Especialização Mecânicos
Especialização Eletricistas
Cod
: M-F
-004
11-
06-2
015
Curso de Formação para Técnicos de Manutenção
Plano de formação Comum
Percurso para Técnicos de Manutenção Mecânica Nº Horas
Formação Técnica
ATEC
248 h
Métodos e Melhoria Contínua 48 h
Desenvolvimento Pessoal e Organizacional 44 h
Training on job TMG 240 h
Total --- 580 h
Percurso para Técnicos de Manutenção Elétrica Nº Horas
Formação Técnica
ATEC
280 h
Métodos e Melhoria Contínua 48 h
Desenvolvimento Pessoal e Organizacional 44 h
Training on job TMG 240 h
Total --- 612 h
Visão Global
Cod
: M-F
-004
11-
06-2
015
Plano de Formação Comum
Tipo de formação Nº Horas
Métodos e Melhoria ContínuaATEC
48 h
Desenvolvimento Pessoal e Organizacional 44 h
Total --- 92 h
Curso de Formação para Técnicos de Manutenção
Especialização - Técnicos de Manutenção área Mecânica
Tipo de formação Nº Horas
Formação Técnica – área da Mecânica ATEC 248 h
Training on job TMG 240 h
Total --- 488 h
Especialização - Técnicos de Manutenção área Elétrica
Tipo de formação Nº Horas
Formação Técnica – área da Eletricidade ATEC 280 h
Training on job TMG 240 h
Total --- 520 h
01
12horas
O meu novo Papel na
Organização
Módulos do Programa de Formação
Plano de
Formação Comum
02
16horas
Segurança e manutenção de
máquinas e equipamentos
92 h Formação ministrada pela ATEC
03
16horas
Trabalhar em equipa
04
16horas
Ferramentas de Melhoria
Contínua – 5S “Organização & Limpeza”
05
16horas
Comunicação eficaz
06
16horas
Organização e Planeamento
da Manutenção
O meu novo Papel na Organização
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Apresentação da TMG e do programa (4 horas);
• EU neste novo TODO: Quais os meus Deveres e Responsabilidades noenquadramento organizacional da TMG?
• Que imagem tenho do que é expectável de um colaborador TMG?
• Espelho meu, Espelho meu …O quão capaz sou eu?:
• SWOT Pessoal –Trabalho individual de identificação de Forças / Oportunidades / Fraquezas/Ameaças.
• Estabelecimento dos pressupostos individuais enquanto colaborador TMG.
• O meu impacto pessoal na organização: Promover e viver a cooperação naorganização em termos individuais e coletivos
• Apresentação da TMG;
• Refletir sobre os deveres, responsabilidades e
perceções que os participantes têm relativamente
ao seu enquadramento na organização e nas
equipas;
• Alinhamento de expetativas;
• Conhecer a TMG.
12 horas
MÓDULO DESENVOLVIDO PELA TMG (4 horas) e pela ATEC (8 horas)
Segurança e manutenção de máquinas e equipamentos
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Compreender as principais considerações da aplicação da diretiva máquina e suasnormas;
• Reconhecer sistemas de segurança industrial e a sua aplicação;• Aplicar num sistema existente as normas de segurança e respetivos dispositivos de
segurança• Manutenção Autónoma.• Conceitos e Definições.• Etapas de Implementação.• Trabalho em Grupo – Limpeza e Etiquetagem.• Trabalho em Grupo – Estratificação das Etiquetas.• Trabalho em Grupo – LPP – Conhecimento Básico.• Trabalho em Grupo – LPP – Caso de Melhoria.
• Compreender o âmbito das normativas de segurança
na indústria;
• Sensibilizar para a necessidade de proteção de
pessoas e equipamentos;
• Proporcionar aos participantes a compreensão da
metodologia e reconhecimento dos princípios da
“Manutenção Autónoma” permitindo a sua
implementação por equipas multidisciplinares.
16 horas
Trabalhar em equipa
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Trabalho em Equipa – implicações e especificidades;
• O que é uma equipa: vantagens e desvantagens;
• As Fases de uma equipa;
• O eu na equipa; Os papéis psicológicos na equipa;
• Ingredientes essenciais para a excelência no trabalho em equipa;
• A interação das equipas dentro da organização;
• As relações interpessoais e o conflito – como ultrapassar impasses e obstáculos notrabalho em equipa;
• Diferentes tipos e fontes de conflitos;
• Estratégias de gestão de conflitos;
• Mudança e cultura organizacional;
• A mudança como processo psicológico e emocional;
• Envolvimento das pessoas e das equipas em situações de mudança;
• Identificar, minimizar e gerir resistências à mudança.
• Trabalhar os principais aspetos associados a um
trabalho em equipa de excelência;
• Gerir situações difíceis em contexto de equipa;
• Sensibilizar os participantes para a mudança no
contexto organizacional e do negócio, sabendo como
envolver as pessoas e equipas em situações de
mudança.
16 horas
Ferramentas de Melhoria Contínua – 5S “Organização & Limpeza”
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Breve história do Lean Management Como surgiu Para que serve Suas mais-valias
• Introdução ao tema da organização e limpeza;• O programa dos 5S;• Vocabulário – chave;• Benefícios na sua atividade;• Eliminação de desperdícios;• Importância de um programa de “Organização e Limpeza”;• Lista de auditoria 5S;• Seiri- SEPARAR: Separar o necessário do desnecessário;• Seiton- ARRUMAR: Colocar cada coisa no seu devido lugar;• Seiso- LIMPAR: Limpar e cuidar do ambiente de trabalho;• Seiketsu- NORMALIZAR: Tornar saudável o ambiente de trabalho;• Shitsuke- MANTER / MELHORAR: Criar rotinas e padronizar a aplicação dos "S" anteriores;• Casos práticos.
• Contextualizar os formandos acerca de Ferramentas
de Melhoria Contínua, mas dando um enfoque maior
na ferramenta de “5S – Organização & Limpeza”.
• Promover uma filosofia de trabalho motivadora
através da consciência e responsabilidade de todos.
• Criar um ambiente de trabalho mais agradável,
seguro e produtivo.
• Implementar, os princípios dos 5S, bem como o
estabelecimento de regras e padrões de organização
e limpeza, estruturando e mantendo o ambiente de
trabalho organizado, mediante processos de
coordenação e implementação deste programa.
16 horas
Comunicação eficaz
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Aplicar as normas de segurança no trabalho com circuitos electropneumáticos;
• Identificar simbologia elétrica e pneumática;
• Interpretar esquemas de instalações electropneumáticas;
• Elementos de controlo em sistemas electropneumáticos;
• Vantagens e desvantagens da electropneumática versos pneumática;
• Sinais elétricos: analógico e digital;
• Trabalhos práticos e deteção de avarias em bastidores de simulação.
• Conhecer a constituição e funcionamento de
aparelhos electropneumáticos simples.
• Ler e interpretar esquemas pneumáticos e elétricos,
diagramas de funcionamento simples e de maior
complexidade.
• Localizar e eliminar pequenas avarias.
• Adquirir conhecimentos necessários à manutenção
de circuitos electropneumáticos..
•
16 horas
Organização e Planeamento da Manutenção
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Modelos e filosofias de Manutenção;
• Tipos de Manutenção:• Segundo o género da indústria• Condições ideais de funcionamento• Campo de ação da Manutenção
• Organização da Manutenção;
• Organograma. Composição de um organograma de manutenção; Chefe de Manutenção – suas atribuições; Preparação e formação do pessoal de manutenção;
• Planeamento da Manutenção,
• Planificação de um serviço de manutenção;
• Planificação da Manutenção de rotura;
• Planificação da Manutenção preventiva;
• Custos e stocks de manutenção;
• Identificar e caracterizar modelos e filosofias de
manutenção;
• Organizar um serviço de manutenção;
• Planear a manutenção.
16 horas
Módulos do Programa de Formação
Especialização na
área Mecânica
02
24horas
Leitura e interpretação de desenho
técnico
03
32horas
Técnicas de Serralharia Mecânica
01
16horas
Introdução às técnicas de medição
e metrologia mecânica
04
32horas
Introdução aos processos de
Soldadura
05
16horas
Manutenção de órgãos de máquinas e lubrificação
06
32horas
Introdução à eletricidade e
aos automatismos
07
32horas
Circuitos pneumáticos
08
16horas
Electro-pneumática
09
16horas
Transferência de fluidos e
compressão de gases
10
16horas
Sistemas de vapor e
condensados
11
16horas
Alinhamento de máquinas acopladas
248 h Formação ministrada pela ATEC
--
240horas
Training on job
240 h Formação ministrada pela TMG
Introdução às técnicas de medição e metrologia mecânica
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Identificar sistemas de unidades ederivados.
• Conversão de unidades em diversossistemas tais como linear (milímetros epolegadas) e sexagésimal (graus).
• Introdução à metrologia. Unidades einstrumentos:• Introdução aos sistemas unidades• Unidades fundamentais de medida
métricas, inglesas e medidasangulares.
• Processos e cuidados para evitarerros de leitura
• Instrumentos de medição everificação.
• Manuseamento com os diversos apetrechos demedição e verificação.
• Estudo do paquímetro:• O nónio e sua aplicação nos
instrumentos de medição.• Nónios retilíneos e circulares.• Tipos de paquímetros: analógicos,
digitais, de profundidades.• Prática de leituras com paquímetros
analógicos.• Estudo do micrómetro:
• Composição, manuseamento, limpeza,calibração e interpretação de leituras
• Tipos de micrómetros: de exteriores, deinteriores.
• Prática de leituras com micrómetrosanalógicos.
• Outros instrumentos de medição e verificação.
• Proporcionar aos participantes os conhecimentos
necessários em metrologia.
• Conhecer e aplicar os critérios e conceitos de medição,
tolerâncias, padrões calibrados.
• Identificar, selecionar e aplicar os instrumentos de medição
mais adequados à determinação e controlo das dimensões
das peças, em função da geometria das mesmas.
• Conhecer e usar ferramentas de medição , comparadores,
micrómetros, e parquímetros.
16 horas
Leitura e interpretação de desenho técnico
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Elementos de desenho• Projeções ortogonais• Cortes e secções• Escalas• Convenções de utilização geral no desenho técnico• Representação de roscas. Elementos roscados• Tolerâncias e ajustamentos• Acabamento superficial. Rugosidade• Tolerâncias de forma e de posição• A normalização no desenho técnico• Tipos de desenhos de conjunto• Construção de desenhos de conjunto
• Manusear os equipamentos e materiais utilizados em
desenho.
• Executar traçagens das figuras geométricas mais usuais em
desenho técnico.
• Executar representações de peças.
• Executar cortes e secções nas diversas vistas que
compõem o desenho técnico.
• Ler e interpretar dados técnicos e informação contidos em
desenhos de conjunto de construções mecânicas
24 horas
Técnicas de Serralharia Mecânica
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Contacto com ferramentas e materiais;• Posto de trabalho - higiene e arrumação das ferramentas;• Corte e desbaste manual, por arranque de apara;• Técnicas de desbaste e acabamento de peças;• Métodos de corte de peças: mecânicos e térmicos;• Traçagem, medição e verificação;• Furação e roscagem;• Manutenção de ferramentas;• Seleção de velocidades de corte em máquinas rotativas;• Acerto de arestas de corte de ferramentas cortantes;• Exercícios de furação em engenho de furar;• Execução de pequenos trabalhos de serralharia de bancada e montagem de
construção.
• Identificar, interpretar e enunciar as formas de
representação;
• Identificar e usar ferramentas essenciais à manutenção
mecânica;
• Medir e traçar uma peça;
• Cortar peças utilizando métodos, mecânicos e térmicos;
• Furar e desbastar peças;
• Ligar elementos utilizando a roscagem e a rebitagem.
32 horas
Introdução à eletricidade e aos automatismos
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Conceitos Gerais de Segurança ;• Princípios Fundamentais da Corrente elétrica;• Grandezas elétricas;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Contínua e aplicar os conceitos da Lei de Ohm;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Alternada;• Introdução à Eletricidade: Conceito de tensão, corrente elétrica, resistência, Potência e
Energia;• Conceitos gerais em Corrente Alternada;• Sistemas e dispositivos de proteção de pessoas nas instalações elétricas e de proteção
para máquinas elétricas;• Efetuar a leitura e a interpretação de esquemas elétricos;• Conhecer as normas de desenho de esquemas elétricos• Introdução ao esquema elétrico: desenho, esquema básico, esquema de blocos• Esquemas lineares• Designação de terminais• Esquema elétrico funcional, esquema elétrico multifilar, esquema elétrico unifilar• Esquemas eletromecânicos de potência e comando• Efetuar a análise de circuitos eletromecânicos de comando e de controlo;
• Aplicar as normas de segurança e implementar medidas de
proteção de riscos elétricos;
• Utilizar aparelhos de medida e meios complementares de
diagnóstico em quadros elétricos;
• Ler e interpretar esquemas elétricos;
• Conhecer e aplicar técnicas de eletrificação em pequenos
automatismos
• Adquirir conhecimentos técnico-práticos de eletricidade e
comando de motores (AC).
32 horas
Electropneumática
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Aplicar as normas de segurança no trabalho com circuitos electropneumáticos;
• Identificar simbologia elétrica e pneumática;
• Interpretar esquemas de instalações electropneumáticas;
• Elementos de controlo em sistemas electropneumáticos;
• Vantagens e desvantagens da electropneumática versos pneumática;
• Sinais elétricos: analógico e digital;
• Trabalhos práticos e deteção de avarias em bastidores de simulação.
• Conhecer a constituição e funcionamento de
aparelhos electropneumáticos simples.
• Ler e interpretar esquemas pneumáticos e elétricos,
diagramas de funcionamento simples e de maior
complexidade.
• Localizar e eliminar pequenas avarias.
• Adquirir conhecimentos necessários à manutenção
de circuitos electropneumáticos.
16 horas
Circuitos pneumáticos
32 horas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Conhecimento da constituição e funcionamento circuitos
pneumáticos;
• Leitura e interpretação de esquemas;
• Definir válvulas, elementos de trabalho e de comando,
realizar circuitos pneumáticos;
• Localização e eliminação de pequenas avarias, com a
utilização dos esquemas e diagramas de funcionamento;
• Precauções de segurança no manuseamento de circuitos pneumáticos;• Forças e caudal;
• Definição de caudal e de pressão;• Aplicação do ar comprimido;• Tipos de compressores, reservatórios de ar comprimido;• Filtros de ar comprimido, secagem do ar comprimido;• Unidade de regulação e manutenção;• Rede de distribuição;• Classificação, características e simbologia das válvulas – válvulas direcionais, bloqueio,
de pressão, de fluxo e de fecho;• Cilindros de simples efeito, duplo efeito, especiais e motores pneumáticos;• Comando direto de cilindros de simples e duplo efeito;• Comando manual e retorno automático;• Circuitos de regulação de velocidade;• Circuitos com válvulas alternadoras e de simultaneidade;• Trabalhos práticos em bastidores didáticos.
Introdução aos processos soldadura
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Utilização correta dos meios de proteção individual (EPI);
• Identificar os equipamentos e compreender os processos de soldadura por Elétrodos
• Revestidos (SER) e Metal Ative Gás (MAG);
• Compreender a regulação dos parâmetros da máquina;
• Saber identificar os diferentes consumíveis: tipos de elétrodos, fios e gases de proteção;
• Identificar os diversos tipos de juntas;
• Identificar a simbologia da soldadura;
• Identificar os defeitos da soldadura;
• Executar soldaduras em chapas e tubos de diferentes espessuras;
• Conhecer os processos de soldadura SER 111 e
MAG 135/136, assim como as suas técnicas
operatórias;
• Conhecer as diversas posições de soldadura de
acordo com a norma ISO 9606-1;
• Conhecer os diversos consumíveis e gases de
proteção;
• Conhecer os diversos aços ao carbono e metais não
ferrosos;
• Ajustar os parâmetros das máquinas de acordo com o
processo a efetuar;
32 horas
Manutenção de órgãos de máquinas e lubrificação
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Seleção de roscados, rodas dentadas, engrenagens, parafusos sem-fim, rolamentos,tambores, correias e correntes, molas, rebites, chavetas, cames e ressaltos;
• Cálculos de transmissão e cálculo de forças e de potências;• Relação de transmissão, caixas redutoras e desmultiplicadoras;• Seleção de roscados, rodas dentadas, engrenagens, parafusos sem-fim, rolamentos,
tambores, correias e correntes;• Parafusos e porcas, Rebites Chavetas e cavilhas, Molas;• Caracterização dos tipos de ligações de materiais e de órgãos mecânicos usados na
construção mecânica;• Ligações rebitadas, aparafusadas, chavetadas, frenadas, soldadas, malhetadas, estriadas;• Noção de lubrificação;• Características principais dos lubrificantes;• Pastas - lubrificantes especiais;• Massas - lubrificantes especiais; Óleos - lubrificantes especiais• Lubrificantes secos - lubrificantes especiais;• Proteção anticorrosiva;• Produtos de manutenção;• Sistema de lubrificação automática.
• Identificar a natureza dos movimentos e sua transformação
e efetuar cálculos apropriados.
• Selecionar elementos de máquinas e dispositivos
mecânicos.
• Identificar e selecionar elementos de máquinas e
dispositivos mecânicos.
• Caracterizar os tipos de ligações de materiais e de órgãos
mecânicos, usuais na construção mecânica.
• Interpretar normas e tabelas e selecionar os elementos mais
aconselhados ao tipo de ligação.
16 horas
Transferência de fluidos e compressão de gases
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Bombagem de fluidos: Generalidades; Especificidade das bombas; Funcionamento das bombas;
• Componentes de uma bomba: Características seletivas; Rendimento; Componentes associados;
• Caracterização de bombas: Instalação industrial; Outro tipo de instalações;
• Compressão de gases: Generalidades; Especificidade dos compressores; Tipos de compressores;
• Condições de funcionamento;• Potência de um compressor;• Processos de arrefecimento.
• Tomar conhecimento dos conceitos básicos relativos à
transferência de fluidos e compressão de gases;
• Caracterizar os pontos fundamentais de uma bomba;
• Identificar uma bomba integrada num circuito ou num
processo de transferência de fluidos.
• Descrever o funcionamento, nomeadamente o
arranque/paragem de bombas e respetivo isolamento para
manutenção;
• Explicar a finalidade da utilização de compressores dos tipos
centrífugos, alternativos e outros;
• Identificar compressores de vários andares e processo de
arrefecimento inter-andares.
16 horas
Sistemas de vapor e condensados
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Fluidos utilizados em sistema de aquecimento;
• Identificação de combustíveis em sistemas de aquecimento;
• Ciclos de aquecimento a vapor e água quente;
• Sistema de purga de condensados, em sistemas de aquecimento a vapor;
• Reutilização de condensados e do economizador;
• Variáveis térmicas em jogo no condensador;
• Cálculo da potência térmica no condensador;
• Seleção por catálogo do condensador;
• Variáveis térmicas em jogo nos evaporadores, seu cálculo;
• Cálculo da potência térmica no evaporador;
• Seleção por catálogo por evaporadores;
• Identificar propriedades termodinâmicas do vapor.
16 horas
Alinhamento de máquinas acopladas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Aquisição de conhecimentos na correção do desalinhamento radial angular, ou
combinados quer seja no plano horizontal ou vertical;
• Aquisição de conhecimentos sobre os métodos de alinhamento com comparador de
relógio;
• Correção do alinhamento: Angular, vertical, paralelo, vertical, angular horizontal e
paralelo horizontal;
• Alinhamentos dos tambores através de régua ou escala graduada;
• Alinhamento dos tambores ou eixos por raio laser;
• Caracterização dos sinais vibratórios desenvolvidos pelos equipamentos dinâmicos;
• Prática simulada de alinhamento em simulador didático.
• Aquisição de conhecimentos sobre análise de
vibrações, de equipamentos de movimentos de
rotação;
• Aquisição de conhecimentos de alinhamento com
comparador de relógio;
• Aquisição de conhecimento de alinhamento pelo
método de raio laser.
16 horas
Avaliar o desempenho do técnico.
Verificar a aplicação prática de conhecimentos.
Desenvolver a aquisição de competências transversais.
Desenvolver a vivência organizacional.
240 horas.
• A Formação Prática em Contexto de Trabalho concretiza-se na realização de atividades profissionais enquadradas em itinerários de formação estruturados e sob a orientação de um/a Tutor/a, inseridas em processos reais de trabalho.
• Aplicação dos conhecimentos adquiridos nas atividades concretas da função ou profissão sob supervisão de um tutor para potenciar um impacto positivo no desenvolvimento das competências profissionais.
• Desenvolvimento de hábitos de trabalho, espírito empreendedor, sentido de responsabilidade profissional e as relações humanas no trabalho.
• Vivência real do funcionamento da organização, para uma mais fácil adaptação à função a ser executada.
OBJETIVOS DO MÓDULOCONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
Training on job
MÓDULO DESENVOLVIDO PELA TMG
MÓDULOS DO PROGRAMA DE FORMAÇÃO
01
24horas
Trabalhos em segurança com riscos de baixa
tensão
03
24horas
Manutenção Intervenção em
quadros elétricos de baixa tensão
02
24horas
Instalações de sistemas
elétricos de baixa tensão
04
32horas
Pneumática
280 hFormação ministrada pela ATEC
240 hFormação ministrada pela TMG
06
16horas
Sensores em aplicações industriais
07
24horas
Sistemas de arranque de
Máquinas Elétricas
08
32horas
Intervenção em sistemas com
autómatos programáveis
05
16horas
Eletro-pneumática
09
16horas
Introdução à Instrumentação
Industrial
10
24horas
Automação e Integração de
sistemas
11
32horas
Redes industriais com
PLC’s
12
16horas
Manutenção de Postos de
Transformação
--
240horas
Training on job
Especialização na
área Elétrica
Trabalhos em segurança com riscos de baixa tensão
24 horas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Aplicar as normas de segurança e implementar medidas de
proteção de riscos elétricos;
• Utilizar aparelhos de medida e meios complementares de
diagnóstico em quadros elétricos;
• Ler e interpretar esquemas elétricos;
• Conhecer e aplicar técnicas de eletrificação em pequenos
automatismos
• Adquirir conhecimentos técnico-práticos de eletricidade e
comando de motores (AC).
• Conceitos Gerais de Segurança ;• Perigo e Risco;• Acidente e incidente• Os efeitos da corrente elétrica no corpo humano;• Riscos do Trabalho com Eletricidade;• Medidas de prevenção;• Contacto direto e indireto;• Medidas de proteção;• Sistemas e dispositivos de proteção de pessoas nas instalações elétricas;• Princípios Fundamentais da Corrente elétrica;• Grandezas elétricas;• Princípios e funções de segurança em máquinas elétricas;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Contínua e aplicar os conceitos da Lei de Ohm;• Identificar e analisar circuitos de Corrente Alternada;• Conceito de tensão, corrente elétrica, resistência, Potência e Energia;• Conceitos gerais em Corrente Alternada;
Instalações de sistemas elétricos de baixa tensão
24 horas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Aplicar as normas de segurança e implementar medidas de
proteção de riscos elétricos;
• Utilizar aparelhos de medida e meios complementares de
diagnóstico em quadros elétricos;
• Ler e interpretar esquemas elétricos;
• Conhecer e aplicar técnicas de eletrificação em pequenos
automatismos
• Adquirir conhecimentos técnico-práticos de eletricidade e
comando de motores (AC).
• Sistemas e dispositivos de proteção de pessoas nas instalações elétricas e de proteçãopara máquinas elétricas;
• Normalização – IEC 60617 / EN 60617• Efetuar a leitura e a interpretação de esquemas elétricos;• Conhecer as normas de desenho de esquemas elétricos;• Introdução ao esquema elétrico: desenho, esquema básico, esquema de blocos ;• Esquemas lineares;• Designação de terminais;• Esquema elétrico funcional, esquema elétrico multifilar, esquema elétrico unifilar;• Esquemas eletromecânicos de potência e comando;• Efetuar a análise de circuitos eletromecânicos de comando e de controlo;
Manutenção e intervenção em quadros elétricos industriais
24 horas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Ler e interpretar esquemas elétricos;
• Aplicar as normas de segurança e implementar medidas de
proteção de riscos elétricos;
• Utilizar aparelhos de medida e meios complementares de
diagnóstico em quadros elétricos
• Efetuar ensaios e inspeções em quadros elétricos;
• Desenvolver plano e procedimentos de manutenção
preventiva.
• Normas de segurança e definições• Sistemas e dispositivos de proteção de
pessoas nas instalações elétricas;• Sistemas e dispositivos de proteção para
máquinas elétricas;• Seletividade de circuitos;• Ligações à terra;• Regimes de neutro na rede;• Proteção contra descargas atmosféricas:• Declarações de conformidade;• Alimentação de cargas por sistemas
trifásicos de tensões:• Sistemas em estrela• Sistemas em triângulo• Tensões simples e compostas• Ligação de recetores trifásicos• Ligações em estrela
• Parametrização de um quadro parainterligação a uma rede elétrica;
• Parametrização de um quadro emfunção dos riscos no local de instalação;
• Dimensionamento elétrico debarramentos e condutores;
• Dimensionamento e implementação desistemas de proteção de pessoas;
• A manutenção do ponto de vistasistemática ou condicionada
• Técnicas de manutenção em quadros emáquinas elétricas:
• Efetuar ensaios em quadros elétricos.• Realizar e implementar técnicas de
medição;
Circuitos pneumáticos
32 horas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Conhecimento da constituição e funcionamento circuitos
pneumáticos;
• Leitura e interpretação de esquemas;
• Definir válvulas, elementos de trabalho e de comando,
realizar circuitos pneumáticos;
• Localização e eliminação de pequenas avarias, com a
utilização dos esquemas e diagramas de funcionamento;
• Precauções de segurança no manuseamento de circuitos pneumáticos;• Forças e caudal;
• Definição de caudal e de pressão;• Aplicação do ar comprimido;• Tipos de compressores, reservatórios de ar comprimido;• Filtros de ar comprimido, secagem do ar comprimido;• Unidade de regulação e manutenção;• Rede de distribuição;• Classificação, características e simbologia das válvulas – válvulas direcionais, bloqueio,
de pressão, de fluxo e de fecho;• Cilindros de simples efeito, duplo efeito, especiais e motores pneumáticos;• Comando direto de cilindros de simples e duplo efeito;• Comando manual e retorno automático;• Circuitos de regulação de velocidade;• Circuitos com válvulas alternadoras e de simultaneidade;• Trabalhos práticos em bastidores didáticos.
Electropneumática
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Aplicar as normas de segurança no trabalho com circuitos electropneumáticos;
• Identificar simbologia elétrica e pneumática;
• Interpretar esquemas de instalações electropneumáticas;
• Elementos de controlo em sistemas electropneumáticos;
• Vantagens e desvantagens da electropneumática versos pneumática;
• Sinais elétricos: analógico e digital;
• Trabalhos práticos e deteção de avarias em bastidores de simulação.
• Conhecer a constituição e funcionamento de
aparelhos electropneumáticos simples.
• Ler e interpretar esquemas pneumáticos e elétricos,
diagramas de funcionamento simples e de maior
complexidade.
• Localizar e eliminar pequenas avarias.
• Adquirir conhecimentos necessários à manutenção
de circuitos electropneumáticos..
•
16 horas
Sensores em aplicações industriais
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Sinais Analógicos versus sinais digitais;• Classificar sensores e identificar as características gerais dos sensores;• Sensores discretos e analógicos;• Deteção eletromecânica e eletrónica• Tipos de sensores e tecnologia aplicada;• Sensores de proximidade• Sensores de contato• Ligações de sensores a 2 e 4 fios;• Resolução e capacidade de medida de sensores;• Detetores indutivos, capacitivos, células fotoelétricas• Detetores ultrassónicos e detetores magnéticos;• Deteção de níveis, sondas de temperatura, pressóstatos• Encoders incrementais e absolutos;• Transdutores associados aos detetores;• Tipos de transdutores;• Transdução: resistiva, indutiva, capacitiva piezoelétrica, fotocondutora• Seleção dos detetores e transdutores baseada em catálogos de fabricantes• Ligação dos diversos tipos de sensores em sistemas• Ligação de elementos a 2 e 4 fios
• Aplicar sensores: fins de curso, células fotoelétricas,
sensores de temperatura, sensores de pressão.
• Aplicar corretamente sensores e transdutores,
atendendo ao seu tipo de saída.
• Escolher o tipo de sensor e transdutor, de acordo
com o tipo de aplicação.
• Selecionar, através da consulta de catálogos de
fabricantes, os sensores e transdutores a instalar em
aplicações reais, tendo em vista a sua
automatização.
16 horas
Sistemas de arranque de Máquinas Elétricas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Constituição de um motor trifásico;• Interpretação e leitura da placa característica de um motor;• Tipos de arranque de um motor trifásico (direto, inversão de marcha, arranque Estrela-
Triângulo, arrancadores suaves);• Função de seccionamento e proteção sobre intensidades de curto-circuitos;• Principio de funcionamento e constituição de um variador de velocidade;
Ondulador Bloco retificador Bloco de filtragem Bloco de controlo
• Ligações elétricas de um variador; Parte de potência Parte de comando: sinais de entradas/saídas digitais, entradas/saídas analógicas,
sinal da sonda de temperatura PTC• Verificação de parâmetros avançados no controlo de motores;• Interferências eletromagnéticas e harmónicas produzidas pelo variador.• Parametrização básica no controlo de motores;• Diagnosticar e resolver avarias.
• Conhecer a constituição e o funcionamento de motor
elétrico.
• Ler e interpretar esquemas de comando de motores.
• Efetuar diversos arranques de motores.
• Localizar e eliminar pequenas avarias, com a
utilização dos esquemas e diagramas de
funcionamento.
24 horas
Intervenção em sistemas com autómatos programáveis
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Introdução à Automação Industrial;
• Constituição de um sistema de automação baseado em PLC;
• Principais características do Hardware do PLC;
• Endereçar módulos digitais e efetuar a aquisição de sinais;
• Efetuar a medição e deteção de sinais em cartas de aquisição;
• Tratamento de programas em sistemas de automação;
• Operações binárias e digitais;
• Instruções de contagem e temporização;
• Hardware: Construção; montagem; endereçamento e cablagem de um sistema deautomação – considerações e cuidados a ter;
• Configuração das comunicações básicas num PLC;
• Funções de diagnóstico e manutenção com um PLC;
• Alteração de variáveis offline e online;
• Recuperação de programas num PLC.
• Conhecer a constituição básica de um sistema
controlado por PLC;
• Identificar diferentes tipos de cartas de aquisição de
sinais;
• Reconhecer módulos especiais do autómato;
• Possíveis métodos para deteção de falhas.
32 horas
Introdução à Instrumentação Industrial
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Definições importantes na instrumentação: Controlar um processo; Controlo em malha fechada e malha aberta; Set-point, medida, erro e ação corretiva; Variável de processo (controlada, controladora e perturbadoras);• Instrumentação;
• Sensores, transdutores e instrumentos de medida;• Normas DIN, ISA, BS e AFNOR;• Unidades do SI;• Simbologia ISA;• Conceito e tipos de padrão;• Generalidades sobre medidas e erros;• Os erros de medida;• Erros fortuitos e erros sistemáticos;• Valor médio de uma grandeza;• Dispersão dos erros fortuitos. Curva de Gauss;• Propagação de erros;• Curva de calibração;• Características gerais de um instrumento de medida: dinâmicas e estáticas.
• Indicar as grandezas físicas mais importantes e métodos
de transdução em grandezas elétricas.
• Referir as normas mais utilizadas em instrumentação,
nomeadamente relativas a simbologia de instrumentos,
linhas de sinal, esquemas P&I.
• Caracterizar os erros cometidos na medição de uma
variável.
• Construir e compreender o significado da curva de
calibração.
• Selecionar instrumentos mediante as suas
características estáticas e dinâmicas.
16 horas
Automação e Integração de sistemas
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Principais características da família SIMATIC S7;• Tratamento de programas em sistemas de automação;• Operações binárias e digitais;• Instruções de contagem e temporização;• Instruções de controlo de fluxo da programação;• Programação dividida e estruturada;• Tipos de dados em Step7;• Funções aritméticas em Step7;• Conversões e comparação;• Tratamento de sinais analógicos;• Colocação em serviço um sistema de automação;• Elaborar e realizar modificações no programa;• Diagnóstico de avarias;• Procura de falhas que aparecem em redes MPI.
• Indicar as grandezas físicas mais importantes e métodos
de transdução em grandezas elétricas.
• Referir as normas mais utilizadas em instrumentação,
nomeadamente relativas a simbologia de instrumentos,
linhas de sinal, esquemas P&I.
• Caracterizar os erros cometidos na medição de uma
variável.
• Construir e compreender o significado da curva de
calibração.
• Selecionar instrumentos mediante as suas
características estáticas e dinâmicas.
24 horas
Redes industriais com PLC’s
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Princípios da comunicação emSimatic;
• Configuração de uma comunicaçãoponto a ponto (MPI);
• Configuração e uso da ferramenta“Net Config”;
• A família Profibus – caracterizaçãode protocolos: Tipos de redes profibus (DP,
FMS, PA); Arquitetura do protocolo
Profibus; CPU como PROFIBUS-DP
Master; PROFIBUS-DP Slaves; Slaves DP inteligentes; MASTER CPU – SLAVES I/O
• Colocação em serviço, teste ediagnóstico numa rede PROFIBUS;
• Usar ferramentas de diagnóstico e resolução de
problemas do Simatic Manager
• Configurar, instalar e fazer diagnóstico em redes MPI e
PROFIBUS;
• Configurar, instalar e fazer diagnóstico em redes:
PROFIBUS, ETHERNET e PROFINET;
• Elaborar pequenos programas com PLC´s;
• Configurar os diversos equipamentos utilizando o
software STEP 7.
32 horas
• Comunicação industrial Ethernet: Panorâmica das redes de
comunicação; Endereçamento em Industrial
ETHERNET; Componentes de rede; Transporte/Protocolos TCP/IP e
ISO; Diagnóstico elementar TCP/IP; Programação SEND/RECEIVE;
• Comunicação industrial Profinet: Componentes da rede PROFINET; PROFINET IO - Configuração; Configuração do Scalance X; PROFINET IO - Diagnóstico; Integração para PROFIBUS-DP; Introdução ao PROFINET CBA.
Manutenção de Postos de Transformação
OBJETIVOS DO MÓDULO CONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
• Regulamentação (regulamento desegurança dos postos detransformação)
• Características gerais de um PT• Rede de alimentação• Aparelhagem de média tensão e de
baixa tensão• Terras de proteção e serviço• Segurança do PT• Isoladores de apoio e Isoladores de
passagem• Condutores para barramentos• Órgãos de proteção• Tipos de transformadores:
Aéreo - A, AS e AI Cabine
• Órgãos de seccionamento• Interruptores de MT• Interruptor selecionador• Interruptor-fusível
• Definir um PT.
• Interpretar as características gerais de um PT.
• Caracterizar as regras de segurança na manutenção de
um PT.
16 horas
• Órgãos de seccionamento: Interruptores de MT Interruptor selecionador Interruptor-fusível
• Blocos de corte tipo hermético Corte de SF6 Corte em vácuo
• Manutenção Preventiva: Condições de acesso a um PT Observação geral da instalação Verificação das ligações Verificação dos dispositivos de
manobra Medição dos elétrodos de terra
(proteção e serviço) Verificação e ensaio dos
sistemas de proteção Verificação das condições de
funcionamento dotransformador
Avaliar o desempenho do técnico.
Verificar a aplicação prática de conhecimentos.
Desenvolver a aquisição de competências transversais.
Desenvolver a vivência organizacional.
240 horas.
• A Formação Prática em Contexto de Trabalho concretiza-se na realização de atividades profissionais enquadradas em itinerários de formação estruturados e sob a orientação de um/a Tutor/a, inseridas em processos reais de trabalho.
• Aplicação dos conhecimentos adquiridos nas atividades concretas da função ou profissão sob supervisão de um tutor para potenciar um impacto positivo no desenvolvimento das competências profissionais.
• Desenvolvimento de hábitos de trabalho, espírito empreendedor, sentido de responsabilidade profissional e as relações humanas no trabalho.
• Vivência real do funcionamento da organização, para uma mais fácil adaptação à função a ser executada.
OBJETIVOS DO MÓDULOCONTEÚDOS
DURAÇÃO DO MÓDULO
MÓDULO DESENVOLVIDO PELA TMG
Training on job
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