Six SigmaIntegrantes do grupo:
André Felipe Mendonça AndradeAndréa Aparecida PrazeresAlexandre Ferreira Roberto
Bruno Gomes da CruzFrancisco Protásio de Oliveira Neto
Igor Matarazzo WollmannMarcos Dias Mallet Ribeiro
Rafael de Lima NettoRamon Silva Araujo
Roteiro
● Introdução● Histórico● Conceitos● Empresas que utilizam● Métodos● Implementação● Ferramentas● Estudo de caso● Conclusão● Vídeo
IntroduçãoVisão geral da metodologia SIX SIGMA, descrevendo com uma maneira clara e objetiva o processo.
- Nivel otimizado de performance- Obtenção de resultados de forma planejada e clara
Introdução
● Também conhecido como ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming
● Ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contínua.
● Plan(Planejar)/Do(fazer)Check(Checar)/Action(Agir)
Ciclo PDCA
IntroduçãoDesperdícios Fatais ( acrônimo TIM WOOD.)
1. Transportation – atrasa o processo2. Inventory – menos estoque de ciclo, regulador e de
segurança3. Movement – desperdício de mão de obra4. Waiting – desperdício de tempo5. Over-production – produzir muito cedo, por exemplo6. Over-processing – desperdício de recursos 7. Defects – desperdício de precisão e fidelidade
Histórico
A Motorola afirma que foi o seu pessoal quem inventou o Six Sigma, mas os princípios por trás da metodologia datam de 1809. Foi quando Carl Gauss, um matemático alemão, publicou a "Theoria Motus Corporum Arithmeticae". Nesse livro, Gauss apresentou o conceito de curva de sino, uma forma que pode sempre representar a variação do que ocorre em um processo controlado.
Histórico
● Desenvolvido nos Estados Unidos pela Motorola nos anos 80, o Six Sigma se tornou popular nos anos 90 depois que Jack Welch o adotou na GE.
● Foram Mikel Harry e Richard Schroeder quem introduziram o Six Sigma na Motorola.
● Mais tarde Harry e Schroeder fundaram a Six Sigma Academy.
ConceitosO Que é Six Sigma?Nível de qualidade de 3,4 defeitos por milhãoMetodologia de resolução de problemas com base em dados e estatísticas
Objetivos do Seis SigmaMaximizar receita/margem/retornoMelhorar qualidade e nível de serviço Reduzir custos e tempo
Princípios do Seis SigmaA variância [var(X)] atrapalha o bom desempenho consistente, logo deve ser eliminada.Para melhorar o resultado, é preciso focar nas entradas, modificá-las e controlá-las.Geralmente, uma ou duas entradas críticas têm um efeito devastador no resultado – nessas entradas é que se deve concentrar os esforços.
A Escala Seis Sigma
O Que é Lean?
Simplificar● 5S● Mentalidade Kaizen (mudança para melhor)
Streamline (remover obstáculos do fluxo de produção)● Value stream (reduzir o tempo entre funções)● Diagrama espaguete (colocar os processos em
formato de U para agilizar a produção ou a execução do serviço)
● Minimizar estoque (dinheiro não investido, risco de desatualização, risco de perda material por roubo ou estrago)
Lean Six Sigma
Lean
Six Sigma
Lean Six
Sigma
Princípios de Lean Six Sigma
● Foco no cliente● Identificar e entender o value stream● Gerenciar, melhorar e aperfeiçoar o fluxo do processo● Remover desperdício e etapas que não agregam valor● Gerenciar através de fatos e reduzir a variância● Involver a equipe no processo e fornecer as ferramentas
necessárias● Empreender atividades de melhoria de maneira
sistemática e contínua (Kaizen) (vídeo)
Conceito de Valor
● Tudo pelo qual o cliente está disposto a pagar.● Para um processo adicionar valor, ele precisar atender a
três critérios:● O cliente precisa estar disposto a pagar mais por
esse processo.● O processo deve modificar o produto ou serviço
fisicamente, ou ser um pré-requisito essencial a outro processo.
● O processo deve ser executado de maneira adequada desde a primeira vez.
● Algumas etapas do value stream devem ser mantidas mesmo sem atender aos critérios por regulamentações governamentais ou por razões financeiras.
Empresas que utilizam
Métodos
DMAIC / DMADV
Métodos
Inglês
■ Sort■ Straighten■ Shine■ Standardize■ Sustain
Japonês Transliterado
■ Seiri■ Seiton■ Seisō■ Seiketsu■ Shitsuke
Português
■ Utilização■ Ordenação■ Limpeza■ Saúde■ Auto-disciplina
Método 5S
Implementação
Dimensionamento:
● 1 Champion por área-chave da empresa
● 1 Master Black Belt para cada 30 Black Belts
● 2 a 3 Black Belts para cada 400-500 funcionários
● 1 Green Belt para cada 20 funcionários
Implementação
Implementação
Os fatores-chave para o sucesso da implementação do Seis Sigma são :
● Envolvimento e comprometimento da alta administração;● Habilidades de gerenciamento de projeto;● Priorização e seleção de projeto;● Revisões da documentação;● Foco no cliente;
As principais dificuldades na implementação do Seis Sigma são :
● A pouca disponibilidade de funcionários para a realização de treinamentos e estudos, dentre outras atividades;
● A complexidade das operações realizadas;● Os treinamentos internos, já que para o Seis Sigmas são muito mais
complexos do que para a maioria dos outros programas de qualidade;● O manuseio das ferramentas da qualidade;
Os primeiros resultados surgem em um prazo de quatro a seis meses após o início da implementação do Lean Seis Sigma. Quanto à consolidação da cultura Lean Seis Sigma na organização, já é necessário um prazo maior, de aproximadamente 12 a 18 meses.
Fonte: Werkema Consultores
Quanto tempo é necessário para implantação do Lean Seis Sigma em uma organização?
Ferramentas
● Utilizadas pelos Faixas Pretas e Verdes para gerenciar melhorias de qualidade dentro do modelo DMAIC.
● Existem 2 categorias:
○ Ferramentas de otimização de processo: permitem que as equipes desenhem fluxos de trabalho mais eficientes;
○ Ferramentas de análise estatística: permitem que as equipes analisem os dados com mais eficiência.
Ferramentas
● QFD● FMEA● Espinha de peixe● C&E
Ferramentas
● T-teste● Gráficos de controle● Design de experimentos
Estudo de caso
Disponível em: http://www.ultimus.com/case-study-bernstein?hsCtaTracking=d6b855d2-f390-47e9-8004-5fdba41ac036%7C4fe5cade-8d6c-4ea9-a920-2816401622ec
Estudo de caso
● Projetos○ Reduzir o percentual de perdas de uma família de
fitas elétricas■ 17,9% Perdas (OK)
○ OH&ESD (Ocucupational Heelth & Environmental Safety Divison)■ A 3M conseguiu adequar seu tempo de processo
de desembaraço de mercadoria e recebeu da Receita Federal o direito de utilizar o Blue Line
Estudo de caso
http://www.ge.com/sixsigma/sixsigstrategy.html
● Jack Welch, CEO (Chief Exectuive Officer ) - Economia de US$ 8 bilhões - 2002 - Ultimos 3 anos;
● Jeffrey R. Immelt - Investimento de US$ 600 milhões (4 mil peritos em six sigma) - Meta economizar US$ 2,5 bilhões
● Envio de equipes para clientes Dell Computer e Wal Mart (desperdícios estimados pela GE em mais de US$ 1 bilhão)
Conclusão
● Idéia geral○ Melhoria da qualidade
■ Redução do desperdício
● Desafios na implementação○ Treinamento
■ Desvantagem para pequenas empresas ($)
○ Comprometimento da alta administração
○ Seleção de projetos
Bibliografia● https://en.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma● http://empresasefinancas.hsw.uol.com.br/six-sigma.htm● http://www.sixsigmabrasil.com.br/● http://www.motorolasolutions.
com/web/Business/_Moto_University/_Documents/_Static_Files/What_is_SixSigma.pdf
● http://www.wankesleandro.com/2009/11/entendendo-o-basico-do-six-sigma-o-que.html
● http://www.slideshare.net/Comunidade_Lean_Thinking/six-sigma-2136268● http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=81018619003
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