WMS

W M SW M SWarehouse Management

Systems

( Sistemas de Gerenciamento de Armazém )

O WMS é um sistema de gestão de armazéns, que otimiza todas as atividades operacionais, fluxo de materiais, e administrativas, fluxo de informações, dentro do processo de armazenagem. Incluindo atividades como: recebimento, inspeção, endereçamento, armazenagem, separação, embalagem, carregamento, expedição, emissão de documentos e controle de inventário.

Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

A P R E S E N T A Ç Ã OA P R E S E N T A Ç Ã O



Fluxo

W M S W M S Sistemas de Gerenciamento Sistemas de Gerenciamento de Armazémde Armazém

Introdução

Etapas do Processo

Ferramentas do Processo

Outros benefícios do WMS

Exemplos de empresas que utilizam WMS


IntroduçãoIntrodução

Um sistema que melhora as operações do armazém através do eficiente gerenciamento de informações e conclusão de tarefas, com um alto nível de controle.

Permite administrar e rastrear todos os processos de movimentação de mercadorias: Recebimento, Armazenagem, Separação, Expedição.

Minimiza gargalos e gerencia a alocação de recursos humanos, equipamentos mecânicos e Endereços.


IntroduçãoIntrodução

Encontra-se implantado em grandes empresas industriais, atacadistas, varejistas e operadores logísticos.

Todos os produtos, funcionários, equipamentos e endereços do Centro de Distribuição são identificados através da utilização do Código de Barras e da transmissão de dados por sistema de Rádio Freqüência.

Tais tecnologias permitem a atualização das informações de forma on line e em real time.


Etapas do ProcessoEtapas do Processo

O sistema WMS é utilizado no:

Recebimento

Armazenamento

Linha de Produção

Expedição


O WMS Tarefas em Armazéns:

Agenda recebimento de caminhões por dia, hora e porta;

Prioriza desembarque;

Captura notas fiscais dos fornecedores, através de interface com sistemas corporativos;

Controla a qualidade dos produtos recebidos.



Recebimento

O WMS Tarefas na Indústria:

Inclui interfaces com ordens de fabricação;

Controla o recebimento de devoluções de clientes;

Checa fisicamente todos os itens recebidos;

Emite etiquetas de códigos de barras para pallets, volumes ou peças.

Recebe mercadorias cross-docking;



Recebimento

O WMS realiza as seguintes tarefas:

Define os endereços dos produtos a serem armazenados, utilizando parâmetros, tais como: zona, rotatividade ou família de produtos;

A definição de endereços é feita utilizando regras alternativas, tais como: peso, pallets, etc.;

Controla diferentes estruturas de armazenagem como: porta pallets, prateleiras, blocos, etc.

Etapas do Processo

Armazenamento


Contempla a definição de diversas alternativas de pallet para o mesmo produto;

Controla automaticamente o abastecimento da áreas de picking.



Armazenamento

Ferramentas do Processo


Endereçamento na Armazenagem

Armazém

Galpão Rua Coluna

Nível

Exemplo de Endereçamento


Cuidados no Armazenamento


Falta de Etiquetas

de Controle

Melhor utilização do Espaço

Armazenamento e LogísticaArmazenamento e Logística



Define linhas e postos de trabalho na linha de produção;

Realiza interface com sistemas corporativos de controle de produção, rastreando os produtos utilizados no processo;

Coleta automaticamente dados;

Controla a impressão e a aplicação de etiquetas de códigos de barras na linha de produção.



Linha de Produção


Controla a expedição de pallets, volumes ou caixas;

Emite uma lista de conteúdo de pallets, volumes ou caixas;

Gera interfaces com os sistemas corporativos;

Emite Notas Fiscais (opcional);

Gerencia o cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias para o estoque.



Expedição

Ferramentas do ProcessoFerramentas do Processo


O sistema WMS utiliza ferramentas que vão auxiliar em todo o processo de gerenciamento:

Código de Barras

Coletores

Esteiras Rolantes

Empilhadeiras

Representa um código alfa numérico que é impresso para comunicação de dados.

Vantagens:

Aquisição de dados de forma segura, sem a digitação de dados;

Comunicação em tempo real;

Disponibiliza dados tanto para o cliente como para o operador;

Aumenta a produtividadeGerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

Código de Barras


Desvantagens:

Custo considerável de equipamentos

(impressoras e estoque próprio)

Monitoramento para verificar a qualidade de leitura e impressão dos códigos de barra

Cuidado extra com produtos susceptíveis a danos, ocasionando erros de leitura

Código de Barras



Código de Barras


São utilizados para leitura dos códigos de barra;

Utilizado na entrada de novas remessas;

Utilizado na contagem de mercadorias;

Utilizado no cadastramento de um produto;

Informa quantidade a ser separada;

Informa o local aonde está endereçado o produto;

Informa o destino do produto.Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

Coletores



Coletores


São sistemas fixos que movem o estoque pelo CD.

Características:

Necessitam de um planejamento e uma instalação mais cuidadosa;

Garantem uma operação altamente eficiente ;

Normalmente usadas em longas distâncias e grandes volumes



Esteiras Rolantes

Necessitam de interface com o WMS,

possibilitando o rastreamento e direcionamento dos produtos no estoque.



Esteiras Rolantes

Aparece como uma ferramenta essencial no processo;

O WMS ajuda a maximizar a utilização das mesmas, aumentando o retorno do investimento;

WMS utiliza os seguintes fatores na avaliação das empilhadeiras:

Processos existentes;

Produtividade;

Ergonomia; Gerenciamento de Armazéns – Sistema WMS

Utilização Espacial;

Recursos disponíveis.


Empilhadeiras


Empilhadeiras

Outros Benefícios do WMSOutros Benefícios do WMS


Picking

Automação da Administração

Controle de Estoques / Inventários



Picking

Captura os pedidos de clientes através de interfaces com sistemas comerciais e roteirizadores;

Mantém diversas regras alternativas de separação, por pedido ou consolidada por onda, rota, clientes;

Otimiza a separação criando um circuito lógico;

Gerencia ativamente as tarefas de separação pendentes;

Emite etiquetas de identificação para os pallets, volumes ou caixas;

Integra-se com diferentes tipos de equipamentos como esteiras, balanças, sensores e equipamentos automáticos de movimentação.


Picking


Segurança parametrizada por usuário;

Gerencia, através de telas e relatórios, o estágio dos diferentes processos em execução;

Mantém uma rastreabilidade total de todas as operações realizadas;

Administra ativamente a carga de trabalho;

Mantém estatísticas de produtividade por processo e funcionário;




Permite o tratamento de exceções;

Disponibiliza informações necessárias para tomada de decisões;

Alternativas de recebimento, armazenamento, separação e expedição, parametrizadas por tipo de produto;

Analisa a ocupação dinâmica e estática do depósito.





Controle de Estoque / Inventário

Controla o estoque através de consultas como: endereços livres ou ocupados, quebras e sobras de produtos a vencer ou vencido, entre outros;

Analisa a fragmentação de espaços no Centro de Distribuição;

Controla, através de parâmetros, a realização de inventários cíclicos ou gerais;


Controla os endereços a serem inventariados;

Gerencia a distribuição das tarefas de inventário;

Aponta divergências do estoque físico com o estoque contábil.


Controle de Estoque / Inventário

Exemplos de Empresas que Exemplos de Empresas que usam WMSusam WMS



ConclusõesConclusões

WMS

Technology

Transcript of WMS