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UNIVERSIDAD DE JAÉN ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE JAÉN
Trabajo Fin de Grado
ESTUDIO HISTÓRICO
TECNOLÓGICO DEL MOLINO
HIDRÁULICO DE RODEZNO DE
JUAN TÍSCAR
Alumno: Mario Zamora Morillas Tutor: Rafael López García Dpto: Ingeniería Mecánica y Minera
Junio, 2016
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
1 Grado en Ingeniería Mecánica. Escuela Politécnica Superior de Jaén
Universidad de Jaén
Escuela Politécnica Superior de Jaén
Departamento de Ingeniería Mecánica y Minera
Don RAFAEL LÓPEZ GARCÍA, tutor del Trabajo Fin de Grado titulado: ESTUDIO
HISTÓRICO TECNÓLOGICO DEL MOLINO HIDRÁULICO DE RODEZNO DE JUAN
TÍSCAR, que presenta MARIO ZAMORA MORILLAS, autoriza su presentación para
defensa y evaluación en la Escuela Politécnica Superior de Jaén.
Jaén, JUNIO de 2016
El alumno: Los tutores:
MARIO ZAMORA MORILLAS RAFAEL LÓPEZ GARCÍA
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
2 Escuela Politécnica Superior de Jaén
ÍNDICE 1. Antecedentes ................................................................................................................. 4
1.1. Introducción. ........................................................................................................... 4
1.2. Relación de la Arqueología Industrial con el Diseño Asistido por Ordenador .......... 6
1.3. Tipología de los molinos. ......................................................................................... 7
1.3.1. Molinos de sangre. ........................................................................................... 8
1.3.2. Molinos hidráulicos. .........................................................................................11
1.3.3. Molinos de viento ............................................................................................15
1.3.4. Otros molinos. .................................................................................................17
2. Historia de los molinos hidráulicos harineros. ................................................................19
2.1. Origen y evolución de los molinos ..........................................................................19
2.1.1. Neolítico ..........................................................................................................19
2.1.2. Civilizaciones Prerromanas .............................................................................20
2.1.3. Época Romana. ..............................................................................................21
2.1.4. Edad Media .....................................................................................................22
2.1.5. Edad Moderna y Contemporánea....................................................................22
2.2. Arte de la molienda. ...............................................................................................23
3. Molino hidráulico harinero Juan Tíscar. .........................................................................26
3.1. Antecedentes de la comarca de Cazorla ................................................................26
3.2. Trabajo de búsqueda y selección del molino ..........................................................30
3.3. Breve historia del molino Juan Tíscar. ....................................................................33
3.4. Edificación. .............................................................................................................36
3.5. Maquinaria. ............................................................................................................38
3.5.1. Cubo. ..............................................................................................................38
3.5.2. Bóveda de rodeznos (cárcavo). .......................................................................39
3.5.3. Mesa de molienda. ..........................................................................................41
3.5.4. Piedras. ...........................................................................................................42
3.5.5. Cabria. ............................................................................................................43
3.5.6. Atroje. .............................................................................................................45
3.5.7. Eje de transmisión principal.............................................................................45
3.5.8. Afiladora. .........................................................................................................46
3.5.9. Limpia. ............................................................................................................47
3.5.10. Torno de cernido. ............................................................................................48
4. Reconstrucción y animación asistida por ordenador. .....................................................49
4.1 Introducción. ...............................................................................................................49
4.2. Toma de datos. ..........................................................................................................49
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
3 Escuela Politécnica Superior de Jaén
4.3 Modelado. DAO ..........................................................................................................51
4.4. Ensamblaje. ...............................................................................................................58
4.5. Planos. .......................................................................................................................60
4.6. Imágenes y videos virtuales. ......................................................................................62
5. Análisis tecnológico. ......................................................................................................65
5.1. Caudal....................................................................................................................65
5.2. Cadena cinemática.................................................................................................68
5.3. Análisis de tensiones. .............................................................................................70
5.3.1. Compuerta del saetillo. ....................................................................................70
5.3.2. Asas de la cabria. ............................................................................................72
5.3.3. Tornillo de potencia. ........................................................................................74
5.4. Capacidad productiva. ............................................................................................76
6. Prototipado rápido. ........................................................................................................77
6.1. Introducción ...........................................................................................................77
6.2. Procedimiento. .......................................................................................................78
7. Conclusiones y trabajos futuros. ....................................................................................83
ANEXOS ..............................................................................................................................85
Anexo I: documentación histórica. ........................................................................................86
Anexo II: inventario de los molinos de Cazorla. .................................................................. 103
Anexo III: tabla resumen de la configuración de la impresora para prototipado rápido. ...... 112
Anexo IV: croquis y planos. ................................................................................................ 114
Bibliografía ......................................................................................................................... 115
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
4 Escuela Politécnica Superior de Jaén
1. Antecedentes.
1.1. Introducción.
Cabe señalar que líneas de investigación como esta han sido desarrolladas
normalmente por historiadores, y pocas veces por un Ingeniero desde el punto de vista
tecnológico. Como se verá en los próximos capítulos, un molino hidráulico harinero
esconde muchos más conceptos ingenieriles que lo que pueda verse más allá del
agua y gruesos muros.
Desde el punto de vista histórico es muy importante el desarrollo y la evolución
de la vida del molinero y su adaptación al medio, así como sus costumbres, tradiciones
y comercio.
Desde el campo de la Ingeniería, en un ingenio antiguo como lo es un molino
hidráulico, se puede observar, investigar y calcular todo el diseño de la maquinaria
existente. De vital importancia es también la catalogación, análisis, diseño, proceso
de fabricación y el porqué de su uso en cada uno de los vestigios que existan.
Hoy en día existen muy pocos estudios íntegros sobre este tipo de patrimonio
industrial teniendo en cuenta la gran cantidad de molinos activos que hubo en España
hasta mediados del siglo XX (la gran mayoría documentados en libros como el
Catastro del Marqués de la Ensenada o el diccionario Geográfico estadístico histórico
y sus posesiones de ultramar de Pascual Madoz). De hecho, este campo está tan
poco investigado, que para la gestión, catalogación y documentación solo existe
ACEM (Asociación para la conservación y estudio de los molinos), que en sus
estatutos, establece textualmente los siguientes fines sobre molinos y cito
textualmente:
Artículo 2º.- Los fines de la Asociación son:
1º.- Fomentar el estudio y conocimiento en particular de los molinos de todo tipo
y en general de aquellos edificios, elementos y mecanismos que utilicen para su
funcionamiento las distintas energías tradicionales.
2º.- Elaborar mediante la participación de administraciones públicas, entidades
privadas o investigadores en general, de un catálogo- exhaustivo de los molinos
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
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existentes y de aquellos que se tenga referencia de su existencia en sus zonas
respectivas.
3º.- Sensibilizar a los distintos órganos de la Administración estatal, autonómica,
local o municipal, así como a la opinión pública, para la protección, conservación y
restauración de ejemplares de arquitectura popular.
4º.- Fomentar las jornadas y congresos dedicados al estudio de los molinos y
organizar reuniones periódicas entre aquellas personas e instituciones interesadas por
estas materias. Así como las publicaciones sobre el tema y cualquier otra actividad
tendente a su difusión.
El inventario de ACEM es de unos 35 molinos distribuidos por las distintas
provincias españolas, por lo que deja claro de que aún queda mucho estudio que
realizar y documentar sobre cualquier tipo de molino existente y caído en el olvido de
la sociedad.
En este trabajo se abordará el estudio de un molino harinero privado de la
provincia de Jaén, que resulta de especial interés por su buen estado de conservación
y por el riesgo de quedar en el olvido y perdido en la historia.
Dentro de la tipología de molinos, a lo largo de España se pueden encontrar
diferentes tipos de estas máquinas hidráulicas. Quizás los más intuitivos y reconocidos
por la sociedad sean los famosos molinos de viento de Castilla la Mancha, quien el
mismo Miguel de Cervantes los nombra en su conocida obra Don Quijote de la
Mancha. Si preguntamos por molinos movidos gracias al agua, la gran mayoría de
respuestas recibidas serían los grandes molinos anclados a las orillas del rio
Guadalquivir con sus enormes norias de madera. Pero, ¿Qué sucedía si no se tenía
ni el viento ni el caudal suficiente para mover el molino? Pues bien existen otros
molinos hidráulicos, donde su “noria” es horizontal o conocida como rodezno, que no
son menos importantes pero si es cierto que son menos identificados por la sociedad
actual.
Es por este motivo también, por el cual este trabajo se centra en el estudio
histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno situado en la provincia de Jaén.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
6 Escuela Politécnica Superior de Jaén
1.2. Relación de la Arqueología Industrial con el Diseño Asistido por
Ordenador.
El ser humano por naturaleza siempre ha tenido la curiosidad de estudiar cómo
eran, vivían y se ganaban la vida sus antepasados.
Estos estudios, en la mayoría de la ocasiones realizados por historiadores y
etnólogos, se han olvidado o no han hecho demasiado ímpetu en el aspecto
tecnológico e ingenieril de la producción.
Es por eso que surge en 1955 por un artículo publicado por Michael Rix en la
Universidad de Birmingham en Inglaterra refiriéndose al estudio de la maquinaria
usada en la industria el concepto de Arqueología Industrial como una rama de la
Arqueología encargada del estudio de zonas, maquinaria y técnicas de antiguos
ingenios industriales.
Desde el gran cambio producido por la Revolución Industrial, la tecnología no ha
parado de crecer en todos sus campos de investigación hasta nuestros días.
Una de las ramas tecnológicas que más se ha desarrollado desde la segunda
mitad del siglo XX es la informática, encargada del estudio del tratamiento automático
de la información. Grandes avances como el desarrollo de circuitos integrados entre
otros han conseguido que en la actualidad existan potentes softwares de diseño
asistido por ordenador o conocido por las siglas CAD (computer aided desing).
Estos softwares permiten crear representaciones gráficas de objetos físicos bien
en 2D o en 3D. También pueden hacer el análisis dinámico y cinemático de los
ensamblajes, lo que permite un mayor cálculo en menor tiempo que por otros métodos
clásicos. Por lo que entre las características de estos programas destaca la reducción
de costes de desarrollo y el aumento de producción y calidad en los resultados.
Como dice el proverbio chino, una imagen vale más que mil palabras.
Actualmente la sociedad percibe la mayoría de desarrollos, productos, innovaciones,
entre otros consumibles en gran parte por imágenes o videos gracias a estos potentes
softwares.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
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Por lo que en los últimos años se ha optado por introducir en la Arqueología
Industrial, el desarrollo tanto en 2D como en 3D de los ingenios antiguos. Esto conlleva
junto a una explicación, a un mejor entendimiento del funcionamiento por parte de la
sociedad. Además se permiten conseguir grandes entendimientos tecnológicos de la
época de funcionamiento, así como, análisis de cadenas cinemáticas, tensiones,
potencias o producción.
Con posteriores desarrollos informáticos se han conseguido programas capaces
de conseguir a partir de un sólido diseñado, una animación de movimiento para aclarar
aún más su funcionamiento. Es posible también controlar variables como sombras,
iluminación, materiales y texturas consiguiendo de esta manera renderizados que
poco difieren de la realidad.
Así, a la hora de realizar un estudio sobre algunos vestigios industriales lo más
sensato sería realizar también una recreación virtual acompañada de un análisis
tecnológico. Esta relación histórico tecnológica se puede ir observando en este trabajo
donde se han ido desarrollando ambas tareas al mismo tiempo para el estudio de un
molino hidráulico harinero.
1.3. Tipología de los molinos.
La RAE expone que un molino es: máquina para moler, compuesta de una
muela, una solera y los mecanismos necesarios para transmitir y regularizar el
movimiento producido por una fuerza motriz, como el agua, el viento, el vapor u otro
agente mecánico (Española, s.f.). Quizás otra definición más generalizada y también
admitida por la RAE es: artefacto con que, por un procedimiento determinado, se
quebranta, machaca, lamina o estruja algo. También se entiende por molino al edificio
en el que se sitúa la maquinaria para la molienda.
Antes de adentrarse en los molinos hidráulicos conviene situarse en qué punto
se sitúan estos respecto a los distintos tipos que existen, que generalizando, en la
actualidad están prácticamente extinguidos.
Se expone a continuación un esquema con una clasificación genérica (figura 1),
siendo el criterio de clasificación la fuente de energía utilizada en la molienda. Esta
clasificación se redactó en 1998 por Sampedro Fernández.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
8 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Figura 1. Clasificación de los molinos según su fuente de energía.
1.3.1. Molinos de sangre.
La fuerza motriz en esta categoría de molinos provenía de un ser vivo, creando
así dos tipos diferentes de accionamiento: molinos de sangre de accionamiento
humano y los de accionamiento animal.
Se trata de una forma de molienda muy primitiva en la que se hacía girar una
pesada piedra sobre un eje ejerciendo presión contra otra piedra fija obligando de esta
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
9 Escuela Politécnica Superior de Jaén
forma a la trituración del cereal. Su rendimiento productivo era algo menor que el de
los otros tipos de molinos.
El más antiguo de España, datado del siglo I, se encuentra en el yacimiento
arqueológico Cabezo de Alcalá (Teruel). Según el historiador Julio Caro Baroja, los
primeros molinos de sangre harineros existieron en el siglo IV a.C. en Grecia
Aún, con los posteriores avances tecnológicos se siguió utilizando el sistema de
tracción humana o animal en aquellos molinos en los que había poco viento o poca
fuerza del agua; incluso más actualmente se usan sistemas de este tipo para la
extracción de agua en pozos mediante cadenas de cangilones.
1.3.1.1. Molinos de sangre por accionamiento humano.
La fuerza requerida provenía de una o varias personas. Se distinguen tres
tipos:
1.3.1.1.1. Morteros.
La molienda con estos utensilios consistía en golpear el cereal con objeto
redondeado (generalmente de piedra o madera) sobre una base cóncava (figura 2).
Es la misma técnica que la empleada hoy en día en la cocina.
Figura 2. Molino de mortero.
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1.3.1.1.2. Molinos de piedra.
Por su funcionamiento, se distinguen dos tipos: los de vaivén, formados por una
piedra fija con forma de quilla de barco (figura 3) y otra piedra superior más pequeña
que se deslizaba sobre la de abajo en movimiento alternativo o de vaivén; y los
rotativos, formados por una piedra cilíndrica inferior y otra cilíndrica superior que
giraba produciendo la fricción necesaria para moler (figura 4). Estos molinos han sido
muy típicos en la antigua Roma por el uso de mano de obra esclava.
1.3.1.1.3. Molinos de materias vegetales.
Este tipo de molinos utilizaba materiales vegetales para su estructura básica,
tales como mimbre o caña. Eran muy típicos en aquellas zonas donde no destacaba
la piedra.
1.3.1.2. Molinos de sangre por accionamiento animal.
El proceso de molienda es muy similar al de los molinos rotativos de piedra,
pero en este caso la fuerza motora provenía de uno o varios animales como mulos,
bueyes, asnos, caballos o de camellos (figura 5). Al introducir esta nueva fuerza
motora se notaron grandes aumentos en la producción.
Figura 3. Molino de sangre de vaivén.
Figura 4. Molino de sangre rotativo.
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11 Escuela Politécnica Superior de Jaén
1.3.2. Molinos hidráulicos.
Este grupo de molinos se caracterizaban por obtener su potencia a través de la
fuerza del agua, que generalmente movía un tipo de pala que estaba conectada
mediante un eje directa o indirectamente a las piedras para moler. Según su geografía,
se distingue molinos de rio o de mar.
1.3.2.1. Molinos de rio.
Utilizaban el desnivel natural de los ríos para obtener la energía potencial del
agua.
1.3.2.1.1. Molinos en tierra.
Estos molinos se situaban a orillas de ríos que dependiendo de la geografía y
del caudal del rio, la disposición de la rueda motriz era vertical u horizontal. Cabe
destacar que la producción de estos molinos frente a los de sangre era mucho mayor.
1.3.2.1.1.1. MOLINOS HIDRÁULICOS DE TIERRA CON RUEDA VERTICAL.
También conocidos como aceñas, o clásico molinos a orillas de un rio con una
“gran noria de madera”. Disponían de una rueda vertical (Figura 7) con palas,
Figura 5. Molino de sangre de accionamiento animal. Olearum
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generalmente de madera, capaces de transformar la energía producida en el choque
del agua con estas, en movimiento rotativo para las piedras encargadas de la
molienda. La transformación del movimiento rotativo del eje horizontal al eje vertical
conectado con la piedra volandera se hacía mediante el engranaje conocido como
linterna y catalina (Figura 6).
En esta familia de molinos se distinguía la forma en que la rueda vertical recibe
el agua, ya sea por la parte baja de esta, por la parte alta gracias a la caída de un
salto de agua (en este caso es típico el uso de cangilones), o bien porque el agua se
dirigía mediante una acequia o canal.
1.3.2.1.1.2. MOLINOS HIDRÁULICOS DE TIERRA CON RUEDA HORIZONTAL.
Ante situaciones de escaso e irregular caudal surgieron este tipo de molinos, o
también conocidos como molinos de rodezno donde el objetivo era el mismo:
aprovechar la fuerza del agua para hacer girar una piedra que por fricción contra otra
fija realice la molienda del grano. Pero en este caso la rueda con palas, o alabes para
aprovechar la fuerza del agua, se situaba en posición horizontal y se requería de una
diferencia de altura y velocidad de incidencia del agua lo suficientemente grande como
para producir el funcionamiento del molino (Figura 8).
Figura 7. Molino hidráulico tipo aceña. Wikipedia.
Figura 6. Transmisión linterna - catalina. Wikipedia.
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Un tipo molinos hidráulicos con rueda horizontal son los llamados molinos de
rodezno, donde el agua se acumulaba en un cilindro vertical, más alto que ancho,
llamado cubo proporcionando en la salida un aumento de la velocidad del agua que
incidía contra el rodezno, provocando el giro del mismo. Este tipo de molino es el que
se estudiará con más profundidad en este trabajo (Figura 9).
1.3.2.1.2. Molinos hidráulicos de rio en barca.
Este tipo de molinos se usaron durante la Edad Media hasta bien entrado el año
1800. Su funcionamiento era el mismo que el los molinos hidráulicos de tierra pero la
maquinaria se construía en una plataforma o barcaza sobre el agua y anclada a las
Figura 8. Molino de regolfo en Pina de Ebro. Turismo de Zaragoza.
Figura 9. Molino Juan Tíscar. Foto del autor.
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14 Escuela Politécnica Superior de Jaén
orillas o al fondo del rio. Sobre la barca se encontraban una o dos ruedas con paletas
en horizontal que aprovechaban la corriente del agua haciendo girar la maquinaria. La
configuración más utilizada fue la de utilizar dos barcazas con una rueda central
(Figura 10) frente a la de una barca con dos ruedas, una por cada lado.
Las ventajas que ofrecía el primer tipo es que permitía el uso de una rueda más
grande porque era más estable y permitía canalizar el agua entre las dos barcas
proporcionando un mayor control sobre el agua a través de unas compuertas.
1.3.2.2. Molinos de mar.
También llamados molinos de marea, tienen sus inicios en Irlanda entre los siglos
VII y VIII. Su principio físico para su funcionamiento era utilizar la diferencia de nivel
entre la pleamar y la bajamar quedando agua acumulada en la caldera o presa (Figura
11) y haciéndola salir a través de unos saetillos contra las palas de un rodezno, bien
de eje vertical u horizontal. El resto del funcionamiento es como el de los molinos
hidráulicos de eje vertical. La desventaja de este tipo de molino era que trabajan de
forma cíclica, y durante todo el año.
Figura 10. Molino flotante en Mura en Eslovenia. Histarmar
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15 Escuela Politécnica Superior de Jaén
1.3.3. Molinos de viento.
Su fuente de energía es la fuerza del viento.
1.3.3.1. Molinos de viento de eje vertical.
Inventados por los Persas en el S. V d.C, captaban la fuerza del viento con un
conjunto de 6 a 12 velas rectangulares en posición vertical (Figura 12), que
generalmente eran de caña o tela (Wikipedia, s.f.). El funcionamiento era muy simple
puesto que las velas se situaban encima del tejado y la maquinaria justo debajo de él
haciendo que la conexión con las piedras fuese directa.
Figura 11. Molino de mareas. Isla Cristina. Wikipedia.
Figura 12. Molinos de viento de eje vertical en nashtifan (Irán). Destinoinfinito.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
16 Escuela Politécnica Superior de Jaén
1.3.3.2. Molino de viento de eje horizontal.
Es uno de los molinos más reconocidos a simple vista. En su eje horizontal
contaba con 4 grandes aspas de madera cubiertas por tela y situadas en forma de
cruz (Figura 13). El giro de las aspas y, mediante un juego de transmisiones, hacía
que se moviesen las piedras de molienda.
La edificación de estos molinos puede ser de torre, típico en la zona
mediterránea y que en algunos casos contaban con un mecanismo que permitía la
orientación de las aspas en dirección al viento. Otro tipo de construcción para este
tipo de molinos eran los de pivote (Figura 14), en los que la torre se sustituyó por un
pivote o edificación rectangular de madera que pivotaba sobre un poste de madera a
modo de eje permitía la orientación automática de las aspas hacia el viento. Este tipo
de molinos ha sido más típico en la zona Norte de Europa, como por ejemplo Holanda.
Figura 13. Molinos de viento de eje horizontal en Campo de Criptana (Ciudad Real). Wikipedia
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1.3.4. Otros molinos.
Generalmente, los tipos de molinos anteriormente se han quedado en desuso
para la producción de harina por los avances tecnológicos y demanda de producción
entre otros. En la actualidad, el tipo de molino más usado e inventado por imperio
Austro-Húngaro a mediados del S. XIX, son los molinos de rodillos (Figura 15). El
funcionamiento de estos molinos es la disposición de varios pares de rodillos con
distintas separaciones y estriados que producen la trituración de los granos girando
ambos en direcciones opuestas. Con este nuevo tipo de molinos se ha pasado de una
producción artesanal a una producción industrial.
Usando estas fuentes de energía y aplicándolas a otros productos, existen
molinos de aceite, de papel, de pólvora, de esparto, de pimentón, molinos alfareros,
de arroz y de chocolate entre otros.
Figura 14. Molino de viento de eje horizontal con pivote. Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid
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Figura 15. Molino de rodillos en Cazorla (Jaén). Foto del autor.
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2. Historia de los molinos hidráulicos harineros.
Quizás, el alimento más presente en la alimentación a lo largo de la historia sea
el más inmediato y conocido derivado de la harina, el pan. Este, elaborado con harina
de trigo, de maíz, de cebada o incluso de centeno dependiendo del nivel económico
de la familia, ha sido tan necesario que cualquier núcleo de población ha necesitado
a lo largo de su historia la presencia de uno o más molinos donde poder obtener la
harina.
La importancia y la necesidad de disponer de un molino, impulsaron la búsqueda
de nuevas formas para adaptarlo a las condiciones geográficas de cada lugar así
como la evolución tecnológica perfeccionando la maquinaria y el proceso de molienda.
2.1. Origen y evolución de los molinos.
La visión del concepto de molino ha cambiado mucho a lo largo de la historia.
Es por eso que se hará un breve recorrido de la historia de la molienda a través de las
grandes épocas de la historia.
2.1.1. Neolítico.
La actividad de la molienda se remonta a los orígenes de la Humanidad,
estrechamente vinculada a los procesos productivos y a su desarrollo tecnológico.
Durante el Neolítico se produjo la primera revolución agrícola que trajo consigo la
senderizacion de los grupos humanos, hasta entonces nómadas, como consecuencia
del cultivo de especies. Estos molinos primitivos estaban formados por una piedra
inferior fija, en la que se vertía el cereal, y otra más pequeña que se manipulaba
frotando sobre el grano hasta conseguir su triturado, algo basto que mezclado con
agua podía ser ser cocido al fuego. A este pan se le conoce con el nombre de ázimo
o pan sin levadura. Una de las representaciones más antiguas de esta técnica se
encuentra en el Museo del Cairo, con la escultura de una mujer triturando granos con
un rodillo contra una piedra cóncava (Figura 16).
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2.1.2. Civilizaciones Prerromanas.
Durante la Edad del Hierro se produjo un gran avance en la tecnología utilizada
en la molienda. Así, las culturas del Mediterráneo como fenicias, griegas,
cartagineses, celtas e iberos, perfeccionaron el arte de moler grano para obtener
harina mediante continuas innovaciones tecnológicas. De este modo, llegan a la zona
mediterránea dos piedras o muelas circulares. Una inferior de mayor tamaño y fija, y
otra superior, algo más pequeña y móvil, sobre la que se introducía una manivela de
madera. El grano se introducía de manera manual por un agujero central y al girar la
piedra superior este salía ya en forma de harina por el borde.
Esta disposición de la piedra ha servido de base para los posteriores avances
hidráulicos y eólicos.
Esta forma de molienda ha durado en algunos hogares hasta bien entrada la
Edad Media para ahorrarse el pago de moler en molinos feudales.
Figura 16. Molienda en el Neolítico. Museo del Cairo.
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21 Escuela Politécnica Superior de Jaén
2.1.3. Época Romana.
Se tiene constancia de la aparición del primer molino hidráulico en el mundo
griego, en el palacio del rey Ponto de Mitriades en el siglo II a.C. Y más tarde, en el
siglo I a.C., Vitrubio, ingeniero del Imperio Romano, describe el uso de la rueda
hidráulica. (Torres González, Luncendo Díaz, García García , & Melero Serrano ,
2010)
Aunque durante esta época y debido
a un aumento de la demanda de harina,
uno de los molinos más usados era el
molino de sangre, compuesto por dos
grandes piedras cilíndricas y algo cónicas
para permitir la concentricidad. La piedra
superior giraba produciendo la trituración
del grano entre las piedras gracias a la
fuerza animal o humana esclava (Figura
18).
Y es por este motivo, la gran cantidad de esclavos, por el que durante esta época
no se produjo grandes avances en las maquinas dedicadas a la molienda (o no se
llevaron a cabo) a pesar de los grandes físicos y matemáticos de la época.
Figura 17. Volandera de molino rotatorio de la Edad de Bronce.
Figura 18. Molino de sangre de accionamiento humano rotativo. Cámara nacional de la industria molinera de trigo.
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2.1.4. Edad Media.
Aunque en la época visigoda ya existían algunos molinos hidráulicos en la
Península Ibérica, será sobre todo con la llegada de los musulmanes, grandes
ingenieros del control del agua, cuando se desarrollen en todo su esplendor. En la
fotografía 19, se muestra el sello de la ciudad de Córdoba datado del S.XIV donde se
aprecia la gran noria de eje horizontal situada a orillas del Guadalquivir.
Estos primero molinos hidráulicos estaban compuestos por una simple noria
vertical que se introducía en el cauce de un rio y de esta forma aprovechar la corriente
del agua haciendo girar el eje horizontal de la noria. El giro del eje movía la piedra
superior o volandera generalmente mediante conexión directa.
Durante esta época los cauces de los ríos se llenan de estructuras que albergan
molinos, desarrollándose cada vez más la técnica de la molienda. Surgen también los
primeros molinos hidráulicos de rodezno ante las situaciones en las que había poco
caudal o el terreno era muy escarpado como en zonas de montaña.
2.1.5. Edad Moderna y Contemporánea.
El molino hidráulico no sufriría importantes modificaciones técnicas hasta el siglo
XIX con la llegada de la Revolución Industrial. Hasta entonces podemos decir que la
tipología básica de estas construcciones hidráulicas se había mantenido casi
Figura 19. Imagen del sello.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
23 Escuela Politécnica Superior de Jaén
inalterada. La auténtica revolución se producirá con la sustitución de la energía
hidráulica por otros tipos de energía, como el vapor (Figura 20), energía eléctrica o
motores de combustión interna, dando lugar a tener que suprimir las piedras de moler
por otras técnicas de trituración como los cilindros metálicos creándose las modernas
fábricas harineras contemporáneas.
2.2. Arte de la molienda.
Por molienda se entiende la acción de moler, especialmente el grano; o la
maquinaria utilizada para moler [rae].
Aplicado a nuestro estudio, un molino hidráulico de rodezno, la molienda tiene
como objetivo la obtención de un polvo blanco llamado harina procedente de la
trituración del interior del cereal molido, principalmente trigo. El grano generalmente
se compone de la capa externa rica en fibra llamada salvado, pero de la cual no se
obtiene harina por lo que es eliminada excepto en harinas integrales en las que se
mantiene un porcentaje. En el interior del grano se encuentra la almendra farinácea o
endospermo que contiene entre el 70 al 75% de harina y contiene tanto proteínas
como carbohidratos amiláceos (Valdés). La zona más interna del grano es el germen,
donde se encuentra el embrión fertilizado por el polen (Figura 21). Por tamices se
pueden conseguir diferentes calidades de harina consiguiendo la separación de las
distintas partes del grano.
Figura 20. Molino de vapor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
24 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Desde el punto de vista productivo y para el caso del trigo, la molienda del siglo
XIX y mitad del XX abarcaba todo un proceso de distintas fases por las que se hacía
pasar el grano. La preparación del grano, en la que se limpiaba el trigo de posibles
restos procedentes del campo durante su recolección (tierra, polvo o paja) y se mojaba
para ablandarlo y conseguir así una mejor trituración y separación entre las capas,
además una mejor mayor durabilidad de las piedras de molienda.
Se pasaba a la molienda del grano en la que se trituraba el grano haciéndolo
pasar entre dos pesadas piedras circulares, de las cuales, la inferior (solera) se
mantiene fija y la superior (volandera) se hacía girar gracias a la fuerza del agua
incidiendo sobre las palas del rodezno y una conexión directa entre esta y el rodezno.
En esta fase es donde se podía controlar la calidad de la harina por parte del molinero,
controlando la separación entre las piedras (alivio), la velocidad de giro, tallado de las
piedras, etc.
Obtenida la trituración del trigo, se procedía a clasificarlo haciéndolo pasar por
un torno de cernido o a través de tamices de manera que se conseguía la separación
de la harina por un lado y el salvado por otro. Posteriormente se guardaba el producto
obtenido en sacas para la retirada por parte del cliente.
A continuación se presenta un esquema en el que se representan las distintas fases
por las que se hacía pasar el trigo para el proceso de molienda según al uso al que
fuese destinado al consumo humano o animal.
Figura 21. Estructura del grano de trigo. Eufic.org.
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25 Escuela Politécnica Superior de Jaén
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26 Escuela Politécnica Superior de Jaén
3. Molino hidráulico harinero Juan Tíscar.
3.1. Antecedentes de la comarca de Cazorla.
Cazorla es un municipio situado al Este de la provincia de Jaén con poco más
de 7000 habitantes y perteneciente a la comarca Sierra de Cazorla, formada por 9
municipios, que son: Quesada, Huesa, Hinojares, Pozo Alcón, Peal de Becerro,
Cazorla, La Iruela, Santo Tome y Chilluevar (Figura 22). Se trata de una zona
castigada por los sucesivos conflictos bélicos, ya que ha sido la frontera entre el reino
árabe y el cristiano. La zona cuenta con un clima de carácter mediterráneo continental,
característico por tener variaciones de temperaturas altas entre las estaciones de
invierno y verano.
En el margen oriental de Cazorla se encuentra parte del Parque Natural de
Sierra de Cazorla, Segura y la Villas, mientras que en la zona occidental, la geografía
consiste en una vega de olivos, recurso más explotado de la zona. Por el interior del
municipio discurre el rio Cerezuelo (Figura 23), y aprovechando el fuerte desnivel ha
sido el emplazamiento perfecto la situación de molinos.
Figura 22. Mapa de localización.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
27 Escuela Politécnica Superior de Jaén
La economía de Cazorla se ha basado desde siempre en la agricultura, y dada
su gran cantidad de agua disponible, no resultaba difícil la explotación del campo.
Actualmente esta agricultura está centrada básicamente en el cultivo del olivo para la
obtención de aceite de oliva. Pero hasta mediados del siglo XX, el paisaje ha estado
dominado por el cultivo de cereales, mayoritariamente trigo, y a partir de él obtenían
harina para consumo propio o para comercio. Además, es un municipio que siempre
ha contado con mucho terreno para cultivo de árboles frutales y otros tipos de cultivos.
Para profundizar en más detalles de este campo existen dos grandes recursos de los
cuales obtener la información: el Catastro Marqués de la Ensenada y el diccionario
geográfico estadístico histórico y sus posesiones de ultramar de Pascual Madoz.
Para conocer la industria antigua de Cazorla tenemos que irnos hasta las
Respuestas Generales del Catastro del Marqués de la Ensenada (Figura 24), la
encuesta más antigua y completa disponible de cada uno de los 13.000 municipios de
la Corona de Castilla. Entre los años 1750 y 1754 se le realizó una encuesta de 40
preguntas a los diferentes municipios por orden del Rey Fernando VI con el objetivo
de unificar a toda la Corona de Castilla bajo el mismo impuesto: la Única Contribución
(Ministerio de Educacion, s.f.). Esta encuesta se encuentra adjunta en el anexo I.
Figura 23. Callejero de Cazorla.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
28 Escuela Politécnica Superior de Jaén
De la encuesta realizada en Cazorla se ha editado un libro (Figura 25) para una
mejor comprensión lectora por parte de Norman Ball a fecha de septiembre de 1993
(Ball, 1933).
La industria existente en Cazorla en el siglo XVIII viene reflejada en dicho
catastro en la pregunta 17 como: “Si hay algunas minas, salinas, molinos harineros, o
de papel, batanes, u otros artefactos en el término, distinguiendo de que metales, y
de que uso, explicando sus dueños, y lo que se regula produce cada uno de utilidad
al año”.
Figura 24. Portada del Catastro de Ensenada. Pares.
Figura 25. Portada del libro de Norman Ball.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
29 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Se ha realizado la siguiente tabla como resumen de la respuesta a la pregunta
17. En ella se expresa la cantidad de cada maquinaria. La respuesta dada se
encuentra en el Anexo I de este trabajo.
Minas 3
Salinas 1
Molinos harineros 18
Molinos de aceite 7
Tenerías 2
Sierra de agua (aserradero) 1
Hornos para cocer pan 16
Puede verse que los sectores industriales más explotados son la producción de
harina y de pan, muy relacionados entre sí.
Otro estudio similar al Catastro Marqués de la Ensenada es el Diccionario
geográfico estadístico histórico de España y sus posesiones de ultramar de Pascual
Madoz (Figura 26). Publicado entre 1846 y 1850 con la colaboración de más de mil
ayudantes, 16 tomos y 11.668 páginas (Elberdin).
Figura 26. Portada del Diccionario de Pascual Madoz.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
30 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Esta obra plasma el modo de vida de nuestros antepasados y también recoge la
industria que en esos años (S.XIX) había en cada lugar, pueblo, villa, ciudad, capital
y partido judicial. Toda la obra se encuentra en Biblioteca Provincial de Cádiz y
digitalizada en la hemeroteca de la biblioteca virtual de Andalucía (Andalucia., s.f.).
En su obra se explica que en Cazorla había 11 molinos harineros y 8 de aceite
entre otras industrias. Se puede llegar a la conclusión de que cuanto más nos
acercamos a la edad actual, crece la explotación olea y se reduce la harinera. Esta
información se encuentra adjunta en el anexo I,
Como curiosidad mencionar, y según la obra de Pascual Madoz, en Jaén hubo
240 molinos harineros frente a los 601 molinos de aceite. En 1850, España llegó a
tener 22.492 molinos hidráulicos, de los cuales la gran mayoría no existen en la
actualidad.
3.2. Trabajo de búsqueda y selección del molino.
Para comenzar este trabajo la primera cuestión que se ha tenido que abordar es
elegir el mecanismo objeto de nuestro estudio. Se ha decidido elegir el estudio de un
molino hidráulico por varias razones: los restos industriales que más abundan en la
zona son de molinería entre otros como las fábricas de aceite; también el escaso
estudio dedicado a este campo, ya que el poco que hay tiene un carácter algo más
histórico, siendo casi nulo el estudio tecnológico realizado sobre cualquier molino de
la zona.
Elegido el ingenio mecánico, la siguiente cuestión ha sido encontrar un molino
hidráulico en la zona de la comarca Sierra de Cazorla con un estado de conservación
tal, que permita su estudio, análisis, entender su funcionamiento, su forma de
construcción y la toma de datos tanto a la arquitectura como a la maquinaria.
Se comenzó esta búsqueda en Octubre de 2015, y con la ayuda de mi padre
conseguimos visitar el Molino de los Santiagones (Figura 27), molino hidráulico de
rodezno con dos juegos de piedras situado en la localidad de Quesada y propiedad
de María del Carmen Morata. El estado de conservación de los restos del molino eran
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
31 Escuela Politécnica Superior de Jaén
bastante buenos, pero destacaba la ausencia de alguna máquina, prescindible para
la molienda pero bastante típica como la limpia o el torno de cernido. La bóveda del
rodezno estaba anegada de fango y lobo debido a una gran riada producida en el año
1962 que llevó a su cierre nos cuenta la actual propietaria, sobrina del último molinero.
Posteriormente y recomendado por dicha propietaria, se acordó una cita con
Juan Antonio Bueno Cuadros, cronista oficial de la localidad de Cazorla y conocedor
de su historia. En esta localidad visitamos otro molino hidráulico conocido por
Frondosa naturaleza, se trata de un ‘museo molino’ restaurado por el Ayuntamiento
de Cazorla (Figura 28). Al tratarse de un molino restaurado su estado era muy
aceptable, pero destacaba la ausencia de la maquinaria utilizada para la limpieza del
cereal y que algunos elementos habían sido reconstruidos completamente nuevos
proporcionando una apariencia para nada antigua. Aun así, se comenzó a trabajar
sobre este molino y a recapitular información ante la amenaza de no encontrar otro
molino en la zona que cumpliese los requisitos necesarios.
Figura 27. Molino de los Santiagones. Quesada. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
32 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Al poco tiempo y gracias a la ayuda de Juan Antonio, pudimos localizar otro
molino en la misma localidad y cuyo estado era “como el del último día que funcionó”.
A los pocos días y con el permiso de la propietaria, María Dolores Segura, lo visitamos
y efectivamente su estado de conservación era impoluto desde el día en que dejó de
funcionar, contaba con dos juegos de piedras, el torno de cernido, la limpia, ejes de
transmisiones, etc. Por lo que al final se decidió realizar el presente estudio histórico
tecnológico sobre este molino, llamado Juan Tíscar (Figura 29).
Figura 28. Interior del molino de Frondosa Naturaleza.
Figura 29. Interior del molino Juan Tíscar. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
33 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Paralelamente se ha realizado otra línea de investigación en la que han buscado,
localizado y documentado todos los molinos accionados por las aguas del rio
Cerezuelo. Esta parte ha sido posible gracias a la ayuda de Juan Antonio y testimonios
de vecinos del municipio. En total se han registrado 12 molinos a lo largo del rio, de
los que ya no quedan restos de la gran mayoría debido al paso del tiempo y al turismo,
servicio muy fuerte en la zona que ha hecho que muchos molinos se hayan reutilizado
como viviendas rurales. Por los apellidos de los molineros se puede concluir que una
de las familias molineras más grande de Cazorla fue la familia Tíscar. Toda esta
información viene reflejada en forma de tablas en el Anexo II de este trabajo.
3.3. Breve historia del molino Juan Tíscar.
Por el paso de generación en generación se sabe que el terreno que hoy ocupa
el molino de Juan Tíscar anteriormente fue una fábrica de papel de la que no hay
documentos y tan solo queda una piedra con forma similar a un pilar.
Los primeros datos que se tienen del molino Juan Tíscar son del siglo XIX,
concretamente del año 1892 como refleja el escrito sobre la fachada en el que se
puede leer ‘Mayo D 1892’ (Figura 30) y según ha contado el marido de la actual
propietaria para el patrimonio e inmueble de la Junta de Andalucía (Andalucia, 1992).
La información ha sido facilitada por María Dolores Segura, conocida más como Lola.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
34 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Solo conoce como propietarios del molino a sus suegros, Juan Tíscar Barreno y
su esposa, Eusebia Tíscar. Teniendo en cuenta que el molino dejó de funcionar entre
1970 y 1980 y que está datado de 1892, indica un funcionamiento de casi 100 por lo
que tuvo que haber otro propietario anterior a Juan Tíscar Barreno aunque no haya
datos al respecto.
Casi todos los molinos de la rivera del rio Cerezuelo pertenecieron a la misma
familia (Cuadros, Cronista oficial de Cazorla , 2015), por lo que es probable que los
primeros dueños de este molino fuesen de la misma familia pero de generaciones
anteriores. El molino anteriormente mencionado, frondosa naturaleza, perteneció al
hermano de la segura de Lola; y el primer molino situado en el rio Cerezuelo
comenzando desde arriba, conocido como La fábrica fue propiedad del padre de la
suegra de Lola. Esta información y otros datos tanto históricos como familiares del
resto de molinos se exponen en el Anexo II.
Todos los molineros se juntaban en reuniones en las que se debatían temas
como los impuestos, sugerencias y otros aspectos de interés. Además se sabe, por
testimonios, que estos molinos estaban sujetos a un impuesto público por la utilización
del agua como recurso aunque no se ha encontrado información sobre su valor y
forma de pago.
Dado que el molino Juan Tíscar contaba con dos juegos de piedras y cada uno
con su rodezno, la producción de este era elevada haciendo que los propietarios
Figura 30. Fecha de la fachada. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
35 Escuela Politécnica Superior de Jaén
necesitasen de la ayuda de dos empleados, conocidos como ‘monche’ y ‘el gato’, que
realizaban labores como el del traslado de productos o mantenimiento del molino entre
otras.
A la pregunta realizada a Lola sobre si conoce la forma de pago que se realizaba
por parte de los clientes, su respuesta ha sido que recuerda como una de las formas
de pago, la entrega de ‘vales’. Se deduce que esta forma de pago seria realizada más
por comerciantes que pudiesen ofrecer sus productos a cambio, pero para el resto de
clientes la forma de pago más habitual en esta época fue la de cobrar una maquila1.
También nombra la actual propietaria esta frase: ‘cuanta hambre ha quitado Juan
Tíscar’, explicando que ante la pobreza de ciertos habitantes de la zona, el molinero
les ofrecía una cantidad de harina sin recibir nada a cambio.
Desarrollando los croquis de la bóveda de los rodeznos, descubrimos que en el
bloque de yeso y piedra en el que se encuentran los saetillos había dos fechas
grabadas con alguna herramienta puntiaguda o incluso con el propio dedo del
molinero cuando el yeso aún no estaba fraguado. En una de ellas, situada en el lateral
derecho, se aprecia la fecha 1975. Mientras que en la segunda, más a la izquierda, se
observa más claramente escrito ‘1977 J T’ (Figura 31). De esta inscripción se puede
obtener dos conclusiones: que el molinero escribió la fecha bien para indicar una
reparación o para dejar constancia del año en que el molino cerró.
Otro dato encontrado en la tolva en la que se vierte el grano aun sin moler, es
un cartel publicitario sobre las fiestas de Cazorla de 1977, sabiendo que esta fiesta se
realiza el 14 de Septiembre (Figura 32).
1 Cantidad de grano correspondiente al molinero por la molienda (Española, s.f.).
Figura 31. Fechas grabadas en la bóveda. Izda.: 1977 J.T. Dcha.: 1975. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
36 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Tomando el año 1977 como año del cierre, además de por las fechas encontradas,
también por el testimonio de Lola, quien recuerda que el molino dejó de funcionar
entre los setenta y los ochenta sin recordar el año exacto, podemos decir que el
periodo de funcionamiento del molino posiblemente fuese desde Mayo de 1892 hasta
Septiembre de 1977. Lo que supone un tiempo activo de 85 años y 5 meses,
insistiendo en que no es un dato confirmado en ningún documento o escrito.
3.4. Edificación.
El molino Juan Tíscar, situado en el margen izquierdo del rio Cerezuelo, tiene la
arquitectura típica de la zona integrándose totalmente con el resto de viviendas del
municipio. Gruesos muros siguiendo la técnica del tapial, amasijo hecho a base de
barro, paja y piedra (Figura 33). Los techos son a base de vigas de madera y
recubiertos con tapial, y los tejados son a dos aguas cubiertos con teja árabe.
Figura 32. Fecha en la tolva. Foto del autor.
Figura 33. Arquitectura exterior del molino Juan Tíscar. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
37 Escuela Politécnica Superior de Jaén
La vivienda se compone de unos 3000 m2 teniendo en cuenta el terreno. Cuenta
con cuatro plantas, una semienterrada donde se encuentra la maquinaria del molino
y un sótano abovedado en el que se haya la parte hidráulica del conjunto (rodeznos).
En la planta baja se encuentra el cubo y la acequia (actualmente incompleta) con una
diferencia de altura respecto a la bóveda de los rodeznos (sótano) suficiente como
para producir el movimiento de toda la maquinaria. A la derecha del cubo queda una
de las entradas de la vivienda, dando acceso al molino y a las dos primeras plantas
de la vivienda compuestas por las áreas para la vida cotidiana del molinero, un huerto,
una fuente privada de la propiedad, las cuadras para animales y un almacén para
harina, trigo, paja o cualquier otro producto.
Bajando 8 escalones desde la planta baja se llega hasta la sala de molienda
donde se encuentra toda la maquinaria necesaria para producir la harina (Figura 34).
Antes de entrar a la sala de molienda hay en el suelo unas marcas de una antigua
reforma, posiblemente se tratase de la zona de recepción o silo en el que depositar el
grano recién recogido del campo para después molerlo.
Desde la sala de molienda, mediante una compuerta en el suelo y de difícil
acceso (Figura 35), se llega a la bóveda subterránea donde se encuentra la salida del
agua acumulada en el cubo (saetillo), la maquinaria hidráulica y la salida del agua al
rio.
Figura 34. Acceso a la sala de molienda. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
38 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Aprovechando el desnivel natural del terreno y ascendiendo por una calle se
encuentra la segunda entrada, que da acceso a la segunda y tercera planta, cuyo uso
fue de trastero. Estas dos plantas en la actualidad son la vivienda de la propietaria.
Aguas arriba, la vivienda cuenta con un gran terreno actualmente sin uso alguno.
3.5. Maquinaria.
A continuación se explica la maquinaria de la que consta el molino Juan Tíscar,
su funcionamiento y el papel que juega en la molienda.
3.5.1. Cubo.
Aunque no sea una maquina como tal, su presencia es de vital importancia ya
que proporciona la energía al molino para hacerlo funcionar. Se encuentra a la altura
de la entrada de la planta baja por lo que su acceso era relativamente sencillo.
Construido en hormigón y cubierto por una rejilla de acero por seguridad, presenta
una forma cilíndrica (Figura 36). Por la parte superior se encuentra unido al caz
procedente del rio y encargado de canalizar el agua para llenar el cubo. Dicho caz
contiene un aliviadero antes de la entrada al cubo para desalojar el agua sobrante y
unas mallas a modo de filtros para evitar posibles atascos de ramas, hojas, etc. La
Figura 35. Acceso a la bóveda de los rodeznos. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
39 Escuela Politécnica Superior de Jaén
parte inferior del cubo se encuentra enlazada con los dos saetillos, de dimensiones
mucho menor haciendo que la velocidad de salida del agua sea elevada.
Su función era la de acumular su capacidad en agua para así conseguir un
caudal de salida constante ante las posibles variaciones del caudal del rio, que sobre
todo en verano disminuía.
3.5.2. Bóveda de rodeznos (cárcavo).
Se sitúa en el sótano al mismo nivel que el fondo del cubo y se accede a través
de una compuerta en el suelo de la sala de molienda. Está construido con bloques de
toba formando una bóveda de medio punto y que en su interior aloja la maquinaria
hidráulica que transmite el movimiento a las piedras y el resto de partes móviles del
molino (Figura 37). El agua acumulada en el cubo sale por el fondo por dos pequeñas
aperturas de hierro llamadas saetillos, de forma tronco piramidal, y que se encuentran
orientados para que el agua incida sobre los alabes de los rodeznos. Los saetillos
tienen una compuerta que controlada por el molinero desde la mesa de molienda,
permiten la regulación del caudal de salida y controlando así la velocidad de giro de
las piedras.
Figura 36. Cubo. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
40 Escuela Politécnica Superior de Jaén
El cárcavo del molino Juan Tíscar cuenta con dos rodeznos, uno para cada juego
de piedras y con un diámetro similar a estas. Los rodeznos son un conjunto de piezas
que forman una rueda giratoria con un núcleo de madera reforzado con acero y 24
alabes radiales con forma de cuchara. Todo unido a un eje para permitir la rotación,
gracias a que la forma de los alabes es capaz de transformar la velocidad del agua
procedente de los saetillos en un momento torsor en el eje que provoca el giro de este
y a su vez a la piedra superior o volandera y resto de máquinas. Los alabes y resto
de componentes están unidos mediante tornillería y remaches; y el rodezno se
encuentra unido al eje de acero mediante un tornillo pasante para que sea fácilmente
desmontable.
El extremo superior del eje tiene un buje a la altura de la piedra fija o solera y
una terminación cuadrada para el posicionamiento con la lavija y así mover la piedra
móvil o volandera (creando una conexión directa 1:1); y la parte inferior tiene una
terminación puntiaguda para permitir su posicionamiento con el dado del puente. El
puente es una viga alargada de hierro, de sección rectangular y apoyada en el suelo
del cárcavo. El extremo más próximo al rodezno se encuentra articulado mientras que
en el otro extremo del puente está unido a una barra metálica, alivio, que asciende
hasta la mesa de molienda y que el molinero podía controlar.
Figura 37. Interior del cárcavo. Foto del autor.
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41 Escuela Politécnica Superior de Jaén
La función del alivio era la de subir o bajar el puente, con el objetivo de controlar
la separación entre las piedras. Dicha separación afecta directamente a la calidad de
la harina obtenida. El movimiento del alivio es de unos pocos centímetros solamente.
Toda el agua expulsada por los dos saetillos era devuelta al rio a través de un
pequeño túnel en una de las esquinas del cárcavo. En la siguiente imagen se presenta
un esquema genérico de los elementos que solían tener los molinos hidráulicos de
rodezno:
El estado actual de la maquinaria hidráulico es bastante bueno a pesar de la
acción del óxido con el paso del tiempo.
3.5.3. Mesa de molienda.
También conocida como alfanje, es donde están colocados los dos juegos de
piedras. Es de tapial y con tres peldaños en el lateral izquierdo para un mejor acceso.
Sobre ella se encuentran los dos juegos de piedras y dos piqueras o acanaladuras
que permiten que toda la harina caiga por el mismo sitio hacia el harinal. También hay
cuatro volantes, los dos de los extremos son roscados y se usaban para subir o bajar
el puente de cada rodezno, y los otros dos, situados en la zona central de la mesa,
Figura 38. Esquema de un molino hidráulico de rodezno.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
42 Escuela Politécnica Superior de Jaén
son tiradores para abrir o cerrar los saetillos y controlar así el caudal. Con estos cuatro
volantes que eran manipulados por el molinero se controlaba la velocidad de giro de
las piedras y la separación entre ellas, parámetros que afectan directamente a la
calidad de la harina obtenida (Figura 39). Entre los dos juegos de piedras se encuentra
el espacio para la cabria (explicada a continuación).
3.5.4. Piedras.
Aquí es donde se produce el machaqueo del cereal debido a la fricción. Hay dos
juegos de piedras y cada uno está compuesto por dos piedras. La inferior que es fija
o también llamada solera, se encuentra empotrada en el alfanje y en su centro hay un
agujero pasante en el que se sitúa el buje y a través del cual pasa el eje del rodezno.
La piedra superior o volandera es móvil y el agujero de su centro es de mayor diámetro
para permitir que se pueda introducir el grano desde la tolva de arriba. También
dispone de dos agujeros enfrentados en el lateral que permiten la inserción de los
bulones de la cabria para elevar la piedra. Insertada en el agujero central de la piedra
superior hay una pieza llamada lavija cuya función es la de transmitir el giro del
rodezno a la piedra mediante una unión cuadrada del tipo macho hembra. Ambas
piedras tienen unos surcos, estrías o acanaladuras en las caras de contacto entre
ellas para permitir el avance del producto hacia el exterior, a la vez que produce la
trituración del grano. Estos surcos se gastaban por la fricción por lo que el molinero
tenía que picarlos con martillo y cincel o con una piqueta hasta las dimensiones
deseadas (Figura 40).
Figura 39. Mesa de molienda. Foto del autor.
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43 Escuela Politécnica Superior de Jaén
En el molino Juan Tíscar los dos juegos de piedras no son iguales. El de la
derecha está compuesto por una piedra blanca2 y se utilizaba más para la producción
de comida para los animales que no requiere de un tratado previo de limpieza y lavado.
La piedra volandera está cubierta por un guardapolvos de madera que hacía que la
harina no se espolvorease por la habitación y que la concentraba hacia la piquera. La
lavija situada en la piedra volandera transmite el giro al eje de transmisión situado
encima que a su vez este lo transmite al eje principal de transmisión.
El juego de piedras izquierdo está formado por dos piedras tipo La Ferté3. En la
actualidad, este juego de piedras no cuenta con el guardapolvos y el eje para transmitir
el movimiento al eje principal de transmisión, pero se entiende que en su época de
funcionamiento contaba con todo lo necesario.
3.5.5. Cabria.
Esta máquina del molino surgió ante la necesidad de levantar las piedras para
volver a picarlas debido al desgaste. Se encuentra entre los dos juegos de piedras a
una distancia tal que se pueda usar para elevar cualquiera de las dos piedras
volanderas.
2 Solía ser de mármol o de caliza de la zona. Su desgaste era alto y había que picar los surcos muy a menudo. Era típico que la harina tuviese trazas o polvo de la piedra (García, 2006). 3 Piedra de fabricada en Francia, principalmente en la ciudad La Ferté-sous-Jouarre. De gran dureza y porosidad. Al desgastarse menos, no necesitaban ser picadas con tanta frecuencia y su durabilidad era mayor (Anselin, 2009).
Figura 40. Izda.: surcos en la piedra volandera. Dcha.: piqueta para el picado de los surcos. Foto del autor.
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44 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Consiste en una viga vertical de madera de pino apoyada tanto en la mesa de
molienda como en el techo para permitir el giro. Sobre esta hay otra viga horizontal y
ambas unidas por una tercera en posición diagonal para reforzar la estructura.
Sobre el extremo de la viga horizontal hay un agujero, alineado con el eje de las
piedras, sobre el que se sitúa un tornillo de potencia de rosca cuadrada. Este tornillo
se accionaba con una manivela de doble brazo; y en el extremo inferior del tornillo hay
dos asas metálicas en cuya terminación hay un perno o bulón (Figura 41).
Su funcionamiento consistía en bajar el tornillo de potencia hasta que los
bulones de las asas pudiesen entrar en los dos agujeros laterales de las piedras,
entonces se accionaba de nuevo el tornillo de potencia para elevar la piedra lo
suficiente como para permitir su rotación sobre los bulones y así poder realizar el
picado.
Respecto a la fabricación de la cabria, durante la fase de toma de datos nos
dimos cuenta que el extremo de la viga horizontal tenía dos agujeros y solo en uno de
ellos se alojaba el tornillo de potencia. Llegamos a la conclusión que el otro agujero
(más cercano a la viga vertical) fue el primero en realizarse, y el artesano al ver que
no estaba alineado con el centro de la piedra realizó un segundo agujero esta vez bien
alineado. Se puede concluir entonces que una de las técnicas de fabricación del siglo
XIX era la de ‘ensayo y error’.
Figura 41. Cabria. Foto del autor.
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45 Escuela Politécnica Superior de Jaén
3.5.6. Atroje.
Es un depósito para el almacenaje del grano una vez limpio y lavado donde el
grano reposa y toma la humedad necesaria para ser molido posteriormente. Está
construido en tapial y la parte delantera con listones de madera (Figura 42). La parte
superior se encuentra abierta para permitir su llenado. En la parte inferior hay una
compuerta por la que se recogía el grano. El transporte entre las distintas áreas era
manual y solía hacerse mediante espuertas de esparto, muy común en la zona.
3.5.7. Eje de transmisión principal.
Es el encargado de hacer llegar el movimiento al resto de partes móviles. Está
construido sobre un eje de acero y con tres poleas de madera, todo apoyado sobre
cuatro rodamientos de madera a los que se le aplicaba grasa (Figura 43). El eje recibe
el movimiento a través de una correa de cuero conectada a la polea situada sobre el
juego de piedras derecho. La polea central es la encargada de administrar el
movimiento a la pequeña polea de la afiladora haciendo que la velocidad de giro se
mucho mayor. Y la polea del extremo derecho, la más grande de las tres, está
conectada con la limpia. Todas las correas de transmisión son de cuerdo y
remachadas en la unión de los extremos
Figura 42. Atroje. Foto del autor.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
46 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Tanto las poleas como las correas de transmisión son lisas haciendo que exista
poca fricción entre ambas, por lo que era necesario aplicarle a las correas una
sustancia pegajosa llamada pez4, proporcionando así el agarre necesario para
transmitir el movimiento.
3.5.8. Afiladora.
Está situada debajo del eje de transmisión y a la derecha de la ventana. Es una
maquina auxiliar debido a que su funcionamiento no afecta directamente a la calidad
y cantidad de la producción. Su función era la de afilar las herramientas con las que
se realizaba el picado de las piedras gracias a una piedra pulidora que se encuentra
unida a una pequeña polea que recibe el
movimiento de giro desde el eje de
transmisión principal. El eje de la afiladora
se encuentra apoyado sobre dos
rodamientos metálicos algo más modernos
que los anteriores nombrados de madera
debido a la gran velocidad a la que giraba
dicha máquina (Figura 44).
4 Resina o alquitrán vegetal que se obtiene a partir de la tea obtenida del núcleo de los pinos cortados. Se producía en las pegueras, construcción de ladrillo donde se sometía a la tea a una combustión de reducción hasta obtener su resina. Esta sustancia se produjo en la zona de Cazorla hasta 1962 (López-Barajas, 2013)
Figura 43. Eje de transmisión. Foto del autor.
Figura 44. Afiladora. Foto del autor.
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3.5.9. Limpia.
Situada en la pared derecha de la sala de molienda, sin duda se trata de la
maquina más sofisticada y compleja del molino. La misma maquina realiza la limpieza
y el lavado del trigo (Figura 45). Está construida en madera de cedro y los ejes, poleas
y otros componentes son de acero. La limpia está dividida en varias partes con
distintas funciones cada una, todas relacionadas mediante poleas y correas de
transmisión y recibiendo el movimiento desde el eje de transmisión principal:
1. Aprovechando las escaleras de acceso a la sala de molienda, en uno de los
peldaños hay un saliente de madera en el que se situaba el molinero para verter
el trigo llegado del campo por la tolva de recepción de la limpia. Desde la tolva,
el grano junto con las impurezas, caían poco a poco sobre una doble criba
plana con una excéntrica para provocar las vibraciones que separaban por un
lado el trigo y partículas pequeñas y por otro, ramas, piedras y paja que se
retiraban a mano cuando estas se acumulaban.
2. El trigo, aun con polvo, tierra y otros restos, pasaba a una segunda criba
cilíndrica en el interior de la limpia con agujeros más pequeños que no permitían
el paso de los granos. Las partículas retiradas se acumulaba en la parte baja
de la limpia teniendo que retirarse a mano. En el interior de la criba, unas palas
de acero girando a alta velocidad expulsaban el trigo por un conducto hacia
arriba.
3. Encontrándose el trigo en la parte superior de la limpia, comenzaba a
descender por un conducto y pasando a través de una cámara de soplado que
retiraba más partículas de polvo y paja. El aire procedía de un gran ventilador
en el lateral izquierdo de la limpia y conectado al eje principal de esta. El polvo
y demás partículas sopladas de recogían por la parte superior.
4. A continuación pasaba el trigo hacia una tercera criba, similar a la segunda pero
más pequeña y con los agujeros algo más grandes pero sin permitir el paso de
los granos.
5. Finalmente el trigo limpio caía a un tornillo sin fin donde una tubería de plomo
le proporcionada al grano el grado de humedad deseado en función de la
cantidad de agua suministrada. Esta humedad consigue que los granos se
ablanden permitiendo una mejor molienda y cuidado de las piedras de moler.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
48 Escuela Politécnica Superior de Jaén
El trigo limpio y húmedo se recogía por el extremo del tornillo sin fin para dejarlo
reposar en el atroje.
3.5.10. Torno de cernido.
Se encuentra enfrente de la limpia y es el último proceso de la molienda. La
estructura principal es de ladrillo y yeso (Figura 46). El producto recién molido en las
piedras está compuesto por harina y salvado por lo que la función del torno de cernido
es separar los dos productos. Se vertía poco a poco por un agujero en la parte superior
que conduce hasta el interior donde se encuentra un tambor cuadrado giratorio con
unos martillos en el interior y cubierto por una tela que solo permite el paso de la
harina. El tambor interior se hacía girar manualmente por el molinero o sus ayudantes,
para provocar el avance del salvado hasta el final gracias un cierto desnivel regulable
con un tornillo. Los dos productos eran recogidos a través de dos ventanas por la parte
inferior. El salvado se usaba como comida para los animales.
Figura 45. Limpia. Foto del autor.
Figura 46. Torno de cernido. Foto del autor.
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4. Reconstrucción y animación asistida por ordenador.
4.1 Introducción.
Hasta ahora se presentado la importancia de los molinos harineros para
cualquier asentamiento a lo largo de cualquier época de la humanidad. Se ha
explicado los diferentes tipos de molinos que han existido, sus características y la
evolución histórica. A continuación el trabajo se ha centrado en una zona concreta y
se ha seleccionado un molino sobre el que se ha dado una breve reseña histórica, así
como la explicación de su maquinaria y funcionamiento. Se han encontrado pocos
estudios en los que se lleve a cabo una investigación más profunda sobre la
maquinaria; en este capítulo se presentara un modelado geométrico asistido por
ordenador con el objetivo de un mejor entendimiento del funcionamiento, materiales y
técnicas de construcción utilizadas.
Sin duda una de las tareas más laboriosa en tiempo y compleja de este trabajo
ha sido el modelado de cada pieza de cada máquina. Se trata de Ingeniería inversa
donde se ha partido de hacer los croquis, anotaciones, fotografías y videos ‘in situ’ y
aclaraciones de personas que han conocido el funcionamiento de este tipo de molinos
hasta llegar al modelado y la reconstrucción virtual. Paralelamente a esta toma de
datos se ha ido realizando el modelado de las maquinas con un potente software de
Diseño Asistido por Ordenador (DAO).
4.2. Toma de datos.
Con el molino objeto de este estudio elegido, lo siguiente era realizar todas las
mediciones y anotaciones necesarias para el entendimiento y modelado de todos los
componentes. Esto ha sido posible a las explicaciones y testimonios orales por parte
de Juan Antonio, la propietaria María Dolores y mi abuelo Marcelino.
Entendido el funcionamiento, se procedió a de tomar medidas ‘in situ’, fotografías
y croquis que se utilizarían para poder realizar el modelado mediante el ordenador y
los planos normalizados de todas las máquinas (Figura 47). Debido a la complejidad
de ciertas máquinas, esta fase ha sido un proceso iterativo de ‘medir, hacer croquis,
modelado 3D’. El amplio reportaje fotográfico ha sido de utilidad para el
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50 Escuela Politécnica Superior de Jaén
posicionamiento de las máquinas, las relaciones de posición de sus distintos
componentes entre sí (empotrado, si permite o no el giro, etc.) y para posteriormente
la aplicación de texturas reales.
Para ello ha sido necesario el uso de las siguientes herramientas.
Cinta métrica de 50 metros para las mediciones arquitectónicas,
posicionamiento de las máquinas y para medir la profundidad del cubo ya
que su acceso no ha sido posible debido a que tiene una reja de seguridad
en la parte superior.
Metro flexible de 3 metros con el que se han tomado la mayoría de las
medidas de las máquinas.
Nivel láser giratorio autonivelante 57-ALHV con el que se ha podido medir
la diferencia de altura entre los saetillos y la parte superior del cubo sin
haber contacto visual entre ambos (Figura 48).
Figura 47. Izda.: proceso de toma de datos. Dcha.: croquis de la afiladora.
Figura 48. Equipo laser 57-ALHV. Foto del autor.
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51 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Linterna para el acceso a la bóveda de los rodeznos ya que en su interior
no hay ningún tipo de iluminación.
Guantes de seguridad y herramientas variadas para el desmontaje de
algunos elementos mecánicos.
Cámara fotográfica fujifilm con la que ha sido posible realizar un amplio
reportaje de cada máquina, detalles y posicionamiento entre ellas y con la
arquitectura. También se han realizado videos clarificadores.
4.3 Modelado. DAO.
Esta fase se ha desarrollado paralelamente a la toma de datos mediante el uso
del software Solidworks 2015. Un potente y actual programa que mediante formas
geométricas simples e intuitivas herramientas (extrusión, corte, recubrir, etc.) permite
la obtención de casi cualquier sólido. Permite la aplicación de texturas de las
fotografías tomadas in situ y la aplicación de relaciones de posición y de los
movimientos necesarios. También incluye un módulo de análisis de tensiones
mediante elementos finitos.
La escala utilizada para todo el modelado es 1:1 aplicando posteriormente una
escala para hacer los planos.
A continuación se explica el proceso de modelado seguido para la limpia. Por
similitud de operaciones y procedimiento se ha decidido no incluir el resto de
máquinas.
Sin duda la limpia ha sido la maquina más difícil de comprender y modelar.
Gracias a entrevistas orales se ha llegado a entender su funcionamiento y movilidad
de cada una de sus partes. Posteriormente, el proceso de medición y modelado ha
sido un proceso iterativo en el que ha sido necesario varias visitas para tomar medidas
nuevas y hacer ciertas comprobaciones. Paralelamente a la toma de datos se hizo un
amplio reportaje fotográfico en el que quedase plasmado todos los detalles, relaciones
de posición y materiales.
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52 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Se comienza el modelado tomando las medidas de la bancada o estructura de
madera que sostiene el resto de elementos móviles. El acceso a ciertas zonas ha sido
complicado y sobretodo el entendimiento de los conductos internos que funcionan a
modo de conexión entre las distintas zonas de la máquina. Para el modelado, en
Solidworks, se ha utilizado las operaciones de extruir y cortar en repetidas ocasiones
hasta conseguir la geometría deseada con la ayuda de planos y ejes auxiliares.
También se ha realizado varios redondeos de aristas y el vaciado de caras. Para la
parte derecha de la limpia, apoyo de la criba principal y de la tolva, se ha aplicado la
operación de simetría. Para finalizar el modelado de la bancada se indica en el
software que el material modelado se trata de madera de cedro.
A continuación, en la parte derecha, se realiza el estudio de la tolva de recepción
del grano procedente del campo (incluida la suciedad como piedras, polvo y paja).
Esta pieza no ha tenido ninguna complicación para entender su función. Como tiene
forma tronco piramidal, en el modelado se ha optado por hacer el croquis de la cara
superior e inferior para unirlos con la operación de recubrir y posteriormente, mediante
otros dos croquis en las mismas caras pero de menor tamaño, se ha aplicado la
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53 Escuela Politécnica Superior de Jaén
operación de corte recubierto para así conseguir el vaciado. Por último se ha
redondeado las esquinas y aplicado el material de madera de pino.
Desde la tolva, el grano cae a la criba principal. Esta cuenta con dos tamices, el
superior deja pasar el grano e impurezas más pequeñas, mientras que las grandes
quedan arriba. El tamiz inferior solo permite el paso del polvo y parte de la tierra
obligando al grano a introducirse en el interior de la limpia hacia la siguiente criba
gracias a las vibraciones producidas por una leva en el eje principal. Tanto la toma de
datos como el modelado no han sido complicados. Las dos mallas metálicas se han
creado como una placa lisa sin agujeros por simplificación computacional y
posteriormente se le ha aplicado la textura para simular la de un tamiz. Por último se
han hecho los agujeros para la salida de los sólidos retenidos por el tamiz superior, el
agujero donde la leva que produce la vibración y los dos salientes la sujeción de la
pieza en sí.
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54 Escuela Politécnica Superior de Jaén
El grano saliente de la criba principal entra a la limpia por un pequeño agujero a
una gran criba interna con forma cilíndrica. Sus agujeros permiten el paso de
impurezas pero no el grano. En su interior hay unas palas girando a alta velocidad y
que por fuerza centrífuga elevan el grano por una apertura en la criba hasta la parte
superior de la limpia para el soplado. Las dimensiones de esta criba son estimadas ya
que no se contaba con el permiso para desmontar la máquina y poder medirla. El
modelado ha consistido en una operación de extrusión de una corona circular.
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55 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Los siguientes componentes son dos tapas de protección (la cubierta superior y
la delantera inferior) que no afectan a la funcionalidad de la máquina y no han
presentado problema alguno para su modelado. Ambas se han hecho con la operación
de extrusión y se ha suavizado algunos bordes.
La limpia se encuentra atravesada en su lado más largo por un eje metálico que
transmite el movimiento al resto de partes móviles de la máquina. Está compuesto, de
izquierda a derecha, por dos poleas para transmitir movimiento; un ventilador para
suministrar aire y por soplado eliminar el polvo del grano; en el interior de la criba
interna hay unas palas girando a alta velocidad y que por fuerza centrífuga elevan el
grano por una apertura en la criba hasta la parte superior de la limpia para el soplado;
en el extremo derecho del eje se encuentra la leva que produce las vibraciones en la
criba principal. Las medidas de dichas palas no se han podido comprobar por el motivo
indicado anteriormente. El modelado ha sido relativamente sencillo, usando en la gran
mayoría operación de extrusión de perfiles, y las palas han sido creadas mediante la
operación de recubrimiento y posteriormente la de matriz circular. Por último se indica
que el material de las piezas es fundición gris.
Este eje gira en torno a tres rodamientos formados por dos tacos de madera
correctamente engrasados.
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56 Escuela Politécnica Superior de Jaén
En la parte delante de la limpia se encuentra una tercera criba, muy similar a la
interna pero de menor tamaño sobre dos apoyos. Su modelado ha sido relativamente
sencillo y para como para los tamices de la criba principal, se ha decido hacer la pieza
sin los agujeros para luego incluirlos en la textura y así reducir el tiempo
computacional.
La limpia es peculiar por son dos máquinas en una ya que en la parte delantera
cuenta con una lavadora que solía ser una maquina independiente. Está compuesta
por un compartimento de madera y en su interior un tornillo sin fin que provoca el
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
57 Escuela Politécnica Superior de Jaén
avance del grano ya limpio de cualquier tipo de suciedad. Al inicio del tornillo sin fin
hay un tubo de plomo por el que circulaba el agua procedente de la fuente privada de
la propiedad y que proporcionaba al grano el grado de humedad necesario para la
molienda.
Tomar las medidas y anotaciones necesarias para esta máquina no ha sido
complicado y su modelado, al igual que en los casos anteriores se basa en extrusiones
y cortes excepto para el tornillo sin fin en el que ha sido necesario crear una hélice
para que sea la trayectoria en la operación de barrido.
El movimiento pasa desde el eje de transmisión principal hasta el eje principal
de la limpia a través de una correa de cuero, y desde aquí pasa hasta el tornillo sin fin
y a su vez este lo transmite hasta el eje de la criba delantera. Estas correas se han
modelado con la extrusión de dos medias coronas circulares de diámetro
correspondiente a cada una de las dos poleas de la transmisión. Después estas
medias coronas circulares son enlazadas con la operación de recubrir.
A continuación el siguiente reto ha consistido en realizar el ensamblaje de todos
los componentes anteriormente dibujados. Para ello, Solidworks cuenta con un
módulo de ensamblar componentes mediante relaciones de posición, por lo que
teniendo esto en cuenta, durante la toma de datos se han hecho las anotaciones,
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
58 Escuela Politécnica Superior de Jaén
videos y fotografías necesarias para explicar cómo es el movimiento de un
componente y cuáles son sus grados de libertad.
Usando relaciones de posición como coincidente, concéntrica, distancia, ancho,
paralelo y tangente entre otras se consigue el ensamblaje de la limpia y con los
movimientos fieles a la maquina real. En la siguiente imagen se puede observar el
ensamblaje completo y la visualización de las partes internas.
Este procedimiento se ha llevado a cabo con todas las máquinas y conjuntos del
molino hasta conseguir su modelado completo.
4.4. Ensamblaje.
En este punto del trabajo se tiene todas las maquinas modeladas y con los
movimientos necesarios permitidos. Lo siguiente seria realizar el posicionamiento de
cada una de ellas en el espacio tridimensional de la arquitectura y entre ellas. Para
ello, la metodología ha sido la misma que se siguió para modelar las maquinas:
realizar croquis con las medidas y anotaciones necesarias así como la ayuda
fotográfica y la de los videos. He de añadir que todas estas mediciones no hubiesen
sido posibles sin la ayuda mi hermano Ismael. Ante la necesidad de medir diferencias
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59 Escuela Politécnica Superior de Jaén
de alturas en elementos sin estar en contacto físico, se ha requerido del uso del nivel
laser autonivelante.
Con toda la información necesaria recopilada se procede a realizar un
‘ensamblaje de ensamblajes’ de la misma manera que si de una maquina individual
se tratase y con el uso de las relaciones de posición. Para completar el modelado de
este ingenio mecánico ha sido necesario modelar los siguientes mecanismos
individualmente:
Bóveda de los rodeznos: incluyendo la arquitectura de la bóveda y el
cárcavo, los dos rodeznos, los dos puentes y alivios, los dos saetillos y
todos los ejes o barras metálicas que ascienden hasta la mesa de
molienda.
Mesa de molienda o alfanje: se incluye en esta la estructura de tapial, las
cuatro piedras necesarias para los dos juegos de molienda, los
guardapolvos, la tolva y su correspondiente apoyo.
El eje de transmisión principal y el eje de trasmisión vertical.
La afiladora como maquina auxiliar.
La limpia incluyendo la zona de lavado.
El torno de cernido.
La arquitectura del cubo de presión.
El resultado ha sido el siguiente:
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60 Escuela Politécnica Superior de Jaén
4.5. Planos.
Ante el gran desorden y diferencias de fabricación para un mismo objeto y con
la misma función, provocando incompatibilidades según quien lo fabricase, surge en
la Revolución Industrial el concepto de normalización, donde se establece una serie
de normas y requisitos mínimos a cumplir en el ámbito industrial. Entre estas normas
se establecieron también las de hacer que todos los planos fuesen dibujados
siguiendo unas normas mínimas para poder ser entendidos por otra persona ajena al
autor.
Todo el modelado anteriormente desarrollado no se podría llevar a fábrica si no
se tiene unos planos que puedan ser entendidos por cualquiera y que cumplan la
normativa vigente.
Para esta parte del trabajo, realización de planos (Figura 49), se ha utilizado el
software Solidworks y en concreto el modulo que permite la realización de planos a
partir de un modelaje previamente realizado. Para ello ha sido necesario la aplicación
de las siguientes normas entre otras:
UNE-EN-ISO 5457-2000 (formatos).
UNE 1027-95 (plegado de planos).
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UNE-EN-ISO 128-20-2002 (líneas, tipos y grosores).
UNE 1-039:94 (acotación).
Se han realizado tanto planos en los que se representan las vistas necesarias
para su compresión, como planos del ensamblaje explosionado donde se puede
observar el montaje de las distintas partes del conjunto. Todos los planos se
encuentran en el Anexo IV. En el CD se adjuntan también todos los planos cada uno
en un archivo en formato .pdf.
Figura 49: plano normalizado de la lavija.
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62 Escuela Politécnica Superior de Jaén
4.6. Imágenes y videos virtuales.
Una de las herramientas que ofrece los programas de diseño asistido por
ordenador es la obtención de imágenes muy próximas a la realidad. Con el módulo
PhotoView de Solidworks se ha realizado las siguientes imágenes renderizadas lo
más parecidas a la realidad. Para realizar estas imágenes se ha asignado a cada
objeto una textura real bien sea de la biblioteca de Solidworks o mediantes patrones
de textura creados con Photoshop a partir de fotografías tomadas in situ (Figura 50).
Figura 50. Textura de madera. Foto del autor.
A continuación se aplican las condiciones de iluminación reales, tanto bombillas
como la iluminación del sol teniendo en cuenta las coordenadas del molino.
Pasado el tiempo de renderizado, las imágenes obtenidas se presentan a
continuación:
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63 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Interior de la bóveda de rodeznos.
Interior de la sala de molienda (perspectiva 1).
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64 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Interior de la sala de molienda (perspectiva 2).
Además de imágenes, dicho software ofrece la opción de realizar estudios de
movimiento y crear animaciones a partir de una sucesión de imágenes. Para este
trabajo se ha realizado un video que permite al lector un mejor posicionamiento y
funcionamiento de las distintas máquinas, así como la visualización de todos los
componentes de cada una de las máquinas.
Se ha realizado distintos videos por separado del despiece de cada una de las
máquinas y posteriormente de todo el conjunto ensamblado. Para el montaje de los
videos se ha usado el software Premiere Pro CC de la casa de Adobe. Este video se
adjunta en el CD presentado junto a este trabajo.
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65 Escuela Politécnica Superior de Jaén
5. Análisis tecnológico.
En este capítulo se realizará un análisis mecánico del molino tanto a nivel de
diseño como de funcionamiento. Se explicarán y desarrollarán los principales
parámetros de este gracias a técnicas de cálculo clásicas y a la ingeniería asistida por
ordenador (CAE).
La fuente de energía que mueve las piedras de la molienda, el eje de transmisión
y la distintas máquinas de conforman el molino es proporcionada por la velocidad del
agua acumulada en el cubo a su paso por los saetillos. La velocidad de esta agua es
aprovechada por los rodeznos, uno para cada juego de piedras, que son los
encargados de convertir la energía del agua en movimiento rotativo.
Cada uno de los rodeznos dispone de 24 superficies con forma de alabe para
convertir la energía de agua en empuje provocando el giro.
El control de este giro se hacía por medio de la compuerta situada en el saetillo,
que controlada por el molinero permitía la regulación del caudal de salida.
5.1. Caudal.
El caudal está directamente relacionado con la potencia del molino, es decir, el
caudal de agua se puede considerar como el ‘combustible’ del mecanismo.
El caudal se calcula como (ecuación 1):
𝑄 = 𝑆 ∗ 𝑣 (1)
Donde:
S= es el área de la sección transversal de la columna de agua que circula por el caz.
v= la velocidad del agua.
Debido al mal estado de conservación del caz no se ha podido hacer correr el
agua a través de su totalidad. Por lo que para medir la velocidad se ha realizado un
método experimental que consiste en medir el tiempo que tarda un trozo de madera
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66 Escuela Politécnica Superior de Jaén
en recorrer un metro del caz (evidentemente se ha elegido el tramo mejor conservado
y que permite aún el paso del agua). Los tiempos obtenidos han sido los siguientes:
𝑡1 = 0.96 𝑠
𝑡2 = 0.99 𝑠
𝑡3 = 0.89 𝑠
De estas tres mediciones se obtiene la media
�̅� = 0.947 𝑠
Sabiendo el tiempo que tarda el tronco en recorrer la distancia de un metro se calcula
su velocidad como (ecuación 2):
𝑣 =𝑒
𝑡 (2)
Donde:
e=espacio.
t=tiempo.
𝑣 =1
0.947= 1.06 𝑚/𝑠
Debido a la rugosidad de la superficie de la acequia se ha introducido un coeficiente
reductor de 0.8. Lo que supone que la velocidad real estimada es de:
𝑣 = 1.06 ∗ 0.80 = 0.848 𝑚/𝑠
La sección del caz ha sido fácilmente medible siendo de 60 cm de ancho por 70
cm de alto. Se ha partido que el caz se llenaba como mucho hasta 60 cm de altura
dado que el aliviadero que hay en el último tramo del caz se encuentra a esa altura.
Asique la sección mojada seria:
𝑆 = 60 ∗ 60 = 3600 𝑐𝑚2 = 0.36 𝑚2
Sustituyendo, el caudal máximo de entrada es:
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67 Escuela Politécnica Superior de Jaén
𝑄 = 0.36 ∗ 0.848 = 0.305𝑚3
𝑠= 305.28
𝐿
𝑠
Para calcular el caudal a la salida procedemos del mismo modo que para la
entrada. Pero en este caso la velocidad a la salida se puede calcular mediante la
ecuación de Bernoulli entre el punto de entrada y de salida del cubo.
𝑃𝑒 +1
2ρ𝑣𝑒
2 + ρ𝑔ℎ𝑒 = 𝑃𝑠 +1
2ρ𝑣𝑠
2 + ρ𝑔ℎ𝑠 (3)
Donde:
P=presión.
ρ =Densidad del agua.
v=velocidad.
g=gravedad.
h=altura.
Teniendo en cuenta el subíndice ‘e’ indica entrada y ‘s’ salida; y sustituyendo los
datos se puede obtener la velocidad del agua a su paso por el saetillo.
𝑣𝑠 = 10.13𝑚
𝑠
Considerando el mismo coeficiente de reducción que a la entrada:
𝑣𝑠 = 10.13 ∗ 0.8 = 8.104𝑚
𝑠
Siendo la velocidad a la salida casi 10 veces mayor que a la entrada.
Del mismo modo que para la entrada, el caudal a la salida es:
𝑄𝑠 = (0.13 ∗ 0.08) ∗ 8.104 = 0.0842𝑚3
𝑠= 84.2
𝐿
𝑠
Dado que existen dos saetillos iguales, el caudal seria el doble.
𝑄𝑠 = 84.2 ∗ 2 = 168.5𝐿
𝑠
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68 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Como puede observarse, el caudal de entrada es casi el doble que el de salida
lo que quiere decir que siempre que el caudal del rio lo permitiese se podía mantener
el cubo completamente lleno. El resto de agua sobrante era evacuada por el aliviadero
y de vuelta al rio o utilizada para regadío por el molinero.
5.2. Cadena cinemática.
A continuación se realizará el estudio con las velocidades de cada una de las
partes móviles del mecanismo.
La velocidad del agua a la salida por el saetillo hace girar el rodezno y mediante
una conexión directa se hace girar la piedra volandera y el resto de ejes mediante
relaciones con poleas y correas.
Debido a la imposibilidad de hacer funcionar el molino no se ha podido hacer un
cálculo exacto de la velocidad de giro máxima del rodezno. Por lo que ha sido
necesario la búsqueda bibliográfica de datos de partida.
Sabiendo que el diámetro de las dos piedras volanderas es de 1.20 m; según
González Tascón (Tascon, 1992) para una piedra de ese diámetro, la velocidad de
giro es de 125 rpm mientras que para José Mariano Vallejo (Vallejo, 1833), la
velocidad es de 103.2 rpm para el mismo diámetro.
Para este trabajo se partirá del valor medio, es decir, se va a suponer una
velocidad de giro para los rodeznos de 114.1 rpm. A partir de este dato y sabiendo el
diámetro del resto de poleas podemos calcular las revoluciones por minuto con la
siguiente formula:
𝑛1 ∗ 𝑑1 = 𝑛2 ∗ 𝑑2 (4)
Donde:
𝑛1 = Velocidad angular de la polea conductora.
𝑑1 = Diámetro de la polea conductora.
𝑛2 =Velocidad angular de la polea conducida.
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69 Escuela Politécnica Superior de Jaén
𝑑2 = Diámetro de la polea conducida.
En la siguiente tabla se presentan cada una de las relaciones calculadas. Para
cada una de ellas se aclara el nombre y los datos de la polea conductora como
conducida.
Relación de transmisión
Polea conductora Polea conducida
Nombre Diámetro (mm)
Velocidad angular (rpm)
Nombre Diámetro (mm)
Velocidad angular (rpm)
Rodezno – piedra volandera
Rodezno 1432 114.1 Piedra volandera
1200 114.1
Piedra volandera – eje de transmisión vertical
Piedra volandera
1200 114.1 Eje de transmisión vertical
400 114.1
Eje de transmisión vertical – eje de transmisión principal (polea 1)
Eje de transmisión vertical
400 114.1
Polea 1 190 240.21
Eje de transmisión principal (polea 2) – afiladora
Polea 2 410 240.21 Afiladora 75 1312.55
Eje de transmisión principal (polea 3) – eje principal limpia
Polea 3 590 240.21 Eje principal limpia
190 745.63
Eje principal limpia - lavadora
Eje principal limpia
70 745.63 Lavadora 275 189.8
Lavadora – criba delantera
Lavadora 119 189.8 Criba delantera
275 82.13
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A continuación se presentan los datos de la tabla anterior de una forma
esquemática y teniendo en cuenta el posicionamiento de los elementos móviles.
5.3. Análisis de tensiones.
Esta parte de los cálculos se ha realizado tanto con técnicas de cálculo clásicas
como con la ayuda de la ingeniería asistida por ordenador (CAE). Se han analizado
algunos de los componentes claves para el funcionamiento del molino.
5.3.1. Compuerta del saetillo.
Su funcionamiento es básicamente el accionamiento mediante un tirador en la
mesa de molienda y su función es la de regular el caudal de salida en el saetillo. Si
esta compuerta se rompe estando el cubo completamente lleno conllevaría a un
posible fallo catastrófico pudiendo dañar parte de la maquinaria; por lo que se ha
realizado una simulación en la que se ha creado en el centro de la compuerta de una
grieta de 5 mm de largo por 2 mm de profundidad y sometida a una carga de presión.
Para esta simulación se ha elegido el software Abaqus CAE que permite el
estudio de una grieta mediante la técnica XFEM.
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La solicitación a la que está sometida la compuerta es la presión hidrostática del
agua acumulada en el cubo
𝑃 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ = 1000 ∗ 9.81 ∗ 5.23 = 51306.3𝑁
𝑚 (5)
Donde:
ρ= densidad del agua.
g= gravedad.
h= altura de la columna de agua.
Las condiciones de contorno establecidas es el empotramiento de la zona de
contacto de la compuerta con la ranura del saetillo.
Los resultados de la tensión de Von Mises han sido los siguientes:
En esta imagen se aprecia como aumenta la tensión en la zona de contacto con
la ranura del saetillo debido a la fuerza de presión ejercida en la cara opuesta de la
compuerta. Esta presión en la zona de contacto disminuye conforme nos acercamos
a las esquinas, esto se debe a la perdida de carga del agua con las paredes del
saetillo. A continuación se presenta un detalle de la imagen anterior donde se aprecia
la zona de la grieta.
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Se observa, como era de esperar que se produce unas elevadas tensiones en el
frente de grieta pero la carga no es lo suficientemente grande como para producir la
apertura de la grieta y acabar en un fallo catastrófico. Esto se debe a que el espesor
de la compuerta es de 5 mm, un espesor excesivamente grande para una sección tan
pequeña. Con esto se observa una de las consideraciones de diseño del S.XIX, el
sobredimensionamiento en exceso para intentar que no se produjesen posibles fallos
por rotura o exceso de cargas.
5.3.2. Asas de la cabria.
Hacen las funciones de los actuales ganchos de las grúas permitiendo la
sustentación de la piedra volandera gracias a dos bulones. Están hechas en acero
forjado y deben de ser lo suficientemente resistentes como para aguantar el peso de
la piedra volandera. Teniendo en cuenta que la piedra volandera tiene forma cilíndrica
y su material es roca caliza, su peso es.
𝑃 = 𝑉 ∗ 𝜌 = 𝜋 ∗ 𝑅2 ∗ ℎ ∗ 𝜌 = 𝜋 ∗ 0.62 ∗ 0.25 ∗ 2700 = 763.4 𝐾𝑔 (6)
Donde:
V: volumen de la piedra, calculado como el área de la base (circulo) por la altura.
𝜌: Densidad de la roca caliza.
Este peso en Newton es de 7489 N. Y como hay dos asas, el peso soportado
por cada una seria de la mitad, 3744.5 N.
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Se ha simulado un estudio de una de las asas en sus condiciones de carga. Para
ello se ha utilizado el complemento Simulation del software Solidworks que utiliza la
técnica de los elementos finitos.
Como condiciones se ha establecido una sujeción fija en el agujero superior y
una fuerza vertical hacia abajo en el extremo inferior (en la cavidad del pasador)
además de la gravedad, también vertical y hacia abajo (flecha roja).
Resultado de la tensión de Von Mises
Resultado del campo de desplazamientos.
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5.3.3. Tornillo de potencia.
Se encuentra apoyado sobre la viga horizontal de la cabria. Está accionado por
una doble manivela que convierte la fuerza horizontal aplicada en un par torsor que
hace girar el tornillo de rosca cuadrada. Para calcular el momento torsor y la fuerza
necesaria para subir y bajar la piedra se usará la teoría clásica de los tornillos de
potencia y los siguientes datos de partida.
Carga a elevar: 7489 N.
Tornillo de rosca cuadrada con avance simple. 40 mm de diámetro
exterior. 5 mm de paso.
Collarín de acero con un diámetro de fricción de 10 cm.
Manivela de doble brazo. Longitud del brazo de 27 cm y de diámetro 2
cm.
Los coeficientes de fricción del tornillo y del collarín son de 0.12 y 0.14
respectivamente.
Calculamos el par torsor necesario para elevar el peso de la piedra y vencer los
rozamientos de la rosca y del collarín de apoyo.
𝑇 = 𝐹𝑑𝑚
2(
𝑝+𝜋µ𝑑𝑚
𝜋𝑑𝑚−µ𝑝) +
𝐹𝑑𝑐µ𝑐
2 (7)
Donde:
T=par de torsión.
F= carga a elevar.
𝑑𝑚 = diámetro medio del tornillo.
𝑑𝑐=diámetro del collarín o de fricción.
p= avance del tornillo.
µ =coeficiente de fricción del tornillo.
µ𝑐=coeficiente de rozamiento del collarín.
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𝑑𝑚 = 𝐷 −𝑝
2 (8)
Donde:
D= diámetro exterior del tornillo.
𝑑𝑚 = 40 −5
2= 37.5 𝑚𝑚
Sustituyendo todos los datos anteriores:
T=75.35 Nm
El par torsor para bajar la piedra se puede calcular de la misma manera con la
siguiente expresión:
𝑇 = 𝐹𝑑𝑚
2(
𝜋µ𝑑𝑚 − 𝑝
𝜋𝑑𝑚 + µ𝑝) +
𝐹𝑑𝑐µ𝑐
2= 63.26 𝑁𝑚
Para un mejor entendimiento de la fuerza necesaria, estos momentos se pueden
pasar a fuerza ya que se saben los datos de la manivela donde se aplica dicha fuerza.
La fuerza necesaria para subir la piedra seria:
𝑇 = 𝐹 ∗ 𝐿𝑚 (9)
Donde:
𝐿𝑚= longitud del brazo de la manivela.
𝐹 =75.35
0.27= 279.1 𝑁
Como la manivela es doble, la fuerza sobre cada brazo seria de la mitad, es
decir, 139.55 N. Convertido a Kg corresponde a 14.22 Kg a cada brazo de la manivela.
Del mismo modo se calcula la fuerza necesaria para bajar la piedra:
𝐹 =𝑇
𝐿𝑚=
63.26
0.27= 234.3 𝑁
Que corresponde a 117.15 N o 11.94 Kg a cada brazo de la manivela.
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76 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Como era de esperar la fuerza necesaria para bajar la piedra es menor que para
subirla.
5.4. Capacidad productiva.
La producción para un molino de esta época es bastante variable ya que dependía
de muchas variables entre las que cabe destacar el caudal de agua disponible en los
meses más secos del año.
Considerando la bibliografía de José Mariano Vallejo, para una piedra de 1.20
metros correspondía una producción de 1.89 Kg por minuto, lo que supone 113.4 Kg
de trigo molido por hora.
Para estimar la producción anual, partimos de que la jornada laboral en la época
era aproximadamente de unas 10 horas y que se trabajaban todos los días del año a
excepción de los festivos nacionales que en España son 12, y el 14 de Septiembre
que es fiesta local.
113.4𝐾𝑔
ℎ𝑜𝑟𝑎∗ 24
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑑𝑖𝑎∗ 352
𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜= 958003
𝐾𝑔
𝑎ñ𝑜
Esta cifra sería la cantidad de trigo molido durante un año para un juego de
piedras insistiendo en que es una estimación dado que no existen escritos ni
testimonios que lo pueden corroborar.
De toda esta molienda, no todo era harina, ya que al pasar por el torno de cernido
se obtenía también el salvado. Aproximadamente el 90% de la molienda era harina y
el 10% restante salvado (esto se puede comparar en el torno de cernido, ya que la
longitud para harina es una 9 veces mayor que para el salvado). Quedando entonces:
958003 ∗ 0.9 = 862202.9 𝐾𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎/𝑎ñ𝑜 =862.2 Tn/año
Dado que había dos juegos de piedras y suponiendo una molienda durante un
año se tiene 1784.4 toneladas de harina al año.
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6. Prototipado rápido.
6.1. Introducción.
Como última parte de este trabajo y no menos importante se presenta un
prototipado rápido de la maquinaria más significativa del molino harinero hidráulico de
Juan Tíscar. El objetivo es ofrecer un mayor entendimiento de su funcionamiento,
técnicas de construcción y posicionamiento de los componentes.
Por prototipado rápido se entiende como la técnica de fabricación de modelos
físicos a partir de un modelo CAD. Entre las distintas técnicas se ha optado por la
técnica de FDM (Fused Deposition Modeling), desarrollada en los años 80 por S. Scott
Crump. Esta técnica funciona depositando un termoplástico fundido en sucesivas
capas a lo largo del eje z.
Figura 51. Impresora bq Witbox.
Para este trabajo se ha usado la impresora bq Witbox (Figura 51), una de la más
usadas para trabajos de este tipo. El material de impresión utilizado ha sido PLA (ácido
poliláctico) de color blanco (Figura 52).
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Figura 52. PLA blanco.
6.2. Procedimiento.
Para el prototipado rápido de un objeto se ha de seguir una serie de sucesivos
pasos hasta conseguir el producto deseado:
1. CAD
Para el prototipado rápido de un objeto es necesario disponer del archivo
CAD de dicho objeto. En nuestro caso, se dispone de todos los objetos
previamente modelados con Solidworks.
2. Discretizacion.
Consiste en el mallado del objeto con triángulos (Figura 53) para que
posteriormente el software de impresión pueda crear los puntos por los que pasará el
extrusor de la impresora. Interesa un mallado fino para piezas pequeñas con muchos
detalles. Esta discretizacion la realizan de forma automática los programas de diseño
guardándolos con el formato .stl (esterolitografía).
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Figura 53. Discretizacion del alabe.
3. Código ISO.
Esta etapa del proceso se ha realizado con el software Cura, en el que se indica
los parámetros de impresión que posteriormente afectarán directamente a la calidad
de la impresión (Figura 54). Este software realiza de forma automática el código ISO
que posteriormente será interpretado por la impresora.
Figura 54. Interfaz gráfica del software Cura.
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4. Impresión.
La impresión mediante la técnica FDM consiste en la división del objeto en capas
(a mayor número de capas mejor acabado superficial) que se van depositando una
sobre otra (Figura 55). De esta forma, una geometría 3D compleja se convierte en
muchas geometrías 2D más simples (Vilches). Cada pieza del ensamblaje se ha
impreso por separado y con una configuración determinada con el objetivo de
conseguir la mayor calidad posible. Todos los parámetros de impresión y gastos de
material para cada una de las piezas impresas se encuentran en el Anexo
Figura 55. Impresión de la cabria.
5. Postprocesado.
Impresas las piezas necesarias para el ensamblaje se procede a la retirada del
material de soporte en aquellas en las que haya sido necesario. Uno de los
inconvenientes que tiene el PLA es la poca capacidad de ser limado, pintado etc. Para
mejorar la calidad de las zonas con mayores defectos o realizar pequeños taladros se
ha usado una herramienta multiusos tipo dremel (Figura 56). Para mejorar la calidad
superficial uniformemente en todas las piezas se ha usado la resina epoxi XTC-3D
ofreciendo un acabado completamente liso y la facilidad de lijado y pintado posterior
(Figura 57). Por último se han pintado todas las piezas con un color uniforme dando
la apariencia de forja y expresando la antigüedad del mecanismo.
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Una vez mejorada la calidad y el acabado superficial de las piezas (Figura 58)
se ha procedido a realizar el ensamblaje sobre una madera de pino y sustentado las
piezas que se encuentran en el aire con barras cilíndricas de acrílico de 1 cm de
grosor.
Figura 58. Impresión de todas las piezas del prototipado.
Figura 56. Herramienta multiusos. Figura 57. XTC-3D.
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6. Ensamblaje.
El ensamblaje y la disposición de las piezas impresas representan los
componentes mínimos comunes a todos los molinos hidráulicos de rodezno (Figura
59). El resto de componentes como limpia, afiladora o ejes de transmisiones no se
encontraban en todos los molinos en función de la economía del molinero.
Figura 59. Resultado del prototipado rápido.
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7. Conclusiones y trabajos futuros.
Como conclusiones principales al estudio desarrollado cabe mencionar las
siguientes:
La importancia que ha tenido la molienda de cereal como alimento básico
a lo largo de la historia. Tal es la importancia, que diferentes agrupaciones
sin contacto alguno entre ellos hicieron del cereal un alimento básico y así
sigue siendo hasta nuestros días.
El gran desarrollo tecnológico de nuestros antepasados hasta la
actualidad, adaptando los distintos ingenios molineros a la situación del
momento; incrementando la producción e inventando nuevas formas de
movimientos automáticos.
La gran diferencia de las técnicas de construcción del S.XIX con las del
S.XXI. Pues bien, se ha podido comprobar con este estudio la fabricación
artesanal de estos ingenios mecánicos mediante el uso del ‘ensayo y
error’ o el sobredimensionamiento excesivo.
El gran estado de conservación del molino estudiado, teniendo en cuanta
que no se ha usado desde los años 70. Sin duda, es el mejor conservado
del municipio y unos de los mejores de la comarca.
Este estudio en parte ha sido posible gracias a grandes desarrollos
tecnológicos actuales, como informáticos, mecánicos y electrónicos que
permiten el desarrollo tanto de potentes softwares de diseño y calculo
computacional como máquinas de prototipado rápido.
Como principal línea de futuros trabajos cabe destacar la existencia de gran
cantidad de molinos en mejor o peores condiciones a lo largo de todo el recorrido
geográfico español, y la posibilidad de hacer un estudio más detallado sobre alguno
en busca de nuevos datos tanto históricos como tecnológicos. Y como se ha
demostrado en este Trabajo Fin de Grado la tecnología actual permite realizar un
completo estudio sin ningún problema.
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84 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Para finalizar y según mi punto de vista, estos ingenios mecánicos antiguos
deben de considerarse como reliquias, ya que no hay dos igual y para saber
detalladamente de ellos se requiere de una investigación previa debido al paso del
tiempo.
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ANEXOS.
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Anexo I: documentación histórica.
Catastro Marqués de la Ensenada.
40 preguntas del cuestionario:
1. Cómo se llama la población
2. Si es de realengo o de señorío, a quién pertenece, qué derechos percibe y cuánto
produce.
3. Qué territorio ocupa el término, cuánto de levante a poniente y del norte al sur, y
cuánto de circunferencia, por horas, y leguas, qué linderos o confrontaciones; y qué
figura tiene, poniéndola al margen.
4. Qué especies de tierra se hallan en el término; si de regadío y de secano,
distinguiendo si son de hortaliza, sembradura, viñas, pastos, bosques, matorrales,
montes, y demás que pudiere haber, explicando si hay algunas que produzcan más
de una cosecha al año, las que fructificaren sola una y las que necesitan de un año
de intermedio de descanso.
5. De cuántas calidades de tierra hay en cada una de las especies que hayan
declarado, si de buena, mediana e inferior.
6. Si hay alguno plantío de árboles en las tierras que han declarado, como frutales,
moreras, olivos, higueras, almendros, parras, algarrobos, etc.
7. En cuáles de las tierras están plantados los árboles que declararen.
8. En qué conformidad están hechos los plantíos, si extendidos en toda la tierra o a
las márgenes, en una, dos, tres hileras, o en la forma que estuvieren
9. De qué medidas de tierra se usa en aquel pueblo: de cuántos pasos o varas
castellanas en cuadro se compone, qué cantidad de cada especie de granos de los
que se cogen en el término se siembra en cada una.
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10. Qué número de medidas de tierra habrá en el término, distinguiendo las de cada
especie y calidad, por ejemplo, tantas fanegas, o del nombre, que tuviese la medida
de tierra de sembradura de la mejor calidad, tantas de mediana bondad y tantas de
inferior; y lo propio en las demás especies que hubieren declarado.
11. Qué especies de frutos se cogen en el término
12. Qué cantidad de frutos de cada género, unos años con otros, produce, con una
ordinaria cultura, una medida de tierra de cada especie y calidad de las que hubiere
en el término, sin comprender el producto de los árboles que hubiese.
13. Qué producto se regula darán por medida de tierra los árboles que hubiere, según
la forma en que estuviese hecho el plantío, cada uno en su especie.
14. Qué valor tienen ordinariamente un año con otro los frutos que producen las tierras
del término, cada calidad de ellos.
15. Qué derechos se hallan impuestos sobre las tierras del término, como diezmo,
primicia, tercio-diezmo u otros; y a quien pertenecen.
16. A qué cantidad de frutos suelen montar los referidos derechos de cada especie o
a qué precio suelen arrendarse un año con otro.
17. Si hay algunas minas, salina, molinos harineros u de papel, batanes u otros
artefactos en el término, distinguiendo de qué metales y de qué uso, explicando sus
dueños y lo que se regula produce cada uno de utilidad al año.
18. Si hay algún esquilmo en el término, a quien pertenece, qué número de ganado
viene al esquileo a él y que utilidad se regula da a su dueño cada año.
19. Si hay colmenas en el término, cuántas y a quien pertenecen.
20. De qué especies de ganado hay en el pueblo y término, excluyendo las mulas de
coche y caballos de regalo; y si algún vecino tiene cabaña o yeguada que pasta fuera
del término, donde y de qué número de cabezas, explicando el nombre del dueño.
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21. De qué número de vecinos se compone la población y cuántos en la casas de
campo o alquerías.
22. Cuántas casas habrá en el pueblo, qué número de inhabitables, cuántas
arruinadas; y si es de señorío, explicar si tienen cada una alguna carga que pague al
dueño por el establecimiento del suelo, y cuánto.
23. Qué propios tiene el común y a que asciende su producto al año, de que se deberá
pedir justificación.
24. Si el común disfruta algún arbitrio, sisa u otra cosa, de que se deberá pedir la
concesión, quedándose con copia que acompañe estas diligencias; qué cantidad
produce cada uno al año, a que fin se concedió, sobre qué especies para conocer si
es temporal o perpetuo y si su producto cubre o excede de su aplicación.
25. Que gastos debe satisfacer el común, como salario de Justicia y regidores, fiestas
de Corpus u otras; empedrado, fuentes, sirvientes, etc., de que se deberá pedir
individual razón.
26. Que cargos de Justicia tiene el común, como censos, que responda u otros, su
importe, por qué motivo y a quien, de que se deberá pedir puntual noticia.
27. Si está cargado de servicio ordinario y extraordinario u otros, de que igualmente
se debe pedir individual razón.
28. Si hay algún empleo, alcabala u otras rentas enajenadas, a quién, si fue por
servicio pecuniario u otro motivo, de cuánto fue y lo que produce cada uno al año, de
que se deberán pedir los títulos y quedarse con copia.
29. Cuántas tabernas, mesones, tiendas, panaderías, carnicerías, puentes, barcas
sobre ríos, mercados, ferias, etc. hay en la población.
30. Si hay hospitales, de qué calidad, qué renta tienen y de qué se mantienen.
31. Si hay algún cambista, mercader de por mayor o quien beneficie su caudal por
mano de corredor u otra persona, con lucro e interés; y qué utilidad se considera él
puede resultar a cada uno al año.
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89 Escuela Politécnica Superior de Jaén
32. Si en el pueblo hay algún tendero de paños, ropas de oro, plata y seda, lienzos,
especería u otras mercadurías, médicos, cirujanos, boticarios, escribanos, arrieros,
etc. y qué ganancia se regula puede tener cada uno al año.
33. Qué ocupaciones de artes mecánicos hay en el pueblo, con distinción, como
albañiles, canteros, albéitares, herreros, sogueros, zapateros, sastres, pelaires,
tejedores, sombrereros, manguiteros y guanteros, etc.; explicando en cada oficio de
los que hubiere, el número que haya de maestros oficiales y aprendices, y qué utilidad
le puede resultar, trabajando meramente de su oficio, al día cada uno.
34. Si hay entre los artistas alguno, que teniendo caudal, haga prevención de
materiales correspondientes a su propio oficio o a otros, para vender a los demás, o
hiciere algún otro comercio, o entrase en arrendamientos; explicar quienes, y la
utilidad que consideren le puede quedar al año a cada uno de los que hubiese.
35. Qué número de jornaleros habrá en el pueblo y a cómo se paga el jornal diario a
cada uno.
36. Cuantos pobres de solemnidad habrá en la población.
37. Si hay algunos individuos que tengan embarcaciones, que naveguen en la mar o
ríos, su porta, o para pescar; cuántas, a quien pertenecen y que utilidad se considera
da cada una a su dueño al año.
38. Cuántos clérigos hay en el pueblo.
39. Si hay algunos conventos, de qué religiones y sexo, y qué número de cada uno.
40. Si el rey tiene en el término o pueblo alguno finca o renta, que no corresponda a
las generales ni a las provinciales, que deben extinguirse; cuáles son, cómo se
administran y cuánto producen.
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90 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Respuesta a la pregunta 17 del Catastro Marqués de la Ensenada. Traducción
por Norman Ball.
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93 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Diccionario geográfico estadístico histórico y sus posesiones de
ultramar de Pascual Madoz.
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94 Escuela Politécnica Superior de Jaén
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95 Escuela Politécnica Superior de Jaén
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96 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Resumen histórico de los acontecimientos ocurridos en Cazorla
cuando la guerra de la independencia por José San Juan.
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97 Escuela Politécnica Superior de Jaén
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98 Escuela Politécnica Superior de Jaén
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99 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Anuario del adelantamiento.
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100 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Entrevista de Juan Antonio Bueno Cuadros.
Las piedras había que picarlas de vez en cuando porque perdía un poco la
rugosidad que hacía que el trigo se moliera (las huellas).
El cereal se lavaba antes.
El agua se tomaba de la acequia y llenaba el pozo para activar el rodezno.
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101 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Las correas para transmitir el movimiento son de cuero y para que no resbalara
al no ser dentada, se le daba pez, es una sustancia como el betún (pegajosa y negra)
y favorecía el rozamiento del cuero. Se extraía de zonas del oriente próximo, zonas
del mar muerto. El tamaño era como el de una pastilla de jabón.
En el cernedor del trigo se separaba el trigo de lo que era el moyuelo. Se obtiene
salvado, harina, y cascaras.
En esta zona, desde el nacimiento del rio (Se le conoce históricamente como
Cerezuelo, pero en los documentos del siglo XVI y XVII se le conoce como el rio de la
Vega. Cerezuelo es porque un arzobispo que se llamaba Cerezuela y se le puso ese
nombre al rio en honor al el arzobispo) hasta pasado la zona de Nubla había molinos
basados en el funcionamiento gracias al cubo. Más abajo, antes de la localidad de
Santo Tome (Llamado el molino de las Rejas. Siglo XX) donde prevalece el caudal
frente al desnivel el molino pasa a ser de noria vertical. Por el siglo XX todos los
molinos y molineros de esta zona pertenecían a la misma familia.
Todos los molinos están documentados (al menos en localización).
En el siglo XVII, los molinos pertenecían a clérigos aunque los explotase una
familia, era propiedad normalmente de clérigos (basado en el feudalismo). Y el
molinero tenía que entregar una parte normalmente en productos (conocido como un
método semi-feudal), hasta que en el siglo XIX después de la desamortización, la
moneda empezó a circular y los rentistas explotaban las tierras y molinos pagando
un cierto dinero a los ricos que invirtieron dinero en comprar tierras y molinos (como
he dicho, fue después de la desamortización).
Hay constancia de cuantos molinos había y su localización.
En la acequia hay un portón para dirigir el agua hacia el molino o hay el rio otra
vez. También se podía dirigir hacia el huerto (todos los molinos en la época solían
tener un huerto familiar).
El molino con las palas verticales no se han llegado a utilizar nunca.
Quesada y la zona eran del gobierno pero pertenecía al partido de Cazorla.
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102 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ahora te hablo de la revolución industrial: estuvieron funcionando hasta el siglo
XX (1970-1980) en Cazorla. Pero por esa fecha uno de los miembros de la familia de
molineros se desligo de este tipo de molinos y se trasladó a la curva de la entrada
principal (el resto siguieron funcionando hasta los años 70 más o menos para
encargos o cosas más pequeñas), pero el de la curva se dedicó incluso a comprar
trigo y venderlo, compro un pequeño camión y un chofer, y después a comprar harina
y distribuirla. A finales del siglo XX ya ni esta metodología era rentable. La zona donde
se encontraban los molinos tenía la gran ventaja de mucha agua y de mucho desnivel.
Aparte de los molinos, había también almazaras de aceite, pero pocas.
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103 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Anexo II: inventario de los molinos de Cazorla.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
104 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref.:
1 Nombre: Molino de Tíscar
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º53’59,39’’ N Long: 2º59’35,97’’ O H: 989,49
Estado: Es el molino más cercano a la cabecera del rio Cerezuelo y su ultimo molinero fue Juan Esteban Tíscar. El edificio, hecho en tova, ha sido conservado en muy buen estado y actualmente es una vivienda rural. De su maquinaria no quedan restos algunos pero se sabe que tenía una gran producción (de ahí que también se le conociera como la fábrica) y que disponía de una dinamo para la producción de electricidad.
Foto antigua del edifico y piedras de molienda.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
105 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref:
2
Nombre: Molino de Peluca
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’00,07’’ N Lon: 2º59’45,13’’ O H: 919,27
Estado: se situá en la rivera derecha enfrente del molino de Tíscar. Quedan muy pocos restos arquitectónicos y nada de la maquinaria. También era conocido como el molino de barria.
No ha sido posible fotografiar la zona
Ref:
3 Nombre: Molino de la Farraga.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’22,67’’ N Long: 2º59’53,03’’ O H: 855,73
Estado: está datado del S. XIX y su último molinero fue Tomas Tíscar. El edificio fue remodelado en la década de los 90 y actualmente es una casa rural. No quedan restos de la maquinaria, tan solo algunas piedras en el exterior como objetos decorativos.
Foto antigua del edificio.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
106 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref:
4 Nombre: Molino de Antonio Tíscar.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’22,94’’ N Long: 2º59’55,90’’ O H: 851,68
Estado: también conocido como el molino de madruga. También datado del S.XIX, está a pocos metros del molino la Farraga. Actualmente es la vivienda de una familia local y no queda ningún rastro que ahí hubiera habido un molino.
Estado actual de la fachada.
Ref:
5 Nombre: Molino de los Fernández.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’28,60’’ N Long: 2º59’58,47’’ O H: 806.05
Estado: es también conocido como Casa de la luz. El molino ha sido rescatado por el ayuntamiento de Cazorla y junto con el edificio se ha hecho un centro de interpretación. Este molino también contaba con una dinamo para producir electricidad (de ella no queda ningún resto).
Cubo. Maquinaria. Estado restaurado.
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107 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref:
6 Nombre: Molino del sobrino de Quinito.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’34,38’’ N Long: 3º00’05,19’’ O H: 786,46
Estado: Esta situado en el callejón del Toril, justo debajo de la plaza de Santa María. Durante el inicio de este año se ha llevado a cabo las operaciones de derribo para la construcción de una vivienda. Es por ello que no quedan restos algunos.
Foto antigua de los cárcavos.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
108 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref:
7 Nombre: Molino de Juan Tíscar
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’32,55’’ N Long: 3º00’09,76’’ O H: 777,47
Estado: está situado sobre una antigua fábrica de papel de la que no quedan restos y muy próximo al molino del sobrino de Quinito. Datado del 1892 según la plaza de la fachada. Cuenta con dos rodeznos y muy buen estado de conservación de toda la maquinaria. Ha sido objeto de estudio del presente trabajo.
Observaciones:
Bóveda de los rodeznos. Arquitectura exterior.
Ref:
8 Nombre: Molino de Fidel.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’33,18’’ N Long: 3º00’15,52’’ O H: 755,24
Estado: era conocido también como el molino de la pastora y actualmente
está desparecido. Tan solo se sabe su localización aproximada (muy próximo a la vivienda de la foto).
Observaciones: el 7 de agosto de 1810, dos soldados franceses entraron al huerto del molino y ante la acción de registrar al molinero, este los mató con un puñal. Cuando el comandante francés recibió la noticia conminó al Ayuntamiento con 60 mil reales y dos horas de saqueos (Cuadros, Cazorla: de villa a ciudad, 2012).
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
109 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref:
9 Nombre: Molino de Juan José Estudillo.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’37,65’’ N Long: 3º00’18,01’’ O H: 742,01
Estado: también conocido como el molino de los Buñueleros, se encuentra a pocos metros aguas abajo del molino Juan Tíscar, y debajo del puente vaillo. Actualmente no queda ningún resto que indique la existencia
Estado actual del edificio.
Zona aproximada de la localización.
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110 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Ref:
10 Nombre: Molino de San Pascual.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º54’42,36’’ N Long: 3º00’32,61’’ O H: 706,00
Estado: también conocido como Fabrica de Coriles, Actualmente alberga una fábrica de harina con molinos de cilindros no quedando restos de la antigua maquinaria. Su antiguo dueño (todavía con la maquinaria antigua) fue el hermano de Juan Esteban Tíscar, dueño del molino de Tíscar
Molino de cilindros actual.
Ref:
11 Nombre: Molino del Cubo.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º55’00,10’’ N Long: 3º00’34,38’’ O H: 676,40
Estado: conocido por su gran presa para retener el agua. No quedan ningún rastro de la presa, edificio y maquinaria. Tan solo se conoce la localización transmitida de generación en generación.
Observaciones: en el Anuario del Ayuntamiento se hace un nombramiento al molino del cubo referente al año 1499 (insertar la cita del articulo), en el que se produce un juicio por la disputa en la partición de los 15000 maravedíes por los que el molino fue vendido (Anexo).
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111 Escuela Politécnica Superior de Jaén
Zona aproximada de la localización.
Ref:
12 Nombre: Molino de la rejas.
Termino municipal: Cazorla Rio: rio Cerezuelo
Coordenadas: Lat.: 37º56’18,69’’ N Long: 3º02’08,53’’ O H: 533,00
Estado: situado en el límite geográfico de Cazorla con La Iruela en dirección a Santo Tome. Está formado por un gran edificio que ha sido completamente restaurado y usado en el sector de la restauración no quedando ningún rastro del antiguo molino.
Estado actual del edificio.
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112 Grado en Ingeniería Mecánica. Escuela Politécnica Superior de Jaén
Anexo III: tabla resumen de la configuración de la impresora para prototipado rápido.
Ref Pieza Avance en eje Z (mm)
Densidad (%)
Velocidad de impresión (mm/s)
Soporte Tiempo de impresión (min)
Material necesario
Longitud (m)
Peso (gr)
1 APOYO PARA LA TOLVA
0.1 100 50 NO 238 5.51 16
2 CABRIA (VIGA VERTICAL)
0.2 20 50 SI 144 9.54 28
3 TOLVA 0.2 60 60 NO 111 10.18 30
4 CABRIA (APOYO INFERIOR
0.1 100 40 NO 11 0.26 1
5 CABRIA (VIGA HORIZONTAL)
0.1 20 50 SI 148 4.81 14
6 CABRIA (REFUERZO ESTRUCTURAL)
0.1 20 50 NO 5 0.11 0
7 ELEVADOR DEL TORNILLO DE POTENCIA
0.1 100 50 SI 5 0.12 0
8 SUJECCION TORNILLO DE POTENCIA
0.1 100 40 NO 13 0.22 1
9 RODEZNO 0.1 40 50 NO 421 13.37 40
10 SAETILLO 0.1 100 50 SI 16 0.30 1
11 LAVIJA 0.2 50 50 SI 22 0.60 2
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113 Escuela Politécnica Superior de Jaén
12 VOLANTE DE CONTROL
0.1 100 40 NO 8 0.15 1
13 GUARDAPOLVOS 0.2 30 60 NO 252 15.56 49
14 PAQUETE DE PIEZAS *
0.1 100 50 NO 69 1.5 5
15 PIEDRA VOLANDERA
0.2 10 60 NO 291 22.19 66
16 TERMINACION INFERIOR DEL ALIVIO
0.06 100 30 NO 25 0.47 2
17 PIEDRA DE SUJECCION DEL PUENTE
0.2 20 50 NO 25 1.41 5
18 PUENTE 0.2 100 50 NO 35 2.53 8
19 CANAL DE ALIMENTACION A LA PIEDRA
0.2 50 50 NO 25 1.53 5
20 CABRIA (SOPORTE DEL TECHO)
0.2 15 60 NO 109 8.09 24
21 PIEDRA SOLERA 0.2 10 70 NO 281 21.75 65
TOTAL 2254 min 120.23 m 363 g
*Paquete de piezas: compuerta para controlar el caudal de salida de agua en el saetillo, terminación superior del eje del rodezno, las dos asas
de la cabria. Para facilitar y mejorar la calidad de la impresión, estas piezas se han imprimido en dos mitades y posteriormente se ha unido con
adhesivo.
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114 Grado en Ingeniería Mecánica. Escuela Politécnica Superior de Jaén
Anexo IV: croquis y planos.
Todas las medidas han sido tomadas durante la fase del trabajo de campo y están
expresadas en milímetros.
Índice:
Plano 1: lavija.
Plano 2: piedra volandera o superior.
Plano 3: guardapolvos.
Plano 4: rodezno.
Plano 5 – 1: limpia.
Plano 5 – 2: vista explosionada de la limpia.
Plano 6: atroje.
Plano 7 – 1: cabria.
Plano 7 – 2: vista explosionada de la limpia.
Plano 8: harinal.
Plano 9: afiladora.
Plano 10 – 1: eje de transmisión.
Plano 10 – 2: vista explosionada del eje de transmisión.
Plano 11: torno de cernido.
Mario Zamora Morillas. Estudio histórico tecnológico del molino hidráulico de rodezno Juan Tíscar.
115 Escuela Politécnica Superior de Jaén
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conduccion, distribucion y elevacion, segun los diferentes objetos a que se destinen.
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