Maestría Reporte
Nombres:
Alejandro López de la Cruz
Ángela Paola Prieto Bastar
Efrén de los Santos Trinidad
María del Rosario Cortés Ortiz
Pablo Abdiel Aragón López
Saqueo Zumárraga García
Víctor Hugo Huerta Manzano
Matrículas:
Al02561901
Al02722811
Al02743253
Al02598527
Al02745860
Al02745566
Al02743449
Nombre del curso:
Administración de Operaciones.
Nombre del profesor:
Francisco Daniel Vázquez Mendoza
Módulo 1: Tema 4. Localización de
Planta.
Actividad:
Tarea : Análisis del caso
Fecha: Miércoles, 27 de febrero de 2015.
Bibliografía:
Schroeder, R., Meyer, S. Y Rungtusanatham, M. (2010). Administración de
Operaciones. Conceptos y casos contemporáneos (5a ed.). México: McGraw-
Hill.
Chase, R., Aquilano, N. y Jacobs, R. (2009). Administración de operaciones.
Producción y cadena de suministro (12ª ed.). México: McGraw-Hill
Introducción:
En la actualidad, sabemos que la adecuada ubicación de una industria o empresa, es tan
importante para su éxito posterior, como el comienzo de la misma, es decir, la elección
del proceso mismo, y por lo tanto para poder lograr esto, se debe de procurar realizar un
análisis amplio como sea posible y en el cual no se dejarán de incluir en él, los valores
intangibles que se conozcan ó se perciban a través del estudio a efectuar.
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El éxito de una empresa se determina por varios factores, sin embargo es
importante tambien contar con la eleccion del tema adecuado que nos podra ayudar
entre otras cosas a la obtecion de los materiales necesarios e importantes para la
realización de nuestro producto, de tal forma tambien nos ayudara aportar y a realizar
los procesos de fabricación y de tal forma obtener un producto de calidad y la entrega
del producto a los clientes con el costo mas accesible.
En esta ocasión vamos a estudiar el caso y de esta forma definiremos cuál es la
problemática principal a tratar, e idenfiticar a los personales que intervienen en el
proceso, sabemos que al realizar un estudio para ubicar una planta, lo más conveniente
es que se encuentren muchos factores importantes para decidir cuál es el mejor sitio o
localización de la planta, los cuales nos van a proporcionar un amplio criterio. Es
necesario también que los administradores en operaciones pensemos en un futuro
previsible, el cual debe de implicar tener en cuenta la continuidad en la suficiencia y la
disponibilidad de los suministros o materia prima necesarios, al mismo tiempo que su
costo probable para la ganancia, eficacia y eficencia de la empresa en este caso
Hershey`s.
Antecedentes del problema:
A principios de noviembre de 2007 la empresa Hershey`s se encontró con la
problemática que el ing. José Inés Aguilar, gerente de producción del área de Spicy de
Hershey`s México S.A. de C.V, recibió el pronóstico de ventas del siguiente año para el
producto correspondiente al PELONETE mismo que representaba el 54% de las ventas
totales de dicha área, según los datos que encontramos en el caso. El departamento de
planeación de demanda en la empresa y junto con un analisis de dicho pronostico
presentado, se encontró con la disyuntiva de decidir si se debría o no ampliar su
capacidad de producción, para de tal forma poder satisfacer la demanda de
PELONETES existente, correspondientes al año siguiente, por lo cual la problemática
consiste en conocer si se tiene la capacidad de producción de PELONETE o si es
necesario aumentarla.
La empresa Hershey’s es líder en producción de chocolate, sin embargo en el año
2004 realizó la compra del Grupo Lorena, con lo cual logró la incorporación a sus
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productos la línea Spicy, en los que se incluye su principal producto “PELONETE”. Por
varios años el PELONETE, fue el principal producto, (producto estrella), al que los
consumidores compraban, debido a su contenido de ingredientes picantes, generando el
37% de ventas totales de la empresa. A principios del año 2007 el Ing. José Inés
Aguilar, como anteriormente lo mencionamos recibió el pronóstico de ventas
correspondiente al año siguiente (2008), todo esto en base a un número histórico de
ventas del año 2006, lo cual se le solicitó dar a conocer si su situación actual de
producción, tenia la capacidad de poder satisfacer la demanda del año programado, pero
ajustándose a la política de la empresa de cerrar el año 2014 con un inventario de 0, y el
costo que esto incurriría así como el costo de no entregar el producto al cliente.
Identificación de los protagonistas:
El ing. José Inés Aguilar. Gerente de Producción del área SPICY de
Hershey`s Mexico, S.A de C.V.
El personal de Producción. El personal de la linea el cual trabajaba turnos
de 500 minutos. (Mano de Obra de Producción para la elaboración del
Producto).
Departamento de Planeación de la Demanda. Área encargada de
pronósticos y proyecciones para las áreas de producción. Trabajaba con el
modelo Box-Jenkins.
Proceso de producción. Sistema de fabricación lineal basado en un layout
por producto.
El cliente. Para quien se elabora el producto, el cliente final que recibira el
producto.
Definicion del Problema:
Ante el caso identificamos que la situación principal en la que se encuentra el Ing.
José Inés Aguilar, consiste en decidir si la producción y situación actual de la línea de
PELONETES será suficiente para satisfacer la demanda pronosticada para el año 2008,
cumpliendo con las políticas de la empresa y evitar los costos de incumplimiento por la
falta en el contrato correspondiente al de la entrega al cliente.
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Las principales consecuencias de tener una mala administración de operaciones y
un incorrecto análisis podría conllevar a un incremento en los costos totales por
inventario, costos por incumplimiento al cliente, costo de inversión innecesaria por citar
algunos ejemplos.
Como se menciona en el caso, en el mes de noviembre de 2007, el gerente de
producción del área SPICY recibe el pronóstico de ventas del año 2008 del PELONETE
el cual representa el 54% de las ventas total en su área; y debe determinar si se amplía o
no su capacidad de producción a través de las siguientes opciones:
Adquirir otra línea de producción similar a la actual
Modificar operaciones
Solicitar más personal para la línea
Contratar otro turno de trabajo
Es importante considerar los indicadores de eficiencia que tiene la producción
actual ya que estos ayudarán en la elección de la mejor alternativa. La tabla de abajo
muestra una comparación de los resultados del año 2007 vs el pronóstico 2008
considerando que la capacidad estándar es la misma para ambos años ya que aún no se
ha tomado la decisión de modificar la plantilla.
2007 2008 Var.Capacidad estándar 209954 209954 0Producción
real/pronóstico 191979 171458 -20521Eficiencia 91% 82% -9.8%
En el caso se explica que en el área de producción se cuenta con un total de 20
operadores, los cuales trabajan turnos de: 500 minutos entre los cuales tienen 30
minutos para el tiempo de comida, 10 minutos para el aseo de su área al terminar sus
horas de empleo (8.33 horas efectivas laboradas).
Días de asueto otorgados por la empresa son en total 7 (1 de enero, 20 y 21 de
marzo, 5 de mayo, 20 de noviembre, 12 y 25 de diciembre).
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Como ya se mencionó, los PELONETES se producen mediante un sistema de
fabricación Lineal, el cual se encuentra basado en un “layout por producto”, con esto
definimos que hay que organizar los elementos (equipo y personal) en una línea que
tenga razón con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la
elaboración de un producto en concreto en excelente estado (Krajewski, Ritzman, &
Malhotra, 2008).
Finalmente, al realizar el análisis de la situación que enfrenta Hershey’s México, se
hace evidente que se requieren disciplinas de administración de operaciones para
abordar el problema. La decisión final para mejorar el proceso productivo de Pelonetes
puede basarse en la siguiente tabla.
Tipos de procesos productivosPor cumplimiento del pedido En base al flujo del proceso
Fabricar para pedidos ProyectosFabricar para existencias Taller o centro de trabajo Celda de manufactura
Trabajo continuo y línea de ensamble
Proceso continuo
Además valdría la pena considerar el estudio de las secuencias y tiempos de las
actividades del proceso para proporcionar al ing. Aguilar herramientas efectivas para la
toma de decisiones.
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