FERRAMENTAS DE CORTEVelocidade de corte

FERNANDO BOICOTecnólogo Mecânico

Esp. Gestão Industrial

SENAI - Almirante Tamandaré

Formação Continuada

Curso de Mecânico de Usinagem

São Bernardo do Campo 2013.

Definição de usinagem

Usinagem é um processo de conformação, onde a peça é obtida através da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma peça bruta, utilizando ferramentas adequadas.

Tipos de usinagem

Os principais processos de usinagem utilizados são:

Fresamento

Torneamento

Furação

Fresamento x Torneamento

Fresamento

É o método de remoção de material que utiliza de uma ferramenta que gira

em torno de seu eixo enquanto ocorre o deslocamento de uma ou mais peças sob este mesmo eixo.

Fresamento

Rápida elevação da temperatura

Resfriamento

Rápido

Choque térmico contínuo e intenso na aresta de corteChoque térmico contínuo e intenso na aresta de corte

Fresamento

Fresamento

Grande abrangência: fresamento plano e de formas complexas

Grande abrangência: fresamento plano e de formas complexas

Fresamento

Fresamento

Aresta de corte na periferia e na face Aresta de corte na periferia e na face

Geralmente o Fresamento é dividido entre fresamento de Face, para usinagem de

superfícies largas, e fresamento de Topo para usinagem de formatos complicados

TopoTopoFaceamentoFaceamento

Fresamento

Fresamento

Corte DiscordanteCorte Discordante Corte ConcordanteCorte Concordante

Movimento doMaterial

Movimento do Material

Geralmente, corte concordante oferece maior durabilidade.Geralmente, corte concordante oferece maior durabilidade.

Torneamento

É o método de remoção de material que utiliza de uma ferramenta estática enquanto a peça gira em torno de seu eixo enquanto ocorre o deslocamento do carro porta ferramentas ao longo da peça.

Torneamento

Torneamento

Impacto BruscoImpacto Brusco

TemperaturasExtremamente Altas

TemperaturasExtremamente Altas

Senti

do de

Rota

ção

Senti

do de

Rota

ção

AvançoAvanço

Torneamento

Torneamento

Torneamento ExternoTorneamento Externo Torneamento InternoTorneamento Interno

O material usinado é rotacionadoO material usinado é rotacionado

Torneamento

Torneamento Externo

Torneamento

Torneamento

Escolha da ferramenta

Preparação da aresta

Forças de CorteForças de Corte

Forças de Corte Forças de Corte

Aresta viva Aresta arredondada

Aresta com chanfro TAresta com chanfro T +

arredondamento

Resistência da Aresta

+ Resistente

- Resistente

Redondo

Octogonal

Quadrado TriânguloParalelogramo

Código ISO para ferramentas

1. Formato da pastilha2. Ângulo de folga3. Tolerâncias4. Tipo de pastilha e fixação5. Tamanho da aresta de corte6. Espessura da pastilha7. Chanfro ou raio da ponta8. Preparação da aresta (somente quando necessário)9. Sentido de corte10. Designação do quebra-cavacos (Opção do fabricante)

W1

N2

M3

G4

065

046

087

F8

R9

- PR10

Parâmetros de usinagem

Velocidade de CorteAvançoProfundidade de CorteVelocidade de avanço

Parâmetros de Usinagem

VcVcAvanço ( f )Avanço ( f )

Prof. DeProf. DeCorte (Ap)Corte (Ap)

Formação de cavaco

Vc

f

ap

Formação do cavaco

A. Quebra automática.B. Quebra contra a ferramenta.

C. Quebra contra a peça.

Velocidade de Corte

vc = 　　　 (m/min)1000π x D x n

vc (m/min)

φD1

n

Vel. do eixo-árvore n (min-1)

D1 (mm)Diâmetro da Fresa

Velocidade de Corte

n = 　　　 　　 (min)Dm x

Vc x 1000

n = rpm (min)

n

φDm

Rotação da Placa n (min)

Dm (mm)Diâmetro do Material

Velocidade de corte e Rotação

RotaçãoRotação (n) n = 318,3 . Vc (rpm) d

Onde: ddiâmetro (mm) da peça no torno ou da ferramenta na fresadora

Velocidade de avanço

Velocidade de avançoVelocidade de avanço – Va

Va = f . n mm/min No torneamento

Va = fz . n . Z mm/min No fresamento

Onde: n rotação (rpm)f avanço (mm/rot)fz avanço por aresta (mm/aresta)Z número de arestas da ferramenta

Velocidade de avanço

Movimento daFerramenta

Prof.de CorteMovimentodo Material

Prof.de corte

Tabela de Velocidade de Corte

Ensitec Tabela de Velocidade de Corte (m/min)

Material da Peça

Ferramenta de aço rápidoFerramenta de metal duro

Desbaste Acabamento Roscamento Desbaste Acabamento

FoFo Cinzento 14 a 20 18 a 24 8,5 35 a 95 55 a 140

FoFo Nodular 8 a 10 14 a 18 7 10 a 15 15 a 25

Aço ABNT 1020 20 a 30 28 a 32 10,6 160 a 210 210 a 300

Aço ABNT 1045 16 a 24 22 a 28 8,3 120 A 150 140 a 160

Aço fundido 12 a 18 16 a 24 5 90 a 120 100 a 140

Bronze 30 a 40 40 a 50 12 200 a 400 400 a 600

Latão 40 a 60 50 a 80 15,2 350 a 550 550 a 650

Alumínio 40 a 60 50 a 80 15,2 1000 a1500 1500 a 2000