USINAGEM Fluidos de usinagem; Usinagem a seco; MQF – Mínima Quantidade de Fluido.
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Usinagem I
2015.1 Parte II – Aula 13 e 14
Geometria da Ferramenta – Norma ABNT ISO 3002 – 1 -‐ 2013
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Superficies da peça: • Superficie de trabalho – superQcie da peça a ser removida pela usinagem
• Superficie usinada – superQcie obSda pela ação da ferramenta de corte
• SuperQcie transitória – superQcie formada na peça durane o corte mas é removida durante o corte seguinte.
Termos Gerais
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Elementos da Ferramenta: 1. Corpo – parte da ferramenta que contém as lâminas de corte
ou parSlhas intercambiáveis, ou onde são formadas as arestas de corte
2. Haste – parte da ferramenta pela qual ela é fixada 3. Furo de fixação – furo no corpo da ferramenta pela qual ela
pode ser fixada por um fuso, haste ou mandril 4. Linha de Centro da Ferramenta – linha reta imaginária, com
relacoes geometricas definidas em relacao às superQcies de localizacao, as quais sao uSlizadas para fabricacao, afiacao e fixacao das ferramentas durante o seu uso. Em geral, é a linha de centro da haste ou furo. Normalmente paralela ou perpendicular as superficies de localização.
Termos Gerais
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Elementos da Ferramenta: 5. Parte de Corte – parte funcional de cada elemento da
ferramenta que produz cavacos. Formada pela aresta de corte, superficie de saída e superficie de folga. Em uma ferramenta mulS-‐cortante, cada dente tem uma parte de corte.
6. Base – superQcie plana na haste da ferramenta, paralela ou perpendicular ao plano de referencia da ferramenta, uSl para localizar ou orientar a ferramenta na fabricação, afiação ou medição. Nem todas as ferramentas têm uma base claramente definida.
7. Cunha de Corte – porção da parte de corte que se encontra entre a superQcie de saída e de folga. Ela pode estar associada com ambas as arestas de corte, principal ou secundária.
Termos Gerais
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SuperQcies da Ferramenta: 1. SuperQcie de saída – superQcie por onde desliza o cavaco. Pode
ser dividida em primeira, segunda, etc, se houver inclinações. Se for necessário idenSficar a superficie de saída da aresta principal da aresta secundária, chama-‐se de superQcie de saída principal e superQcie de saída secundária. O quebra-‐cavacos é uma modificação da superQcie de saída para controlar ou quebrar o cavaco.
2. SuperQcie de folga – superQcie da ferramenta através das quais passa a superQcie produzida na peça. (Pode ser dividida em primeira, segunda, etc).
Termos Gerais
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Termos relacionados às Arestas de Corte: 1. Aresta de corte – aresta da superQcie de saída desSnada a
realizar o corte. Aresta de corte efeSva é a parte da aresta que é usada para cortar em um instante parScular.
2. Aresta Principal de corte – parte da aresta de corte que inicia no ponto onde o ângulo de posição da ferramenta é zero e da qual pelo menos uma parte se desSna a produzir a superQcie transitória da peça. Quando há ponta de corte aguda, a aresta principal começa na ponta.
3. Aresta Secundária de Corte – O restante da aresta de corte, se houver, que inicia na ponta de corte e se estende desta ponta na direção oposta da aresta principal de corte. Ela não se desSna a produzir a superQcie transitória da peça.
Termos Gerais
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Termos relacionados às Arestas de Corte: 4. Ponta de corte – pequena parte da aresta de corte onde se
encontram a aresta principal e secundária. Pode ser curva (arredondada), reta (chanfrada) ou o cruzamento das arestas.
5. Ponto de corte escolhido – um ponto escolhido em qualquer parte da aresta de corte com a finalidade de definir os ângulos da ferramenta.
6. Perfil da ferramenta – Projeção ortogonal da aresta de corte principal em qualquer plano desejado.
Termos Gerais
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Dimensões: 1. Raio da ponta de corte rε – raio nominal de uma ponta de corte
arredondada, medida no plano de referência da ferramenta (Pr) 2. Largura do chanfro da ponta de corte bε – largura nominal da
ponta de corte chanfrada, medida no plano de referência da ferramenta Pr.
3. Raio de arredondamento da aresta de corte rn– O raio nominal de uma aresta de corte arredondada, medido no plano normal à aresta de corte, Pn.
Termos Gerais
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Movimentos da ferramenta e da peça: 1. Movimento de corte – movimento principal relaSvo entre a aresta de
corte e a peça, realizado de forma que a superficie de saída se aproxime do material da peça. (Direção instantânea de corte; Velocidade de corte Vc)
2. Movimento de avanço – movimento relaSvo entre a aresta de corte e a peça o qual, quando acrescido ao movimento de corte, leva à remoção repeSda ou conlnua dos cavacos e à criação de uma superQcie usinada. (direção de avanço; velocidade de avanço Vf) Ângulo de avanço: entre as direções de avanço e de corte.
3. Movimento efeSvo de corte – Movimento resultante dos movimentos simultâneos de corte e de avanço. (direção efeSva e velocidade efeSva de corte Ve) Ângulo da velocidade efeSva de corte: entre as direções de corte e efeSva.
Termos Gerais
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Referência dos planos necessário para definir os ângulos das ferramentas de corte. Sistema de Referência da Ferramenta:
1. Plano de Referência da Ferramenta Pr – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular à direção admiSda de corte. É escolhido de forma a ser o mais paralelo ou perpendicular possível a uma superQcie ou eixo da ferramenta.
2. Plano AdmiSdo de Trabalho Pf – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular ao plano de referência da ferramenta Pr e é paralelo à direção admiSda de avanço. É escolhido de forma a ser o paralelo ou perpendicular possível a uma superQcie ou eixo da ferramenta.
3. Plano Dorsal da Ferramenta – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de referência da ferramenta Pr e admiSdo de trabalho Pf. (Chamado tb de plano passivo da ferramenta)
Sistemas de Referência
hnps://www.youtube.com/watch?v=H7Dedqf-‐53g
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Plano de referencia, admiSdo de trabalho e dorsal da ferramenta
hnp://www.cimm.com.br/portal/material_didaSco/3567-‐sistema-‐de-‐referencia-‐e-‐planos#.VV1DBZNViko
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Planos do Sistema Ref. Ferramenta
Plano de Referência da Ferramenta Perpendicular a direção admiSda de corte orientado segundo o eixo da ferramenta
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Referência dos planos necessário para definir os ângulos das ferramentas de corte. Sistema de Referência da Ferramenta:
4. Plano de Corte da Ferramenta Ps -‐ plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é tangente à aresta de corte e perpendicular ao plano de referência da ferramenta Pr.
5. Plano Normal à aresta de corte Pn – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular à aresta de corte.
6. Plano Ortogonal da Ferramenta Po (Plano de Medida)-‐ plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de referência da ferramenta Pr e de corte da ferramenta Ps.
Sistemas de Referência
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Plano de corte, normal e ortogonal (de medida) da ferramenta
hnp://www.cimm.com.br/portal/material_didaSco/3567-‐sistema-‐de-‐referencia-‐e-‐planos#.VV1DBZNViko
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Planos do Sistema Ref. Ferramenta
Plano de Corte da Ferramenta Passa pela aresta de corte e é perpendicular ao plano de referência.
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Planos do Sistema Ref. Ferramenta
Plano de Medida da Ferramenta Perpendicular aos planos de corte e de referência
plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de referência da ferramenta Pr e de corte da ferramenta Ps
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Referência dos planos necessário para definir os ângulos das ferramentas de corte. Sistema de Referência EfeSvo:
1. Plano de Referência efeSvo Pre – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular à direção efeSva de corte.
2. Plano de Trabalho efeSvo Pfe – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, contém as direções de corte e de avanço.
3. Plano Dorsal EfeSvo Ppe – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de referência efeSvo Pr e admiSdo de trabalho Pfe.
Sistemas de Referência
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Referência dos planos necessário para definir os ângulos das ferramentas de corte. Sistema de Referência EfeSvo:
4. Plano de Corte EfeSvo Pse -‐ plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é tangente à aresta de corte e perpendicular ao plano de referência efeSvo Pre.
5. Plano Normal à aresta de corte Pne=Pn – plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular à aresta de corte.
6. Plano Ortogonal efeSvo Po -‐ plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de referência efeSvo Pre e de corte efeSvo Pse.
Sistemas de Referência
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Ângulos que posicionam a aresta de corte 1. Ang. de Posição da aresta de corte (κr ou χ) – ângulo entre o
plano de corte da ferramenta Ps e o plano admiSdo de trabalho Pf, medido no plano de referência da ferramenta Pr.
2. Ang. de inclinação da ferramenta λs – ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência da ferramenta Pr, medido no plano de corte da ferramenta Ps. No modelo de corte ortogonal, o angulo de inclinação é zero. No
3. Ângulo de ponta da Ferramenta εr – ângulo entre os planos principal de corte Ps e secudário de corte Ps’, medido no plano de referência da ferramenta.
Ângulos da Ferramenta
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Ang. de Posição da aresta de corte (κr ou χ) Ângulo de ponta da Ferramenta εr
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Geometria da Ferramenta
Plano de Referência
Aresta de Corte (projeção)
Ângulo de posição
Âng. Pos. aresta sec.
Raio de Ponta rε
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Geometria da Ferramenta
Plano de Referência
Area de Corte e Comprimento da aresta
f
ap
b
Area = h.b = ap . f
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Raio de Ponta e Rugosidade Rt
Raio de Ponta rε
(κr ou χ)
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Ângulo de Inclinação λ
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Geometria da Ferramenta
Plano de Corte Aresta de Corte (projeção)
Plano de Referência
Ângulo de Inclinação λ (Norma Brasileira) Ângulo facial de saída (Norma Americana)
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Ângulo de Inclinação x Modelo do corte ortogonal
Corte Ortogonal λ=0
Corte Oblíquo λ≠0
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Ângulos de Posição da SuperQcie de Saída 1. Ang. de saída normal da ferramenta – ângulo entre a superQcie de
saída e o plano de referência da ferramenta Pr, medido no plano normal à aresta de corte Pn.
2. Ang. de saída lateral da ferramenta – ângulo entre a superQcie de saída e o plano de referência da ferramenta Pr, medido no plano admiSdo de trabalho Pf.
Ângulo de cunha (normal, lateral, dorsal, etc) / de folga (normal, etc) Ângulo de cunha normal – ângulo entre a superQcie de saída e a superQcie de folga, medido no plano normal à aresta de corte Pn. Ângulo de folga normal – ângulo entre a superQcie de folga e o plano de corte da ferramenta Ps, medido no plano normal à aresta de corte.
Ângulos da Ferramenta
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Geometria da Ferramenta
Plano de Medida da Cunha de Corte Aresta de Corte (P)
P
P Angulo de saída
Angulo de folga
α
γOBS Importante: Nomenclatura americana (Groover)- α = Saída - γ = Folga ABNT (contrário!)
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Insertos no Torneamento
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Insertos no Torneamento
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Insertos no Torneamento
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Insertos no Torneamento
Ângulo de posição
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Insertos no Torneamento
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Insertos no Torneamento
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Insertos
Ângulo de posição
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Insertos com ângulo de folga
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Ferramenta -‐ Fresamento
Teoria da Usinagem dos Materiais – 2ª edição – Machado / Abrão / Coelho / Silva
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Fresas -‐ Geometria
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Fresas -‐ Geometria
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Fresas -‐ Geometria
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Área de Corte no Fresamento
h varia com o ângulo de posição (como no torneamento)
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Área de Corte no Fresamento
h = fz . Sen(ang. Rotacao)
h varia com a rotação da fresa!
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Forças no Fresamento (direções)
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Forças no Fresamento
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Força de Usinagem no Fresamento
Variação da Força com a Área
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Fresa Desbalanceada
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Espessura do cavaco média
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Broca – Geometria da Ferramenta
Onde está o ângulo de saída e de folga? Qual é o ângulo de posição?
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Ferramenta -‐ Furação
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Área de Corte na Furação
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Forças na Furação
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Forças de Usinagem na Furação Força de avanço
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Torque na Furação
“Machining -‐ Fundamentals and Recent Advances – Davim, J., 2008 – Ed. Springer
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Brochamento (ferramenta)