Qualidade 6SigmaVelocidade LeancomCombinando1
Sigma Letra grega Estatstica Variabilidade Desvio padro2
6SigmaCusto da Baixa Qualidade Produto Livre de Defeito 3
Variabilidade do Processo4F(X)= Y
Foco do 6Sigma5
Ferramentas do 6Sigma Pareto Anova DOE Mapeamento de fluxo Teste de hiptese Correlao Modelagem regressiva FMEA Matriz de Pugh Avaliao de capabilidade Grfico do Gantt Diagrama de afinidade QFD6
Valor X InvestimentoPrincpios do LeanFilosofia de trabalho Eliminar perdasUtilizar mtodos especficosMaximizar uso do capitalReduzir tempoReduzir custos7
Fluxo de ValoresFoco do Lean Fluxo Contnuo Perda Zero Gerenciamento Visual Melhoria Contnua8
Mapeamento do fluxoFerramentas do Lean Kaisen 5S Kanban MPT9
Combinando 6Sigma com Lean10
Tempo paradoTempo de ajusteReprocessamentoFilasTamanho do lote11
Tamanho do loteTempo paradoTempo de ajusteReprocessamentoFilas12
Concluso13
Defeitos notados pelos clientesDefeitos: Servio inaceitvel para o cliente
Sete Perdas da ManufaturaSuperproduoCausaMontar frente da Demanda do ClienteProgramao DesniveladaPerda da Prioridade/FocoFalsa Utilizao dos RecursosCarga de Trabalho DesbalanceadaPrevenoFazer Somente o Que Necessrio AgoraSincronizar o ProcessoCompactar o Layout e VisibilidadeReduzir Horas Extras
Tempo de esperaCausaAlocao de Pessoal InapropriadaCarga de Trabalho DesbalanceadaGrupo e FilaEscassez de MaterialProcesso no confivelManuteo Mau PlanejadaPrevenoSincronizar o Fluxo de TrabalhoEquipamento e Trabalhadores FlexveisManuteno Preditiva e Preventiva para Eliminar o tempo de M&E parados
TransporteCausaMultiplos Levantamentos e MovimentosMultiplos Locais de EstoqueMultipla TransaesLayout DesfavorvelOrganizao Ruim do Local de Trabalho e LimpezaPrevenoEstablelecer Layout e Locais para Remover o Mximo de Transporte possvelPerimetro de estocagemEstocagem Dedicada para materiais de grande volume (Bulky Material)
ProcessoCausaDispositivos e Ferramentas ImprpriosMau Uso de MateriaisMudana de Produto Sem Mudana de ProcessoExigncia do Cliente IndefinidaPrevenoQuestes se o Processo necessrioSeguir os Standards de Trabalho Para Processo, Quantidade e QualidadeProjeto para a ManufaturabilidadeInventrioCausaFornecedores no ConfiveisCarga de Trabalho DesbalanceadaProgramao DesniveladaExcessivo Lead TimePreviso de Vendas RuimRegistros de Inventrio IncorretosMaterial ImportadoPrevenoReduzir Lead TimeMontar de acordo com pedidoMelhorar o Relacionamen- to com FornecedoresSicronizar o Fluxo de TrabalhoReduzir as Perdas para Reduzir InventrioMaximizar Fluxo
DeslocamentoCausaMtodo de Trabalho InconsistentePssima ErgonometriaLayout DesfavorvelOrganizao Ruim do Local de Trabalho e LimpezaPrevenoEstudar Movimentos para Economia e ConsistnciaLayout CompactoMelhorar a acessibilidade ao Material
7. DefeitosCausaFalta de Controle do ProcessoQualidade RuimEducao e Treinamento InadequadosManuteno DeficienteReprocessamentoPrevenoDirecionar a Qualidade dentro do ProcessoFluxo de Trabalho PadroVerificao da Qualidade dentro do ProcessoNunca Aceitar Defeitos
KaiQuebrarModificarAlterarZenPenseFaa bemFaa melhorQuando usar Kaizen!Quando o escopo e limites de um problema so claramente definidos e entendidos; Quando resultados so necessrios imediatamente (Restrio de Capacidade, Reduo de Setup, Problemas de Qualidade, Segurana / Ergonomia); No estgio inicial de um projeto para ganhar sinergia e credibilidade; Como um agente quando existir resistncia, para estimular mudana; Como uma ferramenta de lanamento de um projeto para conduzir multiplos projetos ininterruptamente.Kaizen: Benefcios e Expectativas Ganhos de produtividade Melhor utilizao da mo-de-obra indireta Menor necessidade de espao Flexibilidade aumentada Qualidade aumentada Sensibilidade aumentada Inovao aumentada Entusiasmo dos empregados aumentado
O que 5S? um processo e mtodo para criar e manter um organizado, limpo e com melhor aproveitamento do local de trabalho. Habilita qualquer pessoa a distinguir condies normais e anormais primeira vista. o alicerce para a melhoria continua, zero defeitos e reduo de custos.Passo 1. (SEIRI) Segregar e Eliminar (Classificar). Segrega itens necessrios dos desnecessrios e elimina os que no so necessrios.Passo 2. (SEITON) Organizar e identificar. Organizar os itens de modo que possam ser rpida e fcilmente identificadosPasso 3. (SEISO) Processo de limpeza diaria. Cria um local de trabalho limpo Passo 4. (SEIKETSU) Lealdade constante aos passos acima e segurana. Padronizao das atividades de limpeza. Manter o ambiente de trabalho seguro.Passo 5. (SHITSUKI) Motiva a conquistar tendncia habitual. Fazer um habito de se manter os procedimentos estabelecidos
6 Sigma com Lean um processo que maximiza o valor do acionista alcanando rapidamente o rate de melhoria em:Satisfao do clienteQualidadeVelocidade do processoCustoCapitalSatisfao do clienteQualidadeVelocidade do ProcessoCustoCapital
Identificar perdas ocultasValidar a oportunidade com fatos e dadosDar consistncia aos ganhosPerpetuar os ganhosAgente de mudana cultural
Top Related