Manutenção tradicional significa reali-
zar ações preventivas em determinados
intervalos e consertar o equipamento
quando alguma coisa quebra. Em con-
trapartida, a manutenção preditiva per-
mite reduzir essas atividades dispen-
diosas sem as indesejadas paradas da
máquina. Esses recursos são baseados
na condição de monitoramento do de-
sempenho do equipamento, que prevê
panes futuras e permite tomar as pro-
vidências necessárias antes que elas
aconteçam.
Disponível desde o primeiro diaNo entanto, muitos potenciais usuá-
rios podem incorretamente achar que
a manutenção preditiva está interligada
ao complexo processamento de big
data em uma nuvem fora da empresa.
Nós oferecemos a tecnologia de pe-
sagem que inclui manutenção predi-
tiva dentro do equipamento, sem enviar
nenhum dado para fora da empresa.
Algoritmos para previsão foram de-
senvolvidos pelos nossos especialis-
tas, que conhecem todos os potenciais
erros pela prática. O recurso de pre-
visão é operacional desde o primeiro
dia. Ele não é baseado nos resulta-
dos de falhas que realmente precisam
acontecer antes que possam ser pre-
vistas. Continue lendo os estudos de
caso desta newsletter para saber como
você pode melhorar o tempo de opera-
ção das suas máquinas.
18News
OEM e Integração de
Sistemas
Leia estudos de caso que explicam como a manutenção preditiva fornece benefícios para
aplicações de pesagem normais. Essas aplicações de manutenção preventiva são fáceis
de instalar e operam localmente, sem a necessidade de transferir big data, nem se preo-
cupar com segurança.
A Manutenção Preditiva é uma RealidadeMonitoramento Fácil e com Preço Acessível
Componentes de Pesagem
2 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
Menos Manutenção e Menos Risco?Mistura e Enchimento Confiáveis
Um terminal de enchimento e mistura conectado a uma plataforma de pesagem com células de
carga digitais fornece informações de monitoramento da condição para manutenção preditiva.
Esta configuração inteligente pode reduzir as paradas da máquina para manutenção preventiva,
sem aumentar o risco prejudicial da parada de produção para reparos inesperados.
Ench
imen
to e
Mis
tura
O terminal de pesagem IND570fill
POWERCELL® é o controlador ideal para
máquinas de enchimento semiautomá-
tico. Ele traz o software especial de en-
chimento com sofisticados algoritmos e
entradas e saídas digitais para controle
direto das válvulas de enchimento. Essa
combinação efetiva pode ser usada no
lugar de um pequeno sistema PLC ou
para complementar um sistema maior
controlando diretamente processos de-
licados de enchimento, enquanto me-
lhora a velocidade de enchimento e a
precisão.
A manutenção preditiva aumenta o tempo de operação O terminal IND570fill POWERCELL® mo-
nitora permanentemente o desempenho
de cada célula de carga individual da
balança de piso PowerDeck™ e avisa
aos operadores quando a inspeção é
necessária. O IND570Fill-POWERCELL
pode até mesmo enviar uma mensa-
gem direta para o sistema de controle
ou para o telefone celular do gerente
de produção. Esses recursos signifi-
cam que a manutenção ocorre apenas
quando ela for realmente necessária,
reduzindo o número de paradas da má-
quina para manutenção preventiva e re-
duzindo custos, bem como o risco de
retrabalho e de lotes errados.
Balança de piso para manutenção preditiva
A combinação da nova família de balanças de piso PowerDeck™ com o terminal de pesagem IND 570Fill usa a tecnologia POWERCELL® para monitoramento das condições, de modo a permitir a manutenção preditiva. O PowerDeck™ está disponível de 300 kg a 12.000 kg com aprovações legais para o comércio, de acordo com OEML e NTEP.
3METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
Células de carga inteligentes fornecem mais precisãoO terminal IND570fill POWERCELL® é
combinado com a plataforma de pesa-
gem PowerDeck, que inclui células de
carga inteligentes POWERCELL® PDX®
com microprocessadores integrados.
Isso permite que a placa de conversão
integrada de analógico para digital eli-
mine a transmissão passível de erros
de valores analógicos ao longo de dis-
tâncias. Fatores ambientais, como mu-
danças de temperatura e vibrações,
também são minimizados. Além disso,
o microprocessador corrige os erros de
linearidade de equipamentos mecâni-
cos e eletrônicos.
Aplicações personalizadas de mistura e enchimento O terminal permite o enchimento de um
único material ou a mistura de até seis
materiais utilizando controle de alimen-
tação de uma ou duas velocidades. As
configurações de duas velocidades ga-
rantem que a transferência do mate-
rial seja rápida e precisa. Os ciclos de
pesagem iniciais são facilmente com-
binados com os ciclos de pesagem fi-
nais para criar soluções de controle
mais amplas. Os ciclos podem ser cir-
culares para a implementação de pro-
cessos contínuos. Dispositivos auxilia-
res, como misturadores, vibradores ou
esteiras transportadoras, podem ser
integrados ao processo. Esses ciclos
personalizados podem ser facilmente
configurados no software padrão do
IND570fill, eliminando a necessidade
de programação especializada.
A autoaprendizagem poupa esforçosO novo gerenciamento de material é
simplificado e acelerado pelo modo
de aprendizagem do terminal. Os
operadores podem programar uma
nova meta com valores de tolerância
+/- e deixe os algoritmos do IND570Fill
calcularem automaticamente os valo-
res ideais de alimentação fina e derra-
mamento para aquele material durante
a primeira execução. O Modo de Ajuste
Automático de Derramamento aprimora
continuamente os resultados ao con-
siderar as mudanças ambientais que
podem afetar a quantidade de mate-
rial ainda em movimento após o desli-
gamento do equipamento de alimenta-
ção. Estatísticas integradas dos ciclos
de pesagem iniciais e finais fornecem
dados que ajudam a identificar ajustes
no sistema que podem reduzir os tem-
pos dos ciclos e o desperdício e melho-
rar as margens.
Saiba maisRecursos da moderna tecnologia de pesagem com manutenção preditiva:
www.mt.com/IND570-oewww.mt.com/Powerdeck-oe
4
Módulo de pesagem para manutenção preditiva
A célula de carga POWERCELL® dentro do módulo de pesagem PowerMount™ integrou um microprocessador que processa o resultado da pesagem. Ele pode ser facilmente conectado em cadeia com outros módulos de pesagem diretamente ao terminal de pesagem.
Elimine Verificações DiáriasQuando Aplicar a Manutenção Preditiva
Logí
stic
a
As inspeções diárias relevantes à segurança do equipamento de pesagem em um centro
logístico são caras. Os módulos de pesagem com recursos de manutenção preditiva
fornecem monitoramento permanente das condições, que detecta diminuições de
desempenho sem demora.
balança da esteira transportadora pelas
empilhadeiras.
Instalação rápida e fácilNosso engenheiro de serviço simples-
mente substituiu os antigos módulos
de pesagem pelos módulos de pesa-
gem PowerMount™. Foi fácil instalar
os cabos nos conduítes existentes, por-
que os conectores são plug-and-play
e por causa da disponibilidade de di-
ferentes comprimentos pré-configura-
dos de cabos. Caixas de derivação para
conectar módulos de pesagem indivi-
duais não foram necessários, porque
o POWERCELL® dentro do PowerMount
pode ser conectado em cadeia e o com-
primento dos cabos é indiferente.
Os documentos de expedição incluem
a declaração de peso. Muitos operado-
res de centro logístico usam essas in-
formações para determinar o local de
armazenagem e para evitar sobrecarga
nas prateleiras. No entanto, os opera-
dores de armazenagem normalmente
não confiam na documentação e rea-
lizam sua própria verificação do peso
antes de transferir os paletes e as cai-
xas para o sistema automatizado de
armazenamento.
A manutenção preventiva reduz o esforço contínuoUm operador de centro logístico decidiu
passar de verificações diárias de manu-
tenção preventiva não confiáveis no final
de cada turno de trabalho para as esta-
ções de pesagens com foco na segu-
rança. Ele atualizou os módulos de pe-
sagem existentes com células de carga
analógicas tradicionais para os módu-
los de pesagem PowerMount™ com cé-
lulas de carga POWERCELL®, as novas
células de carga da METTLER TOLEDO.
Essas células de carga têm micropro-
cessadores integrados que realizam o
monitoramento contínuo das condições
para fornecer informações sobre a ma-
nutenção preditiva. Eles imediatamente
detectam a queda de detritos dos paletes
que impedem o movimento livre das ba-
lanças. As células de carga também de-
tectam imediatamente danos causados
por colocação descuidada de paletes na
METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
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Economia de gastos e ainda mais confiabilidadeO operador de logística economizou os
custos e os esforços das visitas para
inspeção diária, que nem sempre eram
realizadas devido às altas cargas de tra-
balho e à falta de entendimento de al-
guns funcionários da importância da
sua realização. O operador do centro
também economizou nas frequentes
sessões de treinamento para a equipe
de inspeção devido à alta rotatividade
entre os funcionários. Além disso, eles
agora têm a capacidade de analisar o
arquivo de registro de erros para identi-
ficar qual condutor da empilhadeira so-
brecarregou a esteira transportadora, de
modo a fornecer treinamento adicional
para evitar estragos desnecessários da
balança e prolongar a vida útil do seu
investimento.
` www.mt.com/ind-SWB605-oe
` www.mt.com/ind-SWC615-oe
O terminal de pesagem IND780-PDX com o software TraxEMT™ monitora constantemente as células de carga, registra os erros e alerta o usuário antes que problemas graves ocorram.
` www.mt.com/IND780-oe
Balança da Esteira Transportadora 1
Balança da Esteira Transportadora 2
Balança da Esteira Transportadora 3
Balança da Esteira Transportadora 4
METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
Man
uten
ção
Pred
itiva Suas Operações Podem Continuar?
Salve Lotes Quando as Falhas Acontecem
Uma célula de carga totalmente digital com recursos de automonitoramento fornece
informações exclusivas de precisão e manutenção preditiva para balanças de tanque e de
silo. O recurso Run-flat pode permitir que a produção prossiga apesar da falha da célula de
carga até o momento oportuno de fazer reparos ou até que um lote esteja concluído.
base nos valores fornecidos a partir
das células de carga remanescentes.
Dependendo da aplicação, a estimativa
será menos precisa, mas pode ser su-
ficientemente precisa para permitir que
as operações continuem até que a ba-
lança seja reparada.
Ideal para tanques e silosOs módulos de pesagem PowerMount™
são ideais para pesagem de tanques,
silos e tremonha. Eles permitem que
você execute balanças com alto tempo
de operação, apesar da frequência re-
duzida para economizar custos.
` www.mt.com/ind-SWB605-oe
` www.mt.com/ind-SWC615-oe
As células de carga POWERCELL®
PDX® dentro dos módulos de pesagem
PowerMount™ são totalmente digitais.
Elas abrigam um microprocessador in-
tegrado para monitorar as influências
internas e externas que afetam a preci-
são da pesagem. Compensando as mu-
danças de temperatura, as vibrações, a
histerese e falta de linearidade, elas for-
necem resultados extraordinariamente
precisos.
Manutenção preditiva verdadeira Células de carga de automonitoramento
POWERCELL® PDX®, em combinação
com um terminal de pesagem IND570
POWERCELL® mantêm a precisão da
pesagem alertando os operadores se
problemas potenciais, tais como aque-
les causados por células de carga de-
gradadas, ocorram. Um sistema de de-
tecção de violação integrado também
envia um alerta se o gabinete for danifi-
cado. Ela permite a substituição no pri-
meiro sinal de problema e antes que a
umidade cause erros de pesagem ou
falha na balança.
Manter os processos funcionandoO modo Run-flat foi desenvolvido para
permitir que uma balança seja usada
mesmo se uma célula de carga fa-
lhar em aplicações em que o tempo
de operação custa caro ou se um lote
seria perdido se uma máquina parasse.
O peso total aplicado é calculado com
6 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
7
Comunicação OPC UA em AçãoPara Controle de Qualidade de Dispositivos de IoT
O mostruário de demonstração da Open Integrated Factory é o resultado de uma estreita colaboração
entre a METTLER TOLEDO, a SAP e várias empresas parceiras. Sendo um desses parceiros, nós fornece-
mos um módulo de pesagem de alta resolução para controle de integridade de um dispositivo de IoT.
Comissionamento fácil e rápido O módulo de pesagem se comunica
com os dispositivos parceiros por uma
Arquitetura Unificada OPC (OPC UA), um
protocolo de comunicação máquina a
máquina para automação industrial,
desenvolvido pela OPC Foundation. Ele
usa uma solução padrão que fornece
Conectividade OPC-UA para pratica-
mente todos os dispositivos de pesa-
gem da METTLER TOLEDO.
` www.mt.com/WMS-oe
O objetivo da Open Integrated Factory é
mostrar como a tecnologia de automa-
ção e o software profissional estão ope-
rando juntos bem mais estreitamente
do que antes. A instalação inclui robôs,
impressoras, esteiras transportadoras,
sistemas de inspeção visual e um mó-
dulo de pesagem de alta resolução.
Pesagem de alta precisão feita para automaçãoO módulo de pesagem WMS, com re-
sistente gabinete de aço inoxidável e
proteção IP66 opcional, foi projetado
para facilitar sua integração nas má-
quinas. Ele fornecem uma robusta pro-
teção de sobrecarga contra excesso de
forças, que podem ocorrer em caso de
mau funcionamento de um dispositivo
de manuseio automatizado. Um peso
de teste interno permite a verificação da
funcionalidade do módulo de pesagem
sempre que for necessário. Se alguma
variação for detectada, o peso é usado
para recalibrar o módulo de pesagem,
de modo a restaurar o desempenho me-
dido antes do acidente.
O robô coloca o dispositivo de loT (Internet das Coisas) no módulo de pesagem WMS para verificar a integridade e integralidade.
METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
8
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Teste de comprimidos em automação de laboratórioComprimidos são amplamente testados para verificar a confor-midade com as regulamentações; e o peso é um parâmetro im-portante. O módulo de pesagem WKC, com seu design plano, pode ser perfeitamente integrado em Instrumentos automáticos de tes-tes de comprimidos.
Empacotamento de CI na fabricação de semicondutoresO módulo de pesagem WKC é ideal para dispositivos de dosa-gem de calibração para proces-sos de revestimento, embala-gem e encapsulação. Ele também pode ser usado como um método de controle de qualidade sem destruição para medir a quanti-dade de material foi aplicada na superfície.
Dispositivos de dosagem para fabricação de telefones celularesDurante a fabricação de telefones celulares, os processos de re-vestimento vedam e protegem os componentes eletrônicos contra a entrada de umidade e as câme-ras são fixadas com cola. O mó-dulo de pesagem WKC é ideal para dispositivos de dosagem de calibração para esses processos delicados.
Três Aplicações, Uma Ferramenta ComprovadaDispositivos de Dosagem de Calibração
O novo módulo de pesagem WKC é um instrumento de alta precisão projetado para a perfeita integração
em pequenos espaços. Ele é ideal para calibração gravimétrica de dispositivos de dosagem volumétrica
usados para processos de ligação e revestimento em fabricação em massa de placas de circuito impresso.
METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
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Rápida instalaçãoO cabo com conector padrão M12 de vedação com cone-xão de vedação e revestido permite o rápido comissiona-mento e uma comunicação de dados confiável.
Calibração integradaO módulo de pesagem tem um peso de teste interno. Isso permite que você veri-fique, a qualquer momento, se o módulo de pesagem está funcionando, mesmo se ele estiver carregado. Além disso, o módulo de pesagem pode ser ajustado se for de-tectada alguma variação du-rante o teste.
Gabinete robustoO gabinete totalmente de aço inoxidável (EN 1.4307 / 304L) protege o módulo de pesagem contra materiais agressivos.
Prato de pesagem adaptávelUma plataforma de pesa-gem destacável, com os furos roscados, permite a instalação de adaptadores de suporte de produtos es-pecíficos personalizados.
METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
Módulos de pesagem de alta precisão WKC• Três modelos com capacidade de 220, 620 e 6.200 gramas• A menor resolução é de 0,1 miligrama• A menor repetitividade é de 0,1 miligrama• Interface RS422 padrão• Conectividade PLC como acessório para PROFINET®, PROFIBUS®,
EtherNet/IP™, DeviceNet™ e CC-Link
Saiba mais sobrewww.mt.com/WKC-oe
Saiba Mais
10 METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
Sensores que AprendemFornecem a Você os Diagnósticos Mais Confiáveis
Para maximizar a qualidade do produto e os resultados, é necessário saber se os sensores
estão funcionando corretamente. É por isso que fazemos dos diagnósticos o principal foco do
Gerenciamento Inteligente do Sensor (ISM®). Com a nossa nova versão do ISM, oferecemos
sensores de primeira qualidade, que realmente aprendem com os processos, proporcionando
assim um desempenho de diagnóstico inigualável.
Inovação revolucionáriaDesde o seu lançamento em 2006, a
tecnologia ISM tem ajudado centenas
de empresas no mundo inteiro a au-
mentar a confiabilidade dos processos,
reduzir os custos com manutenção e
simplificar o manuseio de sensores.
Um dos recursos centrais do ISM são
seus algoritmos de diagnóstico que pre-
veem quando a manutenção, limpeza
ou troca do sensor serão necessárias.
Com nossos novos e avançados algo-
ritmos, fornecemos uma inovação re-
volucionária: sensores que realmente
aprendem a partir dos processos e se
adaptam a eles. Isso gera diagnósticos
excepcionalmente confiáveis e que são
específicos para cada processo.
Chega de adivinhaçõesOs diagnósticos do sensor ISM não for-
necem dados brutos que precisam ser
interpretados: eles fornecem ferramen-
tas de fácil leitura que informam aos
operadores sobre o que precisa ser
feito, e quando, para manter os sen-
sores e seus processos funcionando
com confiabilidade.
Os diagnósticos do sensor permitem
planejar com confiança a manutenção
para quando for realmente necessária:
nem muito tarde, o que pode prejudi-
car a produção, nem tão cedo, quando
ainda não seja necessária.
Mantenha seu processo na liderançaExiste uma enorme variação nos pro-
cessos encontrados durante a fabrica-
ção; por isso, os sensores ISM mais re-
centes se adaptam às condições nas
quais operam. Como consequência, os
diagnósticos ISM representam todos os
processos de uma maneira mais precisa
do que nunca. Isso permite otimizar os
procedimentos de calibração e manu-
tenção para aproveitar o máximo dos
seus recursos.
A rapidez dos diagnósticos poupa tempoA troca de sensores pode levar à expo-
sição a riscos, pois um ponto de medi-
ção será tirado de linha; por isso, a agi-
lidade é essencial para o retorno a uma
operação confiável. Para garantir que
seus sensores funcionem perfeitamente
o mais rápido possível, os novos algorit-
mos fornecem diagnósticos precisos em
apenas 24 horas.
Eles não apenas aprendem, mas também ensinamEm algumas aplicações, as condições
do processo podem tomar algum tempo
para que os algoritmos estabilizem e for-
neçam dados de diagnósticos precisos.
Resolvemos isso ao dar aos sensores
ISM a capacidade de aprender a partir
de outros sensores que já foram usa-
dos em uma aplicação. Por exemplo,
quando um sensor de pH é removido
de um processo e conectado ao nosso
software iSense™, pronto para a 21 CFR
Parte 11, as informações sobre as con-
dições daquele processo em particular
Ger
enci
amen
to In
telig
ente
do
Sens
or
11METTLER TOLEDO Notícias de OEM e Integração de Sistemas 18
podem ser armazenadas como um per-
fil da aplicação. Esse perfil pode então
ser transferido para outro sensor de pH.
Quando esse segundo sensor for insta-
lado no mesmo processo, ele não pre-
cisará de tempo para se aclimatar, por-
que carrega o conhecimento do seu
predecessor. E se as condições no pro-
cesso mudarem, os diagnósticos do
sensor se ajustam de forma apropriada.
Manutenção do sensorAgora os diagnósticos têm precisão
para que, assim que um sensor for ins-
talado, seja possível ter a certeza de re-
alizar a manutenção quando for real-
mente necessário. Isso significa que
você pode estar sempre seguro de que
seus sensores estarão funcionando em
seu melhor desempenho.
Além do Plug-and-MeasureCom o banco de dados do perfil da apli-
cação no iSense e a capacidade de ca-
librar os sensores ISM distantes do pro-
cesso, é possível construir um estoque
de sensores específicos com aplicações
prontas para usar. Agora é possível
substituir um sensor no ponto de medi-
ção em segundos, sem precisar ajustar
o transmissor.
Para os processos de hoje, de amanhãOs desenvolvimentos do ISM, como os
novos diagnósticos avançados e apli-
cativos móveis que proporcionam ve-
rificações rápidas em qualquer lugar,
significam que o ISM estará sempre à
frente das tecnologias de ponta de me-
dição analítica.
` www.mt.com/sensors-that-learn-oe
“É possível transferir o conhecimento de um sensor para outro com apenas um clique.”
Sensores para seus processosOs sensores em linha dos Processos Analíticos da METTLER TOLEDO abrangem o pH, a condutividade, o gás e o oxigênio dissolvido; e vários outros parâmetros.
Oferecemos sondas de sensor de fluxo, estacionárias e retráteis. Nossas conexões de processo incluem Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent e flange.
Saiba mais sobrewww.mt.com/pro-oe
Saiba Mais
Para mais informações
www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContato local: www.mt.com/contacts
Sujeito a alterações técnicas©02/2018 METTLER TOLEDO. Todos os direitos reservados.N° do Documento: 30395395MarCom Industrial
• Valores de peso filtrados de 600 por segundo, para sistema PLC
• Tela e teclado para exibição e configuração do peso
• Precisão legal para comércio de 6.000e OIML e 5.000d NTEP
Conexão PLC Mais BarataTopologia em Anel para Maior Confiabilidade
Assista ao nosso vídeo sobre Conectividade PLC
www.mt.com/ind-video-PLC-integration-oe
Um novo transmissor de peso para conectividade PLC agora inclui duas portas EtherNet industriais,
que podem ser usadas para conectar uma topologia redundante em anel com PROFINET IO ou
EtherNet/IP. Isso oferece maior confiabilidade e fiação mais eficiente, pois ele não requer uma
chave quando vários dispositivos estão conectados.
• Conectividade PLC de porta dupla que elimina a necessidade de comutador Ethernet
• Protocolo de Redundância de Mídia (MRP) padrão para PROFINET®
• Anel de Nível do Dispositivo (DLR) padrão para EtherNet/IP™
O transmissor de peso ACT350 para pesagens muito rápidas e precisas oferece:
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