WKS Logic Solver_Yokogawa_Edison_05dez11 [Modo de Compatibilidade]

Copyright © Yokogawa Electric Corporation2011/11/04

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Novidades em Logic Solvers:Novos horizontes para o SIS

Edison Nishimura SakamotoTÜV FSEng 1462/08


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IntroduçãoNovas tecnologias:– Produto– Soluções

Requisitos da norma IEC 61508/2010:– Impacto no Prosafe-RS– Impacto nos serviços

Projetos e Fornecimentos de SIS

Agenda


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Introdução

Motivação: causas de acidentes na indústria offshore

Fonte: THEOBALD, 2005, p. 58 (HSE/2003)


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Segurança X Disponibilidade

Introdução

Segurança

Disponibilidade

PFD

SFF

FSM

Secu

rity

MTTR MTBF Procedimentomanutenção

Procedimentooperação

NOVOS RECURSOS DOS LS

ARQUITETURADO SIS

$$


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NOVAS TECNOLOGIAS


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Novas tecnologias: Produto

Referência: Arquitetura 1oo1D


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Referência: Arquitetura TMR 2oo3


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Referência: Arquitetura DMR 1oo2D


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Arquitetura VMR– Versatile Modular Redundant– SIL 3 single– Redundância modular para disponibilidade


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Arquitetura de Logic Solver:– Qual é o mais seguro?


Referência: 3 Fatores Importantes na Avaliação de um dispositivo Certificado SIL. (EXIDA)


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Intertravamento SIL3 via rede de controle– Garante a falha segura– Rede de controle proprietária– Certificação Aquiles para segurança de rede


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Integração com BPCS em rede proprietária (ICSS):– BPCS: SDCD, HÍBRIDO ou Supervisório

Integração com BPCS em rede aberta (ICSS):– OPC e Modbus


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Programação e testesModificações na configuraçãoSecurity (controle de acessos)Manutenção do hardware do logic solver


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Novas tecnologias: Soluções

Produtividade e Lucratividade– TEEP/OEE– CAPEX/OPEX– ROI/TOC– Qualidade e padronização

Fonte: ARC Best Pratices – Plant Asset Management Best Pratices for the Process Industries


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OTS (Operator Training System)

(HIS)

DCS/LS simulator


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Gerenciamento de ativos: de onde vem a informação?

Fonte: ARC Best Pratices – Plant Asset Management Best Pratices for the Process Industries

Sistema deautomaçãoSistema demonitoração onlineOperador

Inspeção periódica

Outros


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• Redução custo manutenção >50%*• Redução de falhas equip. 55% em média*• Redução de custos expedição 60%*

• Ganho de produtividade 20-30%*• Redução de sobressalentes >30%*• Aumentar vida útil de equip >30%*

• Aumento de disponibilidade 30% em média

Manutenção preditiva: Potencial de valorização

Fonte:*Mobley, R. Keith, An Introduction to Predictive Maintenance (Survey based on 500 plants of various types)

Payback: 10 vezes ROI ou payback de 6 a 12 meses

Produção

Custos

Otimização de ativos


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Gerenciamento de ativos

Sensors Logic Solver

Asset ManagementScheduled partial stroke test (PST)Device status & diagnostics

OperationsProcess alarms

&device alarms

ProSafe-RSDPharp EJX SVI-Ⅱ ESD

Processdata

Outputsignal

Sensors Logic Solver Final Elements


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Gerenciamento de ativos– Partial Stroke Test: Segurança e disponibilidade


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Gerenciamento de ativos– Gerenciamento de alarmes: melhorar histórico e direcionar a

operação


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Integração horizontal e vertical– Acesso rápido a informação sem necessidade de reengenharia

e sem perder o foco na segurança

In-bound Production Out-bound

Production management Quality management

Planning/scheduling

Operating unit

Total optimization

Enterprise resource planning

Operating unit Operating unit

Task management & coordination


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Vigilant ExcellenceGarantir a

sustentabilidade do processo


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Lifecycle Excelence– Vigilant Plant Services– Lifecycle Maintenance Contract


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REQUISITOS DA NORMAIEC 61508/2010


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Requisitos da norma IEC 61508/2010:

Novo requisito: Cálculo do SFF

Utilizado no cálculo do PFD

SFF = (λSd+λSu+λDd )(λSd+λSu+λDd+λDu)


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Requisitos da norma IEC 61508/2010:

Impacto no Prosafe-RS– Nenhum– Certificado SIL 3

Impacto nos serviços– Capacitação


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PROJETOS E FORNECIMENTO DE SIS


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Projetos e fornecimentos de SIS

Cadeia de fornecimento:– Vendas– Coordenação técnica e administrativa do projeto– Engenharia– Montagem e integração– Testes– Acompanhamento de comissionamento e partida– Suporte à manutenção– Treinamentos para clientes


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Functional Safety Management (FSM):– Qualificação– Procedimentos– Verificação– Controle de revisões– Plano de Validação de Segurança– Functional Safety Assessment (auditoria por órgão

independente)


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Yokogawa UK,France, Germany

Regional HQ China, Yokogawa Electric ChinaSuzhou

Yokogawa Australia, Sydney

Yokogawa Russia,Moscow

Regional HQ, Mid East(YME) Bahrain

Yokogawa India,Bangalore

Regional HQ Asia, SingaporeYokogawa Engineering Asia

Yokogawa Korea, Seoul

Corporate HQ, TokyoYokogawa Electric Corp.

Regional HQ USA, TexasYokogawa Corporation Of

America

Solution Center Europe (SCE)

Regional HQ Europe, NetherlandsYokogawa Europe B.V.

Yokogawa Brazil

Safety Center Asia (SCA) Kuala Lumpur, Malaysia

TUV Certified OrganizationsAuthorized GM604 OwnersUnder the process

Italy, Belgium, Czech, Austria

Thailand


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Onde nascem as falhas sistêmicas

FSM + Vigilant Plant Solutions

FSM

Análise de risco e requisitos de segurança FSM


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Onde atuamos?


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ObrigadoYokogawa South America

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