2017 | Número 24 1050 exemplares
TOOL DIVISION
Juntossomos Melhores
GRUPO SIMOLDESUMA OPORTUNIDADE SEM LIMITES
SISTEMA DE GESTÃORUMO AO FUTURO
pág. 4
pág. 5
ISO9001
ISO
14001
NP4397
pág. 11
Editorialesta edição do Simoldes Magazine partilha-N mos consigo a conversa que tivemos com
David Richardson da L’Equipe Monteur que fala da
sua experiência com o Grupo Simoldes e nos
recorda a peripécia ocorrida na viagem, até à
Argentina, com os moldes do projeto B53.
Damos também a conhecer o encontro realizado
entre a Divisão de Moldes e a Divisão de Plásticos do
Grupo Simoldes, no final de março em Vidago, com o
objetivo de interligar processos de inovação e
desenvolvimento, partilhar conhecimento e propor
ações de melhoria e aproveitamento de sinergias.
Trazemos ainda o relato das diversas participações
do Grupo Simoldes em feiras de emprego e montras
de oportunidades, através das quais muitos profissi-
onais do futuro puderam conhecer um pouco mais
da nossa “essência” e dimensão.
Do outro lado do oceano, o Grupo Simoldes marcou
presença na Feira Internacional do Plástico, onde lhe
revelamos a opinião geral dos visitantes sobre o
nosso stand de exposições.
Na rubrica “O Que Moldamos” apresentamos o novo
Skoda Kodiaq que já anda pela estrada e leva com
ele o resultado do trabalho desenvolvido pelas
várias empresas do Grupo, num total de 27 moldes.
A evolução dos processos é nesta edição evidenciada
pela nova máquina de testes de circuitos de refrige-
ração “Inspect Cooling”, desenvolvida em parceria
com a BBE.
Para terminar, não perca ainda a oportunidade de
conhecer o caminho traçado pela nossa Gestão de
Topo com vista a satisfazer as necessidades e
expectativas de todas as Partes Interessadas e
melhorar o desempenho global da Tool Division, na
rubrica conjunta do Sistema de Gestão de
Qualidade, Ambiente e Segurança e Saúde no
Trabalho.
Boa leitura!
Sede
Propriedade
Equipa redactora
Edição
Design
Impressão
Tiragem média
Por cá À conversa com... David Richardson . . . . . . . 3
Juntos somos melhores . . . . . . . . . . . . . . 4
Comitiva Coreana visita o Grupo Simoldes . . . . 4
Grupo Simoldes - Uma oportunidade sem limites 5
O que moldamos - Skoda Kodiaq . . . . . . . . . 6
Feiplastic - Feira Internacional do Plástico . . . . 7
Processos Evolução dos Processos . . . . . . . . . . . . . . 8
Sistemas Sistema de Gestão | Rumo ao Futuro. . . . . . . 11
2TOOL DIVISION
Rua Comendador António Silva Rodrigues, nº 100
Oliveira de Azeméis
Grupo Simoldes - Tool Division
Susana Alexandre (IMA) | Susana Silva (SA)
Grupo Simoldes - Tool Division
Nuno Seabra
Ribagráfica
1050 Exemplares
Ficha Técnica
Sumário
Por cá
TOOL DIVISION3
com o transporte dos moldes do projeto B53, no final de
2007, de Portugal para a Argentina.
Como em todos os projetos, os prazos de entrega dos
moldes eram muito exigentes. Concluíram-se os moldes e
foram todos embalados, num total de 5 contentores. Foi
feita documentação alfandegaria correspondente.
Transportaram-se para o porto e foram “supostamente”
carregados no navio com destino à Argentina.
20 dias depois, já na Argentina, deu-se inicio aos procedi-
mentos normais de desalfandegamento, de um total de 5
contentores, e a surpresa foi quando se descobriu que ao
porto na Argentina, só tinham chegado 4 contentores.
Inteirados disto, iniciou-se uma operação de investigação e
descobrimos que um dos contentores tinha sido danificado
no porto de Hamburgo, e sem informar ninguém, a compa-
nhia de navegação decidiu deixar o contentor ali mesmo.
A Simoldes ao descobrir isto, decidiu deslocar-se no dia
seguinte ao porto, deparando-se com a surpresa de que
tinham carregado o contendor danificado noutro barco.
Perante isto, a Simoldes ordenou que a companhia descar-
regasse este contentor em França.
Uma vez o molde aí, foram injetadas 500 peças numa outra
fábrica da Simoldes e enviadas as peças por via aérea para a
Argentina, para atender à urgência do programa da PSA, e o
molde foi embarcado de novo com destino final à Argentina.
Graças a estas ações conseguiu-se chegar a tempo, de
forma a cumprir com as necessidades da Peugeot.
O melhor do Grupo Simoldes e o seu maior ponto fraco?
O melhor do Grupo Simoldes é sem dúvida o valor humano
e o profissionalismo de TODOS os que integram o Grupo.
Conheço a Simoldes em Portugal, Brasil, Argentina e
Alemanha e é incrível ver como todas as empresas do
Grupo mantêm a mesma característica.
É difícil encontrar um ponto fraco na Simoldes.
Como encara o futuro da Indústria de Moldes na Europa
e do Grupo Simoldes em particular?
A industria dos Moldes de Injeção já não é só uma compe-
tência da Europa.
Tal como em muitas outras indústrias, a indústria de moldes
está globalizada e como tal, com muita oferta a nível de
qualidade e preço, e por consequência, é altamente compe-
titiva.
Não há dúvida nenhuma de que a Simoldes está em
condições de enfrentar esta globalização e manter-se dentro
do seleto mundo dos melhores fabricantes da Europa e do
mundo.
À conversa com...David RichardsonGerente de Engenharia da L'Equipe Monteur S.A - Cordoba
Há quanto tempo conhece/trabalha com o Grupo
Simoldes?
Conhecemos a Simoldes no ano de 1998. O nosso primeiro
projeto foi de 8 moldes para Coberturas Interiores da
Peugeot 206.
Ainda me lembro do número do primeiro molde, o
MDA803!!!!!
Como é trabalhar com o Grupo Simoldes?
É a oportunidade de trabalhar com muito profissionalismo
em todas as áreas da empresa.
Em poucas palavras como seria o Fabricante de moldes
perfeito?
Sem sombra de dúvidas, o fabricante perfeito seria aquele
que tem os melhores preços, os melhores prazos de entrega
e a melhor qualidade.
3 condições que são diretamente dependentes e que são
muito difíceis de ter num mesmo fabricante de moldes.
O que destaca como a maior vantagem de um bom
fabricante de moldes?
A maior vantagem para ser um bom fabricante de moldes,
são os trabalhos de pré-estudo e a planificação dos traba-
lhos.
Um bom estudo e análise inicial conjunta, entre a equipa
técnica do cliente e os desenhadores do fabricante de
moldes, durante a etapa de estudos e planificação, clarifi-
cam todo o tipo de dúvidas, antecipam quais são todas as
necessidades de ambas as partes, o que permite logo uma
ótima planificação e minimiza toda a possibilidade de
encontrar “surpresas” que criem alterações no programa, ou
nos materiais, e por conseguinte, nos permita chegar a
obter os resultados de qualidade e prazos desejados.
E chegar ao final com estes resultados, é certamente, um
cliente que volta para outro projeto.
Quer relatar algum episódio / situação que o tenha
marcado durante a sua relação com as nossas empre-
sas?
São muitos os moldes, muitos os projetos, muitas as
pessoas com quem temos trabalhado no Grupo. São muitas
as histórias que temos passado juntos. Histórias difíceis,
histórias engraçadas.
Uma história que foi complicada na época mas que hoje
podemos considerar como engraçada, foi a que ocorreu
Por cá
4TOOL DIVISION
Juntos somos Melhores
os dias 24 e 25 de março realizou-se na localidade N de Vidago a primeira ação de formação e reflexão
conjunta entre a Divisão de Plásticos e a divisão de mol-
des do Grupo Simoldes.
Sob o lema “Juntos somos melhores”, encontraram-se
111 colaboradores de todo o mundo e a administração,
com o objetivo de interligar processos de inovação e
desenvolvimento, partilhar conhecimento e propor
ações de melhoria e aproveitamento de sinergias.
O programa contemplou a realização de exercícios interi-
ores e exteriores e contou com a participação colaboran-
te e ativa de todos.
Os trabalhos realizados permitiram um “alerta geral”
para questões relacionadas com comportamentos e o
modo de funcionamento dos grupos, sua liderança,
comunicação, planeamento e coordenação.
As conclusões da equipa que supervisionou todo o even-
to apontam para muito dinamismo e muita energia,
embora por vezes com pouco planeamento, método,
comunicação, definição, assunção ou reconhecimento
da voz de comando, níveis de resiliência nem sempre
elevados, coordenação insuficiente, baixo sentimento de
pertença, contestação e questionamento das regras.
Estes factos foram percebidos e verbalizados por todos
como obstáculos à concretização de um bom resultado
seja da equipa, da divisão ou do Grupo Simoldes.
Os participantes fizeram a analogia dos resultados do
evento e do impacto direto no dia-a-dia na organização,
em contexto laboral e identificaram como ações de futu-
ro, a necessidade de parar, pensar, melhor comunicar,
planear para executar, definir, divulgar e compreender
melhor os objetivos estratégicos do Grupo, como fatores
essenciais para a obtenção de melhores resultados de
união, integração, valorização e crescimento do Grupo.
A mensagem principal “juntos fazemos melhor” foi men-
talmente interiorizada e compreendida, sendo necessá-
rio recordar e fortalecer, através de comportamentos
humildes, positivos e proativos a sua extrema importân-
cia para a nossa organização.
O Grupo Simoldes e a sua administração estão empenha-
dos em continuar a desenvolver ações deste ou de outro
género com objetivo de unir a força catalisadora e o
conhecimento existente nas duas divisões.
Recursos Humanos
Comitiva Coreanavisita o Grupo Simoldes
Simoldes foi a empresa escolhida a nível nacional Apara a visita de uma Comitiva Coreana ligada ao
setor dos moldes.
Decorreu no passado dia 5 de abril tendo sido interessan-
te a partilha de experiências do nosso ramo!
Carlos Seabra | Dir. Comercial - Tool Division
Por cá
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GRUPO SIMOLDES– Uma oportunidade sem limites
Aqui há futuro! A arte de criar e inovar" é uma feira "direcionada aos mais jovens e que tem como objetivo
informar sobre os cursos e saídas profissionais do conce-
lho Oliveira de Azeméis. O evento realizou-se nos dias 27,
28 e 29 de abril e o Grupo Simoldes participou dando a
conhecer um pouco mais sobre a sua "essência" e dimen-
são. divisão de moldes do Grupo Simoldes participou no A passado dia 3 de maio no ConnectinGears, a primei-
ra feira de emprego e de ofertas de estágio exclusivamen-
te destinadas à área de Engenharia Mecânica da FEUP.
O objetivo do NEEM FEUP (Núcleo Académico de Enge-
nharia Mecânica da FEUP) com este evento foi criar uma
forma privilegiada e eficiente das empresas contactarem
com os profissionais do futuro e ao mesmo tempo que
estes tenham também uma via de comunicação direta
para compreender melhor o papel de um Engenheiro
Mecânico nas empresas e como se processa o recruta-
mento.
o passado dia 18 de maio a Divisão de Moldes do NGrupo Simoldes marcou presença no ISEP nas III
Jornadas do Mestrado em Engenharia Mecânica.
Estas Jornadas têm por objetivo mostrar à comunidade
empresarial o que de melhor se faz no MEM, dando igual-
mente às empresas a oportunidade de se apresentarem
aos estudantes do MEM e da Licenciatura em Engenharia
Mecânica, criando oportunidades de estágio e de desen-
volvimento conjunto .
Recursos Humanos
convite da Câmara Municipal de Ovar o Grupo A Simoldes – Divisão de Moldes, esteve presente na
Mostra de Oportunidades – Um percurso de Futuro
que se realizou nos dias 4 e 5 de junho de 2017, no Merca-
do Municipal de Ovar, pretendendo ser um momento
facilitador de informação, destinado ao público jovem,
ao nível de ofertas de emprego, estágios, formação pro-
fissional e outras possíveis oportunidades de carreira.
A iniciativa contou com o apoio do projeto “Ponto Jovem”,
vencedor do Orçamento Participativo do Município de
Ovar em 2015/2016, tem por missão aconselhar e orien-
tar a população jovem (essencialmente dos 18 aos 30
anos) do concelho, dinamizando e desenvolvendo tam-
bém atividades que possibilitem a aquisição de compe-
tências pessoais e profissionais para melhor fazer face
aos desafios da vida.
divisão de moldes do Grupo Simoldes participou no A “Dia de Emprego 2017”, um evento destinado a
recém formados da Universidade do Minho, que procu-
ram desafios laborais nas áreas de Engenharia. A partici-
pação teve como objetivo dar a conhecer a dimensão,
atividade e modernidade tecnológica do Grupo Simoldes,
bem como a captação dos melhores recursos humanos,
uma garantia da sustentabilidade e evolução do Grupo.
Por cá
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MECA
MECA
MECA MECA
MECAMECAMECA
IMA
IMA
649 650 652 1686
644 645 646 648
O que MOLDAMOS
Cliente: Simoldes Plásticos
Projeto: Snowman
Modelo: Skoda Kodiaq
7947SA 7962SA 7969SA 643
1687 1849 1850 1851
1852 1853 1854 1855
IGM
IGM
IGMIGMIGM
IGM IGM IGM
2. Proporcionar uma interação com clientes já existentes
num ambiente mais descontraído.
3. Divulgar o nome Simoldes e captar novos potenciais clien-
tes.
Relativamente ao Stand, o mesmo foi bastante elogiado
pela elegância, forte presença e localização estratégica na
entrada do evento.
Mediante o acima exposto e após vários meses de
preparação envolvendo toda a equipe Simoldes,
podemos concluir que os objetivos inicialmente
propostos foram alcançados e realizados de acordo com o
planeado, saindo a imagem do Grupo Simoldes
fortalecida.
Nuno Oliveira e Silva
Coordenador Comercial - Simoldes Aços Brasil
FEIPLASTIC – Feira Internacional do Plástico03 – 07 ABRIL 2017 | São Paulo - Brasil
Grupo Simoldes esteve representado na Feiplastic, O em São Paulo, através de um Stand de exposições
bem como por diversos colaboradores, tendo como
pressupostos os objetivos inicialmente previstos:
1. Marcar presença na maior feira do setor na América Latina.
TOOL DIVISION7
ULULUL
ULUL1856 1857 763 764
765 765-1 766
Montagem
MECA MECA
UL 766-1
UL 767
Por cá
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ProcessosA
co
mp
an
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EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS
O potencial do equipamento, foi significativamente
ampliado, graças à gestão das medições através de
registos em Base de Dados interna da máquina, que
pode ser posteriormente consultada e apresentada con-
forme o formato FG38 - Sense Cooling que é o formato
de grupo de validação de circuitos de refrigeração-
versão Inspect Cooling. Para otimizar ainda mais o uso
do equipamento, a equipa de aplicações informáticas,
desenvolveu uma interface, que permite gerar um fiche-
iro com os circuitos de refrigeração de todos os compo-
nentes do molde a partir do Departamento Técnico,
complementado com dados do ERP, a identificação da
equipa e do molde e fornecer um Excel, que é importa-
do diretamente, evitando assim desperdícios de tempo
a introduzir dados manualmente e erros
A INSPECT COOLING trabalha tanto em regime manual,
como automático. Em regime manual, é possível coman-
dar a abertura e fecho das válvulas, assim como a pres-
são da bomba. Mas a grande inovação, é o ciclo de medi-
ção automático, que permite fazer um teste de circuito
fechado e estanqueidade com ar, numa primeira fase,
para não introduzir água no circuito se estiver aberto e
posteriormente com água faz o teste de estanqueidade
e no final mede o caudal e limpa o circuito com ar. Este
teste tem como referência os critérios de aceitação do
Grupo Simoldes, definidos no Caderno Técnico e tempo
de medição definidos no grupo embora o tempo possa
ser definido pelo utilizador. Pode ser definido se neces-
sário um standard de medição diferente, ditado pelo
STD de um cliente, ou outro caso. O resultado dos tes-
tes, Estanqueidade a 10 bar e Caudal mínimo para o
respetivo diâmetro a 4 bar, definidos no standard, passa
ou não passa, por comparação com os valores de refe-
rência. Os dados são registados na BD e o operador
pode continuar a fazer medições, bastando para isso,
alterar o circuito que quer medir e aplicar as manguei-
ras noutro circuito.
O Relatório dos testes é emitido, quando o operador
quiser, na forma do FG38-Sense Cooling e mostra os
valores medidos e o resultado do teste, OK ou NOK. Os
Grupo Simoldes, mais uma vez é pioneiro no O uso de novos equipamentos que garantem a
qualidade do nosso produto. Desta vez, em parce-
ria com a BBE, foi desenvolvida uma máquina para
teste de circuitos de refrigeração, dimensionada
para as nossas necessidades, principalmente nos
moldes de maior dimensão, designada INSPECT
COOLING.
Este equipamento hidropneumático, é equipado
com sensores de pressão e caudal, uma bomba
hidráulica com capacidade de 40L de caudal e pres-
sões até 15bar. A máquina INSPECT COOLING permi-
te não só cumprir os requisitos do standard atual
de medição e de inspeção de circuitos, estanquei-
dade a 10 bar e medição de caudal para os respeti-
vos diâmetros a 4 bar, como está preparada para
desafios futuros.
EQUIPAMENTO DE TESTE DE CIRCUITOS DE REFRIGERAÇÃO – INSPECT COOLING
Figura 1:
Máquina de teste de circuitos de refrigeração validada na MDA
resultados individuais de cada teste, podem ser também
visualizados como gráficos. O equipamento, tem
ligação à rede, e permite aceder à pasta do molde, ou
enviar email para a equipa do molde.
As vantagens do uso deste novo equipamento, são sig-
nificativas, com o objetivo de garantir que os moldes
expedidos, são acompanhados de um documento que
garante a conformidade dos circuitos de refrigeração do
Figura 3: Menu funcional e Teste em curso Inspect Cooling
Figura 2: FG38 - Sense Cooling – formato de grupo de registo de teste de refrigeração
TOOL DIVISION9
Processos
10TOOL DIVISION
André Pinho, Bruno Silva, Fábio Costa, Hugo Santos, Jessica Silva,
João Vieira, Maria João Fernandes, Pedro Costa, Simão Moreira
Dept. Métodos e Processos e I&D
Grupo Simoldes – Tool Division
molde. Para testar os circuitos, é usada água, com a
possibilidade de usar 2 aditivos distintos. Um anticorro-
sivo para a proteção dos circuitos, à base de Molibdénio
- Sense MW. O outro aditivo é desencrustante, usado
para a limpeza de circuitos de moldes ou para manuten-
ção - Sense AM. O equipamento, tem dois níveis de
filtros, um que protege os sensores nos circuitos inter-
nos, e o nível externo, que retém todos os resíduos que
possam estar nos circuitos de refrigeração do molde,
limalhas, areias e outros. O filtro usado garante a reten-
ção de partículas a partir de 25 Mícron, que é mais uma
grande vantagem para a limpeza dos circuitos do molde.
A possibilidade de combinar os filtros com o uso de ar,
permite ainda eliminar a humidade dos circuitos, para
transporte. O procedimento é automático no final do
ciclo de medição.
Este trabalho foi desenvolvido no âmbito do processo
5Ss Bancadas e contou com uma vasta equipa multidis-
ciplinar com elementos de toda a TD, que acompanhou
o processo inicialmente na IMA, e depois na MDA, para
dimensionar o equipamento para os moldes de maior
dimensão. O equipamento está validado, no seu exten-
so Caderno de Encargos e faz parte da tabela de neces-
sidades de processos como 5Ss Bancadas e Célula de
Montagem de Circuitos de Refrigeração. Nos moldes,
expedidos com os testes realizados, foi possível eliminar
fugas, mangueiras em mau estado e até circuitos de
refrigeração do Sistema de Injeção, atolados de areia.
Os resultados são promissores.
Ao equipar a TD com este novo equipamento, temos
como objetivo reduzir significativamente reclamações
de clientes, garantir a conformidade dos circuitos de
refrigeração dos moldes e aumentar a produtividade do
processo, reduzindo ainda desperdícios em operações
sem valor acrescentado, como a introdução manual de
dados, os derrames ou erros. Já está em curso a aquisi-
ção de mais equipamentos e quem sabe em breve pode-
mos dizer adeus ao já cansado equipamento hidropneu-
mático, e o tão útil caudalímetro, mas eficazes no seu
tempo. Um grande agradecimento e muitos parabéns a
toda a equipa, que tem sido incansável neste projeto,
tão importante para o Grupo Simoldes!
Figura 4: Consulta de Base de Dados e emissão de relatórios
Processos
adoção do Sistema de Gestão é uma decisão estraté-A gica da Organização, para servir um propósito
específico e obter resultados que permitam satisfazer as
necessidades e expectativas de todas as Partes
Interessadas e melhorar o desempenho global das
empresas.
No seguimento da transição do Sistema de Gestão para a
nova edição das normas da Qualidade (NP EN ISO
9001:2015) e do Ambiente (NP EN ISO 14001:2015), o
Grupo Simoldes - Tool Division atualizou o Âmbito do
Sistema de Gestão, assim como a sua Política os quais
damos a conhecer nesta rubrica.
Aproveitamos também para divulgar os Objetivos de
Gestão para o ano 2017.
ÂMBITO
Susana Alexandre | Resp. Normas e Sistemas – Ambiente
Susana Pinho | Resp. Normas e Sistemas – Qualidade
Susana Silva | Resp. Normas e Sistemas – Seg. e Saúde no Trabalho
Sistema de Gestão encontra-se implementado no O âmbito da conceção e fabrico de moldes metálicos
para a injeção de termoplásticos, prestação de serviços
de factibilidade de moldes e de assistência técnica.
MISSÃO, VISÃO E VALORES
SISTEMA DE GESTÃORumo ao futuro
MISSÃO
VISÃO
VALORES
TOOL DIVISION11
Sistemas
As orientações e compromissos da Gestão de Topo
do Grupo Simoldes - Tool Division com o Sistema de
Gestão assentam nos seguintes princípios:
• garantindo o fornecimento Satisfação dos Clientes
consistente de Produtos e Serviços em conformidade
com os requisitos especificados, propondo melhorias,
promovendo relações de parceria e disponibilizando
uma rede de apoio mundial;
• promovendo a Envolvimento dos Fornecedores
partilha de recursos, de competências e criação de
valor para ambas as partes, desenvolvendo soluções
com vista à redução de custos;
• , Envolvimento e valorização dos Colaboradores
promovendo a comunicação, a participação e a
aquisição das competências adequadas para o
desempenho das funções;
• Assegurar um ambiente de trabalho seguro e
saudável a todos os seus colaboradores, clientes,
prestadores de serviços, visitantes e outras partes
interessadas, através da adoção de técnicas e metodo-
logias de trabalho que permitam prevenir a ocorrência
de acidentes de trabalho e doenças profissionais;
• através de uma Atualização dos meios tecnológicos
procura continuada das tendências mais recentes;
• através da prevenção da Proteção do Ambiente
poluição e da minimização dos impactes ambientais,
resultantes das atividades numa perspetiva do ciclo
de vida dos produtos fabricados, com vista à melhoria
contínua do desempenho ambiental;
• Manter um Sistema de Gestão, de forma participada,
promovendo a do mesmo;melhoria contínua
• Assegurar o cumprimento das Obrigações de
Conformidade aplicáveis à Organização (requisitos
legais, normativos e outros), ao fabrico de moldes e ao
Sistema de Gestão implementado;
• Maximização da , através Rentabilidade Produtiva
da venda ao melhor preço permitido pelo mercado e
da produção pelo custo mais baixo, suportado num
funcionamento eficaz e eficiente dos meios produti-
vos;
• Compreender as necessidades e expectativas das
Partes Interessadas de forma a garantir a satisfação
das mesmas;
• através do apoio a institui-Imagem de Solidariedade
ções de solidariedade social, bem como iniciativas de
interesse público.
POLÍTICA
Produzir moldes para o setor
automóvel à escala mundial,
com garantia de qualidade
e serviço de excelência.
Ser o melhor fabricante
de moldes do Mundo especializado
no setor automóvel.
Qualidade do serviço com
Garantia e Honestidade para
com os Clientes, Colaboradores
e Sociedade.
12TOOL DIVISION
Sistemas
OBJETIVOS DE GESTÃO 2017Q
UAL
IDAD
EAM
BIEN
TESS
T
1º | AUMENTAR A SATISFAÇÃO DE CLIENTE E INTERNA, FACE A 2016
Índice de satisfação de cliente ≥ 84%;
Índice de satisfação interna ≥ 81%;
Índice de satisfação global ≥ 83%
2º | REDUZIR AS NCP's ASSOCIADAS AO TOP 7 DOS PRINCIPAIS PROBLEMAS DE 2016
A. % Ocorrências do problema "Lanhadas" ≤ 15%;
B. % Ocorrências do problema "Furação Incorreta" ≤ 8%;
C. % Ocorrências do problema "Alojamentos inc. dimensionalmente" ≤ 8%;
D. % Ocorrências do problema "Gravações inc. dimensionalmente" ≤ 5%;
E. % Ocorrências do problema "Falta de aço para ajustamento" ≤ 25%;
F. % Ocorrências do problema "Elementos inc. dimensionalmente" ≤ 7%;
G. % Ocorrências do problema "Componentes danificados" ≤ 4%;
3º | REDUZIR AS RECLAMAÇÕES ASSOCIADAS AOS PRINCIPAIS PROBLEMAS DE 2016
A. % Ocorrências do problema "Incumprimento Standarts" ≤ 8%;
B. % Ocorrências do problema "Polimento inadequado" ≤ 6%;
C. % Ocorrências do problema "Rebarbas" ≤ 5%;
D. % Ocorrências do problema "Gravações inc. dimensionalmente" ≤ 2%;
E. % Ocorrências do problema "Elementos inc. dimensionalmente" ≤ 2%;
4º | AUMENTAR O CUMPRIMENTO DOS PRAZOS DE 1º ENSAIO DOS MOLDES, FACE A 2016
MDA | IMA | SA = 100% || IGM | MECA | UL ≥ 90%
5º | UNIFORMIZAR O SGQ NA DIVISÃO DE MOLDES
100% de implementação das ações planeadas
6º | MINIMIZAR O RISCO DE SEGURANÇA INFORMÁTICA
100% de implementação das ações planeadas
1º | REDUZIR O CONSUMO ENERGÉTICO
IMA 0,3 % |MDA 0,5% | SA 0,3% | IGM 0,5% | UL 0,5% | MECA 0,5%
2º | REDUZIR O CONSUMO ESPECÍFICO E A INTENSIDADE ENERGÉTICA (PREn)
MDA |Reduzir o Consumo Específico (CEE) e a Intensidade Energética (IE) em 4% até 2020
3º | REDUZIR O CONSUMO ESPECÍFICO E A INTENSIDADE ENERGÉTICA (PREn)
SA |Reduzir o Consumo Específico (CEE) e a Intensidade Energética (IE) em 4% até 2023
4º | REDUZIR O CONSUMO DE ÁGUA
IMA 0,3 % | MDA 0,2% | SA 0,3% | IGM 0,2% |UL 0,5% |MECA 0,2%
5º | REDUZIR O CONSUMO DE PAPEL
IMA ≤ 38 resmas/mês | MDA ≤ 69 resmas/mês | SA ≤ 41 resmas/mês | IGM ≤ 27 resmas/mês |UL ≤ 10 resmas/mês | MECA ≤ 9 resmas/mês
6º | MANTER O Nº CONSTATAÇÕES RELATIVAS A TRIAGEM DE RESÍDUOS INCORRETA
IMA ≤ 4 | MDA ≤ 8 |SA ≤ 10 | IGM ≤ 5 |UL ≤ 3 | MECA ≤ 3
7º | MINIMIZAR O IMPACTE DOS DERRAMES DE ÓLEOS
MDA 7 ações| IMA 6 ações | SA 5 ações| IGM 3 ações| Meca 3 ações| UL 3ações
1º | REDUZIR A SINISTRALIDADE LABORAL
IGM ≤ 0,10 | IMA ≤ 0,07 | MDA ≤ 0,11 | Meca ≤ 0,09 | SA ≤ 0,09 |UL ≤ 0,06
2º | AUMENTAR O NÍVEL DE CONTROLO DOS RISCOS OCUPACIONAIS
100% de implementação das ações planeadas
3º | AUMENTAR O NÍVEL DE CONTROLO SOBRE AS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELOS
PRESTADORES DE SERVIÇOS QUE OPERAM NAS NOSSAS INSTALAÇÕES
100% de implementação das ações planeadas
4º | MELHORAR A CAPACIDADE DE RESPOSTA A SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA
100% de implementação das ações planeadas
5º | FOMENTAR A PREVENÇÃO E VIGILÂNCIA DA SAÚDE
100% de implementação das ações planeadas
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