Aula 11 – Projetos 04 – Considerações sobre projetos de fundição
2. Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fu ndição
Definições – processo de moldagem, apartação, contração, sobremetal, etc...
Definições – enchimento, alimentação, configuração de canais.
Disciplina: Projeto de Ferramentais IProfessor: Guilherme O. Verran
1. Análise Inicial do Projeto - principais pontos a serem considerados antes de iniciar um projeto de fundição
Projeto da Peça
Analise dos Desenhos das Peças
Principais pontos a serem analisados nos desenhos de peças fundidas.
Projeto de Ferramentais I
Prof. Dr. Guilherme VerranProjetos de Peças
FundidasObjetivo:
Produzir peças fundidas visando a combinação dos seguintes fatores:
• Elevada Qualidade
• Baixo Custo
• Produção e entrega no menor Prazopossível
Principais pontos a serem considerados antes de iniciar um projeto de fundição:
• Composição química do metal
• Características mecânicas
• Ensaios não destrutivos
• Formato e tolerâncias dimensionais (sobremetal, pre cisão e variações dimensionais)
• Características superficiais (rugosidade)
• Tratamentos Térmicos
• Testes Hidráulicos
• Padrões de Recuperação
• Referência para Usinagem
• Montagem
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Análise dos desenhos das peças fundidas:
Objetivos:
• Racionalização das dimensões.
• Facilitar a fundição
• Redução do Custo
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Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas
1 . Formato e Dimensões Determinação do processo de
moldagem adequado às dimensões especificadas.
2 . Espessuras Mínima e Máxima ⇒⇒⇒⇒
Analisar propriedades do metal, como fluidez e contração e
tendência a trincas
⇒⇒⇒⇒
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3 . Locais que dificultam ou impossibilitam a retirada de areia dos machos
Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas
⇒⇒⇒⇒Estudar possibilidades para
estas retiradas
4 . Análise de todas as operações do processo de fabricação da peça na fundição
5 . Locais que dificultam saídas de gases dos machos
⇒⇒⇒⇒
Análise do formato da peça e identificação das dificuldades para saídas de gases dos machos.
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6 . Análise das dimensões e localização das marcaçõ es de machos.
7 . Análise das futuras operações de usinagem.
8 . Posicionamento dos pontos de referência para usi nagem.
Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas
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10 . Análise sobre quantidade a ser fabricada.
11 . Definir necessidade de contato entre cliente e fornecedor
Alteração no projeto da peça ⇒⇒⇒⇒ adequação ao processo de fundição
⇒⇒⇒⇒
9 . Análise sobre produtividade
Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas
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Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fundição
Definições
Alimentação
Resfriadores
Canais
Peso Bruto
Processo de Moldagem
Apartação do Modelo
Contração
Sobremetal
Temperatura de Vazamento
Tipo de Areia
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Processo de Moldagem
Moldagem Mecanizada
Moldagem Manual
Processo Especial
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Alimentação
Número e posição do (s) Massalote (s)
Formato e Tamanho Massalote (s)
Ventilações
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Resfriadores
De contato (seção reta)
De contato (seção não reta)
Interno (cravo)
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Canais
Localização Canal de Ataque
Tempo de Vazamento
Velocidade do Metal nos
Canais
Dimensões dos Canais - Descida
Distribuição-Ataque
Ataque por baixo
Ataque na apartação ou no molde
superior
Relação de Áreas
Distribuição do Fluxo
Formato
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Apartação do Modelo
Apartação/ Enchimento Horizontal
Apartação/ Enchimento Vertical
Apartação Horizontal Enchimento Vertical
Definições
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Apartações Enchimento Horizontais
Vantagens
Desvantagens
• Simplifica apartação
• Moldação manual ou mecânica
• Facilita alimentação nos dois flanges
• Quantidade de caixas émínima
•Dificulta alimentação no meio do copo
• Facilita inclusões no meio do copo
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Varias Apartações Horizontais Enchimento Vertical
Vantagens
Desvantagens
• Dificulta empenamento ou deslocamento do macho
• Facilita saída dos gases do macho
• Reduz inclusões na parte do copo
• Dificulta alimentação no flange inferior
• Maior possibilidade de desencontro
• Necessita maior quantidade da caixas
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Apartação e Enchimento VerticalVantagens
Desvantagens
• Dificulta empenamento ou deslocamento do macho
• Facilita saída dos gases do macho
• Reduz inclusões na parte do copo
• Simplifica apartação e moldagem
• Dificulta alimentação no flange inferior
• Moldagem Especial : CO2Cura a Frio ou Caixa Especial
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Definições
Contração Linear
Dimensões a serem acrescentadas no projeto dos modelos para compensarem a redução dimensional ocorrida durante o
resfriamento
Expressa em % ou mm/m
Fatores que influenciam:
• Tipo de Material
• Formato e Espessura da peça
• Temperatura de Vazamento
•Temperatura e Resistência do Molde
• Tempo de Desmoldagem
• Tipo de Macho
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Contração Linear da Peça Fundida em Vários Materiais
Tipo de Peça/Material Contração Linear %
Cilindro Ferro Fundido
Ferro Fundido
Tubos de Ferro Fundido
Aço Fundido
Ferro Fundido maleável
Cilindro de ferro Fundido Pequeno Porte
0,8
0,55
1,0
2,0
1,0
0,55
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Contração Linear da Peça Fundida em Vários Materiais
Tipo de Peça/Material Contração Linear %
Latão Grande Espessura
Zinco
Chumbo
Estanho
Alumínio
Latão Pequena Espessura
1,30
2,60
1,55
2,0
1,65
1,55
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Contrações Lineares de Diferentes Aços em Função do tipo de Molde
Tipo de Aço Molde Estufado Molde à Verde Molde CO2
Aço C(molde simples)
Aço C (molde complexo)
Aço Manganês
Aço Inoxidável (austenítico)
12 - 20 / 1000 20 - 23 / 1000 20 - 23 / 1000
12 -17 / 1000 15 - 20 / 1000 15 - 20 / 1000
20 - 23 / 1000 20 - 25 / 100020 - 25 / 1000
25 / 1000 25 - 28 / 1000 25 - 28 / 1000
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Contrações Lineares dos Aços fundidos em Função da Espessura da Peça
Espessura Contração
Peças Finas
Peças Médias
Peças Grossas
8 -14 / 1000
14 -20 / 1000
20 - 25 / 1000
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