BestBatchBE THE BEST OWNER
P L A N T A S D E M I S T U R A F A Y A T
BestBatch
A nova geração de plantas BestBatch, capaz de produzir até 160 tph, é a resposta da MARINI à atual demanda do mercado.A BestBatch, projetada na Itália e fabricada na MARINI-India, traduz a tecnologia moderna com um ótimo desempenho e a um preço extremamente acessível.
Introdução 02
FOCOO que torna a planta única 04
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS0608
Unidade de secador e filtroTorre de misturaLayout da planta 10
SELEÇÃO DE PRODUTOS 12
SERVIÇO PÓS-VENDA141515
RetrofittingManutençãoPeças de reposiçãoTreinamento 15
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EVOLUÇÃO
Planta compacta com bom desempenhoO design compacto original resulta em uma ótima organização do local. E, a um preço competitivo, oferecemos, também, custos reduzidos de trabalho/gerenciamento, além de baixos custos de transferência, montagem e manutenção.
TRANSPORTE FÁCIL
...em total segurançaA BestBatch destaca a importância da transportabilidade, com seus módulos em contêineres, que tornam a transferência não apenas mais rápida, simples e barata, mas também muito mais segura. Todos os componentes são protegidos contra a degradação atmosférica, contra riscos de danos acidentais e contra roubo.
INSTALAÇÃO RÁPIDA
Instalação rápida com lucros rápidosA BestBatch se destaca por sua rápida montagem e desmontagem, possibilitada pelo pré-cabeamento elétrico de cada módulo, juntamente com o design inovador da unidade do filtro/tambor, que permite a integração quase total das peças.
O que torna a planta única
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USO E MANUTENÇÃO SIMPLES
Espaços confortáveis e simples de usar para facilitar a manutençãoProjetada para minimizar o tempo de treinamento dos operadores e funcionários do local, a BestBatch é fácil de usar e resistente para trabalhos pesados. É construída com cuidado e fabricada inteiramente na MARINI-India, com materiais de alta qualidade e durabilidade para regimes de trabalho constantes.
ESSENCIALIDADE E TECNOLOGIA
Simples e funcionalEsta é a planta perfeita para clientes que precisam fabricar asfalto e concluir operações de assentamento no menor tempo possível, onde quer que seja o local de entrega. O design modular, mesmo em sua versão básica, oferece todos os fundamentos necessários para o gerenciamento e produção de misturas de asfalto. Além disso, a qualquer momento, sistemas adicionais de medição podem ser integrados para todos os tipos de aditivos, com altas porcentagens de RAP no misturador, além de kits modernos de asfalto a quente.
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Tambor secador altamente eficiente
o tambor secador é feito de aço especial e soldado por
arco submerso
o comprimento do cilindro, a velocidade dos gases,
a forma e a posição das pás são otimizados para
garantir transferência de calor adequada e baixo
nível de consumo de energia
uma sonda posicionada sobre a calha de descarga
garante um controle constante da temperatura dos
agregados
a calha de descarga de agregados é protegida por
placas resistentes ao desgaste (mediante
solicitação)
o sistema de escadas de acesso em aço inoxidável
altamente resistente é aparafusado para facilitar os
procedimentos de manutenção
4 sistemas operados por motor comandam a
partida
conformidade rápida e fácil do tambor, com ajuste
externo dos parafusos
revestimento externo com folha de alumínio no
tambor secador; isolamento de lã de rocha
(mediante solicitação)
QueimadorA unidade de secagem do queimador foi projetada
para fornecer alto rendimento térmico, otimizando o
consumo de combustível e a limitação das emissões
de CO2.
Características:
queimador fechado simples, confiável e eficiente
operação automática de iluminação e regulação do
calor, com base na temperatura dos agregados
descarregados do secador
operações automáticas de partida e regulação de
calor, de acordo com a temperatura dos agregados
que forem descarregados do misturador
adequado para todos os tipos de combustível: óleo
diesel, óleo pesado, gás natural, poeira de carvão
controle mecânico/eletrônico da relação ar/
combustível
Filtragem de gásO sistema de filtragem de alto desempenho,
juntamente com um sistema adequado de
armazenamento de partículas, garantem que os
regulamentos ambientais sejam totalmente
respeitados, em um produto final de alta qualidade.
Unidade secador-filtro
O filtro é posicionado diretamente acima do secador, o que racionaliza o fluxo de gás e de materiais que exigem filtragem. O espaço de instalação é otimizado para permitir boa circulação de tráfego e operações de reabastecimento.
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Os gases de combustão no tambor são transferidos para o filtro conectado ao secador, juntamente com as partículas finas. Esses gases atingem o filtro de mangas, que filtra o material fino recuperado e descarrega apenas o ar limpo. A limpeza automática dos filtros, com ar de contrafluxo, faz com que as partículas se soltem e caiam por ação da gravidade.
SegurançaA segurança é uma prioridade nos dias atuais, quando as plantas produzem asfalto especial, como as misturas RAP (asfalto reciclado). Um controle duplo na entrada do filtro leva ao desligamento do queimador se a temperatura estiver muito alta. O sistema também pode ser equipado com dispositivos de ar fresco, mediante solicitação, como uma medida adicional de segurança.
Pré-separadorUm pré-separador pode ser integrado ao filtro (opcionalmente) para separar as partículas de tamanho grande, que podem ser transportadas diretamente no elevador de agregados quentes.
Circuito de partículas recuperadasDuas soluções diferentes são adotadas, dependendo da posição das caixas de armazenamento do produto acabado, que podem estar ao lado ou embaixo do misturador:
no primeiro caso, as partículas recuperadas são
transportadas diretamente da bandeja de
armazenamento, localizada sob o filtro, para a
tremonha de pesagem por meio de uma correia
transportadora
no segundo caso, as partículas recuperadas são
transportadas da tremonha de armazenamento
para uma tremonha de alimentação, por meio de
um elevador e, posteriormente, transferidas para a
tremonha de pesagem por meio de uma correia
transportadora (não válido para BB 1500)
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
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Elevador a quentepara transportar agregados do tambor secador para
a tela
ajuste automático da correia (com contrapesos)
sistema de tensão com correia selada
operação em correia dupla (marítima), manutenção
simples (opção de correia de rolo simples)
manutenção fácil e segura ao pé do elevador
Tela vibratória
4, 5 ou 6 telas, dependendo do modelo
armação totalmente aparafusada
ajuste automático da tensão da malha
vibradores externos montados para facilitar a
manutenção
todas as telas são testadas na fábrica por mais de
24 horas
Armazenamento sob a tela
um ou mais modelos com capacidade variável, de
acordo com os requisitos de produção
desvios armazenados na tremonha de areia
Medição de betumeA medição do betume (por gravidade) permite que o
tipo de aglutinante seja trocado rapidamente, sem
perda de material. A tremonha de pesagem é montada
na célula de carga para máxima precisão. É esvaziada
por um acelerador aquecido eletricamente e operado
por um macaco eletropneumático.
Torre de mistura
A triagem correta e a medição precisa são requisitos essenciais para a fabricação de asfalto. Pontos de acesso confortáveis nos diversos módulos da torre para facilitar intervenções de manutenção.
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Medição aditivaO misturador é configurado para uso com qualquer
tipo de aditivo, em vários tamanhos de saco, o que
significa que todos os tipos de misturas de asfalto
podem ser produzidos (betume modificado, misturas
quentes etc.).
Medição de RAP no misturadorAntes de ser inserido no misturador, o material é
pesado em uma correia colocada nas células de
pesagem.
Para permitir a expulsão do vapor de água que se
forma quando o RAP é transportado para o
misturador, a instalação é equipada com tubos
especialmente projetados, conectados ao filtro de
mangas.
Medição de agregados e partículasTanto os agregados quanto as partículas são
medidos em balanças especiais.
MisturadorO sistema de operação do misturador de eixo duplo
consiste em dois motores de engrenagem acoplados
diretamente aos eixos com acoplamento sincronizado
com suporte de metal. Os braços e as pás têm
formato de favo de mel para maior resistência ao
desgaste.
Manutenção
braços e pás aparafusados são facilmente
substituídos
lubrificação simples do misturador em pontos
individuais
segurança e facilidade de acesso para manutenção
motorização direta, sem correias de transmissão
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
10
1
23
4
5
BestBatch 1500
Layout da planta
1 Transporte e pesagem de agregados virgens
2 Torre do secador-filtro
Tambor secador
Silo de armazenamento recuperado
Filtro de mangas
Chaminé
3 Torre de mistura
Elevador a quente
Tela vibratória
Caixas de agregados quentes
Unidades de pesagem
Misturador
4 Cabine de controle e automação
5 Sistema de alimentação e pesagem de betumes
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BestBatch: Seleção de Produtos
Modelo
Rendimento máximo
Capacidade da planta a 3% H2O
Capacidade da planta a 5% H2O
Alimentadores a frio: tipo e quantidade
Tambor secador
Potência do queimador
Tremonha recuperadora de partículas
Superfície do filtro
Área total da superfície da tela
Compartimentos sob a tela
Capacidade do misturador
Armazenamento de partículas importado
Armazenamento de betume
Compartimentos/armazenamento de HMA
Reciclagem
Armazenamento de agregados quentes sob a tela
BestBatch 1500
120 t/h
120 t/h
95 t/h
mediante solicitação do cliente
E180 (L=7 m/D=1,80 m)
7 MW
15,4 t
413 m3
4 sel. = 14,6 m2/5 sel. = 17,6 m2
4 (5 opcional)
1,5 t
mediante solicitação do cliente
mediante solicitação do cliente
- carregamento direto
- sob o misturador:
30 t em 1 compartimento
- armazenamento lado a lado:
2x30 t em 2 compartimentos
(36 t + 45 t em 2
compartimentos opcionais)
- carregamento direto
- sob o misturador:
30 t em 1 compartimento
2x30 t em 2 compartimentos
2x70 t em 2 compartimentos
- armazenamento lado a lado:
2x30 t em 2 compartimentos
36 t + 45 t em 2 compartimentos
opcionais até 220 t)
30% de RAP no misturador
17,3 t
BestBatch 2000
160 t/h
160 t/h
120 t/h
mediante solicitação do cliente
E180 (L=8,5 m/D=1,80 m)
9 MW
22 t
525 m2
4 sel. = 16,5 m2/5 sel. = 20,8 m2
4 (5 opcional)
2 t
mediante solicitação do cliente
mediante solicitação do cliente
30% de RAP no misturador
20 t/52 t
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