Administração de Materiais
Prof. Eduardo Mangini
O Ciclo de suprimentos
Seleção de fontes de
suprimentos
Colocação e expedição de
pedidos
TransporteRecebimento
Fornecedor
O Canal de Suprimento As atividades identificadas no canal de
suprimento podem ser consideradas fundamentais para a administração de materiais
As tarefas mais importantes são:1) Inicialização e transmissão das ordens
de compras2) Transporte dos carregamentos até o
local da fábrica3) Manutenção de estoques na planta
Importância da Administração de materiais É satisfazer às necessidades de
sistemas de operação, tais como um linha de produção na manufatura ou um processo operacional
Essas necessidades provêm das curvas de demanda dos clientes, das atividades de promoção e dos programas e planos de distribuição física
Fluxo de bens e informações
Objetivos da Administração de materiais Prover o material certo, no
momento certo, no local de operação certo, no instante certo e em condição utilizável ao custo mínimo
Ou seja, significa coordenar a movimentação de suprimentos com as exigências de operação
Administração de Recursos
Recursos
Materiais Patrimoniais Capital Humanos Tecnológicos
Numerário Pessoas BensValoresDireitos
Matéria PrimaWIP
Materiais Semi-acabadosMateriais AcabadosProdutos Acabados
InformaçãoProcessoGestão
Fluxo de materiais Os materiais seguem um movimento
incessante que vai desde o recebimento do fornecedor, passando pelas diversas etapas do processo produtivo até chegarem ao depósito de produtos acabados
Gargalo de produção é o ponto em que a produção é mais demorada, fazendo com que o material fique parado por mais tempo
Almoxarifado de materiais
Depósito de Produtos Acabados
Produção
Entradas
Fornecedores
Saídas
Clientes
Fluxo de materiais
Almoxarifado
Depósito
Montagem
Pré montage
m
Injeção
Preparação
MatériasPrimas
Produtos Acabados
Matérias em processamentoMateriais semi acabados
Materiais acabados (componentes)
Planejamento e Controle da Produção O PCP é responsável pelo
planejamento e controle do fluxo de materiais através do processo de produção
As principais atividades são: 1) Planejamento da Produção2) Implementação e Controle3) Administração do Estoque
Planejamento da Produção A produção deve ser capaz de
atender a demanda do mercado. Isso envolve:
1) Previsão2) Plano-mestre3) Planejamento de necessidade de
material4) Planejamento de Capacidade
Planejamento da produção
Programa Mestre de Produção
Previsão de Vendas
Carteira de Pedidos
Ordens decompra
Plano de materiais
Lista demateriais
Ordens detrabalho
Registrosde estoque
Planejamento das Necessidadesde materiais
Gestão da Demanda
Planejamento da Produção
Programa Mestre de Produção
Programa Mestre de Produção
Previsãoda Demanda
Demanda porPeças de Reposição
Níveis deEstoque
DemandaDe Empresa
Coligada
Demanda deP&D
Necessidade paraExposições e Promoções
Restrições –chavesde capacidade
Carteira de Pedidos
Necessidade paraEstoque de Segurança
Planejamento e Tempo
Programa Mestre de Produção
Planejamento Detalhado de Materiais
Planejamento da Produção Gestão da Demanda
Sistemas de chão
de fábrica
Sistemas deFornecedores
Planejamento de Recursos
Planejamento de Recursos Críticos
Planejamento de Necessidade de
Capacidade
CarregamentoFinito
Análise de Entradas e Saídas
LongoPrazo
MédioPrazo
CurtoPrazo
Enterprise Resource Planning (ERP)
FornecedoresConsumidores
Base de DadosIntegrada
Aplicações em Gestão de RH
Aplicações em Operações Produtivas
Aplicações em Compra de suprimentos
Aplicações em Logística
Aplicações em Serviços
Aplicações em Vendas e Marketing
Aplicações em EstratégiaAplicações em
Finanças
Back Office
FrontOffice
Ciclo PDCAP (Plan)Planejar
A (Act)Agir
C (Control)Planejar
D (Do)Adquirir
Implementação e Controle Responsáveis por colocar em ação
e alcançar os planos realizados pelo planejamento da produção
São atingidas por meio do controle da atividade produtiva (chão-de-fábrica) e compras
Administração do Estoque Estoque são materiais e suprimentos
disponíveis tanto para venda quanto para o processo produtivo
São parte do processo de planejamento e fornecem uma reserva intermediária para dar conta de diferenças nas taxas de demanda e produção
Insumos do sistema de planejamento de controle de produção1. Descrição do Produto: desenhos e
especificações de engenharia2. Especificações do processo: passos
para a fabricação do produto final3. Tempo necessário para realizar as
operações4. Equipamentos disponíveis5. Quantidades necessárias
Estratégias de Fabricação Está ligado com o Lead Time, ou seja,
com o tempo de entrega que deve ser o menor possível e relacionado com a estratégia de produção.
Existem quatro estratégias básicas:1. Engineer to order2. Make to order3. Assemble to order4. Make to stock
Estratégias de Fabricação Engineer to order: significa que as
especificações do cliente requerem um projeto de engenharia único, ou uma personalização significativa
Make to order: significa que o fabricante não começa a fabricar o produto até que a encomenda do cliente seja recebida
Estratégias de Fabricação Assemble to order: significa que o
produto é feito com componentes padronizados que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente
Make to stock: significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados
Comparação de lead time entre as estratégias de produção
PROJETO COMPRA MONTAGEMFABRICAÇÃO ENVIO
ENVIO
ENVIO
MONTAGEM
MONTAGEM
ENVIO
FABRICAÇÃOESTOQUE
ESTOQUEFABRICAÇÃO
ESTOQUEMONTAGEMFABRICAÇÃO
Engineer to order
Make to order
Assemble to order
Make to stock
Lead time
Lead time
Lead time
Lead time
Classificação de materiais Matérias Primas (MP): constituem os
insumos e materiais básicos que ingressam no processo produtivo da empresa, ou seja, todos os itens iniciais necessários para a produção, o que significa que a produção é totalmente dependente das entradas de MP para ter a sua seqüência garantida
Classificação de materiais Materiais em Processamento:
também chamados de materiais em vias, são aqueles que estão sendo processados ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo da empresa.
Classificação de materiais Materiais semi-acabados: são aqueles
parcialmente acabados cujo processamento está em algum estágio intermediário de acabamento e que se encontram ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo
Diferem dos materiais em processamento pelo estágio mais avançado, pois faltam apenas algumas etapas do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em produtos acabados
Classificação de materiais Materiais Acabados: são também
denominados componentes, porque constituem peças isoladas ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto
Classificação de materiais Produtos Acabados: são aqueles
prontos e cujo processamento foi completado inteiramente
Constituem o estágio final do processo produtivo.
Exemplo de Classificação de Materiais
Divisão da Administração de materiais Controle de Estoques Compras Almoxarifado Planejamento e Controle da
produção Importação Transportes e distribuição
Tarefas da Administração de Materiais
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