Sumário
Diagrama de Causa e Efeito do Processo Produtivo.....................................................................2
1. Método.............................................................................................................................2
2. Mão de obra.....................................................................................................................3
3. Material............................................................................................................................4
4. Meio Ambiente.................................................................................................................5
5. Máquinas e Equipamentos...............................................................................................6
6. Medidas............................................................................................................................7
7. O diagrama.......................................................................................................................7
Diagrama de Causa e Efeito de Defeito em Bomba de Lama.......................................................8
Breve Explicação do Processo..................................................................................................8
1. Mão de obra.....................................................................................................................9
2. Materiais........................................................................................................................10
3. Máquinas e Equipamentos............................................................................................11
4. Medidas..........................................................................................................................12
5. O diagrama.....................................................................................................................12
Diagrama de Causa e Efeito do Processo Produtivo
1. Método
Perfuração do poço feita por sonda de perfuração localizada na
plataforma;
Acompanhamento da perfuração por trabalhadores treinados
para o acompanhamento do processo de perfuração e solução
de eventuais problemas que possam alterar a normalidade do
processo ( torristas, plataformistas, sondadores, mecânicos,
eletricistas, engenheiros, supervisores,etc...);
A coluna de perfuração é ampliada a medida que ocorre a
progressão da perfuratriz no solo;
Ocorre a injeção de lama de perfuração pelos tubos de
perfuração para lubrificação das brocas e manter a estrutura e
pressão no poço;
Paralelamente à broca são introduzidos tubos de aço para
garantir a estrutura do poço e evitar entrada de materiais
indesejáveis;
A broca é retirada e ao fundo do poço, é utilizado um mini
canhão para abertura de furos na parede inferior do tubo onde
serão escoados gás e petróleo e este será acionado após a
instalação das válvulas de produção - árvores de natal. São
conectados às válvulas da árvore de natal tubos de escoamento
da produção(risers) que levará os mesmos à superfície e
posteriormente aos petroleiros. O petróleo e gás natural serão
transportados ao continente e encaminhados às refinarias.
2. Mão de obra
A plataforma trabalha 24 horas por dia e seus funcionários
trabalham em escala de 12 horas durante 14 dias e 20 dias de
descanso em terra.
Funcionários realizam treinamentos admissionais exigidos pelo
trabalho embarcado – CBSP e HUET e outros cursos específicos
relacionados às atividades de produção da plataforma como:
Substâncias perigosas, espaço confinado, trabalho em altura,
FISPQ, brigada de incêndio entre outros.
O ritmo de trabalho é excessivo durante suas 12 horas e este é
compensado pelo elevado ganho de remuneração (adicional
embarque, adicional periculosidade, adicional, insalubridade,
etc..);
Os funcionários recebem atualização anual de seus treinamentos
e DDS sobre todo e qualquer procedimento a ser realizado ou
aperfeiçoamento de processos já existentes.
3. Material
São extraídas do poço grandes quantidades de petróleo e gás
que serão acondicionadas em petroleiros até o continente e de
lá encaminhados para as refinarias, onde serão fracionados em
subprodutos para a sua utilização definitiva – utilização
temporária.
O petróleo é um hidrocarboneto com elevada capacidade de
queima. Ele atinge a superfície com elevada pressão e
temperatura;
O gás natural contido nas reservas é composto por
hidrocarbonetos (gás natural), sendo altamente volátil e
explosivo. Atinge a superfície com elevada pressão e se faz
necessárias medidas de controle para evitar a formação de
atmosfera explosiva no local do poço.
Ocorre a presença do gás sulfídrico (H2S) nas camadas de
exploração, sendo este altamente tóxico e prejudicial ao homem.
Se fazem necessárias medidas de contenção desse gás até a
criação de brigada específica para combate e controle deste
agente químico.
O petróleo é altamente poluidor do meio ambiente e os efeitos
de um derramamento no mar seriam catastróficos.
4. Meio Ambiente
Há intensa presença de ruído por todo complexo, principalmente
nos setores de perfuração, produção de petróleo e gás natural;
O petróleo jorra para a superfície com temperatura e pressão
elevadas, transformando o ambiente em uma área de calor
intenso, apesar de ser uma atividade ao ar livre;
Os trabalhadores das áreas de perfuração/produção estão
sujeitos aos agentes atmosféricos característicos de atividades
exercidas ao ar livre (vento, chuvas, radiação não ionizante do
sol,etc...);
O fluido de injeção é composto de produtos químicos nocivos ao
homem e estes são manuseados por profissionais com
treinamento específico para o exercício dessa atividade.
O gás sulfídrico é altamente toxico ao homem e com isso são
necessárias medidas de controle do mesmo (EPI’s para
trabalhadores do setor, formação da brigada do enxofre –
treinada para combate à proliferação do gás, primeiros socorros
aos funcionários do setor e evacuação dos operários do setor
caso vazamento).
Existe uma grande preocupação da empresa com a capacitação
de seus funcionários, pois atividade baseia-se em operações de
substâncias inflamáveis e combustíveis altamente poluentes em
um espaço confinado a céu aberto.
5. Máquinas e Equipamentos
Os componentes do setor de perfuração são formados por:
torre, coluna de perfuração, mesa rotatória, broca tri cônica
diamantada, tubos de perfuração, tubo injetor de fluido de lama,
bombas de lama, guindastes para transporte de cargas para o
fundo do poço, catarinas, válvulas de controle de segurança do
poço (BOP). Neste setor as máquinas são alimentadas por grupo
de 2 ou mais geradores diesel(Operação com Alimentação).
Os componentes do setor de produção é composto basicamente
de vasopressores, válvulas, purgas e sistema de liberação de
gases (FLARE) na atmosfera, para controle do aumento de
pressão na passagem pelos vasopressores, evitando o risco de
explosão das tubulações. O sistema é alimentado geralmente
pela própria pressão do petróleo e gás natural – Operação
própria ou em caso de petróleo pesado, ocorre a necessidade
injetar no poço a água retirada do mar junto com sedimentos e
gases para forçar o aumento de pressão de subida do óleo para a
superfície.
A plataforma é controlado por um moderno sistema de sensores
posicionados por toda a área de perfuração/produção que
medem continuamente as variações de pressão, temperatura e
vazão do petróleo e do gás natural através de um sistema
automatizado de comando e alarme que ao detectar alguma
mudança significativa nas características operacionais do
sistema, aciona o alarme e as equipes responsáveis pelo retorno
do conjunto à sua normalidade.
6. Medidas Manutenções preditivas e preventivas de máquinas e
equipamentos;
A supervisão de cada setor realiza o planejamento dos
procedimentos operacionais e preventivos com o seu grupo de
trabalho antes de qualquer atividade a ser realizada (DDS);
A fiscalização de máquinas e equipamentos é realizada antes do
inicio de uma jornada de trabalho diariamente;
As manutenções preventivas ocorrem três vezes na semana
(segunda-feira, quinta-feira, domingo);
As manutenções preditivas ocorrem a cada introdução de um
novo componente no sistema produtivo (máquina ou
equipamento) ou na reposição de um defeituoso;
São realizadas seis medições diárias (a cada 4 horas) da
concentração de gases circulantes(H2S e gás natural) na área da
boca do poço, com finalidade de controlar a quantidade dos
mesmos no ambiente de trabalho e garantir a saúde e segurança
dos trabalhadores do local.
Controle rigoroso de acesso à área de produção – entrada
permitida somente ao funcionário autorizado – PT (Permissão de
Trabalho).
7. O diagrama
MÉTODO MÃO DE OBRA MATERIAL
MEIO AMBIENTE
MÁQUINAS MEDIDAS
EXPLORAÇÃO DE PETRÓLEO
Diagrama de Causa e Efeito de Defeito em Bomba de Lama
Breve Explicação do Processo
Uma bomba de lama é usada quando a perfuração de poços de
petróleo para fazer circular o fluido de perfuração através do furo, que
lubrifica e arrefece a broca. A bomba de lama também ajuda os lados
de gesso de um poço para evitar a desabar e remove os fragmentos de
rocha para a superfície.
A bomba de lama é composta de um êmbolo que se move para cima e
para baixo num cilindro para expelir o fluido. Usando um sistema de
válvulas, êmbolos e revestimentos, a bomba de lama circula fluido no
orifício para arrefecer as partes de perfuração.
Existem dois tipos principais de bombas de lama, de dois cilindros de
dupla ação e três cilindros de ação simples.
Os pistões alternam-se, viajando através revestimentos, movidos por
um eixo de manivela (um dispositivo que transmite movimento
rotativo) alimentado por um motor.
1. Mão de obra
Cabe ao torrista assegurar a manutenção em perfeitas condições das
bombas de lama, garantindo o funcionamento de seus pistões sem que
ocorra desgaste e acumulo de material originário do poço de
perfuração e para isto deve ter pleno conhecimento de suas funções;
Como a jornada de 12 horas é intensa podem ocorrer descuidos
durante o processo de recuperação da bomba(principalmente durante
a noite);
O plataformista tem a função de auxiliar o torrista na limpeza e
manutenção da bomba de lama a cada ciclo de jornada de
trabalho(durante o turno de 12 horas.
2. Materiais
Durante a retirada de sedimentos do poço é retirada grande
quantidade de sedimentos originários das camadas superiores as da
reserva que retornam pela bomba ao reservatório de lama e esta é
tratada com produtos químicos e retorna pela bomba para ajudar na
lubrificação da broca.
O acumulo desse material nos pistões da bomba, pode ocasionar
desgaste das peças bem como diminuição na capacidade da bomba de
realizar seu trabalho ou até mesmo danificá-la de vez
SISTEMA DE CIRCULAÇÃO DA LAMA
3. Máquinas e Equipamentos
Devido ao seu longo período de funcionamento em um dia de atividade
no setor de perfuração a probabilidade de desgaste das peças
constituintes da máquina são elevadas;
O contato dos sedimentos com as partes da máquina(pistões) podem
vir a causar problemas a longo prazo e por esta fato surge a
necessidade de manutenção e limpeza constantes.
A verificação das bombas por parte do torrista (manutenção e limpeza)
garante um desempenho eficiente da máquina.
BOMBAS DE LAMA
4. Medidas
A supervisão tem a função de averiguar se o exercício das atividades
está sendo executado de forma correta e orientar ao funcionário sobre
a necessidade da realização da tarefa(no caso limpeza da bomba de
lama) na forma de afastar o risco de problemas no equipamento.
Podem ocorrer falhas na manutenção preventiva( no momento da
observação do desgaste acentuado das peças e pistões da bomba de
lama e na manutenção preditiva(problemas oriundos da fabricação das
peças da máquina não foram detectados durante a checagem inicial do
equipamento novo), mas mesmo assim deveria ser detectado pelo
trabalhador que realiza a inspeção do equipamento(caso o torrista em
conjunto com o auxilio do plataformista).
5. O diagrama
DISPERSÃO DEVIDO À LONGA
JORNADA DE TRABALHO E E ATO INSEGURO
ACUMULO DE MATERIAL
SEDIMENTAR NAS MÁQUINAS
DESGASTE DEVIDO A FALHA
DE INSPEÇÃO E RECUPERAÇÃO DA
MÁQUINA
FALHA NA REALIZAÇÃO DAS MANUTENÇÕES PREVENTIVAS E
PREDITIVAS
PARADA DA BOMBA DE LAMA
DE
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