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ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIAAGROINDUSTRIAL

CURSO: MECANIZACION AGROINDUSTRIALPRACTICA NRO 03: VISITA A LA PLANTA DEALMIDN DE PAPA

DOCENTE: Ing. Feliz Romero LoaESTUDIANTES:Enciso Grajeda Juan Diego.Pacheco LLamocca Carmen Ethel.Salazar Ramrez Rebeca.QUISPE ORE FRANK YUNIOR.

Fecha de prctica: 20/05/13Fecha de entrega: 27/05/13

ANDAHUAYLAS - SANTA


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INTRODUCCIN

La produccin mundial de papa est en pleno proceso de transformacin y

desarrollo tecnolgico desde hace 40 aos. En los pases desarrollados la

produccin ha cado abruptamente de 236 millones de t. a solamente 90 millones

de t., y en este mismo periodo los pases en vas de desarrollo han incrementado su

produccin vigorosamente de solo 29 millones de t. a 105 millones de t., es decir

que la participacin de estos pases en la produccin mundial se ha incrementado

de 11% a 36%.

La extraccin o produccin de almidn representa una muy buena alternativa para

agregar valor a sus productos; es por ello que a nivel internacional la industria de

almidn est en pleno crecimiento.

El almidn de papa es un polvo fino sin sabor que brinda mayor viscosidad a los

productos en comparacin con el almidn de trigo o maz.

Se utiliza para espesar las salsas y los cocidos, as como aglutinante en las harinas,

para pasteles, galletas y helados. Tambin tiene uso en la industria farmacutica

(rellenos en pldoras), textil (apresto a los tejidos) y qumica (elaboracin de

pegamentos), etc.

El procesamiento del almidn requiere de hidrlisis, por ejemplo, de la divisin

parcial o total de las molculas grandes en fragmentos ms pequeos, procesos

qumicos o enzimticos, concentracin de refinacin y otras operaciones de unidad

para obtener el almidn en su estado puro. El proceso y equipo son diseados con

respecto al tipo de proceso, materia prima y especificacin de producto final que sequiere obtener.

El proceso de fabricacin del almidn de papa debe seguir un proceso dividido en

diferentes fases o etapas, las cuales son: lavado, molienda, extraccin,

decantamiento, secado, refinacin y molienda. Todos estos proceso, vienen

detallados en el desarrollo del informe.


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II.- OBJETIVOS:

- Aprovechar la papa de calidad tercera de las variedades comercialespara la produccin de almidn.

-Validar la tecnologa de extraccin de almidn por el mtodo dehidrociclones.

- Estandarizar la produccin de almidn, para la obtencin de unproducto final de acuerdo a los requerimientos del mercado.

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA:

Tericamente, podemos definir las caractersticas del producto final conreferencia a eso, estamos recibiendo el apoyo de informacin de la Direccin

General de Competitividad Agraria del Ministerio de Agricultura, especialmente

para definir la caracterizacin de la materia prima y del producto final, en

concordancia con los grupos de trabajo para la normalizacin de la

comercializacin de la papa.

Las variedades de papa adecuadas para su industrializacin en Almidn.

El factor preponderante es la materia seca, que debe estar entre el rango de19% a 28%.

La produccin de papa en Andahuaylas, tiende un crecimiento gradual, llegando

a producir en la campaa agrcola 2006 2007 140,000 toneladas.

El 60% de esta produccin es papa comercial y la produccin final disponible de

papa calidad tercera en Andahuaylas esta en el promedio de 12,000 tn/ao.

Existe oferta disponible de papa calidad tercera, para la Planta de produccin dealmidn.

El producto final es una harina que no contiene gluten, es un polvo de color

blanco y muy fino que se obtiene mediante sofisticados procesos como la

molienda, lavado-concentrado y posterior secado, extrado a partir de la papa

Los grnulos de almidn se observan mayormente de forma irregular,

semejndose a una pirmide con vrtices redondeados y en escaso nmero

grnulos alargados con bordes redondeados. El tamao y la forma de los granos

de almidn de papa se encuentran entre 13-20 m.


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Propiedades del almidn

a. GelatinizacinLos grnulos de almidn son insolubles en agua fra, Sin embargo cuando se

calientan en agua, los grnulos de almidn sufren el proceso denominado

gelatinizacin, que es la disrupcin de la ordenacin de las molculas en los

grnulos. Durante la gelatinizacin se produce la lixiviacin de la amilasa, la

gelatinizacin total se produce normalmente dentro de un intervalo ms o

menos amplio de temperatura, siendo los grnulos ms grandes los que

primero gelatinizan.

Estas molculas luego se reasociaran en agregados o a altas

concentraciones formaran un gel. Esto se denomina una retrogradacin.

Esta formacin en retroceso es asociada con una liberacin de agua. Al final

de este fenmeno se genera una pasta en la que existen cadenas de amilasa

de bajo peso molecular altamente hidratadas que rodean a los agregados,

tambin hidratados, de los restos de los grnulos.

b. RetrogradacinFenmeno fsico que consiste en la vuelta a la organizacin nativa y

cristalina del almidn que ha experimentado previamente un proceso de

gelatinizacin mediante coccin de forma que las cadenas lineales de

amilasa vuelven a su estructura inicial. Este fenmeno es el que da lugar al

endurecimiento del pan, la retrogradacin del almidn puede frenarse

mediante compuestos qumicos (agentes de textura) que genera la vuelta de

la amilasa a su configuracin nativa intercalndose entre las cadenas de

almidn dispersadas por la gelatinizacin.

Aplicaciones del almidn

Alimento:Estabilizante,espesante,desmoldante,encapsulante,texturizante,

consistencia,sopas,postres,relleno,embutidos,etc.

Papel: Mejora la resistencia superficial e interna, la retencin de finos y

cargas minerales, la formacin de la hoja y apariencia superficial.

Cartn: Empleado como adhesivo en el proceso de manufactura del cartn

corrugado.


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Textil: Empleado como encolante de los hilos de urdimbre para

proporcionar resistencia a los hilos en el telar.

Minero: Estabilizante como floculante de la bauxita hierro, aglomerante

en ladrillos refractorios.

Cosmtico: Empleado para la produccin de talcos, polvos de rostro,

maquillaje.

Pegamento: Empleado como base para la fabricacin de pegamentos

vegetales, alta adhesiva.

Farmacutico: Empleado como excipiente para la formacin de tabletas,

espesante de jarabes.

ESQUEMA DE DISTRIBUCION


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INFRAESTRUCTURA DEL AREA DE PROCESAMIENTO

ACONDICIONAMIENTO FSICO DE PLANTA

1.Almacn de materia prima: Es un rea completamente hermtico paraevitar ingreso de polvo y material extrao que perjudique la calidad del

producto fina, debe contar con ventiladores con la finalidad de mantener una

temperatura adecuada de conservacin. Las paredes son de planchas de

metal por su interior de color verde. La unin del piso con la pared es en

forma de media caa. Este almacn posee un rea total de 144.00 m2 que nos

permite almacenar 300TM de materia prima (papa tercera).

rea Total: 4,300 m2 rea construida: 504 m2 Estructura del edificio es de

acero estructural, con

columnas y vigas del mismomaterial

La cobertura exterior de laplanta es metlica


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2.Preseleccin de materia prima: El piso es de cemento pulido, que facilita lalimpieza y desinfeccin adecuada.

La iluminacin es suficiente ya que cuenta con una iluminacin natural y

artificial cuenta con un rea de 48 m2.

3.Lavado de materia prima: Llamada tambin rea sucia y zona hmeda y seencuentra al interior del rea de procesamiento, las paredes y techo son de

color blanco que permite detectar fcilmente la suciedad, facilitando su

limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La temperatura es relativamente

baja (16 C), contando con una iluminacin adecuada y estando debidamente

protegida esta zona cuenta con 48.00 m2

4.Molienda: Esta zona se encuentra ubicada dentro del rea de procesamientocontinua al rea de lavado de papa, las papas son transportadas mediante

fajas transportadoras. Las paredes y techo son de color blanco que permite

detectar fcilmente la suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y


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desinsectacin. La iluminacin es adecuada.Esta zona tiene un rea de 20.00

m2.

5.Separacin de slidos: Est constituida por 10 hidrociclones las cualestienen la funcin de separar las partculas solidas del jugo de la papa, adems

se encuentra el tamiz circular y el rea de manejo de desechos.

Las paredes y techo son de color blanco que permite detectar fcilmente la

suciedad y facilita su limpieza, desinfeccin y desinsectacin. La iluminacin

es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 36.00

m2.

6.Zona de separacin de slidos y lquidos: Est constituida por 02centrifugas de canasta la cual tiene la funcin de separar las partculas de

almidn del agua.




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es adecuada y est debidamente protegida. Esta zona tiene un rea de 15.00

m2.

7.Zona de secado: Est constituida por 02 secadores flash las cuales tienen lafuncin de extraer la humedad de los slidos hasta un rango de 18% a 20%

de humedad, el producto es transportado mediante un sistema neumtico.



es adecuada y est debidamente protegida.Esta zona tiene un rea de 36.00

m2.

8. Tamizado y ensacado: Est constituida por 01 tamizador de finos, tiene la unafuncin triple mquina es de des aglomerar e impedir que material extrao y

por 1 balanzaelectrnica, en este rea se envasa el producto final (almidn de

papa) en envases de 25 Kg. Esta zona tiene un rea de 16.00 m2.

El piso es de cemento pulido que facilita la limpieza y desinfeccin. Las paredes

estn pintadas con esmaltes de color blanco que permite detectar la suciedad. La

iluminacin es adecuada.


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9.Almacn de producto final: Est constituida por 50 parihuelas y 1 balanzas,en este rea se almacena producto final en sus respectivas parihuelas, este

producto es transportado por un pato hidrulico.

El piso es de cemento pulido que facilita la limpieza y desinfeccin. Las paredes

estn pintadas con esmaltes de color blanco que permite detectar la suciedad.

La iluminacin es adecuada y manteniendo una temperatura de

almacenamiento adecuada. El rea es de 96.00 m2.


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DIAGRAMA DE FLUJO

ALMACENADO

DESPEDRADO

LAVADO

TRITURADO

TAMIZADO

EXTRACCION, REFINADO Y

CONCENTRACION

TAMIZADO

DECANTADO

CENTRIFUGADO

SECADO

ENSACADO

18C*24hr

1250K hr

Sacos de papel Kraft

18 20% HR

ALMACENADO

TRANSPORTE

Agua

40% HR

Agua

Agua

Tanque Pulmn

Tanque Pulmn

Agua

Bagazo de Papa

Centrifuga

Tanque Pulmn

Secado

ENSACADO

Almacenado

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Opcional


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BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA


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IV.- MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS:

Materia prima

- Fcula de papaEquipos

- Faja transportadora- Transportador helicoidal (despedrador)- Lavadora de papa- Faja transportadora- Molino sper raspador- Tanque de pulmn- Banco de hidrociclones- Tamiz circular- Tanque de pulmn 2- Decantacin- Centrifuga de canasta- Secador neumtico flask- Transportador neumtico- Tamizador de almidn- Balanza electrnica- Separacin de fibras- Tamizadora de lquidos- Centrifugadora- Sacos de papel Kraft


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V.- PROCEDIMIENTO:

1.-Recepcin de materia prima

Entrada KG. porcentaje Salida KG. porcentaje

papa 1000.00100.00% papa 1000.00 100.00%

0.00% merma 0.00 0.00%

TOTAL 1000.00 100.00% 1000.00 100.00%


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2.- Seleccin/clasificacin


papa 1000.00100.00% papa 985.50 98.55%

0.00% podridos 14.50 1.45%

TOTAL 1000.00 100.00% 1000.00 100.00%

3.- Despedradora


papa 985.50 77.02%

papa 977.62 76.41%

tierra +

piedrecillas7.88 0.62%

agua 294.00 22.98% agua 294.00 22.98%

TOTAL

1279.5

0 100.00%

1279.5

0100.00%

4.- Lavado


papa 977.62 50.72%papa 937.14 48.62%

Cascara + Tierra 40.47 2.10%

agua 950.00 49.28% agua 950.00 49.28%

TOTAL

1927.6

2 100.00%

1927.6

2100.00%

5.-Triturado -molido


papa 937.14 45.45%

mosto-pulpa 2061.76 100.00%bisulfito 0.05 0.002%

agua 1124.57 54.54%

TOTAL

2061.7

6 100.00%

2061.7

6100.00%


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6.- Extraccin


mosto-pulpa 2061.76 50.00% 2597.82 63.00%

agua 2061.76 50.00% agua + fibra 1525.71 37.00%

TOTAL

4123.5

3 100.00%

4123.5

3100.00%

7.-Refinado


mosto 2597.82 100.00% 2597.82 100.00%

TOTAL2597.82 100.00%

2597.82

100.00%

8.- Concentrado


mosto-pulpa 2597.82 100.00%lechada 2415.97 93.00%

agua + fibra 181.85 7.00%

TOTAL

2597.8

2 100.00%

2597.8

2100.00%

9.- Decantado


lechada 2415.97 100.00%

almidn con alto

% de humedad258.03 10.68%

agua 2157.95 89.32%

TOTAL 2415.97 100.00% 2415.97 100.00%

10.- Centrifugado


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almidn con

alto % de

humedad

258.03 100.00%

torta de almidon 220.10 85.30%

agua 37.93 14.70%

TOTAL 258.03 100.00% 258.03 100.00%

11.- Secado


almidn con

bajo % de

humedad

220.10 100.00%

almidon seco 150.77 68.50%

agua 69.33 31.50%

TOTAL 220.10 100.00% 220.10 100.00%

12 .- Tamizado


almidn seco 150.77 100.00%almidn refinado 148.05 98.20%

merma 2.71 1.80%

TOTAL 150.77 100.00% 150.77 100.00%

13.- Ensacado y pesado


almidn 148.05 100.00% almidn 148.05 100.00%

TOTAL 148.05 100.00% 148.05 100.00%

14.- Almacenamiento


almidn 148.05 100.00% almidn 148.05 100.00%

TOTAL 148.05 100.00% 148.05 100.00%


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V.- CONCLUSIONES:

No se cuenta con la cantidad de materia prima necesaria para la exportacinNo se cuenta con personal de planta capacitado para realizar las actividades en

planta.

Se requiere presupuesto para implementar los instrumentos de gestin de lacalidad.

Se requiere la implementacin de equipos de seguridad industrial.Se han realizado pruebas con cantidades hasta de 4000 kg de papa.

VI.- RECOMENDACIONES:

Capacitar al personal de planta, con la participacin de los proveedores,DIGESA, y personal especializado.

Implementar todos los accesorios, fraguado de entre lozas, comoventiladores, extractores, ventanales, cortinas de traslape, sensores de

alta frecuencia para espantar plagas y aves.

Realizar producciones importantes con la finalidad de comercializarproductos de calidad.

Concluir con la eliminacin total de las tuberas que pasan por la planta ysu respectiva desinfeccin y complemento de lozas, despus de cumplirlo

recin realizar las producciones en concreto.

Implementar con equipos de seguridad industrial.

VII.- BIBLIOGRAFIA:

Informacin del jefe de planta (Ing. Julio Manuel Tmara Mautino),Especialista de Agroindustria Rural.

Informacin del Ministerio de agricultura Andahuaylas. Informacin extraida de AGRORURAL Andahuaylas


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ANEXOS

Algunas maquinarias observadas en la planta de almidn de papa (fcula

de papa)


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Visita a la planta de almidn de papa

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