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Inovações para o seu sucesso!

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Visualização do que é importante_Inspeção de 100% da impressão_Visualização da banda_Fluxo de trabalho de qualidade

Rapidez no registro_Controle de registros_Sensor para cores de baixo contraste e vernizes

Ajuste fi no das cores_Colorimetria espectral_Defi nição de tinta densitométrica

vision

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twin_checkInspeção de 100% da impressão e monitoração digital da banda

Inspeção de 100% da impressão incluindo visualização de 100% da banda combinada com soluções de fl uxo de trabalho individuais

Ajuste fi no das cores_Colorimetria espectral_Defi nição de tinta densitométrica

vision

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Detecção de falhas a 100%Maculatura reduzida

Protocolamento das falhas

PDF plate_auditorevent_loggerwaste_indicator

twin_check | twin_check narrow

quality_assistant rewind_navigator

Avaliação das falhasPadrões de qualidade harmonizados

Aproveitamento ideal da capacidade de produção

Eliminação de falhasAumento da eficiência

Segurança de processos mais elevada

Sistema

Opções

Workflow für 100% Druckqualität

Garantia de qualidade(opcional)

Imprimir Acabamento

100%

XML

Pré-impressão

PDF

Protocolo de bobinas

V1

XML

Protocolo de bobinas

V2

XML

O twin_check combina uma inspeção sem

precedentes, de 100% da qualidade de

impressão, com a excelente monitoração

da banda de todo o formato de impressão,

sendo principalmente usado na impressão

de embalagens, como embalagens fl exíveis,

embalagens de líquidos e pacotes de cigarro.

Usado em uma impressora, o twin_check

pode ajudar a reduzir signifi cativamente

a maculatura do substrato, corrigindo as

causas de erros imediatamente. Além disso,

serve como base para o rastreamento de

falhas, para fazer uma impressão 100%

sem erros. Como alternativa, o twin_check

pode ser instalado em rebobinadeira para

detecção de erros. Assim, você pode ter

uma vantagem competitiva, à medida que

cada vez mais donos de marcas esperam

que seus fornecedores lhes ofereçam esses

recursos!

Logo após a preparação rápida e fácil

do twin_check para a próxima tarefa de

impressão, a função de monitoração da

banda fornece uma imagem nítida de todo

o formato de impressão. O operador pode

simplesmente ampliar a imagem para ver os

detalhes. Assim, a preparação da máquina

fi ca tão fácil como contar até 3!

Assim que a produção começa, o recurso

de inspeção detecta até mesmo as mínimas

falhas. Graças a uma preparação fácil e

intuitiva, você decide que falhas devem

ser indicadas. O operador pode decidir

imediatamente o que fazer, sem se distrair

com alarmes falsos. Normalmente, essas

falhas são registradas para se obter um

fl uxo de trabalho com 100% de qualidade

de impressão.

Conclusão: o twin_check proporciona

impressões com 100% de qualidade –

independentemente dos diversos níveis

de qualifi cação de sua equipe, em seus

respectivos turnos. Seus clientes fi cam

satisfeitos, os descontos e queixas por

problemas de qualidade tornam-se coisa

do passado, e torna-se muito mais fácil

conquistar novos clientes. Ao mesmo tempo,

cortam-se radicalmente os custos, graças

às reduções de maculatura, que melhoram

seus processos. Dessa forma, o twin_check

possibilita um retorno sobre o investimento,

em pouquíssimo tempo!

Simplesmente melhor!

Soluções de fl uxo de trabalho para 100% de qualidade de impressão

vision

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interface de usuário

monitor para visualização

unidade de iluminação e captura de imagem colorida

opcional até 2 câmeras de matriz

móduloopcional de

retroiluminação

Visão geral do sistema

Retorno sobre o investimento

Poupança de custos de EUR 95.000 por ano. EUR 0 10.000 20.000 30.000 40.000

durante a preparação

durante a produção

menos excedente de produção

durante o processo de acabamento

redução das queixas dos clientes

tempo material outro

Exemplo prático | Impressora Flexo para embalagens fl exíveis

Dados básicos de produção

1 Tarefas por ano 474

2 Extensão média da tarefa 29.000 m

3 Largura média da banda 1200 mm

4 Velocidade média de produção 300 m/min

5 Custos de material 2,4 EUR/kg

6 Peso do material 0,04 kg/m²

7 Tempo médio até a detecção de uma falha 40 segundos

signifi cativo de impressão, sem inspeção de 100%

8 Média de falhas signifi cativas de impressão por tarefa 2

9 Velocidade média de preparação 50 m/min

10 Custo médio da máquina 400 EUR/hora

Funções básicas

Operação rápida, com a navegação fácil e intuitiva

por menus

O twin_check e todas as funções são centralmente

operados por uma tela touch. Com uma interface de

usuário intuitiva, bastam dois ou três cliques para

se obter o resultado desejado. A preparação de uma

nova tarefa é concluída em menos de 30 segundos.

Captura de imagens em alta velocidade, para

resultados perfeitos

O sistema pode ser usado para larguras de banda de até

2800 mm (110 pol) e a máquina atinge velocidades de

até 800 m/min (2600 pés/min), graças às avançadas

câmeras coloridas de escaneamento de linhas de alto

desempenho. Os dados coletados servem de base

para a função de monitoração da banda, e para a

inspeção da impressão.

Módulo de manutenção remota

Através do módulo de manutenção remota, é

possível inspecionar o sistema de forma simples e

rápida via diagnóstico remoto.

Assista ao nosso vídeo no www.youtube.com para

ter uma noção da facilidade de operação

[termo a ser pesquisado: eltromat twin_check]!

Funções básicas

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100% de inspeção da impressão – para um processo de impressão mais eficiente

Inspeção de todos os materiais

A iluminação por LED high power foi projetada para a inspeção

de todos os materiais de impressão opacos. O sistema pode ser

equipado com iluminações adicionais para a inspeção de materiais

transparentes ou reflexivos.

Algoritmos especiais permitem fazer a inspeção confiável de

materiais flexíveis, como PE, BOPP, OPP, LDPE e outros.

A detecção de falhas é confiável, com alto desempenho

Nossos algoritmos de processamento de imagens de alto

desempenho detectam falhas na escala de cinzas a partir do valor

de tolerância 3%, com uma indicação permitida de 0,05 mm!

(0,000075 pol) – mesmo antes de gerarem maculaturas.

As máscaras de sensibilidade flexíveis eliminam os falsos alarmes

Os inconvenientes falsos alarmes fazem parte do passado.

As funções de mascaramento intuitivas permitem inspecionar

qualquer tarefa de impressão ou área de imagem de impressão

com diferentes sensibilidades. São inspecionadas especialmente

as áreas críticas, enquanto as áreas sem importância podem ser

ignoradas.

Análise de falhas com classificação inteligente

O twin_check detecta os mais diferentes tipos de falhas,

como falhas parciais de impressão, estrias, falhas de rolos

anilox, alterações de tonalidades de cor ou respingos não

recorrentes. O mais importante é que diferencia as falhas

condicionadas pelo processo, das falhas esporádicas.

Falhas de ocorrência esporádica podem ser simplesmente

suprimidas, conforme a necessidade. Esta classificação exclusiva,

específica de falhas de impressão, ajuda o operador a fazer uma

análise de falhas eficiente.

As exibições de falhas claramente estruturadas possibilitam

tomar decisões rápidas

Os resultados da inspeção são exibidos em cascata na tela principal,

de acordo com a posição no formato de impressão e a classe da

falha. Cada falha relevante é claramente documentada no catálogo

de falhas, com no máximo três imagens: a primeira imagem de

falha, a imagem com a maior falha e a última imagem de falha.

Essas visualizações claras, associadas ao fácil manuseio, ajudam

o operador a tomar uma decisão mais rápida e econômica, antes

de gerar um número incontável de metros (pés) de maculatura.

Tela principal com pré-visualização do formato de impressão

(a), última imagem de falha (b), exibição em cascata (c), e

estatística (d)

Catálogo de falhas com interface de usuário, falhas classifi-

cadas e mais detalhes (a) e exibição ampliada da imagem de

falha selecionada (b)

a

b

a b

d

c

Funções padrão

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Funções padrão

Tela com pré-visualização do formato de impressão (a), fácil

posicionamento da secção da imagem no monitor ao vivo,

por toque, na pré-visualização do formato de impressão, ou

por posicionamento fino (b)

Exibição "picture-in-picture" na tela de visualização ao

vivo

a

b

Sua preparação fica sob controle, graças à pré-visualização

ao vivo do formato de impressão

A imagem ao vivo de todo o formato de impressão é exibida

na interface de usuário, imediatamente após o acionamento

da impressora. Especialmente no estágio de preparação, isso

é importante para obter orientação e controle. Para ver mais

detalhes, o operador pode ampliar a imagem em alta resolução,

tocando na tela. Cores precisas e uma imagem nítida contribuem

para facilitar e tornar mais eficiente o processo de tomada de

decisões. Uma câmera de matriz adicional pode ser facilmente

controlada da mesma forma.

Tela de visualização ao vivo separada - não perca nada

A imagem ao vivo é permanentemente exibida em uma segunda

tela TFT – mesmo com o modo de inspeção ativado. Assim, o

operador mantém sempre o controle do que está sendo impresso.

Funções práticas do vídeo ajudam a reduzir a maculatura

O operador pode ver a imagem atual ao vivo simultaneamente com

uma impressão de referência gravada na tela dividida, ou pode

ver vários detalhes de todo o formato de impressão no modo de

escaneamento. Os desvios na produção são sempre detectados

oportunamente. O processo de produção torna-se mais confiável,

e a maculatura é extremamente reduzida.

100% de monitoração da banda –e fica tudo sob controle

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Opções modulares – para uma eficiência ainda maior

Soluções de fluxo de trabalho para 100% de qualidade de impressão

O PDF_plate_auditor evita

falhas na produção

Com o PDF plate_auditor, o PDF

pré-impressão pode ser comparado com

a imagem para impressão da máquina. Já

durante a fase de preparação, a comparação

estrutural revela não apenas as falhas da

chapa de impressão ou do cilindro, mas

também idiomas ou conteúdos incorretos.

Isso permite reduzir a cara e desnecessária

maculatura a um valor mínimo.

O waste_indicator emite

sinais precisos de falha

Independentemente de haver um sistema de

identificação de maculatura ativado em sua

impressora, se for iniciada uma descarga

de material ou se outro processo tiver que

ser informado em relação à maculatura,

o waste_indicator assume essa tarefa de

forma segura. Um sinal preciso de 24 V é

emitido para toda a banda, ou então para

até 12 pistas, separadamente.

O event_logger fornece um

protocolo sem lacunas

Para cada rolo produzido, o event_logger abre

um arquivo XML e captura todas as falhas

detectadas em relação à pista, registrando

a classe da falha, os metros (pés) lineares

e a imagem da falha, juntamente com a

respectiva imagem de referência. Além

disso, todas as informações importantes

para o processo, como uma alteração na

sensibilidade da inspeção, também são

registradas. O protocolo de rolo resultante

pode ser transferido automaticamente

para a estrutura de TI existente. A partir

daí, as informações podem ser impressas

de uma forma claramente estruturada, ou

transferidas para outras aplicações, para

fins de análises estatísticas.

O quality_assistant

uniformiza os padrões de qualidade

Nem todas as falhas que gostaríamos de

detectar no processo de impressão geram

automaticamente a maculatura. Para

obter o máximo de qualquer produção, o

quality_assistant permite avaliar de forma

rápida e eficiente a qualidade de seus

produtos, de acordo com critérios de

qualidade uniformes. Essa etapa opcional

pode ser executada em um local de trabalho

central ou diretamente na rebobinadeira.

O rewind_navigator aumenta

a eficiência do acabamento

Com base no protocolo de rolo, o

rewind_navigator aciona sua rebobinadeira

de forma que as falhas a serem eliminadas

sejam posicionadas precisamente na

mesa de splice. Até a próxima falha, a

rebobinadeira pode continuar operando à

velocidade máxima, poupando um tempo

valioso.

Colorimetria inline _icm para manter a uniformidade da cor

O módulo _icm emite as variações de cor

comparadas com os valores de cores padrão,

definidos no início da produção, para pontos

de medição livremente selecionáveis.

Valores de medição individuais e análises de

tendências são visualizados no monitor, e os

erros são registrados ao mesmo tempo. Os

desvios de tolerância são exibidos em dois

níveis.

Câmeras HD de deslocamento transversal para funções adicionais

É possível integrar até duas câmeras de

matriz com zoom ótico no twin_check para

ampliar os níveis dos pontos. Além disso,

essa opção permite a integração de módulos

adicionais:

Colorimetria absoluta inco_check

para máxima uniformidade das cores

A colorimetria inline absoluta inco_check

combina as vantagens da velocidade

de uma medição inline com a precisão

da colorimetria espectral. Além da

visualização dos valores absolutos das cores

(L*a*b*C*H*), é possível ver a análise de

tendências no monitor, ao mesmo tempo em

que as falhas são registradas.

Verificação de código de barras _bc

para evitar problemas de leitura

Pequenos desvios são detectados com

segurança com o módulo _bc, que ajuda a

evitar os problemas de leitura posteriores. O

uso de um software inteligente permite fazer

a inspeção dos tipos comuns de códigos

de dados 1D e 2D, e oferece o maior nível

possível de confiabilidade para a impressora

de embalagens e etiquetas.

Registro semiautomático

control regi_touch sem marcas

O operador pode aproveitar o tempo inativo

da impressora para ajustar os desvios

de registros, usando a tela touch – sem

nenhuma marca de registro. Assim que

a máquina é ligada, todos os ajustes são

implementados automaticamente, e a

maculatura resultante da preparação é

reduzida consideravelmente.

Opções

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Visão geral técnica

Desempenho do sistema

Velocidade máxima da banda 800 m/min (2600 pés/min)

Largura máxima da banda 2800 mm (110 pol)

Material papel, alumínio, películas flexíveis (PE, BOPP, OPP, LDPE e outras)

Temperatura ambiente 0° – 35 °C (32 – 95 °F)

Tamanho mínimo da falha 0,05 mm² (0,0000075 pol²) com valor de tolerância de escala de

cinza de 3%

Câmera Tipo câmera colorida de escaneamento de linhas

Número 1 – 4

Resolução 4096 pixeis

Unidade de iluminação

Tipo LED high-power

Número 1 – 3 para material opaco, transparente e reflexivo

Tela HMI

Tipo Tela touch TFT de 19"

Resolução 1280 x 1024 pixeis

Entrada de sinal DVI

Monitor para visualização ao vivo

Tipo TFT de 19"

Resolução 1280 x 1024 pixeis

Entrada de sinal DVI

Tensão de entrada

Fonte de alimentação 115 / 230V AC / 50-60 Hz

Corrente nominal depende da aplicação

Entradas

Função troca da bobina

Fonte de alimentação 24 V DC

Corrente de entrada 7 mA

Saídas

Função erro de sinal de alarme (erro, aviso, ok)

Fonte de alimentação 24 V DC

Corrente máxima de saída 100 mA por saída, à prova de curto-circuito

Dados técnicos

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