White Belt

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  Introdução ao Seis Sigma 6 WHITE BELT Material desenvolvido por Bacellar Treinamentos Ltda. Proibida a reprodução sem autorização.

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Documento descrevendo o processo de white belt

Transcript of White Belt

  • Introduo ao Seis Sigma

    6 s

    WHITE BELT

    Material desenvolvido por Bacellar Treinamentos Ltda. Proibida a reproduo sem autorizao.

  • Certificao White Belt

    Material desenvolvido por Bacellar Treinamentos Ltda. Proibida a reproduo sem autorizao.

    Para obter a Certificao White Belt Lean Seis Sigma, em Certificado Digital, enviar a resoluo da prova*,

    para o email:

    [email protected]

    * A prova est descrita no final da apostila.

  • Metodologia Seis Sigma

    1985 - 1992

    1993 - 1994

    1994 - 1996

    1996 - 1997

    1997 - 1998

    1999 - 2001

    Projeto

    Refinamento

    Resultados

    Ateno

    competitiva

    Novas

    Tecnologias

    Esclarecimento /

    Entendimento

    Motorola Texas Instruments

    Allied Signal General Electric

    Asea Brown Boveri

    Nokia Mobile Phones Bombardier Siebe

    Lockheed Martin Sony Crane Polaroid Shimano

    Empresas ganham vantagem competitiva,

    via educao 6 Sigma

    Metodologia criada pelo

    Dr. Mikel J. Harry

    (Motorola University),

    em 1986

    Aperfeioada por Bill Smith

    (Gerente da Qualidade

    da Motorola)

    Incio da implementao na Motorola, em 1987

    Ajudou a Motorola a ganhar o Premio

    Malcolm Baldrige de 1988

    Atualmente a maioria das empresas, no mundo,

    desenvolve alguma

    atividade Seis Sigma

  • Metodologia Seis Sigma

    1981: Jack Welch torna-se presidente mundial da GE

    1995: Lanamento do programa 6 s, para reduzir drasticamente os defeitos na empresa

    1995 1998: Ganhos de US$ 1 bilho

    2000: A receita dobrou (em relao 1995) e a margem operacional aumentou de 14,4% para 18,9%

  • Metodologia Seis Sigma

    Precisamos que vocs desenvolvam uma nova

    Ferramenta para a Melhoria da Qualidade !!!

  • Metodologia Seis Sigma

    CEP FMEA PDCA

    8 D

    Ishikawa

    QFD

    DoE 5 Por Qus Pareto

    Histograma

    Correlao

    Poka Yoke

    FTA

    ANOVA

    Regresso

    DFMA

    Testes de Hipteses

    TRIZ

    5W 2H

  • Metodologia Seis Sigma

    Pontos Bsicos

    3) Viso Sistmica da organizao (foco no cliente e no resultado estratgico da empresa)

    1) Capacitao das pessoas envolvidas (so as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias)

    2) Base em dados (utilizao forte de tcnicas estatsticas, com base na curva normal)

  • Metodologia Seis Sigma

    Definio

    Seis Sigma um processo estruturado, disciplinado, orientado por

    dados para melhorar produtos, servios e processos

    Aplicvel a todo tipo de processo, produto ou servio

    uma forma de medir estatisticamente a qualidade de um processo,

    produto ou servio

    Escala de valores positivos: quanto maior o valor, melhor a

    qualidade (nvel Sigma)

  • Metodologia Seis Sigma

    uma estratgia formada pelo uso adequado de ferramentas da

    qualidade/estatsticas como parte de uma metodologia estruturada para

    adquirir o conhecimento necessrio para melhorar o desempenho/

    resultados de uma empresa, sua lucratividade.

    Devero ser utilizadas tcnicas de acordo com o grau de complexidade de

    cada projeto de melhoria.

    Veja o caso de um mecnico. Para a troca das velas

    de ignio, ele necessita de uma chave especfica. No

    precisa de um martelo. Agora, se o problema estiver

    relacionado com a ignio eletrnica, ele dever

    fazer uso de um computador tambm adequado ao

    veculo defeituoso.

  • Metodologia Seis Sigma

    O objetivo do Seis Sigma controlar variveis de processos, para otimizar

    seus resultados.

    A aplicao consciente do Seis Sigma, traz como resultados mais comuns,

    a melhoria da satisfao do cliente, aumento de produtividade e melhoria da

    qualidade de produtos e servios.

    Objetivo

    Reduo dos Custos Operacionais

  • Metodologia Seis Sigma

    As economias geradas por projetos Seis Sigma so sempre relevantes.

    Para se ter uma idia numrica, quando falamos em qualidade Seis Sigma,

    devemos entender taxas de falhas da ordem de 3,4 ppms, ou seja, um pouco mais de 3 produtos defeituosos a cada um milho de produtos

    fabricados, por exemplo.

    Resultados

    Performance > 99,99966 % Acertos Metas

  • Metodologia Seis Sigma

    Percentual ou PPM

    Na linguagem do Seis Sigma comum medirmos defeitos (ou o no

    atingimento das metas) em escala PPM (Partes Por Milho) e medirmos

    a performance dos processos em escala % (Percentual).

    Portanto recomendvel que estas escalas sejam bem entendidas:

    1 PPM 1 defeito cada 1.000.000 (um milho) de produtos fabricados (ou servios prestados)

    1 % 1 defeito cada 100 (cem) produtos fabricados (ou servios prestados)

    Como o que muda a escala utilizada (base 1.000.000 ou base 100), matematicamente podemos calcular a equivalncia: 1 PPM = 0,0001 % ou 1 % = 10.000 PPMs

  • Metodologia Seis Sigma

    10.000 Itens de correio perdidos por hora

    gua no potvel durante 7 minutos por dia

    2.500 operaes cirrgicas incorretas por semana

    1 aterrissagem curta ou cumprida demais por dia

    nos principais aeroportos

    100.000 Receitas mdicas erradas por ano

    Falta de energia eltrica durante quase 4 horas por ms

    O que pode significar 0,5% de erro ? 5.000 PPMs

    3,4

    PPMs O que pode significar 0,00034% de erro ?

    6,8

    0,2 seg.

    1,7

    1 a cada 4,5 anos

    68

    9 seg.

  • Metodologia Seis Sigma

    Seis Sigma uma metodologia para alcanar, sustentar e maximizar o

    sucesso das organizaes. Com base em anlise de dados e larga

    utilizao de mtodos estatsticos, busca encontrar solues de baixo custo

    para melhorias de processos e produtos, em qualquer ramo de atividade.

    uma forma estruturada para reduzir as variabilidades de processos

    industriais, administrativos ou de prestaes de servios, com foco na

    melhoria da qualidade, aumento de produtividade e redues de custos

    operacionais, alinhados com as expectativas dos clientes.

    O objetivo final do Seis Sigma desenvolver processos

    livres de falhas, ou seja, fazer certo da primeira vez.

  • Metodologia Seis Sigma

    3) Viso Sistmica da organizao (foco no cliente e no resultado estratgico da empresa)

    1) Capacitao das pessoas envolvidas (so as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias)

    2) Base em dados (utilizao forte de tcnicas estatsticas, com base na curva normal)

    Como foi desenvolvido ?

  • Metodologia Seis Sigma

    Capacitao das pessoas

    Champion Master Black Belt

    Administrao

    Executiva

    Black Belt

    Outros

    Membros do Time Green Belts

    TIME DE PROJETO

    Champions e os Master Black Belts do suporte a mais

    de um time !

  • Metodologia Seis Sigma

  • Metodologia Seis Sigma

    Competncias de um Belt :

    Capacidade de pensar de forma sistmica Capacidade de entender variabilidade Entendimento do aprendizado (como aprendemos, desenvolvemos e melhoramos) Compreender as pessoas e suas atitudes Compreender a interdependncia e interao entre sistemas

    Os Belts devem ser agentes de mudanas em ambiente de melhoria contnua

    Consultores Internos para Projetos de Melhoria !!!

  • Metodologia Seis Sigma

    3) Viso Sistmica da organizao (foco no cliente e no resultado estratgico da empresa)

    1) Capacitao das pessoas envolvidas (so as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias)

    2) Base em dados (utilizao forte de tcnicas estatsticas, com base na curva normal)

    Como foi desenvolvido ?

  • Metodologia Seis Sigma

    Base em dados

    O raciocnio bsico a anlise da distribuio normal (curva normal, curva

    do sino ou curva de Gauss).

    Matemtico e

    astrnomo alemo

    Mdia

    = Desvio Padro

    Matemtico e

    astrnomo alemo

    Mdia

    = Desvio Padro

  • Metodologia Seis Sigma

    Histograma Curva Normal

  • Metodologia Seis Sigma

    Histograma

    O Histograma um grfico de distribuio de frequncias. O histograma fornece a forma da distribuio das medidas, assim como informao sobre a disperso dos dados.

    Esta ferramenta dever ser usada quando houver necessidade de se compreender a distribuio . til para resumir grande quantidade de dados.

    Exemplo: Histograma da demanda de calados masculinos

  • Metodologia Seis Sigma

    s

    -3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s

    68,26%

    95,45%

    99,73%

    Curva Normal

  • Metodologia Seis Sigma

    s

    -3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s

    68,26%

    95,45%

    99,73%

    Curva Normal

    A idia analisar 2 caractersticas:

    - Uma de posio = Mdia (X) - Uma de variao = Desvio-Padro (s)

    _

    Obs.: Na linguagem estatstica, Variao = Disperso

  • Metodologia Seis Sigma

    Por qu uma medida de posio e outra de disperso ?

    Para podermos compreender, sem dvidas, a verdadeira Performance dos Processos serem melhorados

    Exemplo: Notas tiradas nas provas mensais de uma escola

    Aluno A:

    10 0 0 8

    10 2 0

    10

    Mdia do aluno A = 5,0

    Aluno B:

    5 5 5 5 5 5 5 5

    Mdia do aluno B = 5,0

    Quem o melhor, o aluno A ou o aluno B ? Soma = 40 Soma = 40

  • Metodologia Seis Sigma

    Por qu uma medida de posio e outra de disperso ?

    Quem o melhor, o aluno A ou o aluno B ?

    Clculo das Mdias:

    Clculo dos Desvios Padro:

    X = _ S

    i=1

    n

    (Xi)

    n

    s = Desvio-Padro = n

    S i=1

    n

    (Xi X) 2

    Desvio-Padro = a mdia das distncias de cada valor at a mdia geral

  • Metodologia Seis Sigma

    Por qu uma medida de posio e outra de disperso ?

    Quem o melhor, o aluno A ou o aluno B ?

    Aluno A:

    10 0 0 8

    10 2 0

    10

    Aluno B:

    5 5 5 5 5 5 5 5

    Mdia do aluno A = (10+0+0+8+10+2+0+10) / 8 = 5,0

    Desvio-Padro do aluno A = ((105)+(5-0)+(5-0)+(85)+(105)+ (5-2)+(5-0)+(105)) / (8) = 4,5

    Mdia do aluno B = (5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5 + 5) / 8 = 5,0

    Desvio-Padro do aluno B = ((55)+(5-5)+(5-5)+(55)+(55)+ (5-5)+(5-5)+(55)) / (8) = 0,0

    O aluno B o melhor !!!

  • Metodologia Seis Sigma

    s

    -3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s

    68,26%

    95,45%

    99,73%

    4.s 5.s 6.s -6.s -5.s -4.s

    99,9937%

    99,999943%

    99,9999998%

    Curva Normal

  • Metodologia Seis Sigma

    Limite mais prximo da especificao

    Mdia do proceso

    1

    Cpk = = 1,5 4,5 s

    3,0 s ____

    6

    Cp = 2,00 Cpk = 1,5

  • Metodologia Seis Sigma

    s

    -3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 4.s 5.s 6.s -6.s -5.s -4.s

    Limite Superior de

    Especificao

    Limite Inferior de

    Especificao

    0,001 ppm

    0,001 ppm

    1.350 ppm

    1.350 ppm

  • Metodologia Seis Sigma

    s

    -3.s -2.s -1.s 3.s 2.s 1.s 4.s 5.s 6.s -6.s -5.s -4.s

    Limite Superior de

    Especificao

    Limite Inferior de

    Especificao

    3,4 ppm

    s

  • Metodologia Seis Sigma

    1 s

    3 s

    2 s

    4 s

    6 s

    5 s

    Escala Nvel Sigma

  • Metodologia Seis Sigma

    Tabela Nvel Sigma

    Cpk s

    1.50 6.00

    1.25 5.25

    1.20 5.10

    1.15 4.95

    1.10 4.80

    1.05 4.65

    1.00 4.50

    0.95 4.35

    0.90 4.20

    0.85 4.05

    0.80 3.90

    0.75 3.75

    0.70 3.60

  • Metodologia Seis Sigma

    Disperso: Cp

    LIE LSE

    . . . . . . . . . . . . .

    6 S

    Tolerncia

    Posio: Cpk

    LIE LSE

    . . . . . . . . . . . . .

    Centro do Campo de Tolerncia

    3 S

    LSE - X

    _

    Menor valor o Cpk vlido

  • Metodologia Seis Sigma

    NVEL SIGMA

    RESULTADO

    Cp

    Cpk

    % Aprovao

    N Defeitos PPM

    1,00

    0,50

    93,3193

    66.807

    1,33

    0,83

    99,379

    6.210

    1,67

    1,17

    99,9767

    233

    2,00

    1,50

    99,99966

    3,4

    4 s 6 s 5 s 3 s

    Valores aproximados

    Escala Nvel Sigma x Cp / Cpk

  • Metodologia Seis Sigma

    A: Concentrao de Cromo B: Concentrao de cido Sulfrico C: Temperatura do Banho D: Amperagem do Banho E: Tenso Superficial do Banho

    Parmetros do banho

    Base: DoE Projeto de Experimentos

    Ex.: Excesso de refugo por baixa espessura da camada de cromo no processo de galvanoplastia

  • Metodologia Seis Sigma

    Base: DoE Projeto de Experimentos

    A B C D E Influncias Fortes:

    B, C, BC, AB e A

    AB

    BC Otimizao:

    Concentrao Sulfrico = 1,0 Concentrao do Cromo = 320 Temperatura = 58 C

  • Metodologia Seis Sigma

    3) Viso Sistmica da organizao (foco no cliente e no resultado estratgico da empresa)

    1) Capacitao das pessoas envolvidas (so as pessoas que resolvem os problemas e fazem as melhorias)

    2) Base em dados (utilizao forte de tcnicas estatsticas, com base na curva normal)

    Como foi desenvolvido ?

  • Metodologia Seis Sigma

    Viso Sistmica

    Projeto e Re-projeto de

    Produtos e Processos

    Plano para

    Melhorar

    Medio e

    Feedback

    Pesquisa de

    Mercado

    Necessidade

    Propsito da

    Organizao

    Produo de Produtos e Servios Resultado

    Processos de Apoio

    Clientes

    Fornecedores

    A

    E

    B

    C

    D

    Entradas

    Ver a organizao como um sistema a forma adequada de identificar onde necessrio realizar melhorias

  • Metodologia Seis Sigma

    Uma sequncia sistemtica de atividades que gera a agregao de

    valor ou suporta os produtos ou servios.

    Processo

    Chave 1

    Processo Chave 2

    Processo

    Chave 3 Sub

    processo

    A B C

    Atividades

    Recursos

    Tempo

    Entradas Resultados

  • Metodologia Seis Sigma

    Ah ! Se o Seis Sigma voltado para Melhorar Performance

    de Processos, ento Seis Sigma no se aplica somente

    processos industriais, mas sim, para qualquer atividade que

    eu possa enxergar como um processo.

    Entrada Sada Transformao

  • Metodologia Seis Sigma

    Clientes se incomodam com variao

    Por Qu 6 Sigma ?

    Para melhorar a performance de um processo, em geral, necessrio

    reduzir a variao

    Defeituoso Defeituoso

    Muito cedo Muito tarde

    Tempo de entrega

    Reduo de variao

    Tempo de entrega

    Muito cedo Muito tarde

  • Metodologia Seis Sigma

    Situao Inicial

    Exemplo:

    1.) Situao Inicial

    20

    15

    30

    10

    5

    2

    27

    Mdia = 16 dias

    ~ 70 % atraso

    Prazo de Entrega (dias)

    Expectativa do cliente = 8 dias, aps o pedido

  • Metodologia Seis Sigma

    Melhoria Convencional

    2.) Aps Melhoria Convencional

    17

    2

    5

    12

    4

    1

    13

    Mdia = 8 dias

    Percepo Interna 17 2

    5

    12

    4

    1

    13

    Percepo do Cliente

    ~ 40 % atraso

    Meta foi atingida

    Prazo de Entrega (dias)

    Expectativa do cliente = 8 dias, aps o pedido

  • Metodologia Seis Sigma

    Melhoria 6 Sigma

    3.) Aps Melhoria 6 Sigma

    Sem atraso Meta foi atingida

    7

    9

    9

    8

    7

    9

    7

    7

    9

    9

    8

    7

    9

    7

    Prazo de Entrega (dias)

    Percepo Interna Percepo do Cliente

    Mdia = 8 dias

    Expectativa do cliente = 8 dias, aps o pedido

  • Metodologia Seis Sigma

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    Seqncia de Entregas

    Dias

    Situao Inicial Melhoria Convencional Melhoria 6 Sigma

    Expectativa do cliente = 8 dias, aps o pedido

  • Metodologia Seis Sigma

    ... o que a Motorola criou ?

    Afinal ...

  • Metodologia Seis Sigma D M A I C

    DEFIN

    IR

    Situao Atual Info. Gerais

    Indicadores (Y) Escopo

    Problema

    Foco: Metas e Mtricas

    MED

    IR

    Nvel Sigma Mapeamento Matriz QFD

    Planejar Dados (X) Ocorrncias

    Estruturao de dados:

    Arranjo dos dados

    AN

    ALISA

    R

    Analisar Causas: Ishikawa 5 Por Qus

    FTA 5W 2H 8 D

    Comprovar Causas: DoE Anova

    Testes Hipteses Correlao Regresso

    CEP / Capabilidades

    Anlise das Causas:

    Selecionar aes

    MELH

    OR

    AR

    Definir Aes

    Comprovar Eficcia: DoE / Anova

    Testes Hipteses Correlao / Regresso CEP / Capabilidades

    Custo x Benefcio Estado Futuro

    Eliminar Desperdcios Risco: FMEA Teste Piloto

    Plano de Aes Medir Resultados

    Planejamento da Implementao das Melhorias

    CO

    NTR

    OLA

    R

    Controles e Limites Escala Sigma Gesto Visual

    Transmitir Conhecimento Finalizar o Projeto

    Monitorar Para Garantir

    a Melhoria

  • Metodologia Seis Sigma

    Projetos Seis Sigma

    Alinhado com a estratgia da empresa Utiliza metodologia DMAIC Possvel de ser finalizado em 6 meses (mximo) Em acordo com as necessidades do cliente Projetos especficos (no generalizados) Mtricas e metas bem definidas No se conhece a soluo definitiva Aplicao de tcnicas estatsticas Coordenado por pessoal treinado / capacitado (Black Belt / Green Belt) Fcil de calcular os ganhos Alto retorno de investimento Contribui para aumentar o conhecimento do time (aprendizado) Alto impacto para a organizao

    Informaes gerais

  • Metodologia Seis Sigma

    1. Fazer um Brainstorming para os projetos candidatos Six Sigma

    2. Estimar benefcios financeiros e para a satisfao dos clientes

    3. Priorizar projetos candidatos

    4. Escolher projetos e determinar os responsveis

    5. Documentar os projetos (problema / objetivo / meta)

    6. Monitorar andamento dos projetos

    7. Acompanhar resultados obtidos

    8. Celebrar resultados

    9. Documentar lies aprendidas

    10. Avaliar necessidades de novos projetos relacionados ao assunto

    Projetos Seis Sigma

    Sequncia genrica

  • Metodologia Seis Sigma

    Projetos Seis Sigma

    Como fazer a escolha dos projetos candidatos

    Envolver Diretores, Gerentes e Staffs

    Discutir problemas mais significativos para os clientes

    Discutir problemas de maior impacto para o no atingimento das metas corporativas

    Levantar problemas crnicos para a organizao

    Relacionar problemas sem respostas

    Escolher processos problemticos e que atravessam a corporao (vrias reas)

    Escolher reas com desperdcios operacionais

    Avaliar altos custos da Qualidade

    Oportunidades de aumento de vendas e/ou capacidade instalada

    Satisfao dos clientes

    Objetivos estratgicos para a empresa

    Utilizar as matrizes de projetos candidatos, selecionar projetos (esforo x impacto)

  • Metodologia Seis Sigma

    ... por qu a Motorola criou ?

    Afinal ...

  • Aumento da Produtividade

    Melhoria da Qualidade

    Aumentar a Lucratividade

    Metodologia Lean Seis Sigma

    Otimizar Processos

    Reduzir Custos Operacionais

    O que as empresas precisam ?

    O que j existia, desde a dcada de 50 ?

  • Metodologia Lean Seis Sigma

    TPS Toyota Production System

    TPS Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e o Lead Time Mais Curto

    Just in

    Time Jidoka

    Fluxo Contnuo Tempo takt

    Sistema Puxado

    Parar e notificar anormalidades

    Separar trabalho humano do

    trabalho das mquinas

    Nivelamento Trabalho Padronizado Melhoria Contnua

    E S T A B I L I D A D E

  • Metodologia Lean Seis Sigma

    Agregao de Valor:

  • A Melhoria Contnua

    Kaizens

    Ciclo PDCA (PDSA)

  • Kaizens

    Kai Zen

    Boa Mudana

    KAIZEN

    Mudana

    Bom (para melhor)

    Melhoramento Contnuo

    Workshop Kaizen

    O kaizen pressupe que as falhas e problemas ocorrem em funo, basicamente de:

    Falta de mtodo de trabalho Mtodo inadequado de trabalho Falta de treinamento no mtodo

  • Kaizens

    - Melhoria contnua e incremental de uma atividade a fim de criar

    mais valor com menos MUDA.

    Continuos Improvement Process

    Processo de Melhorias Contnuas

    C I P

  • Kaizens

    INOVAES x MELHORIAS CONTNUAS

    Grandes saltos Progresso Tecnolgico Orientado para o resultado Mercado rapidamente crescente Grandes lucros

    Pequenos passos Know-how convencional Esforos Orientado ao processo Envolvimento dos funcionrios Continuidade

    Tempo

    Melhoria

  • Kaizens

    Modelo japons - Kaizen 5 Dias e 5 Noites: Aes Rpidas Aes de Baixo Custo

    Princpios:

    - Nada to bom que no possa ser melhorado - Satisfao do Cliente - Cada um responsvel pela qualidade de seu trabalho - Eliminar causas de problemas / desperdcios - Trabalho em equipe / envolvimento do time

  • O Ciclo PDCA (PDSA)

    Foco Anlise da Causa Raiz

    Listar todas as possveis causas do problema,

    Analisar o impacto do efeito de cada uma delas,

    Determinar testes para validar / identificar as causas que mais contribuem para o problema,

    Fazer um resumo das causas que mais tm relao com o problema

    Mecanismo genrico:

  • O Ciclo PDCA (PDSA)

  • O Ciclo PDCA (PDSA)

  • O Ciclo PDCA (PDSA)

  • O Ciclo PDCA (PDSA)

  • Metodologia Lean Seis Sigma

    LEAN THINKING

    6 Sigma:

    Motorola GE Combate aos defeitos Combate ao retrabalho Uso de Estatstica Combate variabilidade Anos 80

    Lean:

    Toyota (Incio dcada de 50) Toyota / GM (1984) Lean Manufacturing Anos 90 Custos operacionais baixos Zero tolerncia perdas e desperdcios Lean = Enxuto = TPS = Sistema Toyota de Produo Agregao de Valor Fluxo de Valor Kaizen = Melhoria Contnua Aumento da Produtividade

    Melhoria da Qualidade

  • Metodologia Lean Seis Sigma

    Lean 6 Sigma ?

    Lean Manufacturing

    Kaizen

    TPM

    Seis Sigma Trabalho Padronizado

    Just in Time

    Kanban

    Poka Yoke

    SMED

    Gesto Visual

    VSM

    Zero Defeito

    Gesto Integrada

  • Metodologia Lean Seis Sigma

    Seis Sigma

    CONTROLAR MELHORAR ANALIZAR MEDIR DEFINIR

    Plano de Fabricao Demanda / Takt Time Planejamento Capacidade

    (D)

    (M)

    VSM Cronometragem Inventrio Grfico Espqguete

    (A) Processo Tempo de Ciclo Set Up Estratificao TOC

    (I) 5 S Balanceamento de Linha Kanban / Puxada One piece flow SMED Estudo de Tempos e Mtodos Clulas de produo

    (C)

    6 Sigma Lean ?

    Seleo de Projetos Resumo do Projeto SIPOC Mapa do Processo

    Anlise Causa e Efeito MSA Capabilidades Pareto

    Espinha de Peixe Teste de Hipteses ANOVA DoE CEP

    Plano de Controle Auditoria de Processo Gesto Visual TPM

    Gesto Visual Trabalho Padronizado Lead Time

  • O DFSS foi criado pela GE (General Electric), no final da dcada de 90, como fruto do alto grau de entendimento e utilizao da metodologia Seis Sigma. O Seis Sigma foi concebido para melhorar processos existentes, ou seja, tem como idia central a otimizao de processos para se obter maior rendimento dos sistemas envolvidos, com foco nas variaes.

    DFSS / DFLSS - Design For Six Sigma

    DFSS - Design For Six Sigma / DFLSS - Design For Lean Six Sigma

  • DFSS / DFLSS - Design For Six Sigma

    DFSS - Design For Six Sigma / DFLSS - Design For Lean Six Sigma

    A estruturao do DFSS (ou DFLSS) semelhante do Seis Sigma, onde se adotou a mesma referncia de cores das faixas (belts) e se deu o mesmo nome para as pessoas treinadas, que tambm so chamadas de Black Belts, Green Belts, Yellow Belts, etc. Porm no DFSS, a sequncia dos passos na implementao da metodologia acabou no sendo padronizada, como no caso do DMAIC para o Seis Sigma. Inicialmente a sequncia das etapas da metodologia do Design For Six Sigma, adotada pela GE, foi o DMADV (= Define / Measure / Analyse / Design / Verify).

  • Outras empresas criaram etapas diferentes, para os mesmos conceitos e assim apareceram vrias siglas, tais como: IIDOV (= Invent / Innovate / Develop / Optimize / Verify) CDOV (= Concept development/ Design development/ Optimization/ Verify certification) DCOV (= Define / Characterize / Optimize / Verify) IDEAS (= Identify / Design / Evaluate / Assure / Scale-up) DICDI (= Define / Identify / Concept / Design / Implementation) DICOV (= Define / Innovate / Configure / Optimize / Validate) IDOV (= Identify / Design / Optimize / Validate) IDDOV (= Identify opportunity / Define requirements / Develop concept / Optimize design / Verify & launch)

    DFSS / DFLSS - Design For Six Sigma

    DFSS - Design For Six Sigma / DFLSS - Design For Lean Six Sigma

  • Modelo: DMAIC com PDSA

    CICLO 15

    A P S D

    Que informaes

    devem ser

    monitoradas

    PLANO DE MELHORIA

    CONTRATO DA EQUIPE

    CICLO 3

    A P S D

    Peas c/ maiores incidncias

    de defeitos (custo e PPM)

    CICLO 4

    A P S D

    Principais defeitos

    CICLO 5

    A P S D

    Quais dados devem

    ser coletados

    DOE: Parmetros

    do processo

    CICLO 11

    A P S D

    CICLO 10

    A P S D

    DOE: Influncias

    principais

    CICLO 9

    A P S D

    Principais fontes

    de variao

    CICLO 12

    A P S D

    Problemas especficos

    CICLO 13

    A P S D

    Como no perder

    produtividade CICLO 1

    A P S D

    CICLO 2

    A P S D

    CICLO 6

    A P S D

    Como os dados

    devem ser

    classificados

    CICLO 7

    A P S D

    Capabilidade do

    processo B

    CICLO 8

    A P S D

    Capabilidade do

    processo B

    CICLO 14

    A P S D

    Como implementar

    as melhorias

    CICLO 16

    A P S D

    Quais controles devem

    ser acompanhados

    CONTROLAR MELHORAR ANALISAR MEDIR DEFINIR

  • DMAIC: Modelo para Melhorias

    6 Sigma no um pacote de ferramentas,

    um processo estruturado para realizar

    melhorias

    Pacote de 100 ferramentas

    Pacote de 50 ferramentas X

  • Certificao White Belt

    Para obter a Certificao White Belt Lean Seis Sigma, em Certificado Digital, enviar a resoluo da prova,

    para o email:

    [email protected]

    Responda s questes a seguir.

  • Prova para a Certificao White Belt

    Prova para a Certificao White Belt

    Marque a alternativa correta de cada questo.

    1. Em uma distribuio Normal (ou Distribuio de Gauss), trs desvios-padro de cada lado da mdia, indicam qual porcentagem do total dos valores de uma populao:

    a. 47,07% b. 68,26% c. 95,45% d. 99,73%

    2. Identifique abaixo quais medidas so de posio e de disperso: a. Varincia e Distncia b. Tendncia e Linearidade c. Mdia e Desvio Padro d. Desvio Padro e Amplitude

  • Prova para a Certificao White Belt

    3. Pontos principais para garantir o sucesso da implementao do Seis Sigma: a. Escolher Black Belt e Green Belt com o perfil adequado / Uso sistemtico de modelos

    para realizar melhorias / Alocar os melhores recursos humanos para os projetos / Fornecer treinamento e recursos necessrios

    b. Equipe com elevado conhecimento em estatstica / No alocar Green Belt / No se preocupar com a sustentabilidade dos resultados

    c. No ter suporte da alta administrao / No utilizar metodologia d. No ter conhecimento claro das necessidades dos clientes / No definir metas para os

    projetos / M comunicao e relacionamento com as pessoas

    4. Quais so os 3 pontos bsicos do 6 Sigma ? a. Trabalhar problemas conhecidos / Formao estatstica / Viso sistmica b. Coletar dados confiveis / Sem metodologia / Sem estruturao c. No divulgar informaes para o time / Guardar segredos / Base em dados d. Capacitao das pessoas / Base em dados / Viso sistmica

    5. Quais os 5 passos para a elaborao de um projeto 6 Sigma ? a. (D) Definir / (M) Medir / (A) Analisar / (I) Melhorar / (C) Controlar b. (D) Definir / (M) Mostrar / (A) Analisar / (I) Melhorar / (C) Controlar c. (D) Definir / (M) Medir / (A) Analisar / (I) Melhorar / (C) Concluir d. (D) Coletar Dados / (M) Melhorar / (A) Analisar / (I) Importar / (C) Controlar

  • Prova para a Certificao White Belt

    6. Qual o objetivo principal do 6 Sigma: a. Controlar variveis de processos, para otimizar seus resultados b. Coletar dados para arquivar c. Medir os fenmenos da natureza d. Fabricar com maior rapidez

    7. Qualidade 6 Sigma, significa: a. Nunca errar b. Ter no mximo 1 falha a cada 100 produtos ou servios fornecidos c. Ter 6 desvios-padro em cada processo d. Ter no mximo 3,4 defeitos a cada 1.000.000 de produtos ou servios fornecidos

    8. Quais so as faixas (belts) que definem a capacitao do pessoal envolvido com os projetos 6 Sigma ?

    a. Red Belt / Gray Belt / Yellow Belt / Black Belt b. White Belt / Yellow Belt / Green Belt / Black Belt c. Red Belt / Yellow Belt / Green Belt / Black Belt d. White Belt / Yellow Belt / Black Belt / Gray Belt

  • Prova para a Certificao White Belt

    9. A ideia de agregao de valor do Sistema Toyota de Produo est diretamente ligada : a. Reduo do volume de produo b. Formao dos belts do 6 Sigma c. Eliminao de desperdcios / perdas d. Aumentar custos operacionais

    10. Quais so os passos do ciclo de melhoria contnua PDCA: a. Planejar / Fazer / Transportar / Ativar b. Planejar / Fabricar / Verificar / Anular c. Planejar / Fazer / Transportar / Agir d. Planejar / Fazer / Verificar / Agir

  • Prova para a Certificao White Belt

    Resoluo da Prova para a Certificao White Belt

    Enviar os dados e a tabela abaixo para o email: [email protected]

    a b c d

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    Nome: ________________________________ CPF: _______________ RG: ________________ Data: ___________

    Marque com um X a alternativa correta de cada questo.

  • Bacellar Treinamentos Ltda.