INSPEÇÃO DE SOLDAGEM
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Definição Consumíveis são todos os materiais
empregados na deposição ou proteção da solda, tais como eletrodos revestidos, varetas, arames sólidos e tubulares, fluxos, gases e anéis consumíveis.
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM
Seleção de consumíveis depende de vários fatores, tais como:Metal de baseGeometria da juntaEspessura da peça a ser soldadaPosição de soldagemTipo de fonte de energiaProdutividadeHabilidade do soldadorEtc.
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Tipos de consumíveis Utilizados em soldagem a gás
Gases combustíveis – Acetileno, propanoGases comburentes – Oxigênio, ar atmosféricoVaretasFluxos (fundentes)
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Tipos de consumíveis Utilizados em soldagem a arco elétrico
Processo TIG• Gás (Argônio, Hélio, Hidrogênio)• Vareta
Processo eletrodo revestido• Eletrodo revestido
Processo Mig/Mag• Gás (CO2, Mistura Argônio e/ou Hélio + CO2)
• Eletrodo nu (Arame)
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Gases de proteção Seleção depende de:
Composição química metal de baseEspessura do metal de basePosição de soldagemTipo de corrente
Gases InertesArgônioHélio
Gases ReativosGás ativo (CO2,)Gás redutor (H2)
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMGases Inertes
ArgônioPeso atômico: 40 (monoatômico pesado)Alto pode ionizante (facilita abertura do arco)Obtido pela liquefação do ar e purificado a 99,99%Ar + O2 (1 a 5%) = melhora estabilidade do arcoAr + CO2 (8 a 25%)= melhora estabilidade do arco
• 75% Ar + 25% CO2 = Processo MAG e arame tubular
HélioPeso atômico: 4 (monoatômico leve)Obtido a partir do gás naturalCondutividade térmica elevada exige alta tensão do arcoSomente soldagem CCArco gerado tem mais calor -> bom para grandes espessuras
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Gases Reativos – Ativo (CO2 – O)DIÓXIDO DE CARBONO - CO2
CO2 -> CO + OFe + O -> FeOFeO + C -> Fe + CO (gás)
• Velocidade de soldagem alta -> gás CO fica retido (porosidade)
DESOXIDANTES Manganês (Mn) e Silício (Si)Si + 2FeO -> 2 Fe + SiO2
Mn + FeO -> Fe + MnO
OXIGÊNIO – ONunca é utilizado sozinho – sempre em misturaAr + O ou Ar + CO2 + O
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Gases Reativos – Redutor HIDROGÊNIO - H2
H2 adicionado ao Ar ou He para aumentar a temperatura do arco
• H2 (molecular) ao passar pelo arco -> 2H (atômico)
• 2H em temperaturas frias - > H2 (reação acompanhada de liberação de energia)
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Especificação AWSAgrupamento de Metais de adição em função de:
Composição química do metal depositado ou do consumível
Processo de soldagemConsumíveis devem atender:
Propriedades mecânicas do metal depositado Composição química do metal depositado ou do
consumível Sanidade do metal depositado (radiografia)
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Especificação AWS – Exemplos: AWS A5.1 – Eletrodos de aço carbono para
soldagem manual a arco com eletrodo revestido AWS A5.4 – Eletrodos de aço inoxidável para
soldagem manual a arco com eletrodo revestido AWS A5.9 – Eletrodos nus e varetas de aço
inoxidável para soldagem AWS A5.17 – Eletrodos de aço carbono e fluxos
para soldagem a arco submerso
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Especificação X Classificação AWSEspecificação AWS: Determina de maneira exata
as características de um consumível e dá garantias sobre suas propriedades
Classificação AWS: Apresenta uma maneira lógica de designar um consumível
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Especificação AWS A5.1 - Eletrodos de aço carbono para soldagem manual a arco com eletrodo revestidoClassificação E 6010Classificação E 6013Classificação E 7018Classificação E11048
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Classificação AWS E = Eletrodo para soldagem a arco elétrico
R = Vareta para soldagem a gás
B = Metal de adição para brasagem
F = Fluxo para arco submerso
ER = Indica possibilidade de aplicação como eletrodo nu (arame) ou vareta
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Eletrodo RevestidoComposição: Alma metálica + revestimento
Alma: Aço de baixo de carbono, efervescenteRevestimento: Contém elementos para
estabilização do arco, desoxidantes, formadores de escória e elementos de liga
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Eletrodo RevestidoFunções do revestimento:
Elétrica – Abertura e estabilidade do arco (Silicato de sódio e potássio). Isolamento elétrico.
Física – Formação de fumos mais densos que o ar para proteção de gases atmosféricos (H2, N2 e O2). Formação de escória que protege o cordão da oxidação atmosférica. Controla taxa de resfriamento da solda
Metalúrgica – Refinar a estrutura do metal depositado, retirando as impurezas em forma de escória. Prover elementos de liga.
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMEletrodo Revestido
Tipos de revestimentoÁcido – Constituído principalmente por óxido de ferro e
elementos escorificantes. Pode ter pó de ferro o que aumenta o rendimento.
Celulósico – Constituído de matérias orgânicas sobretudo celulose. Alto hidrogênio. Alta penetração. Utilizado soldagem de gasodutos.
Rutílico – Componente principal o dióxido de titânio, conhecido como “rutilo”. Indicado para juntas com grande abertura. Baixa penetração.
Básico – Componentes principais são o carbonato de cálcio e a fluorita. Elementos desoxidantes e dessulfurizantes diminuem teor de impurezas na solda. Baixo hidrogênio. Corrente inversa (CC+).
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Eletrodo Revestido – Especificação A5.1 e A5.5
1 – A letra E designa um eletrodo 2 – Dígitos (2 ou 3) indicam o limite de resistência do metal da
solda, em Ksi (1 ksi = 1000 psi) 3 – Posição de soldagem (1, 2 ou 4) 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (0 a 9) 5 – Composição química do metal depositado
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Varetas para soldagem Oxi-gás – Classificação A5.2
1 – A letra R designa vareta para soldagem a gás 2 – Dígitos (2 ou 3) indicam o limite de resistência do metal da
solda, em Ksi (1 ksi = 1000 psi)
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Eletrodo Revestido – Especificação A5.4 (inoxidáveis)
1 – A letra E designa um eletrodo 2 – Dígitos se referem a composição química do metal depositado 3 – Posição de soldagem (1 ou 2) 4 – Tipo de corrente e tipo de revestimento (5, 6 ou 7)
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Eletrodos nus e varetas – Especificação A5.9 (inoxidáveis)
1 – A letra E designa um eletrodo 2 - A letra R designa uma vareta 1 + 2 - As letras ER indicam eletrodo nu ou vareta 3 – Os dígitos (geralmente 3) indicam a composição química do
metal de adição
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Eletrodos e fluxo para arco submerso – Especificação A5.17
1 – A letra F designa um fluxo 2 - O dígito indica o limite de resistência do metal depositado (6 ou 7) 3 – Indica a condição de tratamento térmico (A ou P) 4 – Temperatura de teste de impacto (Z,0,2,4,5,6,8) 5 – Letra E indica eletrodo e EC indica eletrodo composto 6 – Teor de manganês (L, M ou H) 7 – Composição química do eletrodo 8 – A letra K indica eletrodo fabricado com aço acalmado ao sílício
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMEletrodos nus e varetas – Especificação A5.18 (soldagem com gás de proteção)
1 – As letras ER indicam eletrodo, vareta ou arame aplicável aos processos MIG, MAG, TIG e PLasma
2 - Estes dígitos indicam o limite de resistência do metal depositado em ksi (1 ksi = 1000 psi)
3 – A letra S indica vareta ou arame sólido 4 – Este sufixo indica a composição química do metal depositado
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMEletrodos Arame tubular – Especificação A5.20
1 – A letra E designa um eletrodo 2 - Este dígito indica o limite de resistência metal depositado (6 ou
7) 3 – Indica posição de soldagem (0 ou 1) 4 – Indica um arame tubular com núcleo fluxado 5 – Indica a utilização e característica de desempenho (tabela)
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM “F” número – conforme norma ASME Seção IX
Utilizado para qualificação de soldadores
F nº ESPECIFICAÇÃO CLASSIFICAÇÃO OBSERVAÇÕES
1 SFA-5.1 e 5.5 EXX20/22/24/27/28 Eletrodos diversos revestimentos posição plana e horizontal
2 SFA-5.1 e 5.5 EXX12/13/14 Eletrodos revestimento rutílico
3 SFA-5.1 e 5.5 EXX10/11 Eletrodos revestimento celulósico
4 SFA-5.1 e 5.5 EXX15/16/18/48 Eletrodos revestimento básico
4 SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Todos eletrodos exceto austeníticos
5 SFA-5.4 EXXX-15/16/17/25/26 Só eletrodos austeníticos
6 Várias Várias Varetas e arames TIG/MIG/MAG/AT
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Inspeção Visual e dimensional Embalagem
Tipos: Latas e cartuchos
Identificação da embalagem Nome do fabricante Classificação AWS correspondente Diâmetro do eletrodo Número do lote ou corridaData de fabricação
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Inspeção Visual e dimensional Embalagem
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Inspeção Visual e Dimensional Controle de recebimento
Verificação do estado da embalagemIdentificação da embalagemIdentificação da classe do eletrodoVerificação dos dados do certificado e confronto com a
especificação correspondenteExame visual dos consumíveis, por amostragemVerificação do peso líquidoControle dimensional (o diâmetro do eletrodo
corresponde ao diâmetro da parte metálica (alma)
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Inspeção Visual e Dimensional
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Oxidação da ponta de pega Oxidação da alma Redução localizada Danos na ponta de arco Falta de aderência Destacamento com exposição da alma Falta de compacidade Trincas transversais Trincas longitudinais Envelhecimento (cristalização de silicato) Ausência de conicidade na ponta de arco
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Oxidação da ponta de pega Oxidação da alma
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Exame Visual de eletrodos Redução localizada
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Danos na ponta de arco
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Exame Visual de eletrodos Destacamento com exposição da alma
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Trincas transversais
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Trincas longitudinais
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Trincas longitudinais
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMExame Visual de eletrodos
Ausência de conicidade na ponta de arco
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Identificação de eletrodos
Classificação AWS legível Identificação individual À tinta no revestimento Próxima a ponta de pega (máximo 65 mm de distância)
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEMTransporte e armazenamento
Nas embalagens originais Sobre estrados de madeira
Evitar danos e choques às embalagens Cartuchos plásticos
Armazenar na posição horizontal Latas
Armazenar na posição verticalPonta de pega – voltada para baixo (preservar a ponta de arco)Até sete camadas
Sistema de armazenagemGarantir rotatividade (eletrodos mais antigos utilizados primeiro)Controlar temperatura e umidadeTemperatura 5ºC acima da ambiente – não inferior a 20ºC Umidade atmosférica relativa máxima de 50%
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem
Embalagens não são estanques Eletrodos, arames, varetas, fluxos – armazenar em estufas Ordem de retirada: evitar utilização de consumíveis recém chegados Eletrodos armazenados em prateleiras:
Estufa secagem: altura máxima da camada = 50 mmEstufa manutenção da secagem: altura máxima da camada = 150 mm
Eletrodos afastados 50 mm das paredes da estufa Fluxos
Estufa com bandeja: altura máxima da camada = 50 mmEstufa sem bandeja: dispor de dispositivo misturador
TemperaturasConforme recomendações do fabricante
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem TEMPERATURAS
Secagem de eletrodos baixo hidrogênio (E7018)350ºC ± 50 ºC por 1 hora
Manutenção da secagemNão inferior a 150º
Estufa portátil80 a 150 ºC
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE ARMAZENAMENTO
Pode ser um compartimento fechado do almoxarifado Conter aquecedores elétricos e ventiladores Manter temperatura 5ºC acima da ambiente – mínimo 20ºC Manter umidade relativa do ar máximo de 50%
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE SECAGEM
Secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio Deve dispor de:
Aquecimento controlado por meio de resistência elétricaSistema de renovação de ar – (respiro)Controles de temperatura – termostato e termômetroPrateleiras furadas ou em forma de gradeTemperatura de até 400 ºC
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE SECAGEM
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE MANUTENÇÃO DA SECAGEM
Manutenção da secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrogênio
Deve dispor de:Aquecimento controlado por meio de resistência elétricaSistema de renovação de ar – (respiro)Controles de temperatura – termostato e termômetroPrateleiras furadas ou em forma de gradeTemperatura de até 200 ºC
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA DE MANUTENÇÃO DA SECAGEM
CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM Manuseio, Armazenagem Secagem e Manutenção da secagem ESTUFA PORTÁTIL
Deve dispor de:Sistema de aquecimento por resistência elétricaManter temperatura de 80 a 150ºC
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