visionimpermeabilizacoes.com.brvisionimpermeabilizacoes.com.br/media/manual/vedacit1.pdf · RETARD....

Índice Geral

Histórico...............................................................................................................5Introdução.............................................................................................................6Definição...............................................................................................................7Cimento.Portland..................................................................................................7Concreto.............................................................................................................13Classificação.dos.aditivos..................................................................................16Generalidades.....................................................................................................18

1. Aditivos para concreto.....................................................................................23

1.1 Plastificantes...................................................................................................23Plastificantes de Pega Normal

CEMIX............................................................................................ 25CEMIX.2000.................................................................................... 26CEMIX.2010.................................................................................... 27CEMIX.2040.................................................................................... 28FAZGRAUTH.VEDACIT....................................................................... 29

Plastificantes RetardadoresCEMIX.2026.................................................................................... 31CEMIX.SR........................................................................................ 32

1.� Superplastificantes.........................................................................................35Superplastificantes Tipo I

ADIMENT........................................................................................ 37ADIMENT.MC................................................................................... 38ADIMENT.SUPER.............................................................................. 40ADIMENT.SUPER.MC........................................................................ 41MAITI............................................................................................. 42

Superplastificantes Tipo IIADIMENT.PREMIUM.......................................................................... 43ADIMENT.PREMIUM.FAST.................................................................. 44

Superplastificantes Retardadores Tipo IADIMENT.SUPER.RD......................................................................... 45ADIMENT.SUPER.RDR....................................................................... 46

1.3 Incorporadores de Ar......................................................................................49CEMIX-AIR...................................................................................... 51MIX-OIL.......................................................................................... 52

1.4 Retardadores....................................................................................................55RETARD.......................................................................................... 57RETARD.100.................................................................................... 58RETARD.CCR................................................................................... 59RETARD.SP..................................................................................... 60RETARD.VZ...................................................................................... 61

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RETARD.VZ.EM.PÓ........................................................................... 62

1.5 Aceleradores....................................................................................................65Aceleradores de pega

VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.100............................................................... 66VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.150............................................................... 67VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.200............................................................... 68VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ........................................................... 69VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ.LOW.................................................... 70

Aceleradores de ResistênciaVEDACIT.RAPIDÍSSIMO...................................................................... 71VEDACIT.RÁPIDO.CL......................................................................... 73

1.6 Impermeabilizantes........................................................................................77VEDACIT......................................................................................... 80VEDACIT.TAMP................................................................................ 83

1.7 Polímeros..........................................................................................................87VEDAFIX.......................................................................................... 90VEDAFIX.SBR................................................................................... 91VEDAFIX.SBR.2................................................................................ 92

�. Aditivos para Argamassa.................................................................................93ALVENARIT...................................................................................... 95BIANCO.......................................................................................... 96CEMIX.AG....................................................................................... 98CONCENTRADO.OBE......................................................................... 99EXPANSOR.....................................................................................100REBOCOL.......................................................................................101TRICOSAL......................................................................................102VEDALIT.........................................................................................103

3. Produtos Complementares.............................................................................105CERA.DESMOLDANTE.OTTO.............................................................107CURING..........................................................................................108CURING.PAV...................................................................................109DESMOL........................................................................................110DESMOL.BETONEIRA.......................................................................111DESMOL.CD...................................................................................112DESMOL.RD...................................................................................113TRI-CURING....................................................................................114

4. Anexos...............................................................................................................115Concreto.X.Aditivos..........................................................................................117Primeiros.Socorros...........................................................................................119Filiais.e.Assistência.Técnica............................................................................121

Histórico

Os romanos já empregavam em suas obras o uso do concreto simples, como material estrutural, em centenas de quilômetros de rodovias, pavimentos e no Panteão, na antiga Roma (Fig. 01), obras estas existentes até hoje. Usavam neste concreto certas substâncias que hoje chamaríamos de aditivos: albumina (sangue e clara de ovos) e álcalis (cal).

No Brasil, possuímos obras históricas, igrejas e pontes, ainda em bom estado de conservação. Em muitas delas foi usado óleo de baleia na argamassa de assentamento das pedras com o intuito de plastificá-la, no entanto, o desenvolvimento dos aditivos só foi efetivo a partir da descoberta do cimento Portland.

Em 1824, o inglês Joseph Aspdin (Fig. 02) patenteou um cimento artificial obtido pela calcinação de um calcário argiloso, o qual foi denominado cimento Portland, devido à sua semelhança, após a pega, com uma pedra utilizada para construções existente na ilha Portland. Em 1873 esse produto começou a ser aditivado com gesso cru e cloreto de cálcio, visando regular o seu tempo de pega. No fim do século, na Alemanha e França, misturava-se ao cimento graxa de cal, a qual atuava como plastificante e hidrófugo.

Depois de pesquisas feitas com uma grande variedade de materiais, chegou-se a certos aditivos, tais como impermeabilizantes, aceleradores e retardadores, que começaram a ser comercializados no início do século passado.

Desde então, a tecnologia dos aditivos tem se desenvolvido, acompanhando o ritmo crescente do setor da construção civil e permitindo soluções inovadoras e práticas.

Figura 01 Panteão de Roma

Figura 02 Joseph Aspdin

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Introdução

Hoje os aditivos são largamente empregados no preparo de concretos, argamassas e caldas de cimento. Podem até mesmo ser considerados como o quarto componente do concreto, além da água, do cimento e dos agregados.

Em países altamente desenvolvidos como os Estados Unidos, Japão e Alemanha, quase 80% do concreto é aditivado, visando a maior qualidade, economia e racionalização da produção. Por essa aceitação, os aditivos são constantemente pesquisados e aperfeiçoados.

No Brasil, tem-se o número de aproximadamente 15 % dos concretos aditivados. Com este Manual Técnico visamos levar o conhecimento dos aditivos e disseminar a tecnologia a fim de aumentar este índice.

É preciso, porém, esclarecer que os aditivos não transformam um concreto mal dosado e mal manuseado em um concreto bom. Eles aprimoram certas características positivas do concreto acabado, adequando-o às exigências da obra e do projeto.

Transformam um concreto bom, em um concreto ainda melhor.

O uso dos aditivos deve ser criterioso. Recomenda-se sempre um estudo prévio para cada traço e para cada situação. O comportamento varia de acordo com a natureza, a dosagem e o tipo de cimento e dos agregados. Depende também da temperatura ambiente e dos processos de lançamento, adensamento, cura, etc.

É necessário que os profissionais conheçam bem as características dos produtos existentes: seu desempenho, modo de usar, bem como suas contra indicações. Assim, pode-se tirar o máximo proveito dos grandes benefícios proporcionados pelos aditivos.

Figura 03 Foto Aérea de São Paulo

Definição

Aditivos são produtos empregados em pequenas quantidades (geralmente entre 0,1 a 1,5% sobre a massa do cimento) na elaboração de concretos, argamassas e caldas de cimento para modificar certas propriedades no estado fresco ou endurecido, tornando-os mais fáceis de manusear e incrementando sua resistência diante das solicitações físico-químicas.

Os aditivos, conforme suas características, são classificados conforme o efeito do seu uso, proporcionando ao concreto algumas vantagens como: aumento da trabalhabilidade, sem aumento do consumo de água; redução do consumo de água, mantendo a mesma trabalhabilidade, trazendo assim maior resistência; redução da água e do cimento, na mesma proporção, mantendo a mesma trabalhabilidade e a mesma resistência original; redução da exsudação; redução do coeficiente de permeabilidade; redução da segregação; penetração do concreto em ferragens densas; possibilidade de concretagens em temperaturas elevadas, melhor acabamento, melhor aspecto e redução do custo unitário do concreto.

As substâncias ativas de suas formulações podem ser orgânicas ou inorgânicas, distribuídas num veículo líquido, pastoso ou sólido. Pertencem aos seguintes grupos: sais minerais, sais de ácidos orgânicos, resinas, tensoativos, dispersores, umectantes e emulsionantes.

Cimento Portland

Para se entender melhor o comportamento dos aditivos, principalmente os de ação química, é necessário adentrar na química do cimento Portland, o mais difundido dos aglomerantes hidráulicos (Fig. 04).

Composição

O cimento Portland é, basicamente, o produto de uma mistura de calcário e argila, sem considerar os constituintes secundários, como: óxido de magnésio, fosfatos, álcalis, etc.

A mistura proporcionada dos constituintes principais, além de outros - areia, cinza de pirita, etc. - é sintetizada em alto-forno à temperatura próxima de 1500 °C. Obtém-se, então, novas composições químicas, cuja mistura formam nódulos de 5 a 25 mm de diâmetro denominado de clínquer.

Após sofrer resfriamento, o clínquer é moído juntamente com gesso (gipsita) (CaSO4 . 2H2O) numa porcentagem de 1 a 5% para, assim, formar o cimento Portland. A tabela 1 indica sua composição média com as respectivas abreviações e porcentagens.

Figura 04 Cimento Portland

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Os cimentos CP III e CP IV são obtidos, respectivamente, misturando-se escória de alto-forno e pozolana ao cimento.

Abreviação Fórmula/Denominação Proporção %

C3S 3CaO.SiO2 Silicato tricálcico 55-60

C2S 2CaO.SiO2 Silicato dicálcico 15-10

C3A 3CaO.Al2O3 Aluminato tricálcico 10-12

C4AF 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Ferroaluminato tetracálcico 8-7

Outros Gesso, magnésio, CaO, silicato de cálcio, aluminato de cálcio, etc.

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C = CaO S = SiO2 A = Al2O3 F = Fe2O3

Tabela 01 - Composição do Clínquer

Componentes do cimento e suas propriedades

Os silicatos são os principais responsáveis pelas características mecânicas medidas na pasta de cimento. Esses silicatos, C3S e C2S, perfazem cerca de 75% da massa de cimento e formam o gel de tobermorite, o mais importante componente do aglomerante.

Na reação com a água, os componentes ricos em CaO (óxido de cálcio - cal pura) reagem e desenvolvem calor (Reação Exotérmica):

C3S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio + 120 cal/gC2S + H2O = gel de tobermorite + hidróxido de cálcio + 60 cal/g

Parte dos componentes restantes, embora pouco representativos para o desenvolvimento das resistências mecânicas, necessita estar presente no cimento por razões práticas e econômicas. Primeiramente pelo fato de haver grande dificuldade de se obter grandes quantidades de calcário e areia isentos de óxido férrico e óxido de alumínio, além de permitir que a temperatura de sintetização seja menos elevada, minimizando os custos do processo. E, junto aos demais constituintes secundários, formam produtos de hidratação que desprendem forte calor:

C3A + H2O + gesso parte do cimento hidratado + 320 cal/gC4 + H2O + Ca(OH)2 parte do cimento hidratado + 100 cal/gMgO + H2O Mg(OH)2 + 200 cal/gCaO + H2O Ca(OH)2 + 275 cal/g

As propriedades inerentes aos principais componentes do cimento Portland, quando hidratado, são as seguintes:

Hidratação dos Silicatos:C3S - alta resistência inicial e forte desprendimento de calor de hidratação.C2S - lento e constante desenvolvimento de resistência e baixo desenvolvimento de calor.C2S+C3S+H2O - silicatos de cálcio hidratados, responsáveis pela resistência final do cimento Portland.Ca (OH)2 - durabilidade à água ácida e sulfáticas reduzida.

O uso de pozolanas pode remover o excesso de hidróxido de cálcio.

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Hidratação dos Aluminatos:C3A - pega rápida e forte desenvolvimento de calor de hidratação. Principal responsável pela retração, que pode ser minimizada com a adição de gesso. Pouco interfere no desenvolvimento das resistências mecânicas. Apresenta baixa resistência ao ataque de sulfatos.C4 AF - lento desenvolvimento de resistência. Baixa resistência mecânica e ao ataque de sulfatos.Etringita - agulhas prismáticas, cristaliza-se durante a primeira hora de hidratação. Contribui para o enrijecimento (perda da consistência) e desenvolvimento da resistência inicial. Após o sulfato ter sido consumido, a etringita torna-se instável e é convertida em monossulfato, que é o produto final da hidratação dos cimentos Portland (placas hexagonais delgadas).

Na tabela abaixo segue um resumo das características citadas acima:

Propriedades mecânicasComponentes do cimento Portland

C3S C�S C3A C4AF

Resistência em baixa idade Boa Fraca Boa Fraca

Resistência em alta idade Boa Boa Fraca Fraca

Velocidade de reação com água (hidratação) Média Lenta Rápida Rápida

Quantidade de calor gerado na hidratação Média Pequena Grande Média

Resistência a água agressivas Média Boa Fraca Fraca

Tabela 02 - Componentes do Cimento e suas Propriedades

Pelo quadro apresentado, conclui-se que, devido às variações nas respectivas composições, cada cimento possui características próprias: tempo de pega, resistências (Fig. 05), etc.

Figura 05 - Resistência à Compressão x Tempo

Tipos de Cimento

No Brasil, as normas de cimento permitem e estabelecem o uso em percentual de adições no processo de moagem durante a fabricação do cimento com materiais pozolânicos, escórias granuladas de alto-forno e materiais carbonáticos.

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Outro fator representativo são as classes de resistências mínimas exigidas à compressão na idade de 28 dias, em MPa. Estas resistências denominam as classes 25, 32 e 40. O quadro abaixo apresenta os tipos e classes de cimentos disponíveis no mercado brasileiro, cada um com uma certa particularidade e um conjunto de características que, inclusive, os diferenciam entre si.

Tipo Norma SiglaClasse de resistência

(MPa)

CP comum NBR 5732CP I 25 / 32 / 40

CP I-S 25 / 32 / 40

CP composto NBR 11578

CP II-E 25 / 32 / 40

CP II-Z 25 / 32 / 40

CP II-F 25 / 32 / 40

CP de alto forno NBR 5735 CP III 25 / 32 / 40

CP de pozolana NBR 5734 CP IV 32

CP de alta resistência inicial NBR 5733 CP V-ARI *

CP resistência a sulfatos NBR 5737 RS *

CP branco NBR 12989 CP B 25 / 32 / 40

Tabela 03 - Tipos e Classes de Cimento

Com estas particularidades, dependendo do campo de aplicação, é sugerido o uso de determinados tipos de cimento para atender às solicitações técnicas e econômicas. Segundo o quadro abaixo, seguem alguns exemplos de aplicação e usos destes cimentos:

AplicaçãoTipo de cimento Portland

CP I CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III CP IV CP V RS CP B

Argamassa revestimento e assentamento x x x x x x

Argamassa/concreto em meios agressivos x x x x

Concreto simples x x x x x x x

Concreto magro x x x x x x x

Concreto armado estrutural x x x x x x x x x

Concreto protendido (fresco) x x x x x x x

Concreto protendido (endurecido) x x x x x x x x x

Concreto armado com cura rápida x x x x x x x x x

Pré-moldados x x x x x x x x x

Pavimento de concreto x x x x x x x

Piso industrial x x x x x x x x

Concreto arquitetônico x

Solo cimento x x

Concreto massa x x

Concreto com agregados reativos x x x x x x x

Tabela 04 - Campo de Aplicação dos Cimentos

Gel de tobermorite

Visando simplificar o estudo da hidratação do cimento, é usual substituir o complexo sistema água-cimento pelo sistema água-silicatos. A substituição é aceitável, tendo em vista que os silicatos são os constituintes mais atuantes e estão presentes em maior proporção na composição do cimento.

Os hidrossilicatos, cuja formulação química é CyHx, têm forma de partículas fibrosas com dimensões de alguns mícrons e recobrem os grãos dos silicatos anidros. Tendo configuração bem semelhante à do mineral denominado tobermorite, o hidrossilicato é conhecido por gel de tobermorite.

Durante a hidratação, os microcristais desse gel, como pequenos filamentos de um feltro, surgem na superfície do cimento e cristalizam-se. No final da hidratação, formam uma superfície específica total com cerca de 2.000.000 cm²/g (Fig. 06).

Para melhor aquilatar a magnitude desse número, basta compará-lo com a superfície específica do cimento anidro, que é de 3.000 cm²/g.

O extraordinário crescimento superficial do gel de tobermorite provoca forças que determinam forte aglomeração na fase de hidratação e, conseqüentemente, cristalização do gel de cimento.

Dada a natureza da superfície de cristalização, os microcristais aderem-se entre si e entrelaçam-se, aderindo também aos cristais do agregado e formam, assim, uma estrutura sólida: argamassa ou concreto. Vide figura abaixo.

Figura 06

Pega e endurecimento

A pega do cimento Portland depende, fundamentalmente, da hidratação dos aluminatos, principalmente do C3A e também do C3S, em menor escala.

O gesso é adicionado durante a moagem do clínquer para controlar o início de pega, visto que retarda a hidratação dos aluminatos. Um resfriamento inadequado do clínquer

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durante o processo de fabricação pode transformar o gesso adicionado em hemidrato (CaSO4 . ½H2O), ocasionando a falsa pega (perda súbita de plasticidade do concreto). Mediante vibração enérgica, geralmente a mistura readquire sua trabalhabilidade, pois são rompidas as fracas ligações ocorridas por ocasião da hidratação do hemidrato.

Já o endurecimento da pasta, como foi visto, depende quase que exclusivamente da hidratação dos silicatos. A matriz do gel hidratado, incluindo cristais oriundos da hidratação dos demais componentes do cimento, é denominada gel de cimento.

O gel de cimento apresenta uma estrutura porosa, constituída de poros de gel (0,001 a 0,01µ) e poros capilares (0,1 a 10µ). Os poros de gel absorvem moléculas de água pelas forças de atração de suas paredes internas e, depois da pasta endurecida, tornam-se impermeáveis.

Figura 07 - Hidratação do Cimento

Os poros capilares tornam a argamassa permeável e reduzem sua resistência mecânica. Provêm da evaporação da água que foi utilizada apenas para proporcionar trabalhabilidade à mistura (Fig. 07).

Para hidratar, o cimento necessita, teoricamente, de 42% de sua massa em água. Desse total, 23% é consumido nas reações de hidratação e 19% na saturação dos poros do gel. A partir daí, praticamente toda a água se constituirá em excesso, acarretando efeitos indesejáveis, devido à formação de poros capilares em excesso. Essa é a justificativa para sempre se adotar o mínimo fator água/cimento possível ao se fazer um concreto (Fig. 08).

Figura 08 - Relação água/cimento

Concreto

Neste manual, o termo genérico concreto designa, também, as argamassas e pastas.

Para começarmos, o concreto é constituído basicamente de Cimento, Agregado Miúdo (areia natural ou artificial), Agregado Graúdo (britas) e Água. Porém, dependendo da solicitação desejada pela obra, este concreto poderá receber outros materiais, que são chamados de adições (metacaulim, sílica, “fly ash”, pó de pedra) ou aditivos (líquidos ou em pó).

Basicamente, a especificação do concreto é dada pelo seu fck, diâmetro máximo do agregado graúdo e consistência. Podemos ter outras especificações complementares, mais particulares como: resistência do concreto à tração na flexão, módulo de deformação e consumo mínimo de cimento.

Também é necessário entender algumas denominações que são usadas no dia a dia. Que são elas:

fck: resistência característica do concreto. É um dos ítens mais importantes para definir qual concreto a ser fornecido. Ele é estipulado pelos projetistas para que os requisitos gerais de qualidade da estrutura sejam atendidos.

Com o valor do fck, saberemos qual é a classe do concreto que será definido: C25 MPa, C30 MPa. Esta unidade de medida de tensão é chamada de Mega Pascal, na qual corresponde a 10 kg/cm².

Esta resistência normalmente refere-se à idade de 28 dias, que é uma idade na qual praticamente o concreto já atingiu toda sua resistência ao longo da vida.

Dimensão máxima do agregado graúdo: valor máximo de diâmetro em relação ao espaçamento das barras da estrutura. Segundo a NBR 6118 esta dimensão do espaçamento deverá ser 1,2 vezes o diâmetro do agregado.

Agregados graúdos:Brita 0 - diâmetro máximo de 9,5 mmBrita 1 - diâmetro máximo de 19,0 mmBrita 2 - diâmetro máximo de 32,0 mm

Consistência: a consistência será definida pelo tipo de transporte do concreto dentro da obra, tipo de peça a ser concretada, dificuldade da aplicação do concreto, complexidade da fôrma, quantidade de armadura. Normalmente temos a consistência medida pelo abatimento do tronco de cone (NBR NM 67) e é medida em milímetros.

"Slump" 20 ± 10 - concreto seco, utilizado em extrusora de concreto."Slump" 40 ± 10 - concreto para piso, aplicação com vibro-acabadoras."Slump" 60 ± 10 - concreto convencional."Slump" 100 ± 20 - concreto bombeável."Slump" 120 ± 20 - concreto bombeável para distâncias pequenas.

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"Slump" 150 ± 10 - concreto bombeável para distâncias médias, concreto aparente."Slump" 200 ± 30 - concreto bombeável para distâncias grandes, parede diafragma.

Para concreto auto-adensável, NBR 15823, existem ensaios específicos de determinação do espalhamento, tempo de escoamento e habilidade passante.

Influência da temperatura do concreto nos aditivosO controle da temperatura do concreto fresco é de suma importância para o bom desempenho dos aditivos, pois a temperatura influencia significamente a reologia do concreto.

Quando a temperatura do concreto fresco, após a mistura de todos os componentes constituintes for alta (acima dos 28°C), a hidratação do cimento se torna mais rápida impactando diretamente na condição de trabalhabilidade, o que poderá comprometer o transporte e o lançamento adequado, aumento no risco de fissuração ou no caso de uso de aditivo, ocorrerá um aumento na dosagem ou a necessidade de redosagem até o final do lançamento.

Em contra partida se a temperatura do concreto fresco, após a mistura de todos os componentes constituintes for baixa (abaixo dos 10°C), a hidratação do cimento se torna mais lenta, dificultando o ganho de resistências iniciais, comprometendo o atraso de desforma e até de todo o processo de construção, ou no caso de uso de aditivo, poderá ocorrer deficiência devido a um aumento na viscosidade do mesmo o que prejudica a dispersão das partículas de cimento.

A temperatura ideal para uso com a melhor eficiência do concreto fresco é na faixa de 15 a 25°C, tendo como aceitável entre 10 a 15°C e 25 a 28°C. Nas demais temperaturas que não compreende as citadas, a incidência de surgir problemas reológicos são mais comuns, ocorrendo a necessidade de empregar alguns artifícios como, por exemplo, trabalhar com gelo no caso de concreto com temperatura alta, ou com água aquecida ou cura térmica para temperaturas baixas.

Cálculo básico para traço de concretoPara começarmos um traço de concreto é necessário que se conheça o peso (massa) específico aparente (unitário) e peso específico absoluto (real). Dado (Tabela 05):

Composição concretoPeso (massa) específico

aparente (unitário)Peso (massa) específico

absoluto (real)

Cimento * 3,10 kg/L

Areia 1,3 a 1,6 kg/L 2,62 kg/L

Britas 1,5 a 1,7 kg/L 2,65 kg/L

Água 1 kg/L 1,00 kg/L

Tabela 05

Obs.: os valores transcritos na tabela para cálculo do traço são indicativos, diferindo os agregados em cada região, portanto, só devem ser utilizados como parâmetro, após testes laboratoriais comprobatórios.

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PESO (massa) ESPECÍFICO APARENTE (unitário) é a relação entre peso (massa) de um certo volume total de agregado e este volume, no estado natural sem compactar e é utilizado para cálculo racional de dosagem do concreto, transformando um traço em massa ou vice versa.

EXEMPLO: seja o traço em massa de um concreto com materiais secos.Cimento: 1,0 kgAreia: 3,5 kgBrita: 5,6 kg

Peso Específico Aparente:Areia: 1,4 kg/LBrita: 1,6 kg/L

Dado o peso específico, calculamos o traço em peso (massa) para volume:Cimento: 1,0 kgAreia: 3,5 kg / 1,4 kg/L= 2,5 LBrita: 5,6 kg / 1,6 kg/L= 3,5 L

Obs.: na dosagem racional o cimento será dado sempre em peso (massa), quer no traço em volume ou massa.

Caso se queira passar do traço em volume para peso (massa):Cimento: 1,0 kgAreia: 2,5 L x 1,4 kg/L= 3,5 kgBrita: 3,5 L x 1,6 kg/L= 5,6 kg

PESO (massa) ESPECÍFICO ABSOLUTO (real) é a relação entre o peso (massa) e o volume de grãos do agregado compactado, servindo para o cálculo de dosagem racional de concreto calculando o consumo dos materiais em m³ de concreto.

EXEMPLO: seja o traço em massa de um concreto com materiais secos.Cimento: 1,0 kgAreia: 3,5 kgBrita: 5,6 kgÁgua: 0,7 kg

Peso Específico Absoluto dos materiais:Cimento: 3,10 kg/LAreia: 2,62 kg/LBrita: 2,65 kg/LÁgua: 1,00 kg/L

Teremos então:

Cimento: 1,0 kg / 3,10 kg/L• = 0,32 L absolutosAreia: 3,5 kg / 2,62 kg/L • = 1,34 L absolutosBrita: 5,6 kg / 2,65 kg/L • = 2,11 L absolutosÁgua: 0,7 kg / 1,00 kg/L • = 0,70 L absolutos

4,47 L de concreto para 1,00 kg de cimento

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Com 1,00 kg de cimento obtemos 4,47 L de concreto utilizando as quantidades de areia e brita especificada para 1 m³ (1000 L de concreto) serão necessários:

Cimento: 1,0 kg x 1000 L / 4,47 L• = 224 kgAreia: 3,5 kg x 1000 L / 4,47 L • = 783 kgBrita: 5,6 kg x 1000 L / 4,47 L • = 1253 kg

2260 kg/m³

Obs.: a definição do tipo de concreto a ser utilizado e sua eficiência comprovada é o que garante o sucesso de uma obra.

Classificação dos aditivos

Os aditivos são classificados pela sua função principal, embora devam ser mencionadas também suas funções secundárias que, muitas vezes, são desejáveis.

Na classificação, são excluídos determinados aditivos sólidos que são adicionados ao cimento, geralmente em grandes quantidades, como é o caso da pozolana, escória e gesso, que na verdade, são considerados adições.

Os fenômenos ligados à hidratação do cimento - formação de grande superfície cristalina, densidade da pasta, intensidade do calor desenvolvido e períodos das reações - foram os critérios básicos que levaram ao desenvolvimento dos aditivos.

Embora tais ocorrências não sejam perfeitamente controláveis, podem ser influenciadas positivamente pela ação dos aditivos.

A ABNT, através da NBR-11768, estabelece a seguinte classificação para os aditivos:

Aditivo redutor de água; plastificante

aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite reduzir o conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, modifica a consistência do concreto, aumentando o abatimento e a fluidez; ou , ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Nesta classificação o aditivo não apresenta função secundária sobre a pega

Aditivo de alta redução de água; superplastificante tipo I (convencional)

aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite elevada redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Nesta classificação o aditivo não apresenta função secundária sobre a pega

Aditivo de alta redução de água; superplastificante tipo II

aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite uma elevadíssima redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento /e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Nesta classificação o aditivo não apresenta função secundária sobre a pega

Aditivo incorporador de ar

aditivo que permite incorporar, durante o amassamento do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribuídas, que permanecem no estado endurecido

Aditivo acelerador de pega

aditivo que diminui o tempo de transição do estado plástico para o estado endurecido do concreto

Aditivo acelerador de resistência

aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das resistências iniciais do concreto, com ou sem modificação do tempo de pega

Aditivo retardador de pega

aditivo que aumenta o tempo de transição do estado plástico para o estado endurecido do concreto

Aditivo redutor de água e retardador de pega; plastificante retardador

aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água / plastificante (função principal) e os efeitos de um aditivo retardador de pega (função secundária)

Aditivo de alta redução de água e retardador de pega; superplastificante retardador tipo I e II

aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água de elevada performance / superplastificante (função principal) e os efeitos de um aditivo retardador de pega (função secundaria)

Aditivo redutor de água e acelerador de pega; plastificante acelerador

aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água / plastificante (função principal) e os efeitos de um aditivo acelerador de pega (função secundária)

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Aditivo de alta redução de água e acelerador de pega; superplastificante acelerador tipo I e II

aditivo que combina os efeitos de um aditivo redutor de água / superplastificante (função principal) e os efeitos de um aditivo acelerador de pega (função secundária)

Generalidades

Armazenamento e Dosagem

Os aditivos devem ser armazenados protegidos das intempéries e do sol e também das variações bruscas de temperatura ou das contaminações.A maior parte dos aditivos é fornecida na forma líquida, para serem adicionados à água de amassamento. Assim, obtém-se uma perfeita distribuição do produto na massa de concreto. O volume do aditivo deve ser incluído no volume total de água a ser utilizada. Em casos específicos, como na projeção por via seca, a adição é feita em forma de pó.

A dosagem do aditivo pode ser feita por massa ou volume, dependendo dos recursos disponíveis no canteiro, sendo o primeiro o mais preciso.

Há dosadores automáticos, para grandes centrais de concreto, ou manuais. Em ambos os casos, porém, é aconselhável que seja feito simultaneamente um controle visual para eliminar o risco de superdosagem (Fig. 09).

Os dosadores funcionam pelo sistema de ar comprimido ou injeção direta.

Possuem sistema de bloqueio que evita dosagens múltiplas.

Em caso de obras menores, os fabricantes fornecem um copo metálico graduado que permite dosagens com relativa precisão.

Compatibilidade

Existem situações nas quais é necessária a utilização de mais de um aditivo para se obter um concreto com determinadas características. O mais habitual é o emprego de plastificantes/superplastificantes, associados a incorporadores de ar, no concreto-massa das hidrelétricas. Plastificantes/superplastificantes associados a aceleradores no

Figura 09 Dosador automático de aditivos para concreto

concreto projetado via úmida. Nessas ocasiões é preciso testar a compatibilidade entre eles, sendo ainda o mais recomendável consultar os respectivos fabricantes e ter uma empresa de controle tecnológico gerenciando o teste.

Plastificantes de Pega normal

CEMIX................................................................................................. 25

CEMIX.2000........................................................................................ 26

CEMIX.2010........................................................................................ 27

CEMIX.2040........................................................................................ 28

FAZGRAUTH.VEDACIT.......................................................................... 29

Plastificantes retardadores

CEMIX.2026........................................................................................ 31

CEMIX.SR............................................................................................ 32

��

1.1 Plastificantes

São elaborados a partir de lignosulfonatos, ácidos hidroxi-carboxílicos ou polímeros hidroxilados. Mas, geralmente, contém componentes secundários, necessários para melhorar as suas características.

Melhoram a deformabilidade dos concretos frescos quando submetidos a um meio de compactação, eliminando a formação dos flóculos provocados pelas forças de atração de Van der Waal. Ou seja, reduzem o coeficiente de atrito dinâmico entre a fase líquida e os materiais sólidos em suspensão. Essa redução, junto à característica tixotrópica do gel de cimento (propriedade que todo gel tem de modificar sua viscosidade quando submetido à movimentação), resulta na plasticidade.

Certas substâncias tensoativas são as responsáveis pela ação de tais aditivos.

Elas reduzem a tensão superficial da água, fazendo com que as moléculas de água tenham menor coesão e, portanto, capacidade de aumentar sua superfície de contato (maior molhabilidade) e poder de penetração no gel do cimento.

As moléculas desses tensoativos são orgânicas, possuindo uma extremidade hidrófoba e outra hidrófila, geralmente aniônica. Isso faz com que a molécula tensoativa translade automaticamente sobre a superfície da água, pois a extremidade hidrófoba afasta-se, embora continue ligada a ela pela extremidade hidrófila. Sua energia superficial substitui a energia superficial da água.

Tendo a água como veículo, as moléculas dos produtos orgânicos são absorvidas nas superfícies dos grãos em dezenas de camadas moleculares. O radical hidrófilo aniônico faz com que os grãos finos se afastem (as cargas são iguais), resultando na dispersão do cimento e dos finos de tamanho equivalente. Também, torna hidrófilos os grãos de cimento, permitindo que absorvam água rapidamente, determinando o início da formação dos géis (Fig. 10).

A dispersão dos finos e a aceleração na formação do gel de cimento reduzem o esforço de cisalhamento necessário para movimentar e deslizar as partículas ao se lançar e adensar o concreto. O efeito dispersante expõe maior superfície de cimento ao contato com a água, resultando uma melhor hidratação.

A coesão entre a pasta de finos e os agregados também aumenta, evitando a segregação.

Os tensoativos orgânicos têm a propriedade, em maior ou menor escala, de formar pequenas bolhas de ar estáveis, com diâmetros variando entre 0,01 e 0,25 mm, que são responsáveis também pela plastificação.

Figura 10 - Ação dos plastificantes no cimento

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Os plastificantes tornam o concreto homogêneo, denso, coeso e mais trabalhável ou ainda permitem apreciável redução do fator água/cimento (Fig. 11).

Os plastificantes possibilitam várias aplicações, pois proporcionam:

maior resistência mecânica;maior impermeabilidade e durabilidade;minimização de retração, fissuramento e exsudação;melhor proteção e aderência da armadura;fácil adensamento e bombeamento;melhor aspecto, em caso de concreto aparente.

São recomendados para traços que apresentem consumos de cimento maiores que 300 kg/m³. Evitam os inconvenientes de ter que aumentar o consumo de aglomerante para se obter um concreto melhor, ou seja: alto calor de hidratação e suas conseqüências negativas, além do aumento dos custos.

Agem como plastificantes quando, para uma mesma relação água/cimento, aumentam a trabalhabilidade da mistura. E como redutores, reduzem a água de amassamento, mantendo a mesma trabalhabilidade. De qualquer forma, para potencializar suas propriedades, o uso destes aditivos pode requerer a modificação em alguns parâmetros no traço: relação cimento/agregado, proporção dos agregados, relação água/cimento, etc.

Quando usados com a função específica de plastificar, mantendo-se a mesma quantidade de água indicada no traço, chega-se a uma trabalhabilidade tal, que permite melhor adensamento, evitando bicheiras e segregações, mesmo em ferragens densas. Além de possibilitarem maiores resistências e aderência à armadura, conferem ainda um ótimo aspecto à peça concretada.

Quando usados como redutores, permitem uma diminuição no consumo de água de até 15% e todas as vantagens inerentes a um concreto com fator água/cimento baixo. O aumento da resistência, em torno de 20%, possibilita desformas mais rápidas, podendo ser considerados, neste aspecto, aceleradores de endurecimento.

A redução de água assegura, igualmente, um concreto coeso, denso e impermeável, sem fissuramento.

O concreto aditivado com plastificante tem aparência ''encorpada'' ao se tirar o "slump", mas se desmorona com facilidade quando submetido à vibração. Esse fato comprova a sua característica tixotrópica.

Os plastificantes são os aditivos mais empregados, visto que oferecem grande número de vantagens, além de uma apreciável margem de segurança em casos de superdosagem. As superdosagens permitem, até certo ponto, retardação extra e expressiva trabalhabilidade, mesmo em dias de forte calor.

O tempo de pega é ligeiramente aumentado ao se utilizarem os plastificantes.

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Figura 11 Concreto com Plastificante

CEMIXPlastificante /redutor de água para concreto.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,22 g/cm³Composição básica: lignosulfonatosValidade: 6 meses

CEMIX é um aditivo plastificante que permite reduzir a água do concreto. Assim, além de aumentar as resistências mecânicas, proporciona concretos homogêneos, coesos e com maior impermeabilidade.

Concretos executados com CEMIX apresentam ótima aparência, elevadas resistências e alta durabilidade.

Caso se reduza o volume de água original do traço, CEMIX possibilita a obtenção de concretos com ótima plasticidade, porém com as vantagens resultantes de uma baixa relação água/cimento.

Campos de AplicaçãoConcretos com altas resistências.

Concretos bombeados.

Concretos aparentes.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoAdicionar CEMIX à água de amassamento do concreto.

AplicaçãoPode-se reduzir a quantidade de água em relação ao concreto padrão, verificando-se antes a trabalhabilidade desejada.

Embora possa apresentar consistência mais encorpada ao sair da betoneira, o concreto aditivado com CEMIX é facilmente adensável, o que evita a ocorrência de segregações e bicheiras.

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Consumo Aproximado0,2 a 0,3% sobre a massa de cimento.

(0,17 a 0,25 l de aditivo para cada 100 kg de cimento.)

Mediante a realização de ensaios, pode-se utilizar dosagens maiores.

ArmazenamentoEstocar o produto em local coberto, fresco, seco e ventilado, fora do alcance de crianças e animais e longe de fontes de calor.

AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra, para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.

NotaA temperatura ideal do concreto para uso no estado fresco é na faixa de 15 a 27°C, onde se obtém a melhor eficiência da característica do aditivo. Nas demais temperaturas poderá surgir problemas reológicos no concreto e ineficiência no desempenho do aditivo.

EmbalagensBalde de 20 kg

Tambor de 230 kg

Equipamento de Proteção Individual

Óculos de Segurança

Avental de PVC

Luvas de borracha

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CEMIX 2000Aditivo plastificante polifuncional.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,19 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonadoValidade: 6 meses

CEMIX �000 é um aditivo plastificante polifuncional para concreto com alto poder de redução de água.

Tem ação simultânea de plastificante e superplastificante e não altera significativamente o tempo de pega.

Permite concretos com ótima trabalhabilidade e baixa relação água/cimento, o que proporciona superfícies de grande durabilidade, impermeáveis e de altas resistências.

CEMIX �000 pode ser empregado com retardador de pega (RETARD ou RETARD VZ) ou incorporador de ar (CEMIX-AIR), após ensaios prévios.

Campos de AplicaçãoConcretos de alto desempenho.

Concreto bombeado.

Concreto aparente.

Concreto impermeável.

Modo de UsarCEMIX �000 deve ser adicionado à água de amassamento e em seguida lançado ao concreto, obedecendo sempre a dosagem estabelecida em ensaios prévios.

Pode-se reduzir a quantidade de água em relação ao concreto padrão, verificando-se antes a trabalhabilidade desejada.

Consumo Aproximado0,3 a 1,5 sobre a massa de cimento.

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EmbalagensGalao de 4 kg

Balde de 20 kg

Tambor de 220 kg

Granel



Avental de PVC

Luvas de borracha

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CEMIX 2010Plastificante multidosagem para concreto.

Características

CEMIX �010 é um aditivo plastificante multidosagem especialmente desenvolvido para situações onde se requeira concretos com baixa incorporação de ar e a minimização do efeito de retardo no tempo de pega do cimento.

CEMIX �010 proporciona ótima trabalhabilidade , maiores resistências iniciais e finais , redução da permeabilidade , contribuindo assim para o aumento da durabilidade do concreto.

Campos de AplicaçãoConcreto dosado em central;

Convencional ou bombeável;

Concreto de alto desempenho;

Pavimentos;

Pisos;

Protendidos;

Pré Moldados;

Concreto virado em obra;

Modo de Usar

AplicaçãoCEMIX �010 deve ser adicionado à água de amassamento e em seguida misturado ao concreto, obedecendo sempre à dosagem estabelecida em ensaios prévios.

CEMIX �010 pode ser empregado em combinação com outros aditivos após consulta ao Departamento Técnico da Vedacit /Otto Baumgart.

Consumo Aproximado0,3 a 1,5 % sobre a massa de cimento.

(0,25 a 1,25 l do aditivo para cada 100 kg de cimento)

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AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra, para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser utilizado.



Tambor de 200 kg

Container de 1000 kg

Granel

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CEMIX 2040Aditivo plastificante polifuncional.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,21 g/cm³Composição básica: lignosulfonatosValidade: 6 meses

CEMIX �040 é um aditivo plastificante polifuncional para concreto com alto poder de redução de água. Tem ação simultânea de plastificante e superplastificante. Permite concretos com ótima trabalhabilidade e baixa relação água/cimento, o que proporciona superfícies de grande durabilidade, impermeáveis e de altas resistências. CEMIX �040 pode ser empregado com retardador de pega (RETARD ou RETARD VZ) ou incorporador de ar (CEMIX-AIR), após ensaios prévios.

Campos de AplicaçãoConcretos de alto desempenho, concreto bombeado, concreto aparente e concreto impermeável.

Modo de Usar

AplicaçãoCEMIX �040 deve ser adicionado à água de amassamento e em seguida lançado ao concreto, obedecendo sempre à dosagem estabelecida em ensaios prévios. Pode-se reduzir a quantidade de água em relação ao concreto padrão, verificando-se antes a trabalhabilidade desejada.

Consumo Aproximado0,3 a 1% sobre a massa de cimento.


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Tambor de 230 kg

Granel



Avental de PVC

Luvas de borracha

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FAZGRAUTH VEDACITAditivo multidosagem para execução de graute e concreto em obra.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,19 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonadoValidade: 6 meses

FAZGRAUTH VEDACIT é um plastificante com alto poder de redução de água, especialmente formulado para execução de graute em obra.

FAZGRAUTH VEDACIT permite grautes e concretos com grande plasticidade (”flow”) e baixa relação água /cimento, proporcionando altas resistências iniciais e finais.

Campos de AplicaçãoPreferencialmente para confecção de graute (micro-concreto) em obra:

Enchimento de alvenaria estrutural;

Baldrames;

Reparos e confecção de pisos;

Vigas e colunas;

Calçadas;

Estacas e brocas;

Pré-moldados.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoAdicionar FAZGRAUTH VEDACIT à água de amassamento.

AplicaçãoO graute ou concreto aditivado com FAZGRAUTH VEDACIT é facilmente adensável, o que evita a ocorrência de segregações e bicheiras.

* Sugestão de traço para graute fluido com 20 MPa (200 kgf/cm²) em 28 dias

- 50 kg cimento - 2 latas de areia

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- 2,5 latas de pedrisco - 1 lata de água - 900 ml de FAZGRAUTH VEDACIT

* Condição de graute para areia seca; caso esteja úmida, diluir o FAZGRAUTH VEDACIT em metade da água e ajustar a plasticidade, caso necessário.

Consumo AproximadoGraute seco: 100 ml/saco de 50 kg de cimento

Graute plástico: 500 ml/saco de de 50 kg de cimento

Graute fluido: 900 ml/saco de 50 kg cimento

Concreto: 0,3 a 2% sobre a massa de cimento




FAZGRAUTH VEDACIT reduz a água normalmente utilizada na mistura. Excesso de água pode provocar exsudação e queda de resistência.


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EmbalagensBombona de 1 kg

Galão de 4 kg

Balde de 20 kg

Tambor de 220 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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CEMIX 2026Aditivo polifuncional/retardador para concretos.

CaracterísticasLíquido marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,14 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonadoValidade: 6 meses

CEMIX �0�6 é um aditivo polifuncional/retardador com grande poder de redução de água, com ação simultânea de plastificante e superplastificante.

Permite a obtenção de concretos impermeáveis com ótima trabalhabilidade, altas resistências e baixas relações água/cimento.

Campos de AplicaçãoConcretos de alto desempenho;

Concreto bombeado;

Concreto aparente;


Modo de Usar

AplicaçãoCEMIX �0�6 deve ser adicionado à água de amassamento e em seguida lançado ao concreto, obedecendo sempre a dosagem estabelecida em ensaios prévios.

Pode-se reduzir a quantidade de água em relação ao concreto padrão, verificando-se antes a trabalhabilidade desejada.



Utilizado em dosagens maiores, o CEMIX �0�6 tem ação retardadora.

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AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra, para se determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.



Balde de 20 kg

Tambor de 220 kg

Granel



Avental de PVC

Luvas de borracha

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CEMIX SR.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,17 g/cm³Composição básica: Naftaleno sulfonado e carboidratosValidade: 6 meses

Cemix SR é um aditivo multidosagenm especialmente desenvolvido para regiões de clima quente com dupla função: plastificante e retardador.

Proporciona ótima trabalhabilidade para o concreto com baixa relação água/cimento resultando em alta resistência e durabilidade.

Campos de AplicaçãoConcreto usinado convencional ou bombeado em estruturas de:

edifícios

pontes

reservatórios

pavimentos

Usinas

Concreto gelado

Concreto fluido

Concreto de alto desempenho

Modo de Usar

AplicaçãoCemix SR deve ser adicionado à água de amassamento e em seguida colocado no concreto, obedecendo sempre à dosagem estabelecida em ensaios prévios. Pode-se reduzir a quantidade de água em relação ao concreto padrão, verificando-se antes a trabalhabilidade desejada.

Cemix SR pode ser empregado em combinação com outros aditivos. Nesses casos, consultar

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o Departamento Técnico da Vedacit /Otto Baumgart.


(0,26 a 1,28 l do aditivo para cada 100 kg de cimento.)

AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra, para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser utilizado.


EmbalagemTambor de 200 kg

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suPerPlastificantes tiPo i

ADIMENT............................................................................................. 37

ADIMENT.MC...................................................................................... 38

ADIMENT.SUPER................................................................................. 40

ADIMENT.SUPER.MC.......................................................................... 41

MAITI.................................................................................................. 42

suPerPlastificantes tiPo ii

ADIMENT.PREMIUM............................................................................ 43

ADIMENT.PREMIUM.FAST................................................................... 44

suPerPlastificantes retardadores tiPo i

ADIMENT.SUPER.RD........................................................................... 45

ADIMENT.SUPER.RDR......................................................................... 46

1.� Superplastificantes

São elaborados os superplastificantes tipo I a partir de naftalenos sulfonados, melamina formaldeído e resinas sintéticas e para os superplastificantes tipo II a partir de policarboxilatos.

Os superplastificantes são feitos à base de polímeros sintetizados e têm as mesmas características dos plastificantes, porém de maneira extremamente realçada (Fig. 12). São indicados para misturas relativamente ricas em cimento.

Ideais em casos de armaduras densas, bombeamentos, concretos aparentes de alta resistência e também para evitar os efeitos negativos das altas dosagens de cimento. As grandes resistências atingidas possibilitam, ainda, desformas em prazos menores.

Permitem reduzir consideravelmente a relação água/cimento ou ainda, mantendo-a inalterada, transformar um concreto seco em um concreto fluido.

Em ambos os casos, são necessários uma pequena alteração no traço, aumentando a proporção de areia ou de finos em torno de 5%.

Com todas as características positivas trazidas por uma relação água/cimento muito baixa, a resistência pode chegar a valores em torno de 40% maiores do que em um concreto similar, não aditivado.

Mantendo a relação água/cimento estabelecida na dosagem, obtém-se um concreto autonivelante que praticamente não exige vibração, bastando apenas um ligeiro soqueamento nos cantos das fôrmas para eliminar o ar carreado durante o lançamento (Fig.13) e (Fig. 14).

O efeito de fluidificação dura aproximadamente 35 minutos, com exceção dos superplastificantes à base de policarboxilatos que podem manter a fluidificação em até 1h 30 min, dependendo da temperatura e da dosagem. Caso necessário, pode-se redosá-lo para que volte à fluidez inicial. A adição de uma pequena proporção de retardador (cerca de 5% sobre a massa do superplastificante) prolonga sua vida útil em torno de 60 minutos, sem praticamente alterar o tempo de pega.

Em qualquer situação, entretanto, para se ter maior tempo de trabalhabilidade, aconselha-se dosá-lo logo antes do lançamento e

Figura 13 Concreto com Superplastificante

Figura 12 - Concreto fluido com ADIMENT

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posteriormente deixar a betoneira na rotação mais baixa possível, evitando que a energia cinética desenvolvida venha a diminuir o tempo de fluidez.

Nos cimentos ricos em C3A, como também ocorre nos plastificantes, a perda do "slump" é mais rápida, além da redução de água ser um pouco menor.

Os superplastificantes podem ser trabalhados sem problemas de incompatibilidade com adições no concreto, como por exemplo, sílica

ativa, metacaulim, cinzas pozolânicas , etc, para obtenção de concretos de alta resistência. Porém nestes casos devem considerar a soma das massas de cimento e das adições para a dosagem dos aditivos no traço, pois as adições, devido às suas áreas específicas, absorvem uma quantidade de água e de aditivos do traço que ficam inertes em reações.

Figura 14 Concreto com Superplastificante

ADIMENTSuperplastificante para concreto.

CaracterísticasLíquido incolor, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,12 g/cm³Composição básica: resina melamina-formaldeídoValidade: 12 meses

ADIMENT proporciona um sensível efeito de diminuição do atrito entre agregados e cimento, permitindo uma grande redução na água de amassamento.

Proporciona concretos com ótimas características como:

- alta resistência inicial e final;

- autonivelamento, possibilitando um rápido lançamento e dispensando praticamente o adensamento;

- ótima aderência à armadura;

- excelente acabamento (ideal para concreto aparente);

- alta densidade e impermeabilidade.

Campos de AplicaçãoConcretagem de edifícios, pavimentos, pontes, reservatórios e silos.

Concreto bombeado, pré-moldado e protendido.

Concretagem para armaduras densas.

Concreto de alto desempenho, com sílica ativa (microsílica).

Modo de UsarADIMENT pode ser empregado basicamente de duas maneiras: reduzindo a parte da água, para alcançar resistências maiores, ou mantendo a quantidade de água inalterada para obter alta fluidez.

Adicionar ADIMENT à água de amassamento imediatamente antes do lançamento do

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concreto, pois o efeito do produto decai em aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5 minutos, no mínimo, em betoneira.



Em caso de necessidade, o produto pode ser redosado sem perda significativa de resistência.





Tambor de 200 kg

Granel



Máscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicos

Luvas de PVC

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ADIMENT MCSuperplastificante de alto desempenho.

CaracterísticasLíquido amarelado, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,22 g/cm³Composição básica: resina melamina-formaldeído condensadaValidade: 12 meses

ADIMENT MC é um aditivo superplastificante de alto desempenho e de alta concentração, que proporciona grande fluidez sem alterar o tempo de pega do concreto ou apresentar segregação.

Pode também ser empregado para reduzir a água de amassamento, aumentando significativamente as resistências mecânicas do concreto.

ADIMENT MC é indispensável para a obtenção de concretos de alto desempenho e com ótimas características, como:

- alta resistência inicial e final. Maior durabilidade;

- autonivelante. Possibilita um rápido lançamento e, praticamente, dispensa o adensamento;

- grande aderência à armadura;

- excelente acabamento. Ideal para concreto aparente;

- alta densidade e impermeabilidade;

- aumento da coesão.

Campos de AplicaçãoConcretos de estruturas de:

edifícios;

pontes;

reservatórios;

pavimentos, etc.

Pré-moldados.

Concretos com microsílica.

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Modo de UsarAdicionar ADIMENT MC à água de amassamento imediatamente antes do lançamento do concreto, pois o efeito do produto decai em aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5 minutos em betoneira.



Caso seja necessário, o produto pode ser redosado.


AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.



Tambor de 240 kg



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Luvas de PVC

Avental de PVC

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ADIMENT SUPERSuperplastificante para concreto.

CaracterísticasLíquido de cor marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,10 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonadoValidade: 12 meses

ADIMENT SUPER é um aditivo superplastificante com alto poder de dispersão. Permite uma série de vantagens ao concreto como:


- facilidade de lançamento e adensamento;

- maior impermeabilidade;

- ótimo acabamento.

ADIMENT SUPER confere ao concreto altas resistências e/ou alta fluidez, possibilitando ainda concretagens em locais de difícil acesso.

Campos de AplicaçãoConcretos de estruturas de edifícios, pontes, reservatórios, pavimentos, etc.

Pré-moldados;

Concretos com microsílica;


Modo de UsarADIMENT SUPER é empregado, basicamente, com a função de reduzir a água para obtenção de altas resistências, mantendo a quantidade de água inalterada, para conseguir uma alta fluidez.

Adicionar ADIMENT SUPER à água de amassamento imediatamente antes do lançamento do concreto, pois o seu efeito decai em aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5 minutos, em betoneira.


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Tambor de 200 kg

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Avental de PVC

Luvas de borracha

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ADIMENT SUPER MCSuperplastificante concentrado para concreto.

CaracterísticasLíquido marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,23 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonadoValidade: 12 meses

ADIMENT SUPER MC é um aditivo superplastificante concentrado que proporciona ao concreto grande fluidez. Seu grande poder de dispersão permite uma série de vantagens ao concreto:



- maior impermeabilidade;

- ótimo acabamento.

ADIMENT SUPER MC confere ao concreto altas resistências e/ou alta fluidez, possibilitando, inclusive, concretagens em condições adversas.


Pré-moldados;

Concretos com microsílica;


Modo de UsarADIMENT SUPER MC é empregado, basicamente, com a função de reduzir a água para se alcançar altas resistências ou de manter a quantidade de água inalterada para obter alta fluidez.

Adicionar ADIMENT SUPER MC à água de amassamento imediatamente antes do lançamento do concreto. Misturar por 5 minutos em betoneira.

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Tambor de 240 kg



Avental de PVC

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MAITIResina sintética para concreto.

CaracterísticasLíquido de cor rosa, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,12 g/cm³Composição básica: resina sintéticaValidade: 12 meses

MAITI é uma resina que possibilita o preparo de concretos de alto desempenho.

Preenche os vazios da massa do concreto com uma resina sintética de alta aderência, obtendo desse modo uma estrutura perfeitamente densa.

Reduz sensivelmente a água do traço e otimiza a hidratação do cimento, produzindo um concreto com excepcional durabilidade e uma série de características desejáveis:

- alta resistência inicial;

- excelente acabamento;

- resistente à abrasão e à corrosão;

- ótima aderência à armadura;

- grande impermeabilidade;

- fácil lançamento e adensamento.

Campos de AplicaçãoConcreto pré-fabricado.

Concreto usinado.

Argamassa.

Modo de Usar

AplicaçãoO perfeito desempenho do produto exige um consumo de cimento mínimo de 300 kg/m³ de concreto.

A dosagem é feita em duas etapas com a adição da água necessária para a obtenção de um fator água/cimento próximo a 0,30. Em seguida, com a adição de MAITI para a obtenção da consistência desejada.

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Consumo Aproximado3 a 10 kg de MAITI/m³ de concreto





Tambor de 200 kg



Luvas de PVC

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ADIMENT PREMIUMHiperplastificante para concreto.

CaracterísticasLíquido amarelado, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,09 g/cm³Composição básica: policarboxilatosValidade: 12 meses

ADIMENT PREMIUM é um aditivo hiperplastificante, com notável poder de redução de água e praticamente auto-adensável.

O revolucionário efeito de dispersão de ADIMENT PREMIUM possibilita a redução de até 25% na relação água/cimento, permitindo a obtenção de extraordinária fluidez ou altíssima resistência e aumento da coesão.

Possibilita ainda concretos impermeáveis, com grande poder de aderência, isentos de segregação e exsudação.

Além disso, concretos preparados com ADIMENT PREMIUM apresentam alta durabilidade, resistência ao ataque químico em atmosferas agressivas e permitem uma expressiva redução na mão-de-obra, podendo até mesmo eliminar a necessidade de cura térmica nos pré-moldados.

Campos de AplicaçãoConcreto de alto desempenho.

Concreto para pré-moldados.

Concreto para reparos especiais.

Modo de UsarRealizar primeiramente uma pré-mistura do cimento e dos agregados, adicionando cerca de 70% do volume de água a ser utilizado. Em seguida, adicionar ADIMENT PREMIUM no restante da água estabelecida.


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EmbalagensGalão de 3,6 kg

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ADIMENT PREMIUM FASTHiperplastificante para pré-moldados.

Característicaslíquido âmbar, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,08 g/cm³Composição básica: policarboxilatosValidade: 12 meses

ADIMENT PREMIUM FAST é um aditivo hiperplastificante com poder de redução de água e extraordinária fluidez.

ADIMENT PREMIUM FAST possibilita aos concretos com sílica uma significativa diminuição da permeabilidade com grande poder de aderência, coesão e isentos de segregação e exsudação.

Além disso, devido à baixa porosidade, o concreto confeccionado com ADIMENT PREMIUM FAST apresenta alta durabilidade e resistência às atmosferas agressivas. Concretos corretamente calculados com ADIMENT PREMIUM FAST eliminam a utilização de equipamentos de ”vibroacabamento”.

Campos de AplicaçãoEspecialmente formulado para concretos de pré-moldados onde se deseja altas resistências em curto espaço de tempo.

Modo de Usar

AplicaçãoEm pequenas betoneiras, adicionar ao concreto 70% da água estipulada no traço e homogeneizar. Adicionar o ADIMENT PREMIUM FAST na água total do concreto. Para uma melhor eficiência em concretos com fator água/cimento abaixo de 0,35, é recomendado que o mesmo seja misturado por no mínimo 15 minutos.


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Tambor de 200 kg

Granel



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ADIMENT SUPER RDSuperplastificante e retardador para concreto.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,09 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonado e carboidratosValidade: 6 meses

ADIMENT SUPER RD é um aditivo superplastificante e retardador que proporciona excepcional fluidez do concreto, mantendo sua coesão.

Seu alto poder de dispersão permite obter concretos com ótimas características:

- alta resistência final;



- ausência de juntas frias;

- excelente acabamento.

ADIMENT SUPER RD é um aditivo versátil que pode ser empregado com a função de conferir ao concreto altas resistências e fluidez, conforme as necessidades da obra.


Pré-moldados.



Modo de UsarADIMENT SUPER RD pode ser empregado, basicamente, com a função de reduzir a água para se alcançar altas resistências ou de manter a quantidade de água inalterada para se obter alta fluidez.

Adicionar ADIMENT SUPER RD à água de amassamento imediatamente antes do

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lançamento do concreto, pois seu efeito decai em aproximadamente 30 minutos. Misturar por 5 minutos em betoneira.







Tambor de 200 kg



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ADIMENT SUPER RDRSuperplastificante e retardador para concreto.

CaracterísticasLíquido marrom escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,10 g/cm³Composição básica: naftaleno sulfonado e carboidratosValidade: 6 meses

ADIMENT SUPER RDR é um aditivo superplastificante e retardador que proporciona excepcional fluidez do concreto, mantendo sua coesão.

Seu alto poder de dispersão permite obter concretos com ótimas características:

- alta resistência final;



- ausência de juntas frias;

- excelente acabamento.

ADIMENT SUPER RDR é um aditivo versátil que pode ser empregado com a função de conferir ao concreto altas resistências e fluidez, conforme as necessidades da obra.


Pré-moldados.



Modo de Usar

AplicaçãoADIMENT SUPER RDR pode ser empregado, basicamente, com a função de reduzir a água para se alcançar altas resistências ou de manter a quantidade de água inalterada para se obter alta fluidez.

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Adicionar ADIMENT SUPER RDR à água de amassamento imediatamente antes do lançamento do concreto, pois seu efeito decai em aproximadamente 1 hora. Misturar por 5 minutos em betoneira.


0,45 a 0,63 l para cada 100 kg de cimento.





Tambor de 200 kg

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Obs.: ADIMENT SUPER RDR é comercializado apenas pela Vedacit do Nordeste S.A.



Avental de PVC

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CEMIX-AIR........................................................................................... 51

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1.3 Incorporadores de Ar

Os incorporadores de ar podem ser formulados com várias matérias-primas básicas: ácido abiético, alquil-aril-sulfonados, sais de ácidos graxos, etc.

São tensoativos iônicos, orgânicos ou sintéticos, caracterizados por cadeias longas de carbono, que reduzem a tensão superficial da água.

O caráter aniônico dos incorporadores leva à dispersão dos finos, incluindo o cimento. Fluidifica e plastifica fortemente, graças à formação de grande quantidade de bolhas de ar que se repelem devido às cargas de igual polaridade atuantes em suas superfícies.

Proporcionam aos concretos com baixo consumo de cimento maior plasticidade, impermeabilidade e resistência aos ataques químicos de águas agressivas, além de menor segregação e exsudação.

São utilizados principalmente em concretos massa (barragens), obras marítimas, de saneamento e fábricas de blocos.

Os incorporadores de ar têm a função primordial de suprir a deficiência de finos.

Introduzem no concreto minúsculas bolhas de ar, de 100 a 300µ, estáveis e elasticamente deformáveis. Tais bolhas podem ser eliminadas mediante vibração bastante intensa.

As microbolhas possuem curva granulométrica contínua, cuja zona cobre a do cimento e a da areia fina. Elas permitem maior coesão entre os agregados e o cimento, evitando a segregação e a exsudação durante o transporte e o lançamento.

As microbolhas geradas pelos incorporadores são repelentes entre si e, quando duas delas se colidem durante a mistura, não resultam em uma maior, como ocorre nos concretos sem aditivo. Elas ainda diminuem a tensão superficial da água e facilitam o rolamento entre o cimento e os agregados. Conferem maior homogeneidade e plasticidade ao concreto.

A plasticidade conferida permite reduzir a quantidade de água sem prejudicar a trabalhabilidade original. O traço necessita ser redosado, tendo em vista que, em linhas gerais, 1% de ar incorporado equivale a uma redução próxima a 2,5% de água e 20 kg de areia fina por metro cúbico (Fig. 15).

Visto que fazem a função de finos numa faixa granulométrica próxima à do cimento, os incorporadores de ar possibilitam também reduzir o cimento que não tem a função de aglomerante, e sim dos citados finos.

Figura 15 - Medidor de ar incorporado

50

A redução da relação água/cimento e o fato de não haver continuidade entre as bolhas de ar, que por sua vez interrompem a rede de canalículos formados pela evaporação da água de amassamento, ajudam na obtenção de um concreto impermeável.

Essa redução compensa ainda a diminuição da resistência ocasionada pela maior incorporação de ar. Entretanto, é necessário controlar o volume de ar incorporado porque, sendo excessivo, pode levar a expressivas quedas das resistências.

Nas hidrelétricas, os incorporadores permitem a obtenção de concretos massa, com baixo consumo de cimento (até mesmo da ordem de 80 kg/m³). Os baixos consumos evitam a ocorrência de trincas térmicas, passíveis de ocorrerem durante o resfriamento da estrutura e resultantes do alto calor de hidratação e do gradiente térmico estabelecido nos grandes volumes de concreto.

Outra característica importante proporcionada pela incorporação de ar é a resistência do concreto ao ataque dos sulfatos, principalmente do sulfato de magnésio contido na água do mar. Ao reagir com a cal livre, desenvolvida durante a hidratação do cimento, forma-se o sulfato de cálcio (gesso), cuja expansão provoca a desintegração da peça. As bolhas de ar formadas dão espaço a essa expansão, além de impedir a passagem de novas quantidades do agente agressivo, preservando a integridade da estrutura.

Fatores que influenciam o volume de ar incorporado:

- Quantidade de finos no traço. Acima de 300 kg/m³ (incluindo o cimento) a incorporação de ar é restrita por haver pouco espaço livre para geração de bolhas.

- Proporção de água na mistura. Quanto mais seca, menos ar é introduzido.

- Temperatura: inversamente proporcional ao ar produzido.

CEMIX-AIRIncorporador de ar para concreto e argamassa.

CaracterísticasLíquido amarelo claro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: alquil-aril-sulfonadoValidade: 6 meses

CEMIX-AIR aumenta a trabalhabilidade dos concretos, especialmente nos traços com baixo consumo de cimento e deficientes de granulometria fina.

CEMIX-AIR melhora as propriedades do concreto fresco, tornando-o mais coeso, reduzindo a segregação e aumentando a impermeabilidade. É usado geralmente em combinação com um redutor de água/retardador (RETARD ou RETARD VZ) para máxima resistência mecânica.

Campos de AplicaçãoConcreto massa.

Concreto em contato com água do mar.

Concreto pobre em finos.

Argamassa com traço pobre em cimento.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoO CEMIX-AIR é adicionado à água de amassamento. Usando também o plastificante-redutor de água (CEMIX), adicioná-los separadamente à água.

Misturar por aproximadamente 5 minutos na betoneira.

AplicaçãoPara o mesmo fator água/cimento, a resistência mecânica decresce à medida que a quantidade de ar incorporado cresce.

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Consumo Aproximado0,04 a 0,12% sobre a massa de cimento, de acordo com o teor de ar desejado.

(0,04 a 0,12 l de aditivo para cada 100 kg de aditivo.)




EmbalagensGalao de 3,6 kg

Balde de 18 kg

Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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MIX-OILAditivo lubrificante para blocos e peças pré-moldadas.

CaracterísticasLíquido amarelado, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: alquil-aril-sulfonadoValidade: 12 meses

MIX-OIL incorpora minúsculas bolhas esféricas de ar aos concretos e argamassas, uniformemente distribuídas, melhorando consideravelmente as suas características:

- acelera a resistência inicial, reduzindo o tempo de desforma e transporte das peças;

- facilita o acabamento de faces e arestas;

- reduz a segregação e a fissuração;

- aumenta a trabalhabilidade da massa.

Campos de AplicaçãoMIX-OIL é especialmente indicado para peças com baixo consumo de cimento e misturas muito secas tais como:

blocos;

canaletas;

guias;

pré-moldados.

Modo de UsarMIX-OIL deve ser misturado à água de amassamento para a melhor distribuição do produto na argamassa.

Consumo Aproximado40 ml de MIX-OIL para cada 100 kg de cimento.


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EmbalagensGalão de 3,6 litros

Balde de 18 litros

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RETARD.............................................................................................. 57

RETARD.100....................................................................................... 58

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RETARD.VZ.EM.PÓ.............................................................................. 62

1.4 Retardadores

São, geralmente, combinações de retardadores e plastificantes.

Podem ser constituídos de carboidratos (monossacarídeos, polissacarídeos, ácidos hidro-carboxílicos, etc.), bem como de produtos inorgânicos (sais de chumbo, fosfatos, boratos, etc.).

Retardam a osmose da água nos grãos de cimento, agindo por defloculação e adsorção. Assim, dificultam e bloqueiam temporariamente a dissolução da cal dos silicatos e aluminatos, precipitando em forma de hidróxidos menos solúveis do que o hidróxido de cálcio (Fig. 16).

Os retardadores têm a função de retardar a hidratação inicial dos grãos de cimento, em particular, dos aluminatos. Também plastificam a mistura, pois incluem certa porcentagem de plastificantes em suas respectivas formulações.

Permitem maior tempo de manuseio do concreto, além de evitar o efeito acelerador das temperaturas elevadas. Após a pega, entretanto, não interferem no processo de endurecimento do cimento.

Inibem o surgimento de juntas frias quando a concretagem for interrompida. Permitem a concretagem das peças de difícil acesso e vibração ou nos casos de grandes volumes de concreto, evitando o surgimento de trincas térmicas.

O aumento da superfície de cimento em contato com a água garante melhor hidratação, resultando em um maior volume de cristais e densidade. Conseqüentemente, em comparação a um concreto padrão, obtém-se aumento das resistências mecânicas, menor permeabilidade e ausência da fissuração de origem térmica, que ocorre freqüentemente quando a elevação da temperatura durante a pega é alta e repentina.

O concreto aditivado desenvolve maior calor total de hidratação, sendo, porém, dissipado de forma lenta, gradual e menos intensa. Necessita, assim, ser bem curado,

principalmente quando o período de retardação for maior. Esse procedimento evita a secagem prematura da mistura ainda não endurecida, o que acarreta queda nas resistências, fissuramentos e juntas frias.

A redução de água, no caso do RETARD VZ, pode ser de até 10%.

A pega retardada faz o cimento absorver mais água e uma redução maior pode ocasionar o enrijecimento antecipado, levando à perda de trabalhabilidade. É bastante relativo diminuir a quantidade de água apenas em função do "slump". Deve-se levar em consideração, também, o tempo disponível para realizar o lançamento.

Figura 16 Efeito do Retardador

Cimento

Retardador

56

É importante lembrar que o efeito de retardação cresce geometricamente com o aumento de dosagem, embora o efeito da plasticidade não acompanhe esse crescimento na mesma proporção.

As superdosagens podem levar à uma retardação de até alguns dias e à uma perda excessiva de água por evaporação. Conseqüentemente, ocorrerão fissuras, esfarelamento superficial e queda de resistência, caso não se faça uma cura adequada.

Em dosagens exageradas, aproximadamente 1% sobre a massa de cimento, a pega pode se dar após vários dias. O concreto se desintegra ao serem removidas as fôrmas.

O CP III e CP IV, por conterem relativamente menor teor de C3A, necessitam menor proporção de aditivo para proporcionar a mesma retardação do CP I, CP II e CP V.

RETARDRetardador/plastificante para concreto.

CaracterísticasLíquido escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,15 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD é um aditivo que retarda o início da pega, proporcionando melhores condições de concretagem, além de facilitar a trabalhabilidade do concreto.

Recomendado para concretos de usinas distantes dos locais de lançamento, RETARD distribui o desenvolvimento do calor de hidratação por maior espaço de tempo, evitando a ocorrência de trincas, mesmo em grandes blocos.

Permite interrupções nas concretagens sucessivas, evitando juntas frias, além de melhorar a aderência do concreto às armaduras.

RETARD possibilita reduzir a água de amassamento, o que faz com que se obtenha maiores resistências.

Campos de AplicaçãoRETARD é indicado para concreto estrutural, em usinas e grandes obras como:

concreto massa em barragens;

concreto protendido e pré-moldados;

concreto bombeado.

Modo de UsarRETARD é adicionado à água do amassamento, podendo ser usado conjuntamente com plastificante (CEMIX) ou incorporador de ar (CEMIX-AIR).

RETARD permite reduzir a água de amassamento sem comprometer a trabalhabilidade.

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Balde de 20 kg

Tambor de 230 kg

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RETARD 100Retardador/plastificante para concreto.


RETARD 100 retarda o início da pega, proporcionando melhores condições de concretagem.

RETARD 100 distribui o desenvolvimento do calor de hidratação por maior espaço de tempo. Permite interrupções nas concretagens sucessivas, evitando juntas frias.

Campos de AplicaçãoRETARD 100 é indicado para:

concretos estruturais;

concreto massa de barragens;

concreto protendido e pré-moldados;

concreto bombeado.

Modo de UsarRETARD 100 é adicionado à água de amassamento.

Consumo Aproximado0,3 % sobre a massa de cimento.

(0,27 l de aditivo para 100 kg de cimento.)



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Tambor de 220 kg



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RETARD CCRAditivo plastificante para concreto compactado a rolo.


RETARD CCR é um aditivo plastificante e retardador especialmente formulado para uso em concreto compactado a rolo, de consistência seca e com baixo consumo de cimento.

Reduz o tempo de vibração e a perda de trabalhabilidade com o decorrer do tempo. Assim, permite expressiva redução na água de amassamento, além de ganho significativo na manutenção da trabalhabilidade.

Campos de AplicaçãoRETARD CCR é especialmente indicado para utilização em concretos compactados a rolo.

Modo de UsarRETARD CCR é adicionado à água de amassamento do concreto, conforme dosagem estabelecida em ensaio específico (Cannon Time).




AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra, para se determinar a dosagem ideal do produto

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e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.



Tambor de 220 kg



Luvas de PVC

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RETARD SPRetardador superficial para concreto.

CaracterísticasLíquido viscoso, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,12 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD SP retarda o endurecimento superficial do concreto, permitindo a sua remoção entre 24 e 48 horas após a concretagem.

Campos de AplicaçãoPara superfícies onde se deseja remover a pasta superficial do cimento, obtendo assim, a rugosidade do agregado graúdo.

Modo de Usar

AplicaçãoRETARD SP é aplicado sobre as fôrmas antes da concretagem. Após a secagem do filme (aproximadamente 24 horas), pode-se iniciar a concretagem. Não expor as fôrmas tratadas com RETARD SP à chuva nem ao sol excessivo. Aguardar entre 24 e 48 horas, desformar e lavar a superfície com jato d´água e escova.

Diluições

- Agregado graúdo maior que 2 cm: RETARD SP puro.

- Agregado graúdo entre 1 e 2 cm: 1 parte de RETARD SP: 1 parte de água.

- Agregado graúdo menor que 1 cm: 1 parte de RETARD SP: 2 partes de água.

Pode-se também dissolver em água 1:1 e pulverizar sobre o concreto fresco, lavando posteriormente a superfície após 48 horas.

Consumo AproximadoPuro: 300 g/m²

Diluições: 1:1 = 150 g/m² 1:2 = 100 g/m²

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Tambor de 200 kg



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RETARD VZRetardador/plastificante e densificador para concreto.

CaracterísticasLíquido marrom, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,17 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD VZ preenche as necessidades de retardação do início da pega, além de satisfazer os efeitos obtidos com o emprego dos plastificantes.

Proporciona uma mistura plástica, coesa e trabalhável, obtendo-se assim um concreto homogêneo, com maior impermeabilidade, maiores resistências mecânicas e ao desgaste, melhor aspecto, maior proteção da ferragem e maior durabilidade.

RETARD VZ permite expressiva redução da água de amassamento, proporcionando consideráveis aumentos das resistências.

Campos de AplicaçãoConcreto usinado ou produzido na obra.

Concreto com característica especial.

Concreto revibrado.

Modo de UsarRETARD VZ deve ser adicionado à água de amassamento. Além de retardar, permite ainda redução do fator água/cimento, mantendo a mesma trabalhabilidade.




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Tambor de 200 kg

Granel



Avental de PVC

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RETARD VZ EM PÓRetardador/plastificante e densificador para concreto.

Característicaspó brancoPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,10 g/cm³Composição básica: carboidratosValidade: 6 meses

RETARD VZ EM PÓ preenche as necessidades de retardação do início da pega, além de satisfazer os efeitos obtidos com o emprego dos plastificantes.

Proporciona uma mistura plástica, coesa e trabalhável, obtendo-se assim um concreto homogêneo, com maior impermeabilidade, maiores resistências mecânicas, maior resistência ao desgaste, melhor aspecto, maior proteção da ferragem e maior durabilidade.

RETARD VZ EM PÓ permite expressiva redução da água de amassamento, proporcionando consideráveis aumentos das resistências.

Além de retardar, permite ainda redução do fator água/cimento, mantendo a mesma trabalhabilidade.

Campos de AplicaçãoConcreto usinado ou produzido na obra.

Concreto com característica especial.

Concreto revibrado.

Consumo AproximadoAproximadamente 1% sobre a massa do cimento.


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EmbalagemBalde de 18 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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aceleradores de Pega

VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.100................................................................ 66



VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ............................................................ 69

VEDACIT.RAPIDÍSSIMO.EM.PÓ.LOW................................................... 70

aceleradores de resistência

VEDACIT.RAPIDÍSSIMO....................................................................... 71

VEDACIT.RÁPIDO.CL........................................................................... 73

1.5 Aceleradores

Aceleram o início e o fim da pega e o desenvolvimento de altas resistências nas idades iniciais.

Substâncias como o silicato, o carbonato de cálcio e o aluminato são as matérias-primas básicas mais usuais dos aceleradores de pega instantânea, indicados para tamponamentos e para concretos projetados.

Esses aditivos facilitam a dissolução da cal e da sílica, nos silicatos, e da alumina, nos aluminatos. Os aceleradores possíveis são os ânions fortes que aceleram a dissolução da cal, ou os cátions fortes que aceleram a dissolução da alumina e da sílica.

Aceleram fortemente as reações iniciais de hidratação e endurecimento, especialmente do C3S. A proporção deste componente no cimento e o respectivo módulo de finura são diretamente proporcionais à velocidade de endurecimento.

São empregados quando o concreto necessite ser solicitado a curto prazo: fundações, túneis, pavimentações, canalizações, chumbamentos, reparos urgentes, etc. Reduzem o tempo de desforma e permitem que o concreto resista, mesmo em baixas idades, às pressões hidrostáticas, evitando o carreamento da pasta de cimento por água corrente.

Para concretos projetados, utilizados em túneis, taludes e recuperações estruturais, a Vedacit / Otto Baumgart dispõe de vários aditivos, indicados para serem empregados tanto em via seca como em via úmida (Fig. 17).

Em todos os casos, quanto maior for o consumo de cimento do traço, maior

será a eficiência do acelerador. Menores consumos de água também induzem a uma pega mais rápida.

Adequados para serem empregados com cimentos, CP II e CP V, os aceleradores à base de cloreto exigem uma cura cuidadosa devido à intensidade do calor desenvolvido durante a hidratação do cimento.

O uso em concreto armado e protendido, traz riscos de corrosão as armaduras, caso o concreto não tenha recobrimento adequado e/ou tenha sido mal dosado e adensado, por isso, segundo a NBR 6118/03 está proibido o uso de aditivo a base de cloreto nestas situações.

A presença de peças galvanizadas ou de alumínio, embutidas no concreto aditivado e ligadas à sua armadura, também podem provocar um processo de corrosão devido à formação de pequenos circuitos elétricos.

Figura 17 - Projeção de concreto em túnel

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VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100Acelerador de pega e endurecimento, não alcalino.

CaracterísticasLíquido incolor, não alcalino, isento de cloretos, pH 3Primeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,30 g/cm³Composição básica: sulfatosValidade: 12 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é um aditivo não alcalino, que acelera a pega e o endurecimento do concreto, proporcionando altas resistências iniciais e finais.

Possibilita grande aderência das camadas do concreto projetado às superfícies e baixos índices de reflexão.

Campos de AplicaçãoConcretos projetados para:

túneis;

abóbadas;

taludes;

canais;

reservatórios.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoVEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é fornecido pronto para o uso.

AplicaçãoDeve ser empregada areia seca para melhor aproveitamento do produto.

Consumo AproximadoVEDACIT RAPIDÍSSIMO 100 é dosado conforme a resistência e o tempo de pega desejados: 3 a 12% sobre a massa de cimento.


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EmbalagemTambor plástico de 250 kg



Máscara semifacial com filtro químico

Botas

Camisa de mangas compridas

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VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150Acelerador de pega e endurecimento, não alcalino.

CaracterísticasLíquido esverdeado, não alcalino, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,46 g/cm³Composição básica: sulfatosValidade: 12 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é um aditivo não alcalino, que acelera a pega e o endurecimento do concreto, proporcionando altas resistências iniciais e finais.

Possibilita grande aderência das camadas do concreto projetado às superfícies e baixos índices de reflexão.

Campos de AplicaçãoConcretos projetados para:

túneis;

abóbadas;

taludes;

canais;

reservatórios.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoVEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é fornecido pronto para o uso.


Consumo AproximadoVEDACIT RAPIDÍSSIMO 150 é dosado conforme a resistência e o tempo de pega desejados: 3 a 12% sobre a massa de cimento.


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Granel

Tambor plástico de 250 kg




Botas

Camisa de mangas compridas

Luvas de borracha

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VEDACIT RAPIDÍSSIMO 200Acelerador de pega líquido para argamassas e concretos projetados.

CaracterísticasLíquido alaranjado, isento de cloretos, pH 14Primeiros socorros: item 3, página 119Densidade: 1,50 g/cm³Composição básica: aluminatosValidade: 3 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO �00 é indicado para concretos projetados, proporcionando:

- grande aceleração no tempo de pega e endurecimento;

- excelente aderência mesmo nas superfícies úmidas, implicando em baixo índice de reflexão;

- aumento na produtividade;

- precisão na dosagem do aditivo;

- execução de camadas mais espessas.

VEDACIT RAPIDÍSSIMO �00 apresenta pH alcalino, compatível com o cimento.

Campos de AplicaçãoVEDACIT RAPIDÍSSIMO �00 é indicado para revestimentos de:

túneis;

canais;

adutoras;

subsolos;

taludes;

muros de arrimo;

reforços estruturais, etc.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoVEDACIT RAPIDÍSSIMO �00 é fornecido pronto para o uso.


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(2,33 a 4 l de aditivo para cada 100 kg de cimento.)





Tambor de 250 kg

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Luvas de PVC

Avental de PVC


Botas

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VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓAcelerador de pega para argamassas e concretos projetados.

CaracterísticasPó branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 3, página 119Composição básica: aluminatosValidade: 6 meses

O VEDACIT RAPIDÍSSIMOEM PÓ é um acelerador de alto desempenho. Com baixas dosagens seu efeito é superior a outros tipos de aceleradores, minimizando a reflexão e reduzindo o consumo de cimento. É compatível com o pH do cimento, permitindo a formação de camada passivadora em volta da armadura.

VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ proporciona:

- fortíssima aceleração do enrijecimento do cimento Portland;

- impermeabilidade aos líquidos;

- ótima aderência.

A pega ultra-rápida permite a formação de camadas mais espessas.

Campos de AplicaçãoConcreto projetado para revestimento de:

túnel;

abóbada;

talude;

reservatório e canal.

Recuperação e reforço estrutural.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoMisturar a seco.

Em presença de umidade, aumentar a dosagem, realizando-se estudos prévios para verificar as resistências a serem obtidas.

AplicaçãoO concreto deve ser preparado nos traços

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desejados e projetado com equipamentos adequados.

Consumo Aproximado3 a 5% de VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ sobre a massa de cimento.

ArmazenamentoEstocar o produto em local seco e arejado, obedecendo aos mesmos procedimentos de estocagem do cimento.

AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares nas mesmas condições da obra para se determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.

Empregar areia seca para o melhor desempenho do produto.


EmbalagemSaco de 25 kg



Avental de PVC

Botas

Luvas de borracha

Máscara semifacial com filtro químico para pó armandado

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VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ LOWAcelerador de pega para argamassas e concretos projetados.

CaracterísticasPó de cor branca, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 3, página 119Composição básica: produto alcalinoValidade: 6 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ LOW proporciona:

- fortíssima aceleração do enrijecimento do cimento Portland;

- impermeabilidade aos líquidos;

- ótima aderência.

A pega ultra-rápida permite a formação de camadas mais espessas.

Campos de AplicaçãoConcreto projetado para revestimento de:

túneis, abóbadas, reservatórios e canais;

Recuperação e reforço estrutural.

Modo de Usar

AplicaçãoO concreto deve ser preparado nos traços desejados e projetado com equipamentos adequados.

Consumo Aproximado3% a 5% de VEDACIT RAPIDÍSSIMO EM PÓ LOW sobre a massa de cimento. Misturar a seco.

Em presença de umidade, aumentar a dosagem, realizando estudos prévios para verificar as resistências a serem obtidas.


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Empregar areia seca para o melhor desempenho do produto.


EmbalagemSaco de 25 kg



Avental de PVC

Botas

Luvas de borracha

Máscara semifacial com filtro químico para pó armandado

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VEDACIT RAPIDÍSSIMOImpermeabilizante de pega ultra-rápida.

CaracterísticasLíquido incolor e isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,27 g/cm³Composição básica: silicatosValidade: 24 meses

VEDACIT RAPIDÍSSIMO acelera o endurecimento e a cristalização do cimento de forma ultra-rápida, permitindo o tamponamento instantâneo de vazamentos e infiltrações e com isso a execução posterior de uma impermeabilização.

Campos de AplicaçãoEstanqueamento de água sob pressão.

Concretagem em presença de água.

Chumbamentos urgentes.

Revestimentos de superfícies úmidas.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoVEDACIT RAPIDÍSSIMO é usado puro ou dissolvido em água.

AplicaçãoUsar cimento novo e isento de pelotas.

EstanqueamentosAlargar, conicamente, orifícios por onde estiver jorrando água para dentro da superfície.

Depois de remover todas as partículas soltas, misturar 1 parte de cimento e 1 parte de areia média seca.

Adicionar aproximadamente 1/2 parte de VEDACIT RAPIDÍSSIMO, misturando o produto rapidamente à areia e ao cimento. Com a mistura pronta, moldar um tampão e introduzi-lo no local do vazamento, mantendo-o apertado por alguns instantes.

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Concretagem em presença de água e chumbamentosO concreto deve ter consumo de cimento mínimo de 350 kg/m³ de concreto e deve ser preparado aos poucos.

- Para concretagens em presença de água corrente, empregar a solução de 1 parte de VEDACIT RAPIDÍSSIMO e 5 partes de água.

Para concretagens em presença de água parada, utilizar 1 parte de VEDACIT RAPIDÍSSIMO e no máximo 8 partes de água.

Revestimento de superfícies úmidasPreparar a argamassa com 1 parte de cimento e 2 partes de areia. Amolentá-la, aos poucos, com a solução de 1 parte de VEDACIT RAPIDÍSSIMO e de 1 até 2 partes de água, aplicando-a com espessura em torno de 0,5 cm.

Em seguida, chapiscar com BIANCO e chapar com uma argamassa impermeável feita com VEDACIT. O chapisco pode ser dispensado caso o serviço seja feito no mesmo dia.




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EmbalagensPote de 1,4 kg

Galão de 4 kg

Balde de 20 kg

Tambor de 200 kg



Luvas de PVC

Avental de PVC


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VEDACIT RÁPIDO CLAcelerador de pega e endurecimento para concretos e argamassas.

CaracterísticasLíquido incolorPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,30 g/cm³Composição básica: cloretosValidade: 12 meses

VEDACIT RÁPIDO CL proporciona rápido endurecimento e altas resistências iniciais ao cimento Portland.

VEDACIT RÁPIDO CL deve ser usado, preferencialmente, com cimento Portland CP II e CP V.

Campos de AplicaçãoVEDACIT RÁPIDO CL é empregado para acelerar o endurecimento das argamassas e concretos em:

pisos;

revestimentos;

chumbamentos;

pré-moldados;

assentamentos de máquinas;

reparos urgentes.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoPrepara-se uma quantidade de solução VEDACIT RÁPIDO CL: água, conforme a proporção indicada no item consumo aproximado.

AplicaçãoA solução deve ser adicionada à betoneira nas proximidades do local de lançamento do concreto.

Uma vez iniciada a pega, não se deve manusear ou vibrar o concreto.

VEDACIT RÁPIDO CL requer cimento novo.

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Atenção: antes da utilização do produto é recomendado que se faça um teste, amolentando o cimento a ser usado com o VEDACIT RÁPIDO CL, puro. Caso o enrijecimento não se inicie em até 5 minutos, o cimento empregado não é adequado para o serviço.

Não é recomendado para concreto armado.

Consumo Aproximado

Traço: VEDACIT RÁPIDO CL

/ água1:3 1:6 1:9 1:12 1:15 1:18

Consumo: VEDACIT RÁPIDO CL

/ m3 concreto

61 kg

34 kg

24 kg

19 kg

15 kg

12 kg



Seguir os procedimentos executivos recomendados pela NBR 12655, concreto de cimento Portland: preparo, controle, recebimento e procedimento.


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EmbalagensPote de 1,4 kg

Galão de 3,6 kg

Balde de 20 kg

Tambor de 250 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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VEDACIT.............................................................................................. 80

VEDACIT.TAMP.................................................................................... 83

1.6 Impermeabilizantes

Os impermeabilizantes podem ser formulados a partir dos elementos abaixo descritos ou, então, pela conjugação dos mesmos, visando sempre tamponar e tornar hidrófugos os poros da argamassa.

Basicamente, existem três tipos de impermeabilizantes:

1 - Sais orgânicos em forma líquida, pastosa ou em pó, que reagem com a cal livre do cimento formando sais cálcicos insolúveis.

2 - Materiais hidrófugos que se diferem daqueles do primeiro grupo apenas pela razão de já se apresentarem em sua forma final, não reagindo, portanto, com os componentes do cimento (Fig. 18).

3 - Géis orgânicos ou inorgânicos à base de emulsão, constituídos de partículas globulares que, após a quebra da emulsão no meio alcalino do cimento, aglutinam-se em presença da água, reduzindo a seção dos capilares (Fig. 18).

Figura 18

Nos sistemas rígidos de impermeabilização (argamassa e concreto impermeáveis), os impermeabilizantes são empregados para evitar os danos causados pela chuva, umidade do solo, água de infiltração ou água sob pressão.

Concreto impermeável

A permeabilidade do concreto é potencialmente maior do que a da argamassa.

Isso se dá devido à sua porosidade, à possível falta de aderência pasta/agregado, às falhas

Figura 19 - Alta relação água/cimento: retração e permeabilidade

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na compactação e cura, à presença excessiva de agregados de forma lamelar, etc (Fig. 19).

Os aditivos impermeabilizantes reforçam a impermeabilidade do concreto ao formar nos seus poros uma fina película higroscópica, além de tamponá-los parcialmente. Entretanto, é necessário também reduzir ao máximo sua relação água/cimento e, conseqüentemente, a sua porosidade.

O principal determinante da porosidade excessiva é a adoção de relação água/cimento alta.

A relação água/cimento máxima aceitável é de 0,55 e o consumo mínimo de cimento é de 300 kg/m³. Os inertes devem obedecer à uma curva granulométrica contínua, de modo a possibilitar o menor número de vazios, além de trabalhabilidade que garanta um perfeito adensamento.

Os aditivos plastificantes e superplastificantes permitem reduzir a água e proporcionar uma trabalhabilidade satisfatória.

A cura do concreto é fundamental, pois implica numa melhor hidratação do cimento (diminuição do índice de vazios). A cura úmida deve ser mantida por, no mínimo, 7 dias. Alternativamente, pode-se empregar agentes de cura como o CURING e o TRI-CURING.

Segundo a DIN 1048, o concreto impermeável deve impedir a passagem de água mais de 3 cm, nas seguintes condições:(Fig. 20) e (Fig. 21)

a) pressão de 1 kgf/cm² durante 48 horas

b) pressão de 3 kgf/cm² e 7 kgf/cm² por 24 horas, sucessivamente.

Figura 21

Figura 20 Ensaio de impermeabilidade

(DIN 1048)

Argamassa impermeável

Tabela 3 - Aplicação, traço e consumo de Argamassa Impermeável

Tanto o tijolo comum quanto os blocos e o concreto absorvem água. A estrutura porosa do tijolo, por exemplo, é capaz de absorver cerca de 25% de sua massa em água, causando danos à pintura e prejudicando a estética e a salubridade dos ambientes.

A argamassa impermeável, corretamente executada, evita os vazamentos em reservatórios e piscinas, e a umidade nas paredes e pisos (Tab. 03).

O revestimento é feito, preferencialmente, do lado da pressão da água. Caso haja filme de água, ele necessita ser eliminado com um impermeabilizante de pega ultra-rápida antes de se executar a impermeabilização definitiva.

Os aditivos impermeabilizantes de pega ultra-rápida são indicados para impermeabilizar superfícies úmidas, concretagens ou revestimentos em presença de água, tamponamentos de água sob pressão, etc.

A estrutura não pode apresentar trincas e a passagem dos elementos através da impermeabilização precisa ser bem detalhada, quando não puder ser evitada.

A superfície, limpa e isenta de corpos estranhos, deve ter os cantos e arestas arredondados, com raio mínimo de 8 cm, e os caimentos em direção aos coletores, com inclinação mínima de 1%.

A argamassa é feita com aditivo impermeabilizante dissolvido na água de amassamento, cimento e areia média isenta de substâncias orgânicas, preferencialmente lavadas. Uma perfeita aderência com a superfície é garantida através de chapisco feito com o adesivo, em um traço nunca inferior ao da argamassa. O chapisco deve ser feito sempre sem a adição de impermeabilizantes.

Normalmente, a argamassa é feita no traço 1:3. Em casos de pressão maior que 20 m.c.a., utilizar o traço 1:2. Aplicar em 3 camadas, com aproximadamente 1 cm cada uma, perfazendo uma espessura mínima de 3 cm. Deve-se evitar a superposição das emendas e executar o acabamento com desempenadeira de madeira e a cura úmida deve ser mantida por 3 dias.

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VEDACITAditivo impermeabilizante para concretos e argamassas.

CaracterísticasEmulsão pastosa, cor brancaPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,05 g/cm³Composição básica: sais metálicos e silicatosValidade: 24 meses

VEDACIT é um aditivo que impermeabiliza concretos e argamassas por hidrofugação do sistema capilar e permite a respiração dos materiais, mantendo os ambientes salubres.

Campos de AplicaçãoVEDACIT é indicado para:

Reservatórios e canalizações de água.

Revestimentos externos.

Pisos e paredes em contato com a umidade do solo.

Assentamento de tijolos nos alicerces.


Modo de Usar

Preparo do ProdutoMisturar antes de usar.

VEDACIT deve ser dissolvido na água de amassamento.

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Aplicação

Recomendações GeraisPREPAROS: as estruturas a serem impermeabilizadas com argamassa rígida devem estar suficientemente dimensionadas e sem trincas. As superfícies a serem revestidas devem estar ásperas e isentas de partículas soltas.

Arredondar os cantos, formando meia-cana.

MATERIAIS: usar sempre cimento novo, sem pelotas. A areia deve ser média (0-3 mm), lavada, limpa, isenta de impurezas orgânicas e peneirada.

Observar baixo fator água/cimento.

Revestimentos impermeáveisOs trabalhos serão precedidos em 24 horas pela aplicação de um chapisco (traço cimento/areia 1:2 a 1:3), amolentado com BIANCO.

Aplicar nos revestimentos impermeáveis 2 ou 3 camadas de aproximadamente 1 cm de espessura, perfazendo um total de 2 a 3 cm.

Fazer a aplicação da argamassa com desempenadeira ou colher de pedreiro, apertando-a bem contra o substrato.

Uma chapada poderá ser aplicada sobre a anterior, logo após essa ter ”puxado”. Excedendo 6 horas, será necessário intercalar um chapisco com BIANCO para que haja boa aderência.

Evitar ao máximo as emendas e não deixá-las coincidir nas várias camadas.

Desempenar a última chapada. Nunca queimar, nem alisar com desempenadeira de aço ou colher de pedreiro.

Caixas d´águaEm revestimentos de caixas d´água, obedecer a ordem indicada na figura. Traço de cimento/areia 1:3 e 2 kg de VEDACIT/saco de cimento (50 kg).

Preparo

Limpar as superfícies e chapiscá-las (0,3 cm) com BIANCO.

Colocar os canos rosqueados e apertar os flanges dentro e fora.

A extremidade do cano deverá sobressair da flange interna e externamente cerca de 3 cm.

Impermeabilização

1º dia:

a) Chapada de 1 cm de espessura na parede e meia-cana, contra a parede.

b) Assim que a argamassa tiver ”puxado” dar um chapisco no traço 1:3 com BIANCO.

c) Dar uma chapada de 1 cm de espessura no piso, apertá-la e jogar areia em camada fina.

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2º dia:

repetir os mesmos procedimentos.

3º dia:

repetir as mesmas operações sem dar o chapisco e sem jogar areia. Desempenar as superfícies com desempenadeira de madeira.

Acabamento

Aplicar 2 demãos de NEUTROL, após a caixa estar completamente seca.

Alicerces e paredes de encostaNos alicerces e paredes de encosta, aplicar uma camada de revestimento impermeável com espessura mínima de 1,5 cm. Nos alicerces, descer o revestimento lateralmente cerca de 15 cm.

Em ambas situações, aguardar a secagem da argamassa e aplicar duas demãos de NEUTROL. Entretanto, pode ser utilizado o NEUTROLIN caso não se possa aguardar a secagem da superfície.

Nunca queimar nem alisar com desempenadeira de aço ou colher de pedreiro.

Assentar todos os tijolos, até a terceira fiada acima do nível do solo, com argamassa impermeável com VEDACIT.

Levantar os revestimentos impermeáveis, sempre, 60 cm acima do nível do solo ou das manchas de umidade.

Traço de cimento/areia 1:3 e 2 kg VEDACIT/saco cimento (50 kg).

Concreto impermeávelPara a obtenção de concretos impermeáveis, usam-se traços com consumo de cimento de 350 kg/m³ de concreto, obedecendo a um fator água/cimento de até 0,50.

Reduz-se o fator água/cimento com o uso de

CEMIX, hidrofugando o sistema capilar restante com VEDACIT (1% sobre a massa de cimento).

Adensar e curar cuidadosamente, para obter um concreto impermeável.


AtençãoConforme as condições climáticas e o tempo de armazenamento, o produto poderá apresentar consistência mais fluida. A sua qualidade, entretanto, não sofre qualquer alteração, visto que a quantidade de ingredientes ativos permanece constante, independendo da sua viscosidade.

Os revestimentos impermeáveis não aceitam massa fina, podendo-se entretanto aplicar massa corrida acrílica ou PVA.

EmbalagensPote de 1 kg

Galão de 3,6 kg

Balde de 18 kg

Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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VEDACIT TAMPCristalizante ultra rápido para tamponamentos.

CaracterísticasCor cinza, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Composição básica: cimento e aditivos especiaisValidade: 6 meses

VEDACIT TAMP é um cristalizante ultra rápido que apresenta início de pega em segundos e endurecimento total em aproximadamente 1 minuto.

É indicado principalmente para executar estanqueamentos em presença de água corrente.

VEDACIT TAMP tem fácil aplicação e vem pronto para uso.

Campos de AplicaçãoEstanqueamento e tamponamento de vazamentos em:

caixas d´água;

muros de arrimo;

infiltrações em poços de visita, inspeção, redes de água e esgoto.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoA superfície deve ser limpa com escova de aço, jato de água ou areia, a fim de deixá-la áspera, íntegra e isenta de pó.

Obrigatoriamente, deve haver a presença de água.

AplicaçãoVEDACIT TAMP é aplicado com as mãos, desde que protegidas por luvas.

Para realizar o estanqueamento em locais jorrando água, pressionar VEDACIT TAMP, como fornecido, contra o ponto de vazamento, até o endurecimento do material.

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Para tamponamentos, misturar VEDACIT TAMP em água na proporção 2:1 e aplicar imediatamente a mistura na área a ser tratada, mantendo-a pressionada por aproximadamente 1 minuto.

Aplicar em camadas de até 2,5 cm de espessura. Logo depois da aplicação, a superfície deverá ser umedecida por pelo menos 5 minutos para evitar a sua fissuração.

Por fim, executar a impermeabilização permanente com VEDACIT ou VEDAJÁ.

Consumo Aproximado1,6 kg/m²/mm de espessura


EmbalagensGalão de 3 kg

Balde de 17 kg



Avental de PVC

Máscara com filtro para pó

Luvas de borracha

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VEDAFIX.............................................................................................. 90

VEDAFIX.SBR...................................................................................... 91

VEDAFIX.SBR.2................................................................................... 92

1.7 Polímeros

Polímero ou resina sintética é uma macromolécula orgânica, de massa molecular elevada, formada pela combinação de monômeros que assim constituem uma cadeia linear ou ramificada.

Polimerização é a reação de síntese que converte monômeros em polímeros. A polimerização de um mesmo monômero produz um homopolímero. Quando dois ou mais monômeros diferentes são polimerizados tem-se um copolímero. No caso da polimerização de dois ou três monômeros diferentes tem-se, respectivamente, um dipolímero e um terpolímero.

Os tipos de polímeros podem variar muito, e fazem o mesmo com suas características, portanto é necessário saber cada atribuição destes polímeros, antes de aditivá-los ao concreto.

O Estireno-Butadieno (SBR) é uma resina sintética obtida pela copolimerização dos monômeros estireno e butadieno.

Normalmente, o aumento da proporção de estireno no sistema resulta num filme de látex com resistência à tração aumentada e elongação diminuída.

As resinas vinílicas são polímeros termoplásticos obtidos por polimerização de monômeros que contém grupo vinil.

Os monômeros vinílicos polimerizam por adição e através da copolimerização são obtidas substâncias com características físicas, químicas e mecânicas especiais.

As resinas acrílicas ou acrílicas-estirenadas são polímeros termoplásticos resultantes da polimerização por adição de derivados acrílicos, como o ácido acrílico, ácido meta-acrílico, etil acrilato, butil acrilato, metil acrilato, bem como estireno.

Um item importante nas reações poliméricas no concreto é que elas devem ser resistentes à hidrólise em meio altamente alcalino do cimento Portland.

Outro item é a dispersão do polímero. Não deve produzir ou ter na sua composição qualquer promotor corrosivo ou agente redutor de resistência.

As características que os polímeros alteram nas reações com o concreto são: aumento de aderência, aumento da resistência à tração, aumento da impermeabilidade, baixo módulo de elasticidade, redução da retração por secagem, redução ao fissuramento, aumento da resistência ao intemperismo, aumento da resistência química e maior durabilidade.

Tipos de Polímeros

Existem três tipos de adições de polímeros no concreto:

• Concreto polímero: material composto formado pela polimerização de um monômero e mistura de agregados. O monômero polimerizado age como um ligante para o agregado.

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• Concreto modificado com polímero: material pré-misturado no qual tanto um monômero como um polímero é adicionado à mistura de concreto fresco na forma líquida, pó ou dispersão.

• Concreto impregnado com polímero: um concreto com cimento Portland hidratado que foi impregnado com polímero e polimerizado no local.

Propriedades do concreto modificado com polímeros

No concreto fresco o polímero age como redutor de água, incorporador de ar e aumenta a trabalhabilidade.

Já no concreto endurecido o polímero proporciona aumento de adesão, interna e externamente, pelo preenchimento dos poros e pela formação de uma rede tridimensional na matriz do concreto. As partículas do polímero aderem tanto às partículas do cimento como às partículas do agregado e à pasta de cimento. O polímero também promove aderência entre o concreto modificado e outros materiais nos quais são aplicados. A rede tridimensional se extende por todo o concreto e reduz consideravelmente a permeabilidade do concreto.

Aplicações do concreto modificado com polímeros

• Revestimentos de pontes, viadutos, estruturas aparentes, decks e lajes;

• Pisos auto-nivelantes;

• Argamassas;

• Grauths;

• Adesivos.

Preparação do concreto modificado com polímeroPreparação da superfície: a superfície onde será aplicado o concreto modificado com polímero deve estar limpa e umedecida para evitar absorção da água do traço e assegurar boa aderência.

Proporção: considerar um fator água/cimento de 0,4 ou menor e o polímero de 5 a 20% da massa de cimento.

Acabamento: a superfície do concreto modificado com polímero deve ser acabada enquanto ainda úmida, mas antes de formar crosta. Esta é devido à formação do filme do polímero. O acabamento se feito após a formação do filme irá resultar em craqueamento. Não há exsudação, devido ao baixo fator água/cimento.

Cura: dois processos importantes ocorrem no endurecimento do concreto modificado com polímero: um é a hidratação do cimento e o outro é a formação do filme do polímero. A hidratação do cimento requer uma umidade no ambiente acima de 75%; quanto mais umidade, melhor será a cura. Contudo, o sistema deve perder água para a

coagulação das partículas de polímero dispersadas e para ocorrer a formação do filme. Condições ótimas de cura: umidade relativa entre 80 e 95%.

Cura úmida por 24 horas ou de preferência 48 horas e depois secagem ao ar, mas deve-se tomar cuidado para evitar secagem rápida do concreto, pois poderá formar fissuras na superfície. Altas temperaturas, ventos e absorção de água pelo substrato podem produzir fissuras também.

Conclusões quanto ao uso do concreto modificado com polímeros

As vantagens mais econômicas do concreto modificado com polímeros são aumento de aderência e redução de permeabilidade. Estas vantagens sugerem aplicações importantes como um material de reparo de concreto e para novas construções quando impermeabilidade e proteção à corrosão são fatores preponderantes. O concreto modificado com polímeros reduz a intensidade de micro-fissuras. Uma aplicação com sucesso requer uma cura apropriada.

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VEDAFIXAdesivo e selador de base acrílica para argamassas.

CaracterísticasLíquido brancoPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,01 g/cm³Composição básica: emulsão acrílicaValidade: 6 meses

VEDAFIX é um adesivo e selador de base acrílica compatível com cimento e cal.

Tem ação adesiva que aglutina as partículas do cimento e dos agregados, proporcionando melhor trabalhabilidade e maior aderência da argamassa aos substratos.

Evita fissuras de retração e aumenta a resistência ao desgaste.

Campos de AplicaçãoArgamassa para reparo, revestimento, piso, chapisco, regularização, etc.

”Primer” selador do produto VEDACIL (proteção acrílica, impermeável, para pisos e fachadas).

Modo de Usar

Preparo do SubstratoAs superfícies devem estar limpas, ásperas, úmidas (exceto na aplicação como ”primer” selador para VEDACIL) e isentas de pó.


AplicaçãoAdicionar VEDAFIX à água de amassamento na proporção de 1:2 (VEDAFIX:água).

Utilizar traços cimento/areia de 1:2 a 1:3, conforme a aplicação.

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Consumo AproximadoArgamassas e chapiscos 400 g/m²/cm ”Primer” selador 200 g/m²


AtençãoVEDAFIX não deve ser aplicado com gesso ou chapisco rolado. Nessas situações utilizar BIANCO, adesivo de alto desempenho para chapiscos e argamassas.

EmbalagensGalão de 3,6 kg

Balde de 18 kg

Tambor de 200 kg

Granel



Avental de PVC

Luvas de borracha

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VEDAFIX SBRAdesivo para argamassas e chapiscos, base estireno-butadieno.

CaracterísticasLíquido brancoPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,00 g/cm³Composição básica: emulsão estireno-butadienoValidade: 6 meses

VEDAFIX SBR é um adesivo que proporciona grande aderência de chapiscos e argamassas aos mais diversos substratos.

Confere ótima trabalhabilidade, além de aumentar consideravelmente a impermeabilidade e a resistência mecânica de argamassas e concreto.

Evita fissuras de retração, além de aumentar a resistência das argamassas ao desgaste e ao impacto.

Campos de AplicaçãoRevestimentos impermeáveis;

Reparos em concretos e argamassas;

Chapisco convencional;

Pisos;

Plastificante para gesso;

Aditivo em concretos poliméricos.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoAs superfícies devem estar limpas, ásperas e ligeiramente úmidas.


Diluir VEDAFIX SBR na água de amassamento na proporção de 1 parte de VEDAFIX SBR e 2 partes de água.

AplicaçãoEmpregar traços de cimento/areia variando na

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proporção de 1:1 a 1:3, conforme a aplicação desejada.

Consumo Aproximado300 a 400 g/m²/cm


AtençãoVEDAFIX SBR não deve ser empregado em chapisco rolado em EPS (Isopor®). Nesta situação, utilizar BIANCO, adesivo de alto desempenho para chapiscos e argamassas.


Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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CaracterísticasLíquido branco

VEDAFIX SBR � é um polímero sintético que adicionado à argamassa fresca ou ao concreto, modifica suas características proporcionando grande aderência aos mais diversos substratos.

Confere ótima trabalhabilidade e durabilidade, além de aumentar consideravelmente a impermeabilidade.

Evita fissuras de retração, além de aumentar a resistência mecânica à compressão, desgaste e ao impacto, aumenta principalmente as resistências à tração e flexão.

Campos de Aplicação : revestimentos impermeáveis;

pisos;

concretos para pré-moldados;

reparos estruturais;

concretos de tabuleiros de pontes;

argamassas especiais e decorativas;

aditivo em concretos poliméricos;

chapisco convencional.

Modo de Usar

Preparo de Substrato : As superfícies devem estar limpas, ásperas e ligeiramente úmidas.

Preparo do Produto : Misturar o produto antes de usar.

Adicionar o VEDAFIX SBR � na água de amassamento

Aplicação : Empregar traços de cimento/areia variando na proporção de 1:1 a 1:3, conforme a aplicação desejada.

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Em concretos utilizar a dosagem indicada na água de amassamento. Em alguns casos

pode-se alterar esta proporção mediante estudo realizado por laboratório.

Consumo Aproximado5 a 20 % sobre a massa de cimento.


AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra,

para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com o cimento a ser usado.


Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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VEDAFIX SBR 2 Polímero para argamassa e concreto

�. Aditivos para Argamassa

ALVENARIT.......................................................................................... 95

BIANCO............................................................................................... 96

CEMIX.AG........................................................................................... 98

CONCENTRADO.OBE........................................................................... 99

EXPANSOR........................................................................................ 100

REBOCOL.......................................................................................... 101

TRICOSAL......................................................................................... 102

VEDALIT............................................................................................ 103

ALVENARITAditivo plastificante para argamassas de assentamento e reboco.

CaracterísticasLíquido escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,01 g/cm³Composição básica: resinas naturaisValidade: 24 meses

ALVENARIT é um aditivo que proporciona ótima trabalhabilidade a argamassas e rebocos.

Por ser líquido, ALVENARIT facilita o trabalho, proporcionando economia de material, rapidez na execução e excelente acabamento.

ALVENARIT fornece uma série de vantagens às argamassas: maior aderência, coesão, ausência de fissuras e menor exsudação. Argamassas preparadas com ALVENARIT não precisam ser curtidas.

Por serem isentas de cal, as argamassas preparadas com ALVENARIT não se destacam, mesmo quando aplicadas em porões ou em outros locais de pouca ventilação, e podem inclusive receber pinturas impermeáveis.

Campos de AplicaçãoArgamassas de assentamento e reboco.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoDiluir o ALVENARIT na água de amassamento, conforme a dosagem indicada.

AplicaçãoFazer a mistura da argamassa, de preferência em betoneira.Utilizar sempre areia média e limpa.Traços recomendados

cimento:areiaAssentamento ........................................até 1:8Revestimento interno e externo ..............até 1:6

Consumo Aproximado200 ml/saco de cimento (50 kg)

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Usar areia média e preferencialmente cimento tipo II ou V. Areia grossa ou excessivamente fina e cimento com altos teores de adições podem causar perda de resistência e fissuração da argamassa.

EmbalagensSache de 100 gBombona de 1 kgFrasco de 1 kgGalão de 3,6 kgBalde de 18 kgTambor de 200 kg


Óculos de SegurançaAvental de PVCLuvas de borracha

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EnsaiosRE 35.715/93

Determinação de consistência e resistênciaà compressão NBR 7215

L.A. Falcão Bauer

convencional Alvenarit

índice de consistência 263 mm 264 mm

resistência à compressão 1,20 MPa 2,70 MPa

• ensaio comparativo com traço convencional e traço com ALVENARIT

• resultados obtidos em condições laboratoriais

�

96

BIANCOAdesivo de alto desempenho para argamassas e chapiscos.

CaracterísticasLíquido branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: copolímero compatível com o cimento - atende a norma NBR 11905Validade: 12 meses

BIANCO é uma resina sintética de alto desempenho que proporciona excelente aderência das argamassas aos mais diversos substratos.

BIANCO confere maior elasticidade e, assim, maior resistência ao desgaste e aos choques.

BIANCO aumenta a impermeabilidade e evita a retração das argamassas. Pode ser usado em áreas externas e internas ou sujeitas à umidade.

Campos de AplicaçãoChapisco nos mais diversos substratos, inclusive EPS (Isopor®).

Reparo de pouca espessura em concreto e alvenaria.

Execução de piso, rejuntamento.

Fixador de caiação.

Assentamento de azulejo, cerâmica.

Plastificante para gesso.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoAs superfícies (limpas, porosas, isentas de pó ou oleosidade) devem ser umedecidas antes da aplicação.


Adicionar BIANCO à água de amassamento na proporção BIANCO:água (1:2).

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AplicaçãoTodos os revestimentos de maior espessura são precedidos da aplicação do composto adesivo.

As regularizações, os reparos e as colagens de azulejos com espessuras inferiores a 0,5 cm não necessitam desse preparo.

Composto adesivo para chapiscoTRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areia média.

Amolentar com a solução BIANCO:água (1:2). Aplicar o composto adesivo nos pisos, com vassourão, ou em forma de chapisco nas paredes.

O chapisco pode ser feito também na forma de pintura (BIANCO ROLADO), utilizando-se rolo para textura intensa e, preferencialmente, areia grossa.

RevestimentosTRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areia média seca peneirada.

Amolentar com solução BIANCO:água (1:2).

PisosAplicar previamente o composto adesivo e, simultaneamente a argamassa:

TRAÇO: 1 parte cimento Portland /1 parte areia média (0 - 3 mm) /2 partes pedrisco.

Amolentar com solução BIANCO:água (1:2).

A argamassa não poderá ser muito fluida, devendo ser bem adensada. Evitar a secagem rápida, utilizando cura úmida, CURING ou TRI-CURING.

RejuntamentoAdicionar alvaiade ao cimento branco e amolentar com a solução BIANCO: água 1:2, ou seja, 1 litro de BIANCO para 2 litros de água.

BIANCO pode ser utilizado em rejuntes fornecidos prontos para uso.

ReparosReparos são feitos com espessura máxima de 0,5 cm, sem aplicação do composto adesivo. Pode-se misturar cimento comum ou cimento branco para obter várias tonalidades.

A aplicação é feita com broxa e a igualação com desempenadeira de feltro.

TRAÇO: 1 parte cimento Portland /3 partes areia média seca e peneirada.

Amolentar com solução BIANCO: água (1:2).

PinturasA pintura com BIANCO é mais impermeável e durável, além de ter aplicação facilitada. BIANCO é ideal para caiações, pinturas com cimento branco ou cimento comum e com CIMENTOL.

TRAÇO: para cal ou cimento misturar 1 kg de BIANCO e 4 litros de água.

Consumo AproximadoComposto adesivo para chapisco = 300 g/m²

Composto adesivo para chapisco rolado = 200 g/m²

Reparos, revestimentos e pisos = 400 g/m²/cm


AtençãoSuperfícies muito lisas, inclusive devido à utilização de fôrmas plastificadas, resinadas ou com excesso de desmoldante, devem ser lavadas, escovadas ou até mesmo apicoadas, para obter a perfeita aderência do chapisco.

Nunca utilizar o produto puro, como tinta.

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Em argamassas para chapisco, não utilizar cimento de pega lenta.


Galão de 3,6 kg

Balde de 18 kg

Tambor de 200 kg



Avental de PVC

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� EnsaiosRE 73555/03

Determinação da resistência de aderência à tração NBR 13528

L.A. Falcão Bauer

Substrato: bloco cerâmicoADERÊNCIA 28 DIAS CONVENCIONAL ROLADO

com BIANCO 0,23 MPa 0,43 MPa

sem BIANCO 0,16 MPa 0,19 MPa

Substrato: bloco concretoADERÊNCIA 28 DIAS CONVENCIONAL ROLADO



Substrato: bloco Isopor ®

ADERÊNCIA 28 DIAS CONVENCIONAL ROLADO



• segundo a norma, os limites de ruptura devem ser:parede interna>= 0,20 MPaparede externa>= 0,30 MPateto>= 0,20 MPa


9�

CEMIX AGPlastificante estabilizante para argamassa

CaracterísticasLíquido âmbar, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: resinas naturaisValidade: 12 meses

CEMIX AG é um aditivo que proporciona ótima trabalhabilidade às argamassas de cimento e areia ou cimento, cal e areia, melhorando sensivelmente suas propriedades.

Aumento da consistência com menor consumo de água;

Reduz a quantidade de cal do traço para uma mesma consistência;

Redução de tempo e custo pela facilidade de aplicação da argamassa;

Sensível melhora na liga da argamassa;

Redução da perda no lançamento;

Redução da exsudação;

Redução das fissuras por retração.

Campos de aplicaçãoArgamassa usinada de cal e areia transportada por caminhão betoneira.

Argamassa confeccionada em obra de cimento e areia ou cimento, cal e areia:

Argamassa de assentamento;Argamassa de revestimento;Argamassa para piso e contra-piso;Argamassa armada;Argamassa bombeada;Argamassa projetada;Argamassa leve.

Modo de usarCEMIX AG deve ser adicionado à água de amassamento e em seguida colocado na argamassa obedecendo sempre à dosagem estabelecida em ensaios prévios.

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Consumo aproximadoCEMIX AG é utilizado na proporção de 50 a 100 ml por saco (50 kg) de cimento para argamassa de cimento e areia e de 300 a 600 ml por metro cúbico para argamassa usinada de cal e areia.

AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra, para determinar a dosagem ideal do produto e a sua compatibilidade com ocimento e areia a ser utilizado.


EmbalagensPote 1 kg

Galão 3,6 kg

Balde 18 kg

Tambor de 200 kg

Container de 1000 kg

Equipamento de proteção individual

Óculos de segurança

Luvas de borracha

Avental de PVC

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CONCENTRADO OBEAditivo em pó para argamassas de assentamento.

CaracterísticasPó rosado e isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Composição básica: cargas mineraisValidade: 12 meses

CONCENTRADO OBE modifica as características físicas das argamassas, tornando-as plásticas e mais trabalháveis e conferindo a elas alta aderência.

Retarda levemente o início da pega, melhorando consideravelmente o desenvolvimento das resistências mecânicas.

CONCENTRADO OBE permite a utilização de argamassas comuns para o assentamento, empregando-se apenas de 2 a 3 mm de argamassa.

Campos de AplicaçãoEspecialmente indicado para o preparo de argamassa para assentamento de:

blocos;

azulejos;

cerâmicas;

pastilhas, etc.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoA superfície deve estar seca, limpa e desempenada.

AplicaçãoMisturar a seco (durante 3 minutos) em betoneira:

- 1 parte de cimento Portland;

- 3 partes de areia média seca;

- 2% de CONCENTRADO OBE sobre a massa de cimento.

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Obs.: poderão ser utilizados outros traços dependendo das condições da obra.

Depois de misturar, adicionar água em quantidade suficiente para tornar a argamassa plástica e trabalhável.

Estender a argamassa em uma camada uniforme, utilizando para isso desempenadeira dentada.

Aplicar os azulejos ou as cerâmicas a seco, rejuntando-os depois de 24 horas, no mínimo.

Consumo Aproximado1 kg CONCENTRADO OBE/saco de cimento (50 kg)





Avental de PVC


Luvas de borracha

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EXPANSORAditivo compensador de retração para argamassas secas.

CaracterísticasPó branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Composição básica: cargas mineraisValidade: 9 meses

EXPANSOR plastifica as argamassas e preenche totalmente os espaços vazios, o que facilita a sua aplicação em frestas.

EXPANSOR compensa a retração natural das argamassas por meio do efeito de expansão moderada, evitando fissuras.

Campos de AplicaçãoPreenchimentos, argamassa tipo ”dry-pack”.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoA superfície deve estar ligeiramente úmida.

Preparo do ProdutoAdicionar EXPANSOR ao cimento a seco. Usar a menor quantidade de água possível, devido a maior plasticidade.

AplicaçãoUsar 1 parte de cimento Portland, 3 partes de areia média e 1% de EXPANSOR misturados com a massa de cimento.

Para um melhor desempenho do produto, a argamassa deve ter consistência seca e ser utilizada em, no máximo, 40 minutos (25°C) após a adição da água.

Encunhamentos

Deixar uma fresta de 3 cm entre a alvenaria e a estrutura e socar bem a argamassa no interior da fresta para um perfeito preenchimento dos espaços vazios.

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Consumo AproximadoEXPANSOR é usado na proporção de 1% sobre a massa de cimento.

500 g EXPANSOR /50 kg cimento.


AtençãoO encunhamento deve ser feito, no mínimo, 14 dias após o assentamento da alvenaria.


Galão de 3 kg

Balde de 16 kg

Saco de 25 kg



Avental de PVC


Luvas de borracha

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REBOCOLImpermeabilizante e plastificante em pó para argamassas.

CaracterísticasPó de cor brancaPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 0,79 g/cm³Composição básica: cargas mineraisValidade: 24 meses

REBOCOL é um aditivo composto de plastificantes e estearatos que reagem com a cal livre do cimento, formando o estearato de cálcio. Essa substância hidrofuga e tampona os poros das argamassas tornando-as impermeáveis.

Argamassas feitas com REBOCOL mantém os ambientes perfeitamente salubres, evitando o mofo, manchas e eflorescências.

Campos de AplicaçãoConfecção de argamassas impermeáveis pré-misturadas para revestimentos internos e externos em:

paredes;

pisos;

caixas d´ água;

assentamento de alvenaria.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoREBOCOL deve primeiramente ser misturado a seco ao cimento para em seguida, receber a adição de areia. Misturar bem antes de colocar água.

AplicaçãoRecomenda-se que argamassas impermeáveis sejam executadas no traço 1:3 de cimento/areia.

Para a adição do REBOCOL às argamassas já preparadas, misturar em betoneira, a seco, durante 3 minutos no mínimo, antes de amolentar a massa.

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Consumo Aproximado2% sobre a massa da argamassa ou 1 kg de REBOCOL para 50 kg de argamassa.






Avental de PVC


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TRICOSALFluidificante para injeções em trincas e bainhas.

CaracterísticasPó branco, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 3, página 119Composição básica: cargas mineraisValidade: 6 meses

TRICOSAL tem alto poder de fluidificação da pasta de cimento. Permite, assim, o perfeito preenchimento das bainhas dos cabos de protensão.

Reduz expressivamente o consumo de água e possibilita grande fluidez, altas resistências mecânicas e considerável redução dos vazios da pasta.

TRICOSAL confere à pasta uma série de outras características:

- evita a segregação e reduz o risco de entupimento das mangueiras;

- retarda a pega do cimento, permitindo superar os problemas de interrupções do trabalho ou reinjeções em cabos muito longos;

- compensa a retração e preenche os vazios, proporcionando maior resistência ao arrancamento;

- envolve os cabos com pasta de cimento impermeável, de alta densidade, protegendo-os contra a corrosão.

Campos de AplicaçãoInjeções de caldas de cimento em:

bainhas de cabos de protensão;

trincas e fissuras em concreto e rocha.

Modo de Usar

AplicaçãoAdicionar TRICOSAL dois minutos e meio depois do início da mistura da água ao cimento.

Agitar por 4 minutos antes de se iniciar a injeção.

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A mistura deve permanecer sob agitação lenta até o final do bombeamento.

Consumo Aproximado1 a 1,5% sobre a massa de cimento.




Balde de 18 kg



Avental de PVC


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VEDALITAditivo plastificante concentrado para argamassas de assentamento e reboco.

Característicaslíquido escuro, isento de cloretosPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,01 g/cm³Composição básica: resinas naturaisValidade: 24 meses

VEDALIT é um aditivo concentrado que proporciona ótima liga e trabalhabilidade às argamassas e rebocos.

Por ser líquido, VEDALIT facilita o trabalho, proporcionando economia de material, rapidez na execução e excelente acabamento do serviço.

Agrega uma série de vantagens às argamassas: maior aderência, coesão, ausência de fissuras e menor exsudação. Argamassas preparadas com VEDALIT não precisam ser curtidas.

Por serem isentas de cal, as argamassas preparadas com VEDALIT não se destacam, mesmo quando aplicadas em porões e em outros locais de pouca ventilação, podendo inclusive receber pinturas impermeáveis.

Campos de AplicaçãoArgamassas de assentamento e reboco.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoDiluir VEDALIT na água de amassamento, conforme a dosagem indicada.

AplicaçãoFazer a mistura da argamassa, de preferência em betoneira, utilizando para isso sempre areia média e limpa.

Traços Recomendados

Cimento:areia

Assentamento .........................................até 1:8Revestimento interno e externo ..............até 1:6

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Consumo Aproximado100 ml/saco de cimento (50 kg).



Usar areia média e preferencialmente cimento tipo II ou V. Areia grossa ou excessivamente fina e cimento com altos teores de adições podem causar perda de resistência e fissuração da argamassa.

VEDALIT também é fornecido em pó (VEDALIT EM PÓ).

EmbalagensSachê de 100 g

Bombona de 1 kg

Frasco de 1 kg

Galão de 3,6 kg

Balde de 18 kg

Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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3. Produtos Complementares

CERA.DESMOLDANTE.OTTO............................................................. 107

CURING............................................................................................. 108

CURING.PAV...................................................................................... 109

DESMOL............................................................................................ 110

DESMOL.BETONEIRA........................................................................ 111

DESMOL.CD...................................................................................... 112

DESMOL.RD...................................................................................... 113

TRI-CURING...................................................................................... 114

CERA DESMOLDANTE OTTODesmoldante para pistas de pré-moldados e fôrmas metálicas.

CaracterísticasPasta amareladaPrimeiros socorros: item 3, página 119Densidade: 0,86 g/cm³Composição básica: hidrocarbonetos parafínicosValidade: 12 meses

CERA DESMOLDANTE OTTO forma uma película oleosa entre o concreto e as fôrmas, o que impede a aderência entre ambos e facilita a desforma.

Proporciona ótimo aspecto às peças pré-moldadas e possibilita a obtenção de superfícies uniformes e sem falhas. Ideal também para ser aplicado em fôrmas para concreto aparente.

CERA DESMOLDANTE OTTO não mancha o concreto e minimiza o trabalho de limpeza das fôrmas.

Campos de AplicaçãoPistas de pré-moldados.

Fôrmas metálicas.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoCERA DESMOLDANTE OTTO é fornecida pronta para uso.

AplicaçãoBasta espalhar a pasta sobre a superfície da fôrma com o auxílio de um pano ou de uma estopa.

O concreto pode ser lançado imediatamente após a aplicação do produto.

Caso a superfície venha a ser revestida, recomenda-se escová-la e aplicar um chapisco prévio feito com BIANCO.

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Consumo Aproximado50 a 80 g/m², conforme a porosidade da superfície.


AtençãoAntes de executar o revestimento, verificar se a superfície está isenta de pó ou oleosidade, devendo ser preparada conforme recomendações da NBR 7200 (ABNT). Superfícies demasiadamente lisas devem ser apicoadas.


Tambor de 160 kg




Luvas de PVC

Avental de PVC

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CURINGAgente de cura para concreto.

CaracterísticasLíquido branco e viscosoPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,00 g/cm³Composição básica: emulsão de hidrocarbonetos parafínicosValidade: 12 meses

CURING protege o concreto dos efeitos da desidratação provocada pelo calor e pelo vento.

Proporciona um processo de cura sem interrupção, evita a formação de fissuras e favorece o desenvolvimento de resistências mecânicas.

CURING dispensa os métodos tradicionais de manutenção da umidade do concreto.

Campos de AplicaçãoEstruturas recém-concretadas.

Elementos pré-moldados.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoMisturar o produto antes de usar.

AplicaçãoAplicar com trincha ou pulverizador de baixa pressão logo depois do concreto ”puxar”, ou seja, adquirir aparência fosca. Aplicar em toda a superfície o necessário para torná-la uniformemente esbranquiçada.

Lavar o pulverizador logo após o serviço.

Consumo Aproximado1 kg CURING/5 a 6 m²


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AtençãoCaso a superfície venha a receber revestimento ou pintura, bem como no caso de pisos e pistas, deve-se utilizar o TRI-CURING.


Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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� EnsaiosRE 02-41.754

Estudo de Membrana de CuraConcremat

Produto K

CURING (7 dias) 78%

CURING (28 dias) 45%

• ensaio realizado conforme metodologia interna da Concremat

• resultados satisfatórios deverão ter o coeficiente k superior a:33%............................. 28 dias50%............................... 7 dias


CURING PAVAgente de cura para pavimentos de concreto.

CaracterísticasLíquido branco e viscosoPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 0,94 g/cm³Composição básica: emulsão de hidrocarbonetos parafínicosValidade: 12 meses

CURING PAV protege o concreto contra os efeitos da desidratação provocada pelo calor e pelo vento.

Evita a formação de fissuras e favorece o desenvolvimento de resistência mecânica.

CURING PAV dispensa os métodos tradicionais de manter o concreto úmido por vários dias, sendo especialmente indicado para grandes áreas como rodovias e indústrias.

CURING PAV atende as exigências das normas ASTM C 309.

Campos de AplicaçãoPavimentos de concreto em:

Rodovias;

Indústrias;

Estacionamentos.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoMisturar o CURING PAV antes de usar.

AplicaçãoCom um pulverizador de baixa pressão, logo após o concreto ter ”puxado” (adquirido aparência fosca), aplicar CURING PAV por igual, sobre toda a superfície, somente o necessário para torná-la uniformemente esbranquiçada.

Lavar o pulverizador logo após o serviço.

Consumo Aproximado5 a 6 m²/l

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Tambor de 180 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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� EnsaiosRE 19322

Determinação das propriedades de retenção de água ASTM C 390-97

ABCP

referência CURING PAV

% materialvolátil * 27,0

perda de águaem 72 horas 2,17 kg/m² 0,29 kg/m²

limite ASTM C 390-97em 72 horas * 0,55 kg/m²

• resultados obtidos em condições laboratoriais•• 400g/m2 conforme recomendação ASTM C 390

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DESMOLAgente de desforma protetor de fôrmas.

CaracterísticasLíquido begePrimeiros socorros: item 3, página 119Densidade: 0,93 g/cm³Composição básica: óleo mineral emulsionadoValidade: 24 meses

DESMOL forma uma fina camada oleosa entre o concreto e as fôrmas, impedindo a aderência entre ambos e possibilitando grande reaproveitamento das fôrmas.

DESMOL facilita a limpeza e remoção, sem danificar ou manchar as superfícies e arestas do concreto.

Campos de AplicaçãoDESMOL é especialmente indicado para concreto aparente, em fôrmas de madeira e compensados comuns ou resinados, mas pode ser utilizado para concretos a serem revestidos, os quais devem ter a superfície porosa e perfeitamente limpa antes do revestimento.

Modo de Usar

Preparo do ProdutoMisturar bem antes de usar.

AplicaçãoDiluir DESMOL em água, em proporções variadas, de acordo com o estado das fôrmas, misturando lentamente até a obtenção de um líquido homogêneo. Uma vez preparado, pode ser usado por 7 dias.

Madeira bruta: 1 parte DESMOL: 5 partes água. Compensado: 1 parte DESMOL: 10 partes água. Imersão de moldes: 1 parte DESMOL:12 partes água.

Aplicar a solução de DESMOL uniformemente sobre as fôrmas com broxa, escovão ou rolo de

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lã-de-carneiro. Limpar e pintar as fôrmas com DESMOL antes de cada reaproveitamento.

Aguardar no mínimo 2 horas antes de concretar.

Consumo AproximadoFôrma plastificada: diluição 1:5 - 175 m²/L diluição 1:10 - 375 m²/L

Fôrma resinada: diluição 1:5 - 60 m²/L diluição 1:10 - 100 m²/L


AtençãoPara concretos a serem revestidos recomenda-se o uso do DESMOL CD. Em fôrmas metálicas, utilizar o DESMOL BETONEIRA ou a CERA DESMOLDANTE OTTO.

Antes de executar o revestimento, verificar se a superfície, que deverá ser preparada conforme recomendações da NBR 7200 (ABNT), está porosa, isenta de pó ou oleosidade. Superfícies demasiadamente lisas devem ser apicoadas.

EmbalagensBalde de 18 litros





Luvas de PVC

Avental de PVC

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DESMOL BETONEIRAAgente de desforma para fôrmas metálicas.

CaracterísticasÓleo marrom escuro, inflamávelPrimeiros socorros: item 3, página 119Densidade: 0,85 g/cm³Composição básica: óleo mineralValidade: 24 meses

DESMOL BETONEIRA apresenta forte aderência aos metais, não sendo removido nem lixiviado pelo concreto.

Possibilita a obtenção de uma superfície uniforme e sem falhas.

Evita a aderência do concreto a chapas de ferro, facilitando a limpeza que pode ser feita com um simples jato de água.

DESMOL BETONEIRA não mancha o concreto.

Campos de AplicaçãoFôrmas metálicas.

Proteção e conservação de caminhões betoneira.

Betoneiras em centrais de concreto.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoA superfície deve estar limpa e seca.


AplicaçãoDESMOL BETONEIRA é aplicado puro com trincha, estopa ou pulverizado em camada fina o suficiente para a obtenção de um filme.

Esperar 2 horas, aproximadamente, para iniciar o uso da fôrma ou do equipamento protegido.

Reaplicar o produto antes de cada concretagem.

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Consumo Aproximado125 m²/litro


AtençãoPrevendo-se o revestimento, verificar se a superfície, que deverá ser preparada conforme recomendações da NBR 7200 (ABNT), está isenta de pó ou oleosidade.

Superfícies demasiadamente lisas devem ser apicoadas.

EmbalagensBalde de 20 litros





Luvas de PVC

Avental de PVC

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DESMOL CDAgente de desforma para concreto.

CaracterísticasLíquido de cor begePrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,00 g/cm³Composição básica: emulsão de ácidos graxosValidade: 24 meses

DESMOL CD forma uma fina camada entre o concreto e as fôrmas, impedindo a aderência entre ambos e facilitando a limpeza e remoção das fôrmas sem danificar as superfícies e arestas do concreto.

Conserva a madeira, permitindo grande reaproveitamento das fôrmas.

DESMOL CD não mancha o concreto, não é inflamável nem agressivo à pele.

Campos de AplicaçãoPara fôrmas de madeira bruta, compensados comuns, resinados e super-resinados, em concretos que venham a receber revestimento.

Obs.: em fôrmas metálicas recomenda-se a utilização de DESMOL BETONEIRA ou CERA DESMOLDANTE OTTO. Para concreto aparente é indicado DESMOL.

Modo de Usar


AplicaçãoDissolver DESMOL CD em água, na proporção de 1:8 até 1:10 (em fôrmas super-resinadas a diluição pode chegar a 1:15), de acordo com o estado das fôrmas. Adicionar o produto à água, misturando-o lentamente, até a obtenção de um líquido homogêneo.

Depois de dissolvido, aplicar DESMOL CD uniformemente sobre as fôrmas com broxa, escovão ou rolo. Depois de secar por 1 hora,

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iniciar a concretagem. Sempre limpar e pintar novamente as fôrmas com DESMOL CD antes de cada reaproveitamento.

Consumo AproximadoFôrma plastificada:

diluição 1:5 228 m²/L


Fôrma resinada:




AtençãoAntes de executar o revestimento, verificar se a superfície, que deverá ser preparada conforme recomendações da NBR 7200 (ABNT), está porosa, isenta de pó ou oleosidade.

EmbalagensGalão de 3,6 litros

Balde de 18 litros





Luvas de PVC

Avental de PVC

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DESMOL RDDesmoldante retardador superficial para concreto.

CaracterísticasCor begePrimeiros socorros: item 3, página 119Densidade: 1,06 g/cm³Composição básica: óleo mineral emulsionado e carboidratosValidade: 6 meses

DESMOL RD forma uma fina camada oleosa entre o concreto e as fôrmas. Além de impedir a aderência entre ambos, promove rugosidade e irregularidade na camada superficial do concreto. Assim, facilita a desforma e a aderência entre o concreto e a argamassa de revestimento.

DESMOL RD age diretamente sobre a pega do cimento, inibindo a cristalização da pasta superficial que poderá ser removida logo após a desforma em um período de no máximo 72 h após a concretagem.

A remoção da pasta superficial poderá ser feita por hidrojateamento ou escovação mecânica (cerdas de aço, nylon ou piaçava) expondo parte do agregado, o que possibilita a ancoragem direta do revestimento, eliminando etapas tradicionais como: apicoamento, escovamento, limpeza, chapisco (convencional , rolado ou desempenado).

Campos de AplicaçãoConcreto convencional em quaisquer tipos de fôrmas para moldagem de pilares, vigas, placas, painéis, paredes e peças decorativas de concreto que venham a receber posteriormente revestimento de argamassa convencional ou decorativa.

Obs.: concreto aparente com aspecto liso, utilizar DESMOL.

Modo de UsarPreparo do Produto

Misturar antes de usar.

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AplicaçãoDiluir DESMOL RD em água na proporção de 1:1 e aplicar uniformemente sobre as fôrmas com pulverizador de baixa pressão, rolo ou trincha. Após secagem da camada (mínimo 3 h), pode-se iniciar a concretagem. A desforma deverá ser feita em um período máximo de 72 h, seguida de hidrojatemento ou escovação mecânica (cerdas de aço, nylon ou piaçava). Neste caso, é necessário lavar a superfície a fim de eliminar todo o pó e partes soltas .

O efeito do produto expõe parte do agregado, deixando a base rugosa, possibilitando assim ampla ancoragem da argamassa de revestimento.

Para o reaproveitamento das fôrmas, sempre limpar e reaplicar o produto antes de cada concretagem.

Consumo Aproximado35 m²/litro


AtençãoAconselha-se sempre a realização de ensaios preliminares, nas mesmas condições da obra , para se determinar a dosagem ideal do produto.Não expor à chuva as fôrmas tratadas com DESMOL RD, tampouco lavá-las após aplicação do produto.

EmbalagensBalde de 18 litrosTambor de 200 litros


Óculos de SegurançaMáscara semifacial com filtro adequado para vapores orgânicosLuvas de PVCAvental de PVC

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114

TRI-CURINGAgente de cura para pisos de concreto.

CaracterísticasLíquido brancoPrimeiros socorros: item 4, página 120Densidade: 1,02 g/cm³Composição básica: resina sintéticaValidade: 12 meses

TRI-CURING é um produto à base de resina sintética fornecido pronto para uso e destinado à pulverização sobre superfícies recém-concretadas para proporcionar uma cura adequada.

TRI-CURING evita a formação de fissuras e favorece o perfeito desenvolvimento das resistências mecânicas.

Não forma filme sobre as superfícies, podendo receber revestimento ou pintura posterior.

Campos de AplicaçãoPavimentos, estradas, pistas de aeroportos e todas as superfícies que, posteriormente, venham a receber pintura ou revestimento.

Modo de Usar

Preparo do SubstratoMisturar antes de usar.

AplicaçãoA aplicação de TRI-CURING é feita com um pulverizador de baixa pressão sobre o concreto fresco, logo depois do concreto ‘puxar’, ou seja, adquirir aparência fosca.

Aplicar o TRI-CURING de uma só vez sobre toda a superfície e somente o necessário, a fim de torná-la esbranquiçada.

Caso a superfície venha a receber revestimento, recomenda-se um escovamento prévio até a eliminação de eventuais resíduos do produto acumulados sobre ela.

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Consumo Aproximado1 kg/5 m²



Tambor de 200 kg



Avental de PVC

Luvas de borracha

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4. Anexos

Concreto.X.Aditivos.............................................................................. 117

Primeiros.Socorros............................................................................... 119

Filiais.e.Assistência.Técnica................................................................. 121

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- Contato com a pele: lavar com bastante água, durante pelo menos 15 minutos. Aplicar creme hidratante.

- Contato com os olhos: lavar com bastante água, durante pelo menos 15 minutos. Procurar um médico.

- Inalação: remover para ambiente fresco e ventilado.

- Ingestão: não provocar vômito. Procurar um médico.

- Caso o produto já tenha secado na pele, remover com óleo vegetal. Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.

- Contato com a pele: remover com pano limpo, óleo vegetal. Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.




- Contato com a pele: remover o produto com pano limpo e lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.




- Caso o produto já tenha secado na pele, remover com óleo vegetal. Lavar com bastante água e sabão. Aplicar creme hidratante.

Primeiros Socorros

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- Contato com a pele: lavar com bastante água, durante pelo menos 15 minutos. Aplicar creme hidratante.




¥ CEARÁVedacit do Nordeste S.A.Escritório Regional Av. Santos Dumont, 1740 - Sala 607 Fortaleza - CE Fone: (85) 3261.9855 - Fax: (85) 3261.9692 E-mail: [email protected]

¥ GOIÁSOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório Regional Rua 06, 370 - Quadra E-3 Lotes 31/49 sala 406 - Goiânia - GO Fone: (62) 3215.5027 - Fax: (62) 3215.3642 E-mail: [email protected]

¥ MINAS GERAISOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório Regional Av. Brasil, 1438 - sala 907 - Belo Horizonte - MG Fone: (31) 3212.2061 Fax: (31) 3212.7467 E-mail: [email protected]

¥ PARANÁOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório Regional Rua Conselheiro Laurindo, 502 - 7º andar Conjunto 703 - Curitiba - PR Fone/Fax: (41) 3022.1222 E-mail: [email protected]

¥ PERNAMBUCOVedacit do Nordeste S.A.Escritório Regional Av. Conselheiro Aguiar, 4887 - sala 108 - 2º andar Edifício Marisol - Boa Viagem - Recife - PE Fone/ Fax: (81) 3465.7166 E-mail: [email protected]

¥ RIO DE JANEIROOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A. Escritório Regional Av. Presidente Vargas, 633 - grupo 1007 Rio de Janeiro - RJ Fone: (21) 2221.9941 - Fax: (21) 2221.9508 E-mail: [email protected]

¥ RIO GRANDE DO SUL

Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório Regional Av. Pernambuco, 2623 - sala 402 Porto Alegre - RS Fone: (51) 3222.6156 - Fax: (51) 3222.4232 E-mail: [email protected]

¥ SANTA CATARINAOtto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Escritório Regional Av. Presidente Kennedy, 1333 - sala 309 São José - SC Fone/Fax: (48) 3247.2102 E-mail: [email protected]

¥ SÃO PAULO - FÁBRICA Otto Baumgart Indústria e Comércio S.A.Rua Cel. Marcílio Franco, 1063 São Paulo - SP - CEP: 02079-900 Fone: (11) 2902.5522 - Fax: (11) 2902.5511

¥ BAHIA - FÁBRICA Vedacit do Nordeste S.A.Rua Dr. Altino Teixeira, 385 - quadra B - Portoseco Pirajá - Salvador - BA - CEP: 41233-010 Fone: (71) 3432.8900 - Fax: (71) 3432.8911

FILIAIS

Filiais e Assistência Técnica em todo território nacional

Filiais e Assistência Técnica

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Representantes

¥ACREFrança e Carvalho & Cia. Ltda.Escritório: (69) 3224.7666 Fax: (69) 3224.7667 E-mail: [email protected]

¥ALAGOASBrito Representações Ltda.Celular: (82) 8845.3919 Fax: (82) 3338.1933 E-mail: [email protected]

¥AMAPÁContrat Representações Ltda. ME.Celular: (96) 9972.9259 Fax: (96) 3217.4823 E-mail: [email protected]

¥AMAZONASTaciba Representações Ltda.Celular: (92) 9116.8235 Fax: (92) 3648.2404 E-mail: [email protected]

¥BAHIA•FeiradeSantana

C.W. Representações Ltda.Celular: (75) 9131.6063 Fax: (75) 3221.4657 E-mail: [email protected]

• itabunaRoiber Representações Ltda.Celular: (73) 8106.8772 Fax: (73) 3613.5808E-mail: [email protected]

•LaurodeFreitaS

D'Martins Comércio e Representações Ltda.Celular: (71) 9982.1510 Fax: (71) 3369.0104 E-mail:[email protected]

•SaLvadorPortugal Representações Ltda.Celular: (71) 9983.6407 Fax: (71) 3375.4444 E-mail: [email protected]

•vitóriadaConquiSta

Neves & Andrade Ltda.Celular: (77) 9989.2567 Fax: (77) 3426.2691 E-mail: [email protected]

¥CEARÁ•FortaLeza

Representações São Jorge Ltda. Celular: (85) 9999.3507 Fax: (85) 3257.5277 E-mail: [email protected]

•Juazeirodonorte

Genival Comércio Representações Ltda.Celular: (88) 9214.8587 Fax: (88) 3512.2511 E-mail: [email protected]

¥DISTRITO FEDERAL •braSíLia/PLanoPiLoto/Sia

Alterosa Repres. Com. Ltda.Celular: (61) 9985.9018 Fax: (61) 3435.3873 E-mail: [email protected]

•CidadeSSatéLiteS

FAL Repres. Com. Ltda ME.Celular: (61) 9973.3733 Fax: (61) 3556.0059 E-mail: [email protected]

¥ESPÍRITO SANTO•vitória/Serra/regiãonorte

Garcia Representações Coms. Ltda.Celular: (27) 9933.7774 Fax: (27) 3341.0308 E-mail: [email protected]

•viLaveLha/CariaCiCa/regiãoSuL

M. M. Avila RepresentaçõesCelular: (27) 9907.6067 Fax: (27) 3339.3158 E-mail: [email protected]

¥GOIÁS•anáPoLiS

Gavel Representações Materiais para Construção Ltda.Celular: (61) 9974.0166 Fax: (61) 3351.5406 E-mail: [email protected]

•CaLdaSnovaS

Uzimar Representações Ltda.Celular: (64) 8407.0843 Fax: (64) 3453.3121 E-mail: [email protected]

•goiânia

Derly Comércio e Representações Ltda.Celular: (62) 9681.2988 E-mail: [email protected]

Vipe Representações Ltda.Celular: (62) 9971.9368 Fax: (62) 3091.2163 E-mail: [email protected]

•Jataí

Caetano Assis Representações Ltda.Celular: (64) 9988.1437 / 8403.4348 Fax: (64) 3631.0041 E-mail: [email protected]

•noroeStedegoiáS

Tabajara Repres. Ltda.Celular: (62) 9973.9351 Fax: (62) 3505.6549 E-mail: [email protected]

¥MARANHÃO•Codó

Marinho & Pereira Representações Ltda.Celular: (98) 9602.7912 Fax: (99) 3661.3641 E-mail: [email protected]

• imPeratriz

Tocantins Representações Ltda.Escritório: (99) 3525.3330 Fax: (99) 3525.5505 E-mail: [email protected]

•SãoLuíSG.S.M. Representações Ltda.Celular: (98) 9135.4145 / 8145.6975Fax: (98) 3226.0740 E-mail: [email protected]

¥MATO GROSSOOuro Negro Representações Ltda.Escritório: (65) 3634.6484 Fax: (65) 3634.6379 E-mail: [email protected]

¥MATO GROSSO DO SUL•CamPogrande

Inove Representações Comerciais Ltda ME.Celular: (67) 9983.8485 Fax: (67) 3365.6753 E-mail: [email protected]

•douradoS

Recriar Representações Comerciais Ltda.Celular: (67) 9984.4949 Fax: (67) 3027.5963 E-mail: [email protected]

¥MINAS GERAIS•aLFenaS

Palhão Representações Ltda.Celular: (35) 9971.1938 Fax: (35) 3267.2471 E-mail: [email protected]

•beLohorizonteRaluma Representações Ltda.Celular: (31) 9974.9723 / 8783.4178 Fax: (31) 3464.2336 E-mail: [email protected]

Sandry Representações Ltda.Celular: (31) 9129.2427 Fax: (31) 3445.5665 E-mail: [email protected]

• iPatinga

Vaz & Fernandes Ltda.Celular: (31) 8773.8788 Fax: (31) 3826.7906 E-mail: [email protected]

• itaJubá

W & W Representações Ltda.Celular: (35) 9986.2793 / 9820.0009 E-mail: [email protected]

•JuizdeFora

Cemabe Com. Mat. Constr. Representações Ltda.Celular: (32) 9988.7777 Fax: (32) 3422.2433 E-mail: [email protected]

•monteSCLaroS

Giljan Representações Ltda.Celular: (38) 9986.4499 Fax: (38) 3221.7947 E-mail: [email protected]

•PoçoSdeCaLdaSViti Representações Ltda.Celular: (35) 8409.6277 / 8414.8926 Fax: (35) 3721.3930 E-mail: [email protected]

•teóFiLootoni

Robson Campos Representações Ltda.Celular: (33) 9964.4244 / 8835.2131 Fax: (33) 3522.6061 E-mail: [email protected]

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•uberLândia

Sipa Representações Comerciais Ltda.Celular: (34) 9971.0350 Fax: (34) 3254.5894 E-mail: [email protected]

¥PARÁ•beLém

NJ Comércio e Representação Ltda.Escritório: (91) 3245.1928 Fax: (91) 3245.1928 E-mail: [email protected]

•marabáTocantins Representações Ltda.Escritório: (99) 3525.3330Fax: (99) 3525.5505 E-mail: [email protected]

•SantarémEndara Representações Ltda.Celular: (93) 9653.7031 Fax: (93) 3523.1888E-mail: [email protected]

¥PARANÁ•aPuCarana

Pirani Representações Comerciais LtdaCelular: (43) 8824-5505 / (44) 9933-4746Fax: (43) 3256.2844 E-mail: [email protected]

•CaSCaveL

Luiz P. Romancini & Cia Ltda.Celular: (45) 9972.2358 Fax: (45) 3378.1689 E-mail: [email protected] [email protected]

•CuritibaJ.A Rollo & Cia Ltda.Celular: (41) 9914.1101 Tel.: (41) 3022.1222 E-mail: [email protected]

•grandeCuritiba

BR Sampaio Representações Comerciais Ltda.Celular: (41) 9991.1257 Fax: (41) 3015.4090 E-mail: [email protected]

•Londrina

Tricárico & Antunes Ltda.Celular: (43) 9916.1643 Fax: (43) 3301.5397 E-mail: [email protected] [email protected]

•maringá

N. Navarro Júnior & Cia LtdaCelular: (44) 8812.7228 Fax: (44) 3034.8463 E-mail: [email protected]

•PontagroSSa

Alvim Cordeiro Pinto & Cia Ltda. ME.Celular: (42) 9972.6463 Fax: (42) 3238.5205 E-mail: [email protected]

¥PERNAMBUCO / PARAÍBAAuguscar Comércio e Representação.Celular: (87) 8647.1005 / 8862.1000 E-mail: [email protected]

Ferrocha Comércio e Representações.Celular: (81) 9913.7878 Fax: (81) 3465.4376 E-mail: [email protected]

João de Deus Representações.Celular: (81) 9105.5177Fax: (81) 3212.8641 E-mail: [email protected]

¥PIAUÍ•tereSina

R.E. Fernandes & Cia. Ltda.Celular: (86) 9981.3550 Fax: (86) 3232.5473 E-mail: [email protected]

¥RIO DE JANEIRO•CamPoSdoSgoitaCazeS

Campos Representações Ltda.Celular: (22) 9981.3928 Fax: (22) 2722.2510 E-mail: [email protected]

•regiãodoSLagoS

Andrade Miranda Representação Comercial de Materiais de Construção Ltda ME.Celular: (22) 8806.3356Fax: (22) 2664.4762E-mail: [email protected]

•riodeJaneiro

Anjomar Representações Ltda.Celular: (21) 8721.0924 Fax: (21) 3976.0599 E-mail: [email protected]

Monômio Representações Comerciais Ltda ME.Celular: (21) 9267.9706 Fax: (21) 2560.9568 E-mail: [email protected]

•voLtaredondaSermar �005 Representações Com. Mat. Construção Ltda. Celular: (24) 9212.3299 Fax: (24) 3342.3969 E-mail: [email protected]

¥RIO GRANDE DO NORTEF.A.D. Comércio e Representações Ltda.Celular: (84) 9981.5674 Fax: (84) 3207.1860 E-mail: [email protected]

¥RIO GRANDE DO SUL•CaxiaSdoSuL

CGM Representações Ltda.Celular: (54) 9974.5940 Fax: (54) 3220.6085 E-mail: [email protected]

• iJuí

Marcio Miron Representações Ltda.Celular: (55) 9125.1593 Fax: (55) 3332.3756 E-mail: [email protected]

•Santamaria

Baldissera Freitas e Cia Ltda.Celular: (55) 9906.5175 / 9918.7565 Fax: (55) 3026.6411 E-mail: [email protected]

•PeLotaS

Garcia e Brignol Ltda.Celular: (53) 8403.0355 Fax: (53) 3027.7723 E-mail: [email protected]

•PortoaLegre

B.M.C.G. Comércio e Representações Ltda.Celular: (51) 9963.1282 Fax: (51) 3381.2805 E-mail: [email protected]

Galherme Com. Repres. Ltda.Celular: (51) 9983.5968 Fax: (51) 3476.7666 E-mail: [email protected]

¥RONDÔNIA•Ji-Paraná

Farias Lima Representações Ltda ME.Celular: (69) 9981.9604 Fax: (69) 3421.5811 E-mail: [email protected]

•PortoveLho

França e Carvalho & Cia. Ltda.Escritório: (69) 3224.7666 Fax: (69) 3224.7667 E-mail: [email protected]

¥RORAIMANorteraima Representações Ltda.Celular: (95) 8112.0745 Fax: (95) 3626.6886 E-mail: [email protected]

¥SANTA CATARINA•bLumenau

ACF-CR Comércio e Representações Ltda.Celular: (47) 9982.4268 Fax: (47) 3330.6645 E-mail: [email protected]

•ChaPeCó

Cleimar Breancini Repres. Com. Ltda.Celular: (49) 9969.3336 Fax: (49) 3323.0572 E-mail: [email protected]

•CriCiúmaJ.H. Silva Repres. Ltda.Celular: (48) 9984.7731 Fax: (48) 3439.4514 E-mail: [email protected]

•JoinviLLe

M E Moser Com. Repres. Plásticos Ltda.Celular: (47) 9187.7688 Fax: (47) 3436.0287 E-mail: [email protected]

•FLorianóPoLiS

Osvaldo Hames & Cia Ltda.Celular: (48) 9960.8625 Fax: (48) 3034.6625 E-mail: [email protected]

•timbó

ACF - Jr. Representações.Celular: (47) 8857.3662 Fax: (47) 3330.6645 E-mail: [email protected]

¥SÃO PAULO•abCeregião

Bruno Tiefen Repres. Comercial Ltda.Celular: (11) 9947.2853 Fax: (11) 5543.2792 E-mail: [email protected]

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•ameriCana

Boraschi Representação Comercial Ltda.Celular: (19) 9181.2288 Fax: (19) 3406.7092 E-mail: [email protected]

•araçatuba

A.B. Representação Comercial S/C Ltda.Celular: (18) 9704.0404 / 8111.1313 Fax: (18) 3621.3392 E-mail: [email protected]

•araraquara

Antonio Henrique Dantas Repres. Com. Ltda.Celular: (16) 9704.7725 Fax: (16) 3337.6989 E-mail: [email protected]

•barueriV C Com. e Repres. Ltda.Celular: (11) 9953.2348 Fax: (11) 4206.1726 E-mail: [email protected]

•bauru

PEO Representações S/S Ltda.Celular: (14) 9719.4498 Fax: (14) 3652.3479 E-mail: [email protected]

•bragançaPauLiSta

Chiarion Repres. Coms. S/C Ltda.Celular: (11) 9936.1128 Fax: (11) 4034.1216 E-mail: [email protected]

•CamPinaS

Zaira & Gomes Repres. Coms. Ltda.Celular: (19) 9117.8414 Fax: (19) 3254.3581 E-mail: [email protected] / [email protected]

•Cotia

HDS Repres. Materiais de Construção Ltda ME.Celular: (11) 9688.0164 / 7809.4626 Fax: (11) 3781.9989 E-mail: [email protected]

•FranCa

LEP Com. Repres. Mat. Construção.Celular: (16) 9147.0059 Fax: (16) 3720.2430 E-mail: [email protected]

•FerrazdevaSConCeLoS

Silfran Repres. S/C Ltda.Celular: (11) 7755-3687 Fax: (11) 2944.7823 E-mail: [email protected]

•guaruLhoS

Representações Coms. Luz de Fátima Ltda.Celular: (11) 9166.7029 Fax: (11) 2231.8979 E-mail: [email protected]

• indaiatuba

Jaf Com. Repres. Indaiatuba Ltda.Celular: (19) 9186.6351 Fax: (19) 3875.6800 E-mail: [email protected]

• itaPetininga

JL Jorge Representações Ltda.Celular: (14) 9791.2199 Fax: (14) 3227.5023 E-mail: [email protected]

•Jundiaí

J A Bratfisch Com. e Repres. Ltda.Celular: (19) 9743-8495 Fax: (19) 3252-2008 E-mail: [email protected]

•maríLia

Plaza Representações S/C Ltda.Celular: (14) 9792.8833 Fax: (14) 3301.6317 E-mail: [email protected]

•mauá

Araki Repres. Com. S/C Ltda.Celular: (11) 9919.7573 / 9368.6165 Fax: (11) 4109.9534 E-mail: [email protected]

•oSaSCo

Representações Vladmir Garcia & Cia Ltda.Celular: (11) 9816.6777 Fax: (11) 3668.4256 E-mail: [email protected]

•PiraCiCaba

P.W. Representações S/C Ltda.Celular: (19) 9788.0000 Fax: (19) 3421.3043 E-mail: [email protected]

•Praiagrande(LitoraLSuL)Sciarpa & Sciarpa Representações Comerciais Ltda.Celular: (13) 7803.4636 Fax: (13) 3354.3712 E-mail: [email protected]

•PreSidentePrudente

Soato & Soato Representações Comerciais Ltda.Celular: (14) 8121.5734 Fax: (14) 3433.3410 E-mail: [email protected]

•ribeirãoPretoRudinei Corrêa Repres. Ltda.Celular: (16) 9143.5011 Fax: (16) 3618.0096 E-mail: [email protected]

•SantoS

Mendes Repres. Coms. Ltda.Celular: (13) 9786.6461 / 7809.4834 Fax: (13) 3273.4020 E-mail: [email protected]

•SãoJoSédorioPreto

3ª Geração Representações Ltda.Escritório: (17) 3234.1623 Fax: (17) 3234.1623 E-mail: [email protected]

•SãoJoSédoSCamPoSTerra Brasil Repres. Com. Ltda.Celular: (12) 9779.3430 Fax: (12) 3204.7144 E-mail: [email protected]

•SãoPauLoCentro

Tiefenbacher Repres. Comercial Ltda.Celular: (11) 9603.2355 Fax: (11) 5548.6031 E-mail: [email protected]

iPiranga

Reve Representação Ltda.Celular: (11) 9915.7784 Fax: (11) 2268.1443 E-mail: [email protected]

Jabaquara

Jomaro Repres. Coms. Ltda.Celular: (11) 9627.2929 Fax: (11) 2091.7598 E-mail: [email protected]

Pirituba

H V Representações Comerciais Ltda.Celular: (11) 9223.5050 Fax: (11) 3297.1895 E-mail: [email protected]

Santana

L. Cláudio Repres. Ltda.Celular: (11) 9353.3831 Fax: (11) 2212.8109 E-mail: [email protected]

Santoamaro

Ricardo Mena Com. Repres. Ltda ME.Celular: (11) 9512.1047 / 7893.4027 Fax: (11) 5626.1739 E-mail: [email protected]

tatuaPé

LPP Representações Ltda.Celular: (11) 7740.9574 Fax: (11) 2748.9451 E-mail: [email protected]

•SãoSebaStião(LitoraLnorte)Terra Brasil Representações Comerciais Ltda.Celular: (12) 9772.5180 Fax: (12) 3865.2514 E-mail: [email protected]

•SoroCaba

Central Repres. Coml. S/C Ltda.Celular: (15) 9785.4534 Fax: (15) 3228.1567 E-mail: [email protected]

•taubaté

VXF Representação Comercial Ltda.Celular: (12) 9148.6165 Fax: (12) 3122.5644 E-mail: [email protected]

¥SERGIPEM. Duarte Representações e Serviços Ltda.Celular: (79) 8102.7980 Fax: (79) 3214.4243 E-mail: [email protected]

¥TOCANTINSLider Repres. Comerciais LtdaCelular: (63) 8114.1626 Fax: (63) 3217.1164 E-mail: [email protected]

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