCiclo 1 2 3 4 5 6 7
cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02 47.0929
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89 25.3086
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3.- Clculo de la vari anza:
A partir de la siguiente formula calculamos el
y lo incluimos en la tabla
4.- Clculo de coeficiente de variacin:
A partir de la siguiente formula calculamos el y lo incluimos en la tabla
5.- Clculo de n* :
A partir de la siguiente formula calculamos el que es el n optimo si este esmayor que el que tenemos tendremos que tomar la cantidad de tiempos queindica la diferencia del entre el n y el n optimo en caso sea menor o igual
seguimos trabajando
Siendo
Para un nivel de confianza del 95%: Z = 1.96 (ver en tabla de distribucinnormal)
OperacinCiclo S1 2 3 4 5 6 7
cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02 47.0929 2.3163
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89 25.3086 3.4958
Operacin Ciclo S CV1 2 3 4 5 6 7cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02 47.0929 2.3163 0.0492
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89 25.3086 3.4958 0.1381
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K = 10% = 0.1
Elegimos el CV mayor y tomamos el S (desviacin estndar) y el
(tiempo
promedio) que corresponde a ese CV: S = 3.4958; t .
Reemplazando estos valores en la frmula, obtenemos: n* = 7.3294
6.- Clculo de Tiempo Normal:
a) Factor de Valoracin (FV)
El factor de valoracin tiene cuatro criterios establecidos en loslibros de estudio de trabajo y los cuales dan un puntaje ya sea
positivo o negativo la suma de estos permite saber el FV, a
continuacin la tabla con los valores de cada factor.
En nuestro caso:
Habilidad: Bueno (+0.03) Esfuerzo: Bueno (+0.02) Consistencia: Regular (-0.02) Condiciones Ambientales: Regular (-0.03)
F V = 0
Entonces: TN = 47.0929
HABILIDAD ESFUERZO
+0.15 A1 +0.13 A1
+0.13 A2 - Habilsimo +0.12 A2 - Excesivo+0.11 B1 +0.10 B1
+0.08 B2 - Excelente +0.08 B2 - Excelente
+0.06 C1 +0.05 C1
+0.03 C2 - Bueno +0.02 C2 - Bueno
0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
-0.10 E2 - Regular -0.08 E2 - Regular
-0.15 F1 -0.12 F1
-0.22 F2 - Deficiente -0.17 F2 - Deficiente
CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.06 A - Ideales +0.04 A - Perfecto
+0.04 B - Excelentes +0.03 B - Excelente+0.02 C - Buenas +0.01 C - Buena
0.00 D - Promedio 0.00 D - Promedio
-0.03 E - Regulares -0.02 E - Regular
-0.07 F - Malas -0.04 F - Deficiente
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7.- Clculo de tiempo estndar (TS):
a) Porcentaje de tolerancia: se determina de acuerdo al trabajo alque se hace referencia y a travs del siguiente cuadro que expresa el
porcentaje que se agregar y sumar al final para obtener el porcentajede tolerancia
O
b
t
e
n
i
d
o
D
e
T
a
b
l
a
:
5
%
Entonces:
TS = 49.4475
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8. Clculo de la produccin diar ia:
a) Ti empo base:
Consideramos 8 horas diarias de trabajo : 28 800 segundos/da
b) Ciclo:Es el valor del tiempo estndar (TS)
Entonces:
B.Estudio De Tiempos IILa diferencia de este proceso con el anterior es que se incluyen los tiempos la
produccin de los productos defectuosos, y se los considera como parte de la
produccin pero el tiempo de producir estos es agregado al tiempo estndar de
produccin de un producto sin defecto, en general los pasos son muy
parecidos salvo por algunos detalles, el proceso es el siguiente:
2. Toma de tiempos:Para este paso ya se debe haber elegido el proceso productivo que se va a mediry tener un diagrama ( visto en el captulo anterior) de donde se obtendrn las
operaciones y estas a su vez sern las que mediremos.
Se realiza una tabla como la que est a continuacin y se toma un nmero n de
muestras de cada uno de los procesos
En este caso el n=7
C M
Al conocer la
cantidad de
productos
defectuosos, se
conoce tambin
la produccin
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
28 | P g i n a
2.- Clculo del tiempo promedio:
A partir de la siguiente formula calculamos el y lo incluimos en la tabla
3.- Clcul o los nuevos tiempos promedio:
A partir de aqu es donde interviene el factor de los productos defectuosos,
supongamos que en la estacin de cortado se produce un 10% de productos
defectuosos y en la estacin de ensamblado un 5% de productos defectuosos(puede venir como dato del problema)
Utilizamos el grafico y los tiempos promedios obtenidos en el paso anterior
T
P
=
T
i
e
m
p
o
Promedio (obtenido en el paso anterior)
D= Porcentaje Defectuosos
A= Porcentaje De Aceptados
OperacinCiclo
1 2 3 4 5 6 7
cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89
OperacinCiclo
1 2 3 4 5 6 7
cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02 47.0929
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89 25.3086
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29 | P g i n a
TP 47.09 25.30
D 10% 5%
A 90% 95%
Ahora para poder calcular el nuevo tiempo promedio considerando los productos
defectuosos comenzaremos as dividiremos al a los porcentajes entre 100
quedndonos de la siguiente manera
TP 47.09 25.30
D 10% 5%
A 90% 95%
Ahora dividiremos 1 entre el porcentaje de productos aceptados en el ltimo
proceso y el resultado se dividir en el proceso anterior hasta llegar al primero de
la siguiente forma
C M
C M
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
30 | P g i n a
Ahora multiplicamos al tiempo promedio obtenido anteriormente con el numero
obtenido en las divisiones de la siguiente manera
Quedndonos el tiempo promedio de la siguiente manera
Y
c
o
n
estos nuevos tiempos promedio que consideran los productos defectuosos
calculamos el tiempo estndar, siguiendo los pasos establecidos anteriormente (A
partir del paso 3 Estudio de tiempos I )
OperacinCiclo
1 2 3 4 5 6 7
cortar 50.02 45.01 44.56 47.8 50.05 45.19 47.02 47.0929
ensamblar 25.02 25.48 28.3 31.01 24.57 20.89 21.89 25.3086
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31 | P g i n a
CAPITULO III
MEJORA DEL
MTODO DETRABAJO
I. INTRODUCCINII. OBJETIVOIII. MARCO TERICO
3.1. Definicin3.2. Ventajas3.3. Pasos
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
32 | P g i n a
MEJORADELMETODODELTRABAJO
I. INTRODUCCIN:El trabajo debe asegurar que la gente se desempee eficientemente de acuerdo a sus
capacidades y que tenga una razonable calidad de vida laboral dentro de una
atmsfera de compromiso y confianza mutuos. Rendimiento es el resultado deltrabajo.
Productividad es mejor uso de recursos para realizar el trabajo (materia prima, mano
de obra, maquinaria, etc.). A travs del Estudio del trabajo se busca mejorar el
rendimiento y aumentar la productividad de la empresa.
La simplicacion de trabajo reposa en un principio que es extraordinariamente simple
pero profunda: El que hace un trabajo es el que mejor lo conoce. Puede modificarlo
o mejorarlo, si se le dieran los medios para estudiar y analizar sistemticamente su
trabajo.
La simplificacin de trabajo no es un sistema preconcebido de organizacin, es un
plan, una descripcin, y un espritu que forman un ambiente en el interior de una
empresa.
I I . OBJETIVO:Detectar necesidades de mejora en los mtodos de trabajo en su rea
Aplicar las tcnicas impartidas a fin de estudiar y mejorar la productividad.
Se eliminarn los tiempos improductivos estableciendo los tiemposestndares para realizar trabajos.
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
33 | P g i n a
III. MARCO TERICO:a. Definicin:
Es la forma de hacer una actividad cualquiera sea su naturaleza. Un mtodoqueda definido cuando se establece las caractersticas del movimiento a travs
del tiempo estndar.
Constituye un rol muy importante para el supervisor puesto que l es la
persona ms indicada para realizar una mejora de mtodos de trabajo.
Es decir, tratar de utilizar de la mejor forma posible los recursos tantos
humanos como materiales que la empresa ha puesto a su alcance, o sea, el
esfuerzo de su personal, la maquinaria, el equipo, las materias primas y como
factor fundamental el tiempo.
El estudio de mtodos del trabajo va a tratar de obtener un mtodo mejor queel existente; busca reducir el contenido del trabajo suplementario, trata de
descubrir y eliminar despus el tiempo improductivo y consiguiendo esto
incrementamos la produccin.
Lo intenta a partir de un mtodo de trabajo que estamos poniendo en prctica
analizndolo y buscando un mtodo mejor que el existente para realizar ese
trabajo.
En condiciones ideales el estudio de mtodos de trabajo lo que busca es el
mtodo ideal, su filosofa es que cualquier trabajo es mejorable porque no se
est realizando de manera ideal.Los objetivos especficos, a medida que los vayamos alcanzando, estamos ya
mejorando el mtodo actual, con solo alcanzar uno ya mejoramos el mtodo
actual.
b. Ventajas:En nuestro estudio nos ocuparemos de lo que se podra llamar la parte material
de la simplificacin de trabajo que comprenden los mtodos destinados a
evaluar los trabajos sujetos en estudio y a obtener las mejoras a introducir.
Dentro de las ventajas que pondran ser consideradas en un proceso, estn lassiguientes:
a) Economa soles ao.b) Superficie ahorrada.c) Menos horas de trabajo.d) Equipo sobrante.e) Material economizado.f) Mejora la calidad.g) Mejora la seguridad.
Con la mejora del
mtodo de
trabajo se puede
optimizar la
produccin de
UF evitando los
productos
defectuosos
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
34 | P g i n a
h) Mejor ambiente de trabajo.i) Mejora la produccin, etc.
c.
Pasos que se siguen en una mejora de mtodos:a) Seleccin de la tarea:
Se hace a pedido del jefe inmediato superior o por observacin del analista demtodos. Esta seleccin se hace teniendo en cuenta factores de ndole humana,tcnica y econmica Desde el punto de vista humano: Los trabajos que deben mejorarse, en
primer lugar, son los de mayor riesgo de accidentes, los ms penosos oen los que se manipulan sustancias toxicas, para hacerlos ms seguros yllevaderos.
Desde el punto de vista econmico: Debe darse preferencia a lostrabajos cuyo valor representa un alto porcentaje sobre el costo del
producto terminado. Se elegirn tambin los trabajos de repeticin, puespor poca economa que se consigna en cada uno se lograra un resultadomuy apreciable en conjunto. Dentro de los trabajos repetidos debenelegirse a los de larga duracin, los que ocupen mquinas de mayorvalor o manejadas por operarios mejor pagados.
Desde el punto de vista tcnico:Se elegirn trabajos que sean cuellosde botella y retrasen el resto de la produccin. Tambin se eligen lostrabajos claves de cuya ejecucin dependen otros.
b) Analizar el mtodo actual:Una vez registrado el mtodo actual, dentro de su respectivo diagrama de
proceso, se procede a analizarlo detenidamente. Este procedimiento, se conocecomo ANALISIS DE OPERACIN, debido a que analiza los elementos
productivos de una operacin con la idea de mejorarlos.
c) Desarrollar un nuevo mtodo:El desarrollo de un mtodo propuesto debe estar ligado a varios factores desuma importancia y como ahorro de mano de obra, ahora material y uno de losms importantes que es la amortizacin efectiva del capital a invertirse en elmtodo a desarrollarse.
d) Aplicar el mtodo propuesto:Desarrollado y aprobado el mtodo propuesto se le lleva a la planta y secapacita al trabajador en la sucesin de movimientos y actividadesestablecidos. Se debe procurar que todos los detalles mejorados se tomen encuenta para logar los resultados esperados.
e) Controlar la aplicacin del nuevo mtodo: Se realiza con el fin de queoperario siga los pasos previstos a fin de obtener una produccin estimada en
el laboratorio. Cuando el analista est seguro de que el mtodo se realizasistemticamente como fue planteado
A veces es
necesario cambiar
por completo el
mtodo de trabajo
antiguo para
poder obtener
mejores
resultados
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35 | P g i n a
Ejemplo:Paso 1 Seleccionar:
Criterio bsico:
Tcnico, porque se trat de mejorar el mtodo que estaba en 3 pasos y lo modificamos a
dos pasos para una mejora y una mayor produccin.
Pas 2 Registrar:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
FABRICACIN DE UNA VISERA
Fbrica: UNT Fecha: 17/09/2013
Operarios: 1,2 Diagramador: Grupo 2
Mtodo: Actual
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DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO TIPO
OPERARIO
Fbrica: UNT Fecha: 17/09/2013
Operarios: 1,2 Diagramador: Grupo 2
Mtodo: Actual
Cuadro resumen
diagrama Operacin Cantidad (unidad) Tiempo (min)
Operario 1 2 0.45
Operario 2 2 0.10
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37 | P g i n a
Paso 3 Examinar
3.1 Propsito
Qu se hace?
La cartulina es cortada, ensamblada y finalmente se obtiene la visera.
Por qu se hace?
Porque se observ que es posible aumentar la produccin mediante una mejora de
procesos, como por ejemplo agilizar el transporte de la cartulina.
Qu otra cosa podra hacerse?
Se podra emplear una mquina de cortado econmica que facilite el proceso y permita
una mayor produccin.
3.2 Lugar
Dnde se hace?
En el saln de clase de la respectiva asignatura.
Por qu se hace en ese lugar?
Porque era el espacio indicado por el profesor de la asignatura.
3.3 Sucesin
Cundo se hace?
El proceso fue ejecutado el martes 10 de setiembre.
Por qu se hace en ese momento?
Porque tena que ser expuesto ese da segn el criterio del profesor de la asignatura.
3.4 Persona
Quin lo hace?
Cada uno de los integrantes del grupo.
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
38 | P g i n a
Por qu lo hacen esas personas?
Porque en nosotros recaa la responsabilidad de llevar a cabo el proceso segn la
propuesta y evaluacin del profesor.
Qu otra persona debera hacerlo?
Una persona hbil y experimentada en los procesos de marcado y corte, as como
ensamblaje.
3.5 Medios
Cmo se hace?
Se compr cartulinas, tijeras y se trabaj de acuerdo a lo sealado, siguiendo los pasos
del proceso.
Por qu se hace de ese modo?
Porque nos dimos cuenta que esta mejora del proceso permita una mejor y mayor
produccin
Paso 4: Criticar Los Medios De Produccin
La tijera caus algunos problemas debido su tamao, el cual pudo ser mayor para
mejorar su desempeo.
Paso 5: Implantar
La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacin
del nuevo mtodo mejorado se den; es decir, debe planificar y ejecutar aquellas accionesque ayuden a garantizar las soluciones propuestas, se debe disponer de los recursos
necesarios para su materializacin y debe existir la disposicin de la gerencia a apoyar la
propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas.
Paso 6: Controlar
La aplicacin del nuevo mtodo e implantar procedimientos adecuados para evitar una
vuelta al uso del mtodo anterior. Es necesario que el departamento de estudio del
trabajo y los elementos de movimiento, porque de lo contrario, dada la naturaleza
humana, tcnicos y jefes de planta o encargados tenderan a apartarse de las normasestablecidas es por ello que se establezcan mtodos de control.
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
39 | P g i n a
La revisin del mtodo de trabajo debe realizarse cadacierto periodo de tiempo. Esto ayudar a detectar cuellos de
botella y a mejorar la productividad de la empresa. Lamejora debe ser constante.
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
40 | P g i n a
CAPITULO IV
BALANCE DE
LNEA
I. INTRODUCCINII. OBJETIVO
III. MARCO TERICO3.1. Balance de lnea simple
A.DefinicinB.Pasos
3.2. Balance de lnea multiple1.Definicin2.Criterio
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
41 | P g i n a
BALANCEDELINEA
I . I NTRODUCCIN:Balancear una lnea en un proceso productivo, es un problema de balance de
operaciones o estaciones existentes en una planta, de manera que en una funcin
de tiempos iguales se logre alcanzar la deseada tasa de produccin.
Es decir que teniendo una serie de tareas u operaciones por realizar, cada una de
las cuales representa un determinado tiempo, se debe tomar decisiones necesariaspara distribuir estas tareas de tal forma que los tiempos asignados a cada estacin
de trabajo (operario, mquina) sean en lo posible iguales y tener de esta manera
un tiempo minino nulo. En la practica un balance perfecto (tiempo muerto nulo)
rara vez se consigue, debido a muchos factores.
En realidad, balancear una lnea productiva es un problema que busca determinarel nmero de mquinas, de trabajadores, etc. Que debe asignarse a cada una de las
estaciones de trabajo; tratando en lo posible de que los tiempos en cada estacin
sean iguales. Generalmente un balance se realiza de acuerdo a las tasas deproduccin requeridas. Hallar la distribucin de la capacidad de manera de
minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Lnea.
I I . OBJETIVO: Aprender diferentes tcnicas de balanceo de lnea. Igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso
I I I .MARCO TERICO:3.1.Balance de lnea Simple
3. Definicin:
El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la
mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Gracias al balance
de lnea, se
pueden evitar y
hasta eliminar
tiempos muertos
en el proceso y as
mejorar la
roduccin
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42 | P g i n a
El balance de lnea es la tcnica por excelencia en Ingeniera Industrial. Cuando
aparecen los tiempos predeterminados esta tcnica retorna su importancia y su uso.
4. Pasos:Para poder elaborar un buen balance de lnea, es necesario seguir los
siguientes pasos:
3.2.Balance de lnea Mltiple
A.Definicin:El balance de lnea mltiple permite determinar la cantidad mxima a producirde ambos bienes para que la planta opere con el menor tiempo muerto y lamayor eficiencia.
B. Criterio:Hasta este momento se ha analizado una produccin simple, es decir cuando la
fbrica produce un solo producto. Ahora, examinaremos el caso de ms de un
producto.
En una planta se fabrican los productos A y B en forma simultnea. Ambosproductos pasan por dos mquinas diferentes en sus procesos productivos.
Pronstico
Planeacin agregada
Plan maestro de produccin
Planeamiento de requerimiento de materiales
Bien
Materia Prima
Programacin de la produccin
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43 | P g i n a
Consideremos:
Xa=Produccin ajustada del producto A.
Xb=Produccin ajustada del producto B.
EJEMPLO
Balance de lnea simple
1. En primer lugar comenzamos red inicial:
1 2 3
6 12 8
Tiempo muerto (m)
# De estaciones de
trabajadores
Eficiencia
# De ndulos
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44 | P g i n a
2. En segundo lugar, realizamos la red propuesta:
3. En tercer lugar, realizamos la red optima
Ciclo
1
2
2
3
6 6 8
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45 | P g i n a
Balance de lnea mltiple:
1
1
1
2
2
2
2
2
23
3
3
3
6 66
CARTULINA
CARTULINA
CARTAS=120 (UF/D)
GORROS=80(UF/D)
10 12
109
6
8
3 OPERARIO 6 OPERARIO 4 OPERARIO
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46 | P g i n a
MARCAR
CORTAR
ENSAMBLAR
CARTA
RED INICIAL
CARTAS GORROS
C P(UF/D) C P(UF/D)
M 10 48 9 54
C 12 40 10 48
E 6 80 8 60
M C E
10 12 6
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47 | P g i n a
RED BALANCEADA
2
2
2
3
3
3
2
2
4 OPERARIO 5 OPERARIO 3 OPERARIO
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48 | P g i n a
GORRO
RED INICIAL
M C E
9 10 8
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
49 | P g i n a
RED BALANCEADA
2
2
2
3
3
3
2
2
4 OPERARIO 5 OPERARIO 3 OPERARIO
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50 | P g i n a
CAPITULO V
DIAGRAMA DEACTIVIDADES
SIMULTNEAS
}
I. INTRODUCCINII. OBJETIVO
III. MARCO TERICO3.1. Definicn3.2. Tipo
Ejemplo
3.3. Teora de colasEjemplo
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51 | P g i n a
DIAGRAMADE
ACTIVIDADES
SIMULTNEAS
I . I NTRODUCCIN:Un diagrama de Actividad demuestra la serie de actividades que deben ser realizadas
en un caso de uso, as como las distintas rutas que pueden irse desencadenando en el
caso de uso.
Los diagramas de actividad son similares a los diagramas de flujo procesales, con la
diferencia de que todas las actividades estn claramente unidas a objetos.
Los diagramas de actividad siempre estn asociados a una clase, a una operacin o a
un caso de uso. Por lo general, una secuencia de actividades llegar a un punto donde
se realizar alguna decisin.
Ciertas condiciones le llevaran por un camino y otras por otro, siendo ambasmutuamente exclusivas. Los puntos de decisin se pueden representar de dos formas: La
primera es mostrar las rutas posibles que parten directamente de una actividad La
segunda es llevar la transicin hacia un rombo, y que de este partan las rutas de
decisin.
I I . OBJETIVO:o Elaborar Diagramas de Actividades Simultneaso Determinar la Saturacin de los elementos de Produccin
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
52 | P g i n a
I I I .MARCO TERICO:3.1.Definicin:Son graficas en las cuales se registran en forma simultnea las acciones que
desarrollan los operarios respecto a las mquinas que atienden.De esta manera se trata de mostrar la relacin de tiempo de trabajo y tiempo
muertos de cualquiera de los elementos productivos (hombre-mquina) hacia la
bsqueda de mejores alternativas, en las cuales los tiempos muertos son eliminados
por completo o en todo caso se hacen menores, logrando de esta manera un mejor
rendimiento y un incremento en la produccin.
3.2.Tipos:
Diagrama Hombre-Mquina: Cuando registran los tiempos de un operarioy de una mquina.
Diagrama Equipo-Maquina: Se registran los tiempos de dos o msoperarios que trabajan en una sola mquina.
Diagrama Hombre-Varias Mquinas: Registra los tiempos de un operarioatendiendo a dos o ms mquinas.
Diagrama Hombre en Equipo: Se registra las actividades y tiempos devarios operarios y varias mquinas que se desenvuelven en una mismaestacin de trabajo. Se usan para mostrar los montajes en cadena.
Servicio Al Azar
Op-maq
Mqs
Ops
Ops-maq
Mqs
Mecanizado: servicio
SemiauO s-ma
Mqs
D.S.A.
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53 | P g i n a
Ejemplo
En una empresa se ha realizado un encuentro estadstico y se hall que porlo general las maquinas trabajan un 75% y fallan un 25% del tiempo. Elcosto es de 5 soles por operario, 15 soles por la maquina se pide determinarcuntos maquinas debe asignarse a un operario hacer la verificacin y 4mquinas. El ciclo es de 10 min/U.F.
Solucin
Mquina 1 Mquina 2
P Q P Q
5 5 5 5
5 5 5
5 5
5 5
5 5
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54 | P g i n a
0.25, 1. Clculo del
[] 2. Clculo del 3. Clculo del
=10.61 min/uf4. Clculo del P
P=
5. Clculo del
() =2.9464 soles/uf
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55 | P g i n a
3.3.Teora de Colas
Para Aplicamos la teora
Remplazando el valor de
n Probabilidad FDA Rango
0 0.421875 0.421875 0-0.421875
1 0.421875 0.84375 0.421876-0.84375
2 0.140625 0.984375 0.84376-0.984375
3 0.015625 1.00 0.984376-1.00
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56 | P g i n a
1.1
1. Clculo del
2. Clculo del = 1.51%
3. Clculo del
4. Clculo del P
n N Aleatorio N Fallas TP
1 0.735 1 ------
2 0.8489 2 0.140625
3 0.3214 2 0.140625
4 0.791 1 ------
5 0.987 3 2x(0.015625)
6 0.432 1 ------
7 0.690 1 ------
8 0.5865 1 ------
9 0.9792 2 0.140625
10 0.0123 0 ------
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57 | P g i n a
5. Clculo del Servicio Sincronizado
l: tiempo de impresin
w: tiempo de desplazamiento
Ejemplo:
4.34 min
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58 | P g i n a
1 maq
C=l+m=1.41+4.34=5.75 min/uf
10.43 uf/h
(
) (
)
N=2 maq
( )
( )( ) =4.12075 um/uf
N+1=2+1=3 maq
( )
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59 | P g i n a
( )( ) =3.28 um/uf
N+2=2+2=4 maq
(
)
27.15
( )( ) =3.39 um/uf
Servicio M ixto o combinado
EJEMPLO
h
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60 | P g i n a
=2maq
%TP=
C=0.17+0.50 =0.67 h/uf
Cr= (0.67 h/uf) / (1-0.045) =0.7015 h/uf
P=
( )( ) =3.39 um/uf
q
%TP=
C=0.17+0.50 =0.67 h/U.F
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
61 | P g i n a
Cr= (0.67 h/uf) /(1-0.081)=0.729 h/uf
P=
( )( ) =34.02 um/uf
q
%TP=
C=0.17 =0.68 h/U.F
Cr= (0.68 h/uf) /(1-0.11)=0.764 h/uf
P=
( )( ) =34.38 um/uf
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
62 | P g i n a
CAPITULO V
DISTRIBUCIN DEPLANTA
I. INTRODUCCINII. OBJETIVO
III. MARCO TERICO3.1. Definicin3.2. Utilidad3.3. Tipos3.4. Formas3.5. Mtodo de los hexgonos
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Estudio Del Trabajo I Elias Gutierrez
63 | P g i n a
DISTRIBUCINDEPLANTA
I . I NTRODUCCIN:La distribucin interna de una planta representa la fase de integracin del diseo de un
sistema productivo.
Esta etapa es importante en la concepcin del sistema de produccin, puesto que el grado
de eficiencia y rendimiento de la empresa depende de ella. El medio fsico de trabajo y la
distribucin de sus instalaciones condiciona la productividad de la mano de obra. Es por
esta causa que la motivacin por el trabajo disminuye en un local mal ventilado o mal
distribuido.
Con una adecuada distribucin, se pueden reducir costos por concepto en tiempo de
desplazamiento de los empleados a los puestos de trabajo, el costo del tiempo perdido por
un empleado que se encuentre buscando una herramienta mal colocada, las consecuencias
de los cuellos de botella, el costo de los espacios mal utilizados, el de los accidentes de
trabajo motivados por una mala distribucin de las instalaciones y las prdidas causadas
por la disminucin de la productividad.
I I . OBJETIVO:Una buena distribucin de planta debe alcanzar los siguientes objetivos:
Reducir los costos y ciclos de los trabajadores.
Fomentar la calidad del producto.
Incrementar la flexibilidad.
Minimizar el manejo de materiales.
Mejor utilizacin del espacio.Mejorar mantenimiento.
Reducir demoras en el trabajo y prdidas de tiempo.
Mejorar los mtodos de trabajo y con ello la utilizacin de la mano de obra.
Identificar y eliminar los cuellos de botella.
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I I I .MARCO TERICO:3.1. Definicin:
La distribucin de planta consiste en el diseo y ordenacin de los espaciose instalaciones de los sistemas de hombres, materiales y equipos, de una
fbrica.
Es decir, es el arreglo y la coordinacin ms efectiva de todos los elementos
de la planta como: personal, equipo, material, almacenamiento, etc.
necesarios para la operacin de dicha planta de produccin.
3.2. Utilidad:Las tcnicas de distribucin pueden utilizarse para hacer arreglos de unaplanta total, por rea o por operacin.
Se requieren arreglos nuevos cuando hay un cambio en el producto, un
nuevo producto, un cambio en el volumen de la produccin, la fbrica se
vuelve obsoleta, hay muchos accidentes, el ambiente de la fbrica es pobre,
los costos son muy altos, se necesita una planta ms amplia, etc.
3.3. Tipos de distri bucin de planta:Existen tres tipos clsicos de distribucin de planta:
Por puesto fijo
Por proceso o en bloque
Por producto o en lnea
Distribucin porpuesto fijo
Se llama tambin porcomponente fijo
Todo producto est en lamisma posicin
Conveniente paraproductos particularesen peso, volumen omodo de produccin
Distribucin porproceso o en bloque
Los equipos similarescon funciones similaresse colocan en el mismodepartamento
Ideal para produccinmltiple o produccionesintermitentes (pedidos)
Desventajas: costosaltos de mano de obra,
cantidad de movimientoy manejo de materiales
Distribucin porproducto o en lnea
Se colocn los equipos ypersonas de acuerdo a lasecuencia (diagrama deoperaciones) requerida
por la fabricacin delproducto
Se usa en unaproduccin simple y enmasa
Los costos de operacinson menores y los decapital son mayores
La distribucin de
planta permite
una mejor
organizacin ya
sea para toda la
planta, por rea o
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Para poder elegir una distribucin, es necesario saber la naturaleza del producto.
PROCESOS PRODUCTIVOS DI STRIBUCIN DE PLANTA TECNOLOGA DE PROCESO
PRODUCTIVO
Continuo
Serie
Lotes Obatch o intermitente
Taller
Por proyecto
Por producto o en lnea
Por proceso
Por posicin fija
Automatizada
Semiautomatizada
Mecanizada
Manual
3.4. Formas de distribucin de planta: Ubicacin relativa: rea fsica (Mtodo de Guerchet):
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Ss = L * A
Sg = Ss * N
Se = (Ss + Sg) * K; St = (Ss + Sg + Se) * m
Donde: Ss Superficie esttica
L Largo
A Ancho
Sg Superficie gravitacional
N espacio agregado a Ss (nmero de lados por el que puede
desplazarse el operario)
h1Altura promedio de elementos de se desplazan
h2Altura promedio de elementos que no se desplazan
m cantidad de espacios iguales que se colocarn
Se Superficie de evolucin
St Superficie total
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Ejemplo:
Determinar la superficie total del aula (tomar como elementos que se desplazan a laspersonas y elementos que no se desplazan a las carpetas)
Solucin
Para empezar, tomamos las medidas de una carpeta:
A = 60 cm L = 90 cm H= 90 cm
Calculamos Ss:
Ss = L * A = 90 * 60 = 5 400 cm2
Sg = Ss * N = 5 400 * 2 = 10 800 cm2
Se = (10 800 + 5 400) *= 15 300 cm2
St = (5 400 + 10 800 + 15 300) * 72 = 2 268 000 cm 2= 226, 8 m2
Y as se obtiene que la superficie total del aula es de 226, 8 m2
3.5. Mtodo de los hexgonos:
Para entender mejor, vamos a ilustrar este mtodo mediante un ejemplo:
Se tiene el siguiente cuadro:
PRODUCTO DEMANDA (UF/da)
A 900 (42,85 %) *
B 700 (33,33 %) *
C 200 (9,52 %)
D 100 (4,76 %)
E 200 (9,52 %)
TOTAL 2 100 (100 %)
Tabla n.1: Datos
Porque son 2 lados por los cuales el
alumno puede ingresar a su asiento
Altura promedio de un alumno
Cantidad de carpetas
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BA
Vamos a realizar una comparacin entre los productos A y B. Se tienen el siguiente
proceso, y dependiendo del producto, pasarn por un orden adecuado. Por ejemplo,
el producto A pasa primero por la cepilladora, luego fresadora, vuelve a la
cepilladora, luego a la taladradora y luego a ensamble, posteriormente a fresadora,taladradora y ensamble finalmente. Para el producto B tambin est indicado con las
iniciales de cada proceso.
1
Cepilladoras
(C)
2
Fresadoras
(F)
4
Ensamble
(E)
3
Taladradoras
(T)
Realizamos el diagrama ABC:
2
1
3
2
3
1
2
4
1
2
1
3
4
2
3
4
Producto A: C, F, C, T, E, F, T, E
Producto B: F, C, T, F, T, C, F, E
C
F
C
T
E
F
T
E
F
C
T
F
T
C
F
E
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Ahora, realizamos el diagrama de afinidad:
Producto A:Para poder completar el cuadro, debemos ver el diagrama realizado
anteriormente, y ver, en orden correlativo, qu proceso est a lado del otro. Por
ejemplo, para iniciar, se inicia con la cepilladora (1) que le sigue la fresadora
(2), entonces, como hay cercana en el proceso, se colocar 1 en el cuadro en
donde se intersecten ambos procesos:
ADe 1 2 3 4
1 - 1
2 1 -
3 -
4 -
Y as sucesivamente para los dems procesos. En caso se encuentre que se repitela posicin de un proceso con respecto al otro, se reemplazar la unidad por el
nmero 2 y se aumenta una unidad por cada vez que se va repitiendo, como se
observa en el cuadro ya completo:
ADe
1 2 3 4
1 - 1 1
2 1 - 1
3 - 2
4 1 -
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Producto B:Para este producto, se sigue el mismo procedimiento anterior pero utilizando
como gua el diagrama del producto B, obtenindose as el siguiente cuadro:
ADe
1 2 3 4
1 - 1 1
2 1 - 1 1
3 1 1 -
4 -
Ahora, ya teniendo estos datos, elaboramos la matriz triangular:
Producto A:Verificamos las cantidades escritas en la tabla entre 1 y 2, sin importar el orden:
Sumamos las cantidades, y las escribimos en el espacio intermedio:
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En caso no haya intersecciones, se deja el espacio en blanco. As, se obtiene:
Producto B:Lo mismo para el producto B, as se obtiene:
Ahora, para obtener una matriz resumen, debemos calcular un promedio, as:
Entre: 12: 2 * 42,85 + 2 * 33,33 = 152,36
23: 1 * 42,85 + 2 * 33,33 = 109,51
34: 2 * 42,85 = 85,7
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13: 1 * 42,85 + 2 * 33,33 =109,51
24: 1 * 42,85 + 1 * 33,33 = 76,18
14: -
Luego, se ordena en forma decreciente los resultados obtenidos para saber la
afinidad de procesos:112 : 152,36
223 : 109,51
313 : 109,51
434 : 85,7
524 : 76,18
Luego, se puede determinar la distribucin de planta correspondiente a este
ejemplo:
11 y 3 deben estar juntos
Porcentaje indicado en la tabla n.1
Nmero escrito entre ambos nmeros en la matriz
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2 y 3 2 - 3 y 1 - 3deben estar juntos
42 y 4 deben estar juntos
1
3
1
3
2
1
3
2
4
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