Tudo Sobre Material

130 Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA

FÓRMULAS PRÁTICAS PARA CÁLCULO DO PESO DE BARRAS DE AÇO POR METRO LINEAR

ROTEIRO ORIENTATIVO PARA ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS

1 QUANTIDADE

2 TIPO DE MATERIAL

Indicar a sua especifi cação técnica ou composição química.

Nota: Salientar se o material é efervescente ou acalmado.

3 DIMENSÕES

■ Espessura(s) e sua(s) tolerância(s)

■ Largura(s) e sua(s) tolerância(s)

■ Comprimento(s) e sua(s) tolerância(s)

4 BOBINAS OU CHAPAS

■ Bobinas/Rolos – especifi car os diâmetros externo e interno, máximo e mínimo ou limitações de peso.

■ Chapas – especifi car limitações de peso.

5 ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE

6 BORDAS

A fi nalidade deste roteiro é defi nir as principais informações sobre o produto, permitindo que a sua produção atenda as expectativas do cliente, tanto na sua utilização como no seu custo adequado.

1 DIMENSÕES EM POLEGADAS

a) Barra Redonda Multiplique o diâmetro por 2 e eleve o resultado ao quadrado. Exemplo: Barra de aço com diâmetro de 5 polegadas 5 x 2 = 10 10 x 10 = 100 Kg/m

b) Barra Quadrada Eleve a medida do lado ao quadrado, acrescente um zero e divida o resultado por 2. Exemplo: Barra de aço quadrada de 3 polegadas 3 x 3 = 9 90 : 2 = 45 Kg/m

c) Barra Chata Multiplique a largura pela espessura, acrescente um zero e divida o resultado por 2. Exemplo: Barra de aço chata de 5” x 6” 5 x 6 = 30 300 : 2 = 150 Kg/m

2 DIMENSÕES EM MILÍMETROS

a) Barra Redonda Eleve o diâmetro ao quadrado e multiplique o resultado por 0,00617. Exemplo: Barra redonda de 50mm 50 x 50 = 2.500 2.500 x 0,00617 = 15,42 Kg/m

b) Barra Quadrada Eleve o lado ao quadrado e multiplique o resultado por 0,00785. Exemplo: Barra quadrada de 200mm 200 x 200 = 40.000 40.000 x 0,00785 = 314,0 Kg/m

c) Barra Chata Multiplique a largura pela espessura e o resultado por 0,00785. Exemplo: Barra chata de 20 x 30mm 20 x 30 = 600 600 x 0,00785 = 4,71 Kg/m

7 PROPRIEDADES MECÂNICAS

■ Limites de escoamento / resistência – alongamento

■ Dureza

■ Dobramento – Transversal – Grau / Calço – Longitudinal – Grau / Calço

8 FORMA

■ Aplainamento / Ondulação

■ Abaulamento – transversal / longitudinal

■ Empeno Lateral

■ Desvio de Esquadria

■ Paralelismo

9 PRODUTO REVESTIDO – INDICAR

■ Tipo de Revestimento

■ Espessura da Camada

■ Acabamento de Superfície

10 OLEAMENTO

Indicar se a superfície será ou não oleada.

11 EMBALAGEM Tipo de embalagem requerida.

131Informações TécnicasGUIA DE COMPRAS 2009 • SIDERURGIA BRASILEIRA

Al Alumínio – ponto de fusão 650º C. É um poderoso desoxidante dos aços. Com-bina com o nitrogênio, reduzindo sua suscetibilidade do aço ao envelhecimento pela deformação. Em pequenas adições, impede o crescimento dos grãos dos aços. Endurece a ferrita.

B Boro – ponto de fusão 2040º C. Aumenta a profundidade da camada temperada e a dureza do núcleo nos aços temperados. Nos aços inoxidáveis austeníticos, aumenta o limite elástico, diminuindo a resistência à corrosão.

C Carbono – ponto de fusão 3737º C. É o principal elemento de liga no aço. Por defi nição, “Aço é a liga ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008 até 2,0% do peso em carbono.” O carbono encontra-se combinado com o ferro, formando a cementita, cuja fórmula é Fe3C. Enquanto que o ferro puro é bem maleável, a cementita é bem dura. Portanto, pode-se dizer que a principal propriedade conferida ao aço pelo carbono é a dureza. Aumenta, também, o limite de resistência à tração e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e soldabilidade.

Co Cobalto – ponto de fusão 1492º C. Aumenta a resistência ao revenimento, a condutividade térmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual, aumentando também o limite de resistência à tração a quente. Não é elemento formador de carbonetos.

Cr Cromo – ponto de fusão 1920º C. Elemento que favorece a formação de carbonetos em um aço. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistência à tração do aço. Aumenta, também, a temperabilidade e em grandes quantidades a resistência à corrosão, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a sol-dabilidade. Em média, o limite de resistência à tração aumenta 8 a 10 kg/mm2 com a adição de 1% de Cr, mas a resistência ao impacto diminui.

Cu Cobre – ponto de fusão 1084º C. Melhora os limites de resistência à tração e o limite de escoamento dos aços, mas diminui as propriedades de elasticidade. Em pequenas quantidades, torna o aço resistente à ferrugem.

H Hidrogênio – ponto de fusão 262º C. Elemento indesejável, porque fragiliza o aço, diminui a elasticidade sem aumentar o limite de escoamento ou o limite de resistência à tração. Pode causar o defeito chamado “fl ocos”.

Mb Molibdênio – ponto de fusão 2610º C. Aumenta a resistência a quente e, em presença do níquel e do cromo, aumenta o limite de resistência à tração e o limite de escoamento. O molibdênio difi culta o forjamento, melhora a temperabilidade, a resistência à fadiga e propriedades magnéticas. Exerce notável infl uência nas propriedades da solda. É elemento formador de carbonetos. Em ações rápidas, aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e retenção de corte. Nos aços rápidos substitui o tungstênio para a formação de carbonetos, na proporção de1% de molibdênio para 2% de tungstênio.

Mn Manganês – ponto de fusão 1244º C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade e o limite de resistência à tração, como diminuição insignifi cante na tenacidade. O manganês combina-se em primeiro lugar com o enxofre, para formar o sul-feto respectivo (MnS), o excedente liga-se em parte com o carbono, dando o respectivo carboneto (Mn3C), composto análogo à cementita (Fe3C), à qual se associa, e , em parte, se difunde na ferrita. A cementita contém teores variáveis de Mn3C. Em grandes quantidades e em presença de carbono aumenta muito a resistência à abrasão. O manganês é poderoso desoxidante.

N Nitrogênio – ponto de fusão 210º C. Prejudicial ao aço de baixa liga porque diminui a tenacidade, além de causar corrosão intergranular. Em aços inoxidáveis austeníticos, o nitrogênio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de escoamento.

INFLUÊNCIA DOS ELEMENTOS QUÍMICOS NO AÇO

Nb Nióbio – É um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistên-cia mecânica e boa soldabilidade; teores baixíssimos deste elemento premitem aumentar o limite de resistência e limite de escoamento. Promove o refi no de grão. É um componente quase que obrigatório nos aços de alta resistência e baixa liga: além de não prejudicar a soldabilidade, permite a redução dos teores de carbono e de manganês, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade.

Ni Níquel – ponto de fusão 1453º C. Confere ao aço maior penetração de têmpera, pois diminui consideravelmente a velocidade crítica de resfriamento. O níquel, quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do aço benefi ciado. Em gran-des teores, junto ao cromo, torna o aço resistente à corrosão e ao calor. Infl ui diretamente para que o grão se torne mais fi no. Não é elemento formador de carbonetos.

P Fósforo – ponto de fusão 44º C. É uma impureza indesejável, nocivo à qualidade do aço porque acentua a tendência à segregação. Porém, é encontrado em todos os aços, como conseqüência de contaminação da matéria-prima. Aços de qualidade têm sempre especifi cações quanto as porcentagens máximas admitidas de fósforo, que é em torno de 0,05%.

Pb Chumbo – ponto de fusão 327º C. Quando adicionado em teores de 0,15% a 0,50% em função de sua distribuição fi na e homogênea no aço, resulta na formação de cavacos fi nos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as propriedades mecânicas.

S Enxofre – ponto de fusão 118º C. Existe em todos os aços como impureza, sendo permitidos teores de até 0,05%. Os aços resulfurados admitem altos teores de enxofre e manganês que, combinados na forma de sulfeto de manganês (um composto plástico), facilita a usinagem.

Se Selênio – ponto de fusão 217º C. É usado da mesma forma que o enxofre para melhorar a usinabilidade dos aços, tendo a vantagem de apresentar resulta-dos mais efi cazes, além de diminuir menos a resistência à corrosão em aços inoxidáveis.

Si Silício – ponto de fusão 1410º C. Eleva os limites de escoamento de resistência dos aços. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade térmica e a usinabilidade. Reduz a formação de carbonetos porque, de certa forma, auxilia a decomposição de cementita em ferrita. Praticamente é impossível ter-se um aço isento de silício, já que, além de se achar presente no minério de ferro, encontra-se também nos materiais refratários dos fornos, de onde é absorvido quando do processo de fusão. Um aço pode ser considerado aço ao silício somente quando o teor deste elemento for superior a 0,40%. Os aços ao silício apresentam boa capacidade de têmpera, por ter reduzida velocidade crítica de resfriamento.

Ti Titânio – ponto de fusão 1812º C. Adicionado em pequenas quantidades tem a função de refi nar o grão. Em certos aços inoxidáveis austeníticos, o titânio é adicionado em relações bem defi nidas com o carbono para estabilizar o aço contra a formação de carbonetos de cromo no contorno de grão.

V Vanádio – ponto de fusão 1730º C. Pequenas adições de vanádio aumentam a dureza a quente e diminuem o tamanho do grão. Em aço rápido o va nádio melhora a retenção do corte, aumenta o limite de resistência à tração e o limite de esco-amento. Do ponto de vista de formação de carbonetos, substitui o molibdênio na proporção de 1% de vanádio para 2% de molibdênio e o tungstênio da proporção de 1% vanádio para 4% de tunsgstênio.

W Tungstênio – ponto de fusão 3380º C. Aumenta o limite de resistência à tração, a resistência à abrasão e a dureza a quente, mas reduz a condutividade térmica do aço. Usado em aço rápido, o tungstêncio melhora a retenção do corte. É elemento formador de carbonetos.


DOBRAMENTOCALÇO (E)

DURE

ZA(H

RB)ALONGAMENTO

MÍNIMO(LO=50MM) (%)

LIMITE DE RESISTÊNCIA

(MPA)

LIMITE DE ESCOAMENTO

(MPA)GRAU (MPA)USO/NORMA

PRO

DUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA

LQLF

Geral(NBR6658)

Qualidadecomum

0 (DT) 180º

LQEstampagem(NBR5906)

300 máx.

e < 2,0mm (320 máx.)

2,0 < e < 3,0mm (300 máx.)

3,0 < e < 5,0mm (260 máx.)

430 máx.

400 máx.

e < 2,0mm (430 máx.)

2,0 < e < 5,0mm (410 máx.)

EM

EP

EPA

e < 2,0mm (23)

2,0 < e < 3,0mm (26)

3,0 < e < 5,0mm (29)

e < 2,0mm (26)

2,0 < e < 3,0mm (29)

3,0 < e < 5,0mm (33)

e < 2,0 mm (27)

2,0 < e < 3,0mm (30)

3,0 < e < 5,0mm (34)

LQLCG

Estrutural(NBR6648)

CG21

CG24

CG26

CG28

205 mín.

235 mín.

255 mín.

275 mín.

340 mín.

380 mín.

410 mín.

440 mín.

27

25

24

23

1,0 (DL) a 180º

1,5 (DL) a 180º

2,0 (DL) a 180º

2,5 (DL) a 180º

LQLCG

Estrut. resist. à corrosão

(NBR5921)/97

CFR400

CFR500

250 mín.

370 mín.

380 mín.

490 mín.

18 (e=< 3,00 mm)

22 (3,0 < e <=5,00 mm)

15 (e=< 3,00 mm)

19 (3,0 < e <=5,00 mm)

2,0 (DL) a 180º

3,0 (DL) a 180º

LQEstrutural

(NBR6650)

CF21

CF24

CF26

CF28

CF30

210 mín.

240 mín.

260 mín.

280 mín.

300 mín.

340 mín.

370 mín.

410 mín.

440 mín.

490 mín.

e < 3,0mm (22)

e > = 3,0mm (25)

e < 3,0mm (20)

e > = 3,0mm (23)

e < 3,0mm (18)

e > = 3,0mm (22)

e < 3,0mm (17)

e > = 3,0mm (21)

e < 3,0mm (16)

e > = 3,0mm (19)

1,0 (DL) a 180º

1,5 (DL) a 180º

2,0 (DL) a 180º

2,5 (DL) a 180º

3,0 (DL) a 180º

NBR 6655Longarinas(estrutural)

LN20

LN24

LN28

LN 36

LQ

200 mín.

240 mín.

280 mín.

360 mín.

320/470

360/510

410/560

490/660

2,0 < e < 3,0mm (29)

3,0 < e < 4,0mm (31)

4,0 < e < 5,0mm (33)

2,0 < e < 3,0mm (24)

3,0 < e < 4,0mm (27)

4,0 < e < 5,0mm (28)

2,0 < e < 3,0mm (23)

3,0 < e < 5,0mm (25)

4,0 < e < 5,0mm (26)

2,0 < e < 3,0mm (21)

3,0 < e < 4,0mm (22)

4,0 < e < 5,0mm (23)

e <= 10,0mm

zero (DT) a 180º

e <= 10,0mm

0,5 (DT) a 180º

e <= 10,0mm

1,0 (DT) a 180º

e <= 10,0mm

2,0 (DT) a 180º


LF

210 mín.240 mín.260 mín.280 mín.550 mín.

340 mín.370 mín.400 mín.440 mín.570 mín.

24222120

1,0 (DT) a 180°1,5 (DT) a 180°2,0 (DT) a 180°2,0 (DT) a 180°

Estrutural(NBR6649)

CF21CF24CF26CF28CF55

e < 3,0mm (26)3,0 < e < 4,0mm (28)4,0 < e < 5,0mm (30)

e < 3,0mm (23)3,0 < e < 4,0mm (24)4,0 < e < 5,0mm (25)

e < 3,0mm (21)3,0 < e < 4,0mm (22) 4,0 < e < 5,0mm (23)

e < 3,0mm (21)3,0 < e < 4,0mm (22)4,0 < e < 5,0mm (23)

GL1

GL2

GL3

GL4

Botijão de gás (NBR7460)

LQeLF

0,5 (DT) a 180 °

1,0 (DT) a 180°

e < 1,20mm (23)1,20 < e < = 3,00 mm (25)

e < 1,20mm (20)1,20 < e < = 3,00mm (22)

1,20 < e < 3,0mm (22)

370 mín.

450 mín.

240 mín.

310 mín.

CFR 400

CFR 500

Estrut. resist. à corrosão

(NBR5920)/97LF

65 máx.

57 máx.

50 máx.

e < 0,60mm (34)e >0,60mm (34)e < 0,60mm (37)e > 0,60mm (34)

370 máx.

350 máx.

e < 0,90mm (275 máx.)

e > = 0,90mm (230 máx.)e < 0,90mm (230 máx.)

e > = 0,90mm (230 máx.)

QCV

EPV

EEV

Esmaltagemvítrea

(NBR6651)LF

65 máx.

57 máx.

50 máx.

e < 0,60mm (30)0,60 < e < 3,00mm (31)

e < 0,60mm (34)0,60 < e < 3,00mm (31)

e < 0,60mm (34)0,60 < e < 3,0mm (37)

390 máx.

370 máx.

350 máx.

e < 0,90mm (275 mín.)0,90 < e < 3,0mm (260 mín.)

e < 0,90mm (230 mín.)0,90 < e < 3,0mm (230 mín.)

EM

EP

EEP

Estampagem(NBR5915)

LF

LQLCG

Aros e discosde rodas

(NBR8267)

e <= 5,0mm (190 mín.)e > 5,0mm (180 mín.)

e <= 5,0mm (200 mín.)e > 5,0mm (190 mín.)

e <= 5,0mm (220 mín.)e > 5,0mm (210 mín.)e <=5,0mm (240 mín.)e > 5,0mm (230 mín.)

RD0

RD1

RD2

RD3

280/420280/420320/450320/450340/470340/470360/490360/490

3035283226302527

zero (DT) a 180 °zero (DT) a 180 °0,5 (DT) a 180 °0,5 (DT) a 180 °1,0 (DT) a 180 °1,0 (DT) a 180 °1,5 (DT) a 180 °1,5 (DT) a 180 °

LQLCG

200 mín.230 mín.260 mín.380/530500/620

280/420330/470390/530460/600560/700

(35)(30)(30)(23)(18)

zero (DT) a 180ºzero (DT) a 180ºzero (DT) a 180ºzero (DT) a 180º0,5 (DT) a 180º

Longarinas(estrutural) (NBR6656)

LNE20LNE23LNE26LNE38LNE50


DURE

ZA(H

RB)ALONGAMENTO



(MPA)



PRO

DUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA (continuação)

zero (DT) a 180°

1,0 (DT) a 180°

1,5 (DT) a 180°

1,5 (DT) a 180°

340 mín.

380 mín.

500 mín.

430 mín.

190 mín.

230 mín.

280 mín.

310 mín.


TOLERÂNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS A QUENTE, E A FRIO DE AÇOS DE BAIXA RESISTÊNCIA

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE

BOBINAS E CHAPAS DE AÇO DE BAIXA LIGA E

ALTA RESISTÊNCIAESPESSURASPADRONIZADAS

TOLERÂNCIAS NORMAIS TOLERÂNCIAS RESTRITASLAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTE LAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTEMÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.

205 mín.

230 mín.

250 mín.

250 mín.

275 mín.

310 mín.

345 mín.

380 mín.

LQ

340 mín.

360 mín.

365 mín.

400/550

380 mín.

415 mín.

450 mín.

480 mín.

1,62 < = e < 2,46 mm (21)2,46 < = e < = 5,84 mm (24)1,62 < = e < 2,46mm (18)

2,46 < = e < = 5,84mm (22)1,62 < = e < 2,46mm (17)

2,46 < = e < = 5,84mm (21)1,62 < = e < 2,46mm (16)

2,46 < = e < = 5,84mm (20)1,62 < = e < 2,46mm (16)

2,46 < = e < = 5,84mm (20)1,62 < = e < 2,46mm (13)

2,46 < = e < = 5,84mm (18)1,62 < = e < 2,46mm (11)

2,46 < = e < = 5,84mm (16)1,62 < = e < 2,46mm (9)

2,46 < = e <= 5,84mm (14)

ASTM A 570Estruturalcomum

Esp<=5,84mm

GRAU 30

GRAU 33

GRAU 36tipo1

GRAU 36tipo2

GRAU 40

GRAU 45

GRAU 50

GRAU 55

250 mínLQ

LCG400/500 21

ASTM A36Estruturalcomum

Esp>=4,57mm

ASTM A36

LQLFLCG

Uso geral (SAE J403)Qualidade

comum

Esta norma só garante a

composição química

SAE 1006SAE 1008SAE 1010SAE 1012SAE 1015SAE 1020SAE 1030SAE 1045SAE 1050


DURE

ZA(H

RB)ALONGAMENTO



(MPA)



PRO

DUTO

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECÂNICAS DE AÇOS PADRÕES DE USINA (continuação)

TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA

0,300,380,450,600,750,850,901,061,201,50

0,250,330,400,520,670,760,810,961,101,37

0,350,430,500,680,830,940,991,161,301,63

1,051,35

1,351,65

0,260,340,410,550,690,780,830,981,121,40

0,340,420,490,650,810,920,971,141,281,60

1,071,37

1,331,63


TOLERÂNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS A QUENTE, E A FRIO DE AÇOS DE BAIXA RESISTÊNCIA

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE

BOBINAS E CHAPAS DE AÇO DE BAIXA LIGA E

ALTA RESISTÊNCIAESPESSURASPADRONIZADAS

TOLERÂNCIAS NORMAIS TOLERÂNCIAS RESTRITASLAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTE LAMINADO A FRIO LAMINADO A QUENTEMÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.

1,701,902,002,252,653,003,353,754,254,504,755,006,308,009,5011,0012,50

1,571,721,82

1,832,082,18

1,551,701,802,052,442,793,123,524,004,254,504,756,057,759,2510,75 12,25

1,852,102,202,452,863,213,583,984,504,755,005,256,688,409,9711,4913,00

1,591,781,88

1,812,022,12

1,571,761,862,102,482,823,163,564,054,304,554,80

1,832,042,142,402,823,183,543,944,454,704,955,20

1,772,002,392,743,063,463,914,164,414,66

2,232,502,913,263,644,044,594,845,095,34

TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA (continuação)

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A FRIO E DE CHAPAS FINAS A FRIO, DE AÇO ALTA RESISTÊNCIA COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS

LARGURA NOMINAL(L)

LIMITE SUPERIOR(A)

BORDAS NATURAIS BORDAS APARADASL < 1200

L > 1200

20

25

5

8

(A) limite inferior = zero Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS

LARGURA NOMINAL(L)

LIMITE SUPERIOR(A)

LAMINADOR CONTÍNUO LAMINADOR REVERSÍVELL < 1200

1200 < L < 15001500 < L < 1800

L > 1800

30354050

120150180200


TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A QUENTE E DE CHAPAS FINAS A QUENTE, DE AÇO ALTA RESISTÊNCIA COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS

LARGURA NOMINAL(L)

LIMITE SUPERIOR(A)

BORDAS NATURAISL < 1200

L > 1200

25

35

6

9


BORDAS APARADAS


TOLERÂNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS APARADAS

LARGURA NOMINAL(L)

LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DA ESPESSURA NOMINAL (E)(A)

E < 10 10 < E < 16

L < 1500

1500 < L < 2100

10

15

15

15


TOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRÕES DE USINA (continuação)

CHAPAS GROSSAS (LCG)LAMINADOS A FRIO (LF)LAMINADOS A QUENTE (LQ)

CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS LAMINADOS PLANOS NÃO REVESTIDOS

2000 - 3000 - 6000 2000 - 2500 - 3000

2,00 - 2,25 - 2,65 - 3,00 - 3,35 - 3,75 - 4,25 - 4,50 - 4,75 - 5,00 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50

ESPESSURAS PADRÕES (MM)

0,45 - 0,60 - 0,75 - 0,85 - 0,90 - 1,06 - 1,20 - 1,50 - 1,70 - 1,90 - 2,25 - 2,65

6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50 - 16,00 - 19,00 - 22,40 - 25,00 -28,50 - 31,50 - 37,50 - 44,50 - 50,00 - 63,00 - 75,00 - 89,00 - 100,00

1000 - 1100 - 1200 - 1500 1000 - 1100 - 1200 - 1500 1000 - 1200 - 1500 - 1830 - 2000 - 2200 - 2440 - 2750 - 3000 - 3500 - 3800

LARGURAS PADRÕES (MM)

COMPRIMENTOS PADRÕES

800 a 1800 mm 800 a 1600 mm 1000 a 3800 mm

USO

Desde uso geral até específi co.

Cada norma tem a sua aplicação especifi cada.

Estampagem, acabamentos e até em estruturas.


Estrutural


6000 - 12000

S1: para peças expostas

S2: peças internas

A: para peças expostas de alta exigência em acabamento

B: para peças expostas, pode sofrer algum retrabalho na fabricação.

C: para peças internas

TIPOS DE SUPERFÍCIE

—

ESPESSURA 1,20 a 12,50 mm 0,30 a 3,00 mm 6,00 a 200 mm

LARGURA

APLICAÇÃO

PRODUTO

ESPECIF.

FOLHAS REVESTIDAS

ESPE

CIFI

CAÇÃ

OCAMPO DE APLICAÇÃO PARA PRODUTOS REVESTIDOS

CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO A FOGO

CRISTAISNORMAIS FLANDRES CROMADASLISO MINIMIZADO EXTRA LISO GALVANEW

USO GERAL

ESTAMPAGEM

ESTRUTURAL

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS

e=0,30/3,00mm

L=700/1524mm

e=0,60/1,95mm

L=700/1220mm

e=0,30/3,00mm

L=700/1524mm

e=0,60/2,30mm

L=700/1524mm

ZC

ZE

ZEE

ZAR

230

255

280

345

400

— —e=0,60/1,95mm

L=700/1220mm e=0,50/2,70mm

L=700/1500mm

T3

T2

T1

T4

T5

T6

e=0,20/0,45mm

L=651/914mm

(padrões)


REQUISITOS GERAIS

CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO

ESPECIFICAÇÃO PROPRIEDADES MECÂNICAS


(MPa)NBR GRAUS ALONGAMENTO (%)

mín. (L0=50mm)LIMITE DE

RESISTÊNCIA(MPa)

USOINDICADO

ZC

ZE

ZEE

ZAR230

ZAR250

ZAR280

ZAR345

—

—

—

230 mín.

250 mín.

280 mín.

345 mín.

—

315 a 390

315 a 375

310 mín.

360 mín.

380 mín.

430 mín.

—

28

31

22

18

16

12

Comercial

Estampagem

Estrutural

7008

10735

PROPRIEDADES DO AÇO BASE

PRODUTOS REVESTIDOS – INFORMAÇÕES GERAIS (continuação)

REVESTIMENTO

ZINCADA

CAMADA ZN

TIPO µm (POR FACE) G/M2

X

A

B

C

7

11

17,5

22

85

160

250

315

FOLHAS METÁLICAS

As folhas metálicas podem ser de três tipos:1) Folha de fl andres (FL/BFL)Folha de aço revestida com camada de estanho e fi lme de passivação com compostos de cromo em ambas as faces.2) Folha cromada: (FCR/BCR)Folha de aço com revestimento de cromo metálico e óxido de cromo em ambas as faces.3) Folha não revestida: (FNR/BNR)

PRODUTO NORMAS

NBR 6665, ASTM A 624, NM 42-95

NBR 6665, ASTM A 657, JIS G 3315 SPTFS, EURONORM EN-10202

NBR 6665, ASTM 625/JIS G 3303 SBP, NM 42-95, EURONORM EN 10203

FL/BFL

FCR/BCR

FNR/BNR

0,13 0,60 0,02 0,05 0,02 0,20 0,15 0,10 0,05 TIPO MR

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (TÍPICA PARA A FOLHA METÁLICA)

C Mn P S Si Cu Ni Cr Mn TIPO


PROPRIEDADES MECÂNICAS

Têmpera

As folhas metálicas basicamente dependem da têmpera, resultando, em última análise no nível de dureza do produto.Os tipos de tempera e as durezas estão especifi cadas conforme normas abaixo:

DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)NORMA REDUÇÃO TÊMPERA

e < 0,21 mm 0,22 <=e<= 0,28mm e>=0,28mm

T 50 53 máx 52 máx 51 máx

T 52 53 + - 4 52 + - 4 51 + - 4

T 57 58 + - 4 57 + - 4 56 + - 4

T 61 62 + - 4 61 + - 4 60 + - 4

T 65 66 + - 4 65 + - 4 64 + - 4

DR 520 70 + - 3 70 + - 3 70 + - 3

DR 550 73 + - 3 73 + - 3 73 + - 3

DR 620 76 + - 3 76 + - 3 76 + - 3

DR 660 77 + - 3 77 + - 3 77 + - 3

NBR 6665

Simples

Dupla

Simples

Dupla

T 50 53 máx 52 máx 51 máx

T 52 53 + - 4 52 + - 4 51 + - 4

T 57 58 +4 / - 3 57 +4 / - 3 56 + 4 /- 3

T 61 62 + - 4 61 + - 4 60 + - 4

T65 66 + - 4 65 + - 4 64 + - 4

DR 520 70 + - 3 70 + - 3 70 + - 3

DR 550 73 + - 3 73 + - 3 73 + - 3

DR 620 76 + - 3 76 + - 3 76 + - 3

DR 660 77 + - 3 77 + - 3 77 + - 3

EURONORM

EM 10203


NORMA GRAU DA TÊMPERA

DUREZA ROCKWELL HR 30 T

NM 42-95

0,21<= e< =0,28 mm e>0,28 mm

DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA NOMINAL

DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA

e<0,21 mm

T1 53 máx - 52 máx - 51 máx -

T2 53 + - 4 52 + - 4 51 + - 4

T2,5 56 + - 4 55 + - 4 54 + - 4

T3 58 + - 4 57 + - 4 56 + - 4

T4 62 + - 4 61 + - 4 60 + - 4

T5 65 + - 4 65 + - 4 64 + - 4

NOMINAL DESVIO MÁX MÉDIO DA AMOSTRA NOMINAL DESVIO MÁX MÉDIO

DA AMOSTRA



NORMA REDUÇÃO DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)TÊMPERA

NORMA REDUÇÃO DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)

T1 49 + - 3

T2 53 + - 3

T3 57 + - 3

T4 61 + - 3

T5 65 + - 3

DR-8 73 (visado)

DR-9 76 (visado)

DR-9M 77 (visado)

TÊMPERA

ASTM A 623

SIMPLES

DUPLA

T1 49 + - 3

T2 53 + - 3

T2,5 55 + - 3

T3 57 + - 3

T4 61 + - 3

T5 65 + - 3

T6 70 + - 3

DR-8 73 (visado)

DR-9 76 (visado)

DR-9M 77 (visado)

SIMPLES

DUPLA

JIS G 3303

NBR/EURONORM ASTM/JIS

DR 520 DRS 520 + - 70

DR 550 DR8 550 + - 70

DR 620 DR9 620 + - 70

DR 660 DR 9M 660 + - 70

Limite de escoamento

TIPOS DE REVESTIMENTO

C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO IGUAL (E)

REVESTIMENTO

E 1,1/1,1 0,72 0,90

E 2,0/2,0 1,36 1,70

E 2,8/2,8 1,97 2,46

E 5,6/5,6 4,21 5,26

E 8,4/8,4 6,27 7,84

E 11,2 /11,2 8,06 10,08

MÍNIMO INDIVIDUAL MÍNIMO DE ENSAIO TRIPLO



AÇOS PRÉ-PINTADOS

CARACTERÍSTICAS DAS BOBINAS

Os aços pré-pintados são fornecidos com pintura na cor fi nal.A especifi cação de um sistema de pintura deve conter, no mínimo, as características dos componentes abaixo:

C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO DIFERENCIAL (D)

REVESTIMENTO

MÍNIMO INDIVIDUAL D 1,1/0 0,72 0 0,90 0

D 2,8/1,1 1,97 0,72 2,46 0,90

D 5,6/2,8 4,21 1,97 5,26 2,46

D 8,4/2,8 6,27 1,97 7,84 2,46

D 8,4/5,6 6,27 4,21 7,84 5,26

D 11,2/2,8 8,06 1,97 10,08 2,46

D 11,2/5,6 8,06 4,21 10,08 5,26

MÍNIMO DE ENSAIO TRIPLO

MASSA MÍNIMA DEPOSITADA g/m2


C) FOLHA CROMADA

REVESTIMENTO

60 30 140

CROMO METÁLICO (mg/m2)

MÍNIMO MÁXIMO

420 (508mm opcional) 1450 mm 10 t

DIMENSÕES (mm) SIMPLES REDUÇÃO DUPLA REDUÇÃO

ESPESSURALARGURA

COMPRIMENTO (FOLHAS)

0,19 a 0,45 0,15 a 0,38

700 a 965 700 a 966

508 a 1174 508 a 1086

DIMENSÕES DAS FOLHAS METÁLICAS

Acabamento (topcoat) 18 a 22 µm

Pré-tratamento

Aço

Pré-tratamento

Fundo (backer) 8 a 13 µm

Primer 4 a 6 µm

Revestimentode Zn ou Al-Zn

Primer 4 a 6 µm

ENSAIO TRIPLO

DIÂMETRO INTERNO NOMINAL (mm) DIÂMETRO EXTERNO MÁXIMO PESO MÁXIMO



Tinta à base de poliéster, poliuretano (PU) ou epóxi, que precede o acabamento no sistemas de pintura, conferindo melhor aderência e proteção contra a corrosão ao material pré-pintado.

PRIMER

Revestimento externo aparente na cor especifi cada pelo cliente fi nal. É o acabamento e ainda mantém as características de qualidade em termos de durabilidade.

ACABAMENTO EXTERNO (TOPCOAT)

É o revestimento interno, geralmente não aparente.

ACABAMENTO INTERNO (BACKER)

As cores disponíveis são padrões. Cores diferentes são desenvolvidas sob consulta.

CORES

SUBSTRATO

O principal substrato metálico para a linha de pré-pintura é o aço galvanizado. É possível a pintura de outras superfícies, como laminados a frio ou outros substratos metálicos.A escolha do substrato depende da aplicação fi nal do produto. Características como resistência mecânica, estampabilidade e dureza são defi nidas pelo tipo de aço e o sistema de pintura deverá ser adequado para acompanhar o desempenho do material no seu uso fi nal.

DIMENSÕES DISPONÍVEIS NO MERCADO

Espessura 0,25 1,55

Largura 800 1600

Diâmetro interno 508 610

DIMENSÃO DA BOBINA MÍNIMO (mm) MÁXIMO (mm)

GALVALUME

Galvalume é o nome comercial para a chapa de aço revestida com uma camada de liga Al-Zn, que é aplicada por processo de imersão a quente.O revestimento constituido em peso por 55% Al, 43,5 % Zn e 1,5 % Si oferece um balanço otimizado entre a resistência a corrosão oferecida pelo alumínio e a proteção galvânica pelo zinco.Em relação ao aço zincado costuma ter:

■ Resistência à corrosão superior

■ Aparência melhor

■ Refl etividade de calor

■ Resistência à oxidação em temperaturas mais elevadas

Espessura 0,25 1,55

Largura 700 1600

Diâmetro interno 508 610

Passivação Cromatização / Resina acrílica

DIMENSÃO DA BOBINA MÍNIMO (mm) MÁXIMO (mm)



USO GERAL (sem grandes requisitos de propriedades mecânicas)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) MÁX PROPRIEDADES MECÂNICAS

ALONGAMENTO

CS-A

CS-B

CS-C

0,10 0,60 0,03 0,035 205-410 — Qualquer 50 20

0,02 / -0,15 0,60 0,03 0,035 245-410 — Qualquer 50 20

0,08 0,60 0,10 0,035 205-450 — Qualquer 50 15

VALORMÍN. (%)

BASE DEMEDIDA (mm)

ESPESSURA(mm)LRLESPMnCGrau

NORMATÉCNICA

ASTM A 792

QUALIDADE ESTAMPAGEM


ALONGAMENTO

VALORMÍN. (%)

BASE DEMEDIDA (mm)

ESPESSURA(mm)LRLE (Mpa)SPMnCGrau

NORMATÉCNICA

FS

DS

0,02-0,10 0,50 0,020 0,030 170-275 — Qualquer 50 24

0,06 0,50 0,020 0,025 140-240 — Qualquer 50 30ASTM A 792


AZM150 130 150

AZM165 150 165

AZM180 155 180

ASTM A 792


MASSA MÍNIMA EM AMBAS AS FACES (g/m2)

MÉDIA DE ENSAIO TRIPLOENSAIO INDIVIDUALTIPONORMA

USO ESTRUTURAL

230 0,20 0,040 0,040 230 310 Qualquer 50 20

255 0,20 0,100 0,040 255 360 Qualquer 50 18

275 0,25 0,100 0,040 275 380 Qualquer 50 16

345 A 0,40 0,200 0,040 345 450 Qualquer 50 12

345 B 0,40 0,200 0,040 345 — Qualquer 50 12

550 0,20 0,040 0,040 550 570 Qualquer — —


ALONGAMENTO

VALORMÍN. (%)

BASE DEMEDIDA (mm)

ESPESSURA(mm)

LR (min)(Mpa)

LE (min)(Mpa)SPCGrau

NORMATÉCNICA

ASTM A 792


TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS REVESTIDOSTOLERÂNCIAS NA ESPESSURA DE CHAPAS ZINCADAS POR IMERSÃO A QUENTE

LARGURA NOMINALESPESSURAS PADRONIZADAS L > 1200

0.30

0.35

0.43

0.50

0.65

0.80

0.95

1.11

1.25

1.55

1.95

2.30

2.70

3.05

3.40

0.23

0.28

0.36

0.43

0.55

0.70

0.83

0.96

1.10

1.38

1.75

2.10

2.45

2.80

3.15

0.37

0.42

0.50

0.57

0.65

0.90

1.07

1.26

1.40

1.72

2.15

2.50

2.95

3.30

3.65

0.23

0.28

0.36

0.43

0.55

0.70

0.83

0.96

1.10

1.38

1.73

2.08

2.48

2.80

3.15

0.37

0.42

0.50

0.57

0.65

0.90

1.07

1.26

1.40

1.72

2.17

2.52

2.95

3.30

3.65

0.23

0.28

0.36

0.43

0.55

0.70

0.83

0.96

1.10

1.33

1.73

2.08

2.43

2.78

3.13

0.37

0.42

0.50

0.57

0.65

0.90

1.07

1.26

1.40

1.72

2.17

2.52

2.97

3.32

3.67

0.20

0.25

0.33

0.40

0.50

0.65

0.78

0.91

1.05

1.33

1.68

2.03

2.38

2.73

3.08

0.40

0.45

0.53

0.60

0.80

0.95

1.12

1.31

1.45

1.77

2.22

2.77

3.02

3.37

3.72

Unidades em mm

1000 < L < 1200800 < L < 1000L < 800

MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX. MÍN. MÁX.

TOLERÂNCIA NA ESPESSURA (PADRONIZADAS) PARA FOLHAS DE FLANDRES

ESPESSURAS NOMINAL MÍN. MÁX.

0.163

0.184

0.195

0.217

0.228

0.239

0.260

0.271

0.293

0.304

0.326

0.347

0.369

0.412

Unidades em mm

0.15

0.17

0.18

0.20

0.21

0.22

0.24

0.25

0.27

0.28

0.30

0.32

0.34

0.38

0.137

0.156

0.165

0.183

0.192

0.201

0.220

0.229

0.247

0.256

0.274

0.293

0.311

0.348


TOLERÂNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS

(A) Limite inferior: zero Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS, COM BORDAS NATURAIS E COM BORDAS APARADAS, NÃO ESQUADRIADAS E NÃO APLAINADAS POR ESTIRAMENTO

LIMITE SUPERIOR(A)

BORDAS NATURAIS BORDAS APARADASLARGURA (L)

L < 600

600 < L < 700

700 < L < 800

800 < L < 1000

1000 < L < 1200

L > 1200

18

24

28

32

32

38

5

5

6

6

7

8

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS

LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DO COMPRIMENTO NOMINAL (C)(A)

LARGURA (L)C < 3000

L < 1200

L > 1200


C > 3000

1,6

3,0

3,0

3,0

LIMITE SUPERIOR NO COMPRIMENTO EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L)(A)

COMPRIMENTO NOMINAL (C)L < 1200 L > 1200

C < 3000

C > 3000

1,6

3,0

3,0

3,0


TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS PARA MATERIAIS PROCESSADOS EM CENTROS DE SERVIÇO

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE ROLOS

Produtos planos laminados de aço carbono e aço carbono de baixa liga e alta resistência processados por centros de serviços; requisitos gerais.

LARGURA (L)ESPESSURA (E)

LIMITE SUPERIOR(A)0,30 < e < 3,00

3,00 < e < 5,00

5,00 < e < 9,50

0,2

0,3

0,5

(A) limite inferior = zero(B) para estas larguras subentende-se bobina recortada em tesoura rotativa Unidades em mm

5,0 < L < 20,0 20,0 < L < 100,0 100,0 < L < 500,0 500 < L < 1000(B)

0,3

0,4

0,6

0,4

0,6

0,8

1,0

1,0

2,0

TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS REVESTIDOS (continuação)


TOLERÂNCIAS NA LARGURA E NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ESQUADRIADAS

0,30 < e < 3,00

3,00 < e < 5,00

5,00 < e < 12,50 (B)

(A) limite inferior = zeroOs valores desta tabela são aplicáveis para quando ambas as dimensões forem cortadas em guilhotina Unidades em mm

LARGURA (L)

TOLERÂNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS E TIRAS

COMPRIMENTO (C) 500 < C < 1000

0,30 < e < 3,00

3,00 < e < 5,00

5,00 < e < 12,50 (B)


Produtos planos laminados de aço carbono e aço carbono de baixa liga e alta resistência processados por centros de serviços; requisitos gerais.

TOLERÂNCIAS NA LARGURA DE TIRAS CORTADAS EM GUILHOTINAS

LARGURA (L)

0,30 < e < 3,00

3,00 < e < 5,00

5,00 < e < 12,50 (B)

0,6

0,6

1,0

(A) limite inferior = zero(B) As tolerâncias são aplicáveis para L > 5 vezes a espessura Unidades em mm

12.5 < L < 80 80 < L < 120 120 < L < 500

COMPRIMENTO (C) 1000 2000 3000 1000 2000 3000 1000 2000 3000

ESPESSURA (e) LIMITE SUPERIOR(A)0,8

0,8

1,2

1,0

1,2

1,6

0,8

0,8

1,0

0,8

1,0

1,4

1,2

1,4

1,8

0,8

1,0

1,2

1,0

1,2

1,6

1,4

1,6

2,0

1000 < C < 2000 2000 < C < 3000 3000 < C < 4000 4000 < C < 5000 5000 < C < 12000

ESPESSURA (e) LIMITE SUPERIOR(A)2

3

4

6

8

12

10

12

16

14

16

20

18

20

24

22

24

26

500 < L e C < 1000 1000 < L e C < 1500 1500L < e C < 2200 2200 < L e C < 4000

ESPESSURA (e) LIMITE SUPERIOR(A)

1,0

1,0

2,0

1,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

2,0

3,0

3,0

APLICAÇÃO ASTM BS DIN ISO JIS SAE

EQUIVALÊNCIAS COM NORMAS INTERNACIONAIS

Classifi cação e codifi cação dos aços A568 970/I 17007 / 17200 / 17210 R683 G4051 J403Relaminado A109 1449 1544 6932 G3141 —Laminados a frio A568 1449 1541 3574 G3141 —Laminados a quente A568 1449 1016 / 1543 3573 / 7452 G3131 / G3193 —Laminados a quente-grossa A635 1449 1016 / 1543 3573 / 7452 G3131 / G3193 —Zincados A525 2989 59232 3575 / 4998 G3302 —

TOLE

RÂNC

IAS

Relaminados A109 1449 1624 6932 G3141 —Qualidade comercial A366 / A569 1449 — 3573 / 3574 G3141 —Estampagem (a quente)Estampagem (a frio)ZincadosFita de embalagemEmbalagem

ABNTNBR 6006 / 8887

NBR 6353NBR 11888NBR 11888NBR 11889NBR 7013NBR 5007NBR 6658NBR 5906NBR 5915NBR 7008NBR 6653NBR 8268

A621 / A622A619 / A620

A526 / A528 / A642D3953

A700 / D3951

ESPE

CIFI

CAÇÃ

O

14491449

2989 / 30834853 / 1133

1133

16141623

17162——

3573 / 63173574

3575 / 4998——

G3131G3141G3302

——

—————

1 - Observar que as normas guardam entre si um grau de equivalência e não obrigatoriamente de igualdade.2 - Não está estabelecida a equivalência entre graus e classes das referidas normas.


TOLERÂNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE PRODUTOS RELAMINADOS

ESPESSURANOMINAL (e) 250 < L < 400

LIMITES SUPERIOR E INFERIOR NA ESPESSURA EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L)

0,10 < e < 0,15

0,15 < e < 0,20

0,20 < e < 0,25

0,25 < e < 0,30

0,30 < e < 0,40

0,40 < e < 0,50

0,50 < e < 0,60

0,60 < e < 0,80

0,80 < e < 1,00

1,00 < e < 1,20

1,20 < e < 1,50

1,50 < e < 1,80

1,80 < e < 2,00

2,00 < e < 2,50

2,50 < e < 3,00

3,00 < e < 3,50

3,50 < e < 4,00

4,00 < e < 4,50

4,50 < e < 5,00

5,00 < e < 5,50

5,50 < e < 6,00

6,00 < e < 6,50

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,03

0,04

0,04

0,05

0,05

0,06

0,06

0,07

0,08

0,08

0,08

0,09

0,10

0,10

0,10

0,01

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,03

0,04

0,04

0,05

0,05

0,06

0,06

0,07

0,08

0,09

0,09

0,09

0,10

0,11

0,11

0,11

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,03

0,04

0,05

0,05

0,06

0,06

0,07

0,07

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,13

0,13

0,14

0,14

0,02

0,02

0,03

0,03

0,03

0,04

0,04

0,05

0,06

0,06

0,07

0,08

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

Unidades em mm

TOLERÂNCIAS NORMAIS NA LARGURA DE PRODUTOS RELAMINADOS COM BORDAS APARADAS

ESPESSURANOMINAL (e)

LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNÇÃO DA LARGURA NOMINAL (L) (A)

300 < L < 4000,10 < e < 60

0,60 < e < 1,00

1,00 < e < 2,00

2,00 < e < 3,00

3,00 < e < 4,00

4,00 < e < 5,00

5,00 < e < 8,00

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

2,0

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

2,2

0,5

0,6

0,8

1,0

1,4

1,6

2,4

0,6

0,7

1,0

1,2

1,6

1,8

2,5

0,8

0,9

1,2

1,4

1,9

2,1

2,6


125 < L < 25080 < L < 125L < 80

250 < L < 300125 < L < 25080 < L < 125L < 80


ENSAIO DE DOBRAMENTOALONGAMENTO MÍN (%)

Lo=5,65 So

CLASSE

2) Requisitos de propriedades mecânicas

CLASSEGRAU SUPERFÍCIE ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE CARACTERÍSTICAS


À TRAÇÃO N/mm2

LIMITE DE ESCOAMENTO MÁX. EM FUNÇÃO DA

ESPESSURA NOMINAL (e) EM MILÍMETROS

N/mm2GRAU

e<=0,70 e<0,5

G2

G3

G4

RL

L32

L40

L50

L60

L70

R

RL

L32

L40

L50

L60

R

RL

L32

L40

L50

L60

300

405

—

—

—

—

—

280

380

—

—

—

255

360

—

—

—

280

385

—

—

—

—

—

260

360

—

—

—

235

340

—

—

—

270/410

310/430

390/540

490/640

590/740

690 mín

370 máx

270/370

310/410

390/490

490/590

590/690

350 máx

270/350

310/410

390/490

490/590

590/690

24

14

—

—

—

—

28

26

16

1

—

—

30

28

20

2

26

16

2

—

—

—

30

28

18

3

—

—

32

30

22

4

28

18

4

—

—

—

32

30

20

5

—

—

34

32

24

6

32

24

12

—

—

—

35

35

26

13

—

—

38

38

28

14

180o

180o

90o

90o

90o

—

180o

180o

180o

90o

90o

90o

180o

180o

180o

90o

90o

90o

180o

90o

90o

—

—

—

180o

180o

180o

90o

—

—

180o

180o

180o

90o

—

—

Zero

1 E

1 E

1 E

1 E

—

Zero

Zero

1 E

1 E

1 E

1 E

Zero

Zero

1 E

1 E

1 E

1 E

60 máx

55/70

70/85

80/90

90 mín

95 mín

50 máx

55 máx

55/70

70/85

80/90

90 mín

45 máx

50 máx

55/70

70/80

80/90

90 mín

Resumo da norma NBR 5007

1) Graus, classes, superfícies correspondentes

APLICAÇÃO

Estampagem média

TIRAS RELAMINADAS DE AÇO DE BAIXO CARBONO

Material recozido e levemente laminado

Material parcialmenteencruado

Material recozido


Material parcialmente encruado

Material recozido


Material parcialmente encruado

Peças com característicasmecânicas específi cas

Estampagem profunda

Peças com característicasmecânicas específi cas

Estampagemextra profunda

Peças características mecânicas específi cas

Fosco brilhante

Fosco, brilhante, espelhado

Fosco brilhante



Fosco brilhante



A,B,C

A,B,C

B,C

A,B,C

A,B,C

B,C

A,B,C

A,B,C

RL

L32, L40, L50, L60, L70

R

RL

L32, L40, L50, L60

R

RL

L32, L40, L50, L60

G2

G3

G4

e>0,70 e>=0,5e<=0,7

e>0,7e<3,0 e>=3,0

Lo=80 mm Ângulo do

dobramento longitudinal

180o

Ângulo do dobramento transversal

180o

Calço (B) Dureza HRB


TABELA DE MASSA EM KG/M X DIMENSÕES EXTERNAS X ESPESSURASPARA TUBOS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES.

TUBOS MATERIAL FINA A FRIO (BF)ESPESSURA (e)

DIMENSÃO EXTERNA

ø ou a x b (mm) PESO (Kg/m)

2.652.251.901.501.201.060.90

15,88

19,05

22,20

25,40 / 20x20

28,60

31,75 / 25x25 / 30x20

34,93

38,10 / 30x30 / 40x20

41,28

44,45 / 40x30 / 50x20

47,63

50,80 / 40x40 / 50x30

0,33

0,40

0,47

0,54

0,61

0,68

0,76

0,83

0,90

0,97

1,04

1,11

0,39

0,47

0,55

0,64

0,72

0,80

0,89

0,97

1,05

1,13

1,22

1,30

0,43

0,53

0,62

0,72

0,81

0,90

1,00

1,09

1,19

1,28

1,37

1,47

0,53

0,65

0,77

0,88

1,00

1,12

1,24

1,35

1,47

1,59

1,71

1,82

1,11

1,28

1,46

1,64

1,81

1,99

2,17

2,34

2,52

2,69

1,49

1,70

1,90

2,11

2,32

1,52

2,73

2,94

3,15

0,80

0,95

1,10

1,25

1,40

1,55

1,70

1,85

1,99

2,14

2,29

TOLERÂNCIAS NAS DIMENSÕES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BFTOLERÂNCIAS NAS DIMENSÕES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF

TUBOS MATERIAL FINA A QUENTE (BQ)

DIMENSÃO EXTERNA

ø ou a x b (mm) PESO (Kg/m)

4,754,253,353,002,652,252,001,501,20

41,28

47,60

50,80 / 40x40 / 50x30

59,00

63,50 / 50x50 / 70x30

76,20 / 60x60 / 80x40

88,90 / 70x70

101,60 / 80x80

113,0

1,18

1,36

1,47

1,71

1,84

2,51

1,46

1,68

1,82

2,13

2,29

3,10

3,23

3,70

4,12

1,92

2,22

2,29

2,81

3,03

4,06

4,29

4,91

5,47

2,15

2,48

2,69

3,15

3,40

4,53

4,81

5,51

6,14

2,51

2,90

3,15

3,68

3,98

5,26

5,64

6,47

7,21

4,14

4,48

1,81

6,35

7,29

8,14

7,07

8,12

9,06

8,87

10,20

11,14

9,86

11,34

12,68

TUBOS DE AÇO CARBONO, COM COSTURA, DE SEÇÃO CIRCULAR, QUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS, PARA FINS INDUSTRIAIS.

DIMENSÃO EXTERNAD

(mm)

LIMITES (mm)

ESTADO DE FORNECIMENTOBF/BQ

D < 1010 < D < 3030 < D < 4040 < D < 5050 < D < 60

± 0,12± 0,15± 0,20± 0,30± 0,40

DIMENSÃO EXTERNAD

(mm)

LIMITES (mm)

ESTADO DE FORNECIMENTOBF/BQ

60 < D < 8080 < D < 100100 < D < 120120 < D < 150150 < D < 180

± 0,60± 0,75± 0,90± 1,10± 1,40


1) As medições das dimensões externas devem ser feitas a pelo menos

100 mm das extremidades do tubo;

2) Excluindo o tubo de seção circular, os afastamentos nas dimensões

externas incluem a margem para o abaulamento,

convexidade ou concavidade.

TOLERÂNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE

CATEGORIA AFASTAMENTOS

BQ/BF ± 10,0% da espessura nominal especifi cada

COMPRIMENTO DE FABRICAÇÃOComprimento normal de fabricação é de 6000 mm 0; +100 mmRETILINIDADEOs tubos com diâmetro externo acima de 15,0mm tem desvio de rentabilidade máxima de 0,25% do comprimento do corpo medido.O desvio é medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrários distantes 1000mm entre si.ESQUADROOs tubos de seção quadrada ou retangular devem ter seus lados adjacentes formando um ângulo reto,com desvio máximo de mais ou menos dois graus.RAIO EXTERNO DOS CANTOSOs tubos de seção quadrada ou retangular devem ter em qualquer dos cantos, um raio não superior a três vezes a espessura da parede.TORÇÃOEntende-se por torção, o valor do deslocamento da aresta longitudinal do tubo em relação ao plano horizontal medido a 1000mm de distância de sua extremidade fi xa. Para os tubos de seção quadrada ou retangular, a variação de alinhamento axial da seção do tubo tem como valores máximos admissíveis os estabelecidos ao lado:

< 40,0> 40,0 e < 60,0> 60,0 e < 100,0> 100,0 e < 150,0> 150,0 e < 180,0

1,401,702,102,402,80

Unidades em mm

TORÇÃO MÁXIMA PARA TUBOS DE SEÇÃOQUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS

DIMENSÕES DO LADO MAIOR TORÇÃO MÁXIMA


TABELAS DE PESOS E MEDIDAS DE TUBOS DE AÇOTUBOS REDONDOS

ESPESSURA (mm) – PESO (BARRA DE 6 METROS)

DIÂ

MET

RO

EXTE

RN

O(P

ol)

0,903/8”1/2”5/8”3/4”

13/16”7/8”1”

1.1/16”1.1/8”1.1/4”

1.5/16”1.3/8”1.1/2”1.5/8”

1.11/16”1.3/4”1.7/8”

1.29/32”2”

2.1/4”2.3/8”2.1/2”2.3/4”2.7/8”

3”3.1/4”3.1/2”

4”4.1/2”

5”5.1/2”

6”6.1/2”6.5/8”

9,5312,7015,8819,0520,7022,2325,4026,7028,6031,7533,7035,0038,1041,2742,2044,4547,6048,3050,8057,1560,3063,5070,0073,0076,2082,5588,90

101,60114,30127,00139,70152,40165,10168,30

1,151,582,002,422,642,843,27—

3,694,11—

4,554,965,38—

5,806,22—

6,65———————————————

1,482,052,613,173,473,744,30—

4,875,43—

6,016,567,12—

7,688,24—

8,819,94

10,5011,0712,22

—13,32

——

17,83——————

1,792,493,193,904,274,605,315,606,016,727,157,448,138,839,049,54

10,2410,3910,9512,3513,0613,7715,21

—16,5817,9919,4022,22

——————

——

3,934,835,295,726,616,987,518,408,949,31

10,1811,0711,3311,9712,8513,0513,7515,5416,4217,3219,15

—20,8922,6824,4628,0331,60

—————

——

4,115,055,545,996,937,317,878,819,389,77

10,6911,6211,9012,5713,5013,7014,4516,3317,2618,2020,1321,0221,9623,8425,7229,4833,2437,0040,7544,5148,27

—

———

5,606,156,657,718,148,779,8310,4710,9111,9412,9913,3014,0515,1015,3316,1718,2819,3320,4022,5623,5524,6226,7428,8533,0837,3141,5445,7649,9954,22

—

————

7,087,688,939,4310,1811,4112,1812,6913,9015,1515,5116,3917,6317,9018,8821,3722,6123,8626,4127,5928,8431,3333,8238,8043,7848,7653,7458,7263,7064,96

——————

9,9510,5211,3712,7713,6314,2115,5916,9917,4018,4019,8020,1121,2224,0425,4426,8629,7531,0732,5035,3138,1343,7749,4155,0560,6966,3271,9673,38

———————

11,58—

14,0815,0515,6917,2318,8019,2620,3821,9422,2823,5226,6728,2329,8233,0434,5336,1139,2642,4148,7155,0061,2967,5973,8980,1881,77

———————

12,74—

15,5416,62

—19,0620,8221,3422,5924,3424,7226,1129,6331,3833,1636,7638,4340,2043,7347,2554,3061,3568,3975,4482,4989,5391,31

——————————

18,52——

23,2823,8725,2827,2627,7029,2833,2735,2537,2741,3543,2345,2549,2453,2461,2269,2177,2085,1893,17101,16103,17

——————————

20,35——

25,6726,3227,9130,1230,6132,3736,8339,0541,3045,8747,9750,2254,6859,1568,0777,0085,9394,85103,78112,71114,95

——————————

21,24———

27,5329,19

—32,0433,89

—40,9243,2848,0950,3152,6857,3862,0871,4780,8790,2699,66109,06118,45120,82

——————————

22,28———

28,94——

33,7335,68

—43,1445,6550,7453,1055,6160,5965,5675,5285,4895,44105,40115,36125,32127,83

——————————

23,29———

30,33——

35,3937,46

—45,3347,9853,3755,8558,5063,7769,0379,5590,07100,60111,12121,65132,17134,82

——————————————————

41,49—

50,3453,3359,3962,1865,1671,0877,0088,84100,68112,52124,36136,20148,04151,02

————————————————————

55,2158,5365,2668,3771,6878,2584,8397,99111,14124,30137,45150,61163,76167,08

DIÂ

MET

RO

EXTE

RN

O(m

m)

1,20 1,50 1,90 2,00 2,25 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,00 5,30 5,60 6,30 7,00

TUBOS QUADRADOSESPESSURA (mm) – PESO (BARRA DE 6 METROS)

DIMENSÃO EXTERNA (mm)

16 x 1620 x 2025 x 2530 x 3035 x 3540 x 4050 x 5060 x 60

63,50 x 63,5070 x 7080 x 8090 x 90

100 x 100120 x 120

2,643,274,114,965,806,65————————

3,474,305,436,567,688,8111,0713,32

——————

4,275,316,728,139,54

10,9513,7716,58

—19,4022,2225,04

——

5,296,618,40

10,1811,9713,7517,3220,89

—24,4628,0331,60

——

5,546,938,81

10,6912,5714,4518,2021,9623,3725,7229,4833,2437,0044,51

—7,719,8311,9414,0516,1720,4024,6226,2128,8533,0837,3141,5449,99

——

11,4113,9016,3918,8823,8628,8430,7133,8238,8043,7848,7658,72

——

12,7715,5918,4021,2226,8632,5034,6138,1343,7749,4155,0566,32

———

17,2320,3823,5229,8236,1138,4842,4148,7155,0061,2973,89

—————

26,1133,1640,2042,8547,2554,3061,3568,3982,49

—————

29,2837,2745,2548,2553,2461,2269,2177,2093,17

—————

32,3741,3050,2253,5759,1568,0777,0085,93103,78

——————

43,2852,6854,0862,0871,4780,8790,26

—

——————

45,6555,6155,8065,5675,7285,4895,44

—

——————

47,9858,5058,8269,0379,5590,07100,60

—

——————

53,3365,1665,0177,0088,84100,68112,52

—

——————————————

7,006,305,605,305,004,754,253,753,353,002,652,252,001,901,501,200,90


TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS NÃO PLANOSMATERIAL – CANTONEIRAS / NORMAS ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 E A-572

PESO APROX.VOLUMES (Kg)

PEÇAS PORAMARRADOS

COMPRIMENTOBARRAS (m)

MASSA LINEAR(Kg/m)

ESPESSURA (mm)ABAS (b)

LARGURA (mm)ABAS (b)ABASBITOLA

(pol.)2,004

2,052

2,084

2,050

2,100

2,070

2,056

2,050

2,100

2,057

92/46

72/36

76/38

56/28

48/24

38/19

32/16

28/14

24/12

18/09

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

+/- 0,1 m

3,63

4,75

4,57

6,10

7,29

9,08

10,71

12,20

14,58

19,05

+/- 2,5%

4,76

6,35

4,76

6,35

6,35

7,94

9,53

7,94

9,53

12,70

50,8

63,5

76,2

101,6

3/16”

1/4”

3/16”

1/4”

1/4”

5/16”

3/8”

5/16”

3/8”

1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

Tolerância


MATERIAL – VIGA U / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572

BITOLA ALMA PESO APROX.VOLUMES (kg)

PEÇAS PORAMARRADOS


MASSA LINEAR(Kg/m)

ALTURA (mm)ABAS (h)

ESPESSURA (mm)ALMA (c)

LARGURA (mm)ABAS (b)

3” 4” 6”

1ª2ª1ª2ª1ª2ª

35.838.040.141.848.851.7

4.326.554.576.275.087.98

6.107.448.049.3012.2015.622.5%

6.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.00

0.1m

56/2846/2344/2236/1828/1422/11

2.0502.0532.1232.0102.0502.060

76.2

101.6

152.4

Tolerância

MATERIAL – VIGA I / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572

BITOLA ALMA PESO APROX.VOLUMES (kg)

3”

4”

5”

6”

1ª2ª1ª2ª1ª2ª1ª2ª

59.261.267.669.276.279.784.687.5

4.326.384.906.435.448.815.898.71

8.489.6811.4612.6514.8818.218.6022.00

± 2.5%

6.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.006.00/12.00

± 0.1 m

40/2036/1830/1528/1424/1220/1018/0916/08

2.0352.0902.0632.1252.1432.1842.0102.110

76.2 101.6

127.0

152.4

Tolerância

PEÇAS PORAMARRADOS


MASSA LINEAR(Kg/m)

ALTURA (mm)ABAS (h)

ESPESSURA (mm)ALMA (c)

LARGURA (mm)ABAS (b)

TABELAS DE TOLERÂNCIAS DE AÇOS NÃO PLANOS (continuação)

CANTONEIRAS MILIMETRADAS (NORMA ABNT/NBR-6109)

PESO APROX.VOLUMES (Kg)

PEÇAS PORAMARRADOS


MASSA LINEAR(Kg/m)

BITOLA(pol.)

2,056

2,081

2,040

2,032

2,128

2,056

2,060

2,050

2,054

2,050

2,160

112/56

92/46

76/38

68/34

60/30

60/30

50/25

44/22

32/16

28/14

24/12

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

6,00/12,00

+/- 0,1 m

3,06

3,77

4,47

4,98

5,91

5,71

6,87

7,92

10,70

12,20

15,00

+/- 2,5%

50 x 4.0

50 x 5.0

50 x 6.0

65 x 5.0

65 x 6.0

75 x 5.0

75 x 6.0

75 x 7.0

100 x 7.0

100 x 8.0

100 x 10.0

Tolerância


POL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MMPOL. MM

TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MILÍMETROS

3 1/8

3 1/4

3 3/8

3 1/2

3 5/8

3 3/4

3 7/8

4

4 1/4

4 1/2

4 3/4

5

5 1/2

6

6 1/2

7

79,38

82,55

85,73

88,90

92,08

95,25

98,43

101,60

107,95

114,30

120,65

127,00

139,70

152,40

156,10

177,80

1/32

1/16

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

9/32

5/16

11/32

3/8

13/32

7/16

15/32

1/2

0,794

1,588

2,38

3,18

3,97

4,76

5,56

6,35

7,14

7,94

8,73

9,53

10,32

11,11

11,91

12,70

1 1/32

1 1/16

1 3/32

1 1/8

1 5/32

1 3/16

1 7/32

1 1/4

1 9/32

1 5/16

1 11/32

1 3/8

1 13/32

1 7/16

1 15/32

1 1/2

26,19

26,99

27,28

28,57

29,37

30,16

30,95

31,75

32,54

33,34

34,13

34,92

35,72

36,51

37,30

38,10

2 1/16

2 1/8

2 3/16

2 1/4

2 5/16

2 3/8

2 7/16

2 1/2

2 9/16

2 5/8

2 11/16

2 3/4

2 13/16

2 7/8

2 15/16

3

52,39

53,97

55,56

57,15

58,74

60,32

61,91

63,50

65,09

66,67

68,26

69,85

71,44

73,02

74,61

76,20

7 1/2

8

8 1/2

9

9 1/2

10

10 1/2

11

11 1/2

12

12 1/2

13

13 1/2

14

14 1/2

15

190,50

203,20

215,90

228,60

241,30

254,00

266,70

279,40

292,10

304,80

317,50

330,20

342,90

355,60

368,30

381,00

17/32

9/16

19/32

5/8

21/32

11/16

23/32

3/4

25/32

13/16

27/32

7/8

29/32

15/16

31/32

1

13,49

14,29

15,08

15,87

16,67

17,46

18,26

19,05

19,84

20,64

21,43

22,22

23,02

23,81

24,61

25,4

1 17/32

1 9/16

1 19/32

1 5/8

1 21/32

1 11/16

1 23/32

1 3/4

1 25/32

1 13/16

1 27/32

1 7/8

1 29/32

1 15/16

1 31/32

2

38,89

39,69

40,48

41,27

42,07

42,86

43,65

44,45

45,24

46,04

46,83

47,62

48,42

49,21

50,00

50,80

15 1/2

16

16 1/2

17

17 1/2

18

18 1/2

19

19 1/2

20

20 1/2

21

21 1/2

22

22 1/2

23

393,70

406,40

419,10

431,80

444,50

457,80

470,50

482,60

495,30

508,00

520,70

533,40

546,10

558,80

571,50

584,20

RTHBHV45T30T15THRKHRGHRFHRCHRBHRA

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS

DIAMANTE60 KGPRETA

ESF. 1/16”100 KGVERM.

DIAMANTE150 KGPRETA




ESF. 1/16”15 KG

SUPERFIC

ESF. 1/16”30 KG

SUPERFIC

ESF. 1/16”45 KG

SUPERFIC

PIR. DIAM.10 KG

DIRETA

ESF. 2.5MM187 KGDIRETA

MPA

204,76—

208,29——

211,82 — 215,35

——

218,88——

222,41—

225,94—

229,47—

233,00—

236,53—

240,06—

243,59 247,12

— 250,65

—

58,0—

59,0——

60,0—

61,0——

62,0——

63,0—

64,0—

65,0—

66,0—

67,0—

68,0—

69,0 70,0

— 71,0

—

62,0—

63,0——

64,0—

65,0——

66,0——

67,0 — 68,0

— 69,0

— 70,0

— 71,0

— 72,0

— 73,0 74,0

— 75,0

—

—————————————————————————————

1,0

15,0 16,0 16,5 17,0 18,0 18,5 19,5 20,0 20,5 21,5 22,0 23,0 23,5 24,0 25,0 25,5 26,0 27,0 27,5 28,5 29,0 29,5 30,5 31,0 32,0 32,5 33,0 34,0 34,5 35,5

— 61,0 61,5

— 62,0 62,5

— 63,0 63,5

— 64,0

— 64,5 65,0

— 65,5 66,0

— 66,5 67,0

— 67,5

— 68,0 68,5

— 69,0 69,5

— 70,0

21,0 22,0 23,0 23,5 24,5 25,5 26,0 27,0 28,0 29,0 29,5 30,5 31,5 32,0 33,0 34,0 35,0 35,5 36,5 37,5 38,0 39,0 40,0 41,0 41,5 42,5 43,5 44,5 45,0 46,0

——————————————————————————————

57,0 57,5 58,0 59,0 59,5 60,0 60,5 61,0 61,5 62,0 63,0 63,5 64,0 64,5 65,0 65,5 66,0 66,5 67,0 68,0 68,5 69,0 69,5 70,0 70,5 71,0 72,0 72,5 73,0 73,5

——————————————————————————————

0123456789

1011121314151617181920212223242526272829

———————————————

20,0 20,5 21,0

— 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0

— 24,5 25,0 25,5 26,0


70,5—

71,0—

71,5 72,0

— 72,5 73,0

— 73,5 74,0

— 74,5 75,0

— 75,5 76,0 — 76,5 77,0

— 77,5 78,0

— 78,5 79,0

— 79,5 80,0

— 80,5 58,0 58,5 81,5

— 82,0 82,5

— 83,0 83,5

— 84,0 84,5

— 85,0

— 85,5 86,0

47,0 48,0 48,5 49,5 50,5 51,5 52,0 53,0 54,0 54,5 55,5 56,5 57,5 58,0 59,0 60,0 61,0 61,5 62,5 63,5 64,5 65,0 66,0 67,0 68,0 68,5 69,5 70,5 71,0 72,0 73,0 74,0 74,5 75,5 76,5 77,5 78,0 79,0 80,0 81,0 81,5 82,5 83,5 84,5 85,0 86,0 87,0 88,0 88,5

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 2,5 4,0 5,5 7,0 8,5 10,0 11,5 13,0 14,5 16,0 17,5 19,0 20,5 22,0 23,5 25,0 26,5 28,0 29,5 31,0 32,5 34,5 36,0 37,5 39,0 41,0 42,5 44,0 46,0

74,0 74,5 75,0 75,5 76,5 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 79,5 80,5 81,0 81,5 82,0 82,5 83,0 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5 87,0 87,5 88,0 89,0 89,5 90,0 90,5 91,0 91,5 92,0 93,0 93,5 94,0 94,5 95,0 95,5 96,0 97,0 97,5 98,0 98,5 99,0 99,5

———

26,5 27,0 27,5

— 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5

— 31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 4,5 — 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5

— 38,0 38,5 39,0 39,5 40,0 40,5 41,0 41,5

— 42,0 42,5 43,0 43,5 44,0 44,5 45,0 45,5 46,0 46,5 47,0 48,0 48,5

3031323334353637383940414243444546474849 5051525354555657585960616263646566676869707172737475767778

————————————————————————————————————————————————

10,0

254,18 257,71

— 261,25 264,77 268,30

— 271,84 275,37 278,90

— 282,43 285,96 289,49 293,02 296,05

— 300,08 303,61 307,14 310,66 314,20 317,73

— 328,32 335,38 338,91 345,97 349,50 356,56 360,09 363,62 370,68 377,74 384,81 391,87 398,93 406,00 413,05 420,11 427,17 434,23 441,29 448,35 458,94 466,00 480,13 483,65 490,72

72,0 73,0

— 74,0 75,0 76,0

— 77,0 78,0 79,0

— 80,0 81,0 82,0 83,0 84,0

— 85,0 86,0 87,0 88,0 89,0 90,0

— 93,0 95,0 96,0 98,0 99,0 101,0 102,0 103,0 105,0 107,0 109,0 111,0 113,0 115,0 117,0 119,0 121,0 123,0 125,0 127,0 130,0 132,0 136,0 137,0 139,0

76,0 77,0

— 78,0 79,0 80,0

— 81,0 83,0 84,0

— 85,0 86,0 87,0 88,0 89,0

— 90,0 91,0 92,0 93,0 94,0 95,0

— 98,0 100,0 101,0 103,0 104,0 106,0 107,0 108,0 110,0 113,0 115,0 117,0 120,0 125,0 127,0 129,0 131,0 133,0 135,0 137,0 140,0 142,0 146,0 147,0 149,0

2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,5 13,5 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 22,0 23,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,5 34,5 35,5 36,5 37,5 38,5 39,5 40,5 41,5 42,5 43,5 44,5 45,5 46,5 47,5 48,5 49,0 50,0 51,0

36,0 36,5 37,5 38,0 38,5 39,5 40,0 40,5 41,5 42,0 43,0 43,5 44,0 45,0 45,5 46,0 47,0 47,5 48,5 49,0 49,5 50,5 51,0 51,5 52,5 53,0 54,0 54,5 55,0 56,0 56,5 57,0

— 81,0 59,5 60,0 60,5 61,5 62,0 62,5 63,5 64,0 65,0 66,5 66,0 67,0 67,5 68,0 69,0

RTHBHV45T30T15THRKHRGHRFHRCHRBHRADIAMANTE

60 KGPRETA


DIAMANTE150 KGPRETA




ESF. 1/16”15 KG

SUPERFIC

ESF. 1/16”30 KG

SUPERFIC

ESF. 1/16”45 KG

SUPERFIC

PIR. DIAM.10 KG

DIRETA


MPA

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS (continuação)


RTHBHV45T30T15THRKHRGHRFHRCHRBHRADIAMANTE

60 KGPRETA


DIAMANTE150 KGPRETA




ESF. 1/16”15 KG

SUPERFIC

ESF. 1/16”30 KG

SUPERFIC

ESF. 1/16”45 KG

SUPERFIC

PIR. DIAM.10 KG

DIRETA


MPA

TABELA DE CONVERSÃO DE DUREZAS (continuação)

49,0 49,5 50,0 50,5 51,0 52,0 52,5 53,0 53,5 54,0 55,0 55,5 56,0 56,5 57,0 57,5 58,0 59,0 59,5 60,0 61,0 61,5 62,0 62,5 63,0 64,0 64,5 65,0 65,5 66,0 66,5 67,0 67,5 68,0 68,5 69,0 69,5 70,0 70,5 71,0 71,5 72,0 72,5 73,0 73,5 74,0 74,5 75,0 75,5

497,77 508,36 518,95 529,55 540,14 550,73 561,32 571,92 596,62 607,22 621,33 635,46 653,11 670,76 688,41 706,06 741,37 762,55 783,73 804,92 826,09 847,28 872,00 907,30 921,42 939,07 974,37 988,49 1006,14 1041,45 1073,00 1108,00 1140,00 1175,00 1207,00 1242,00 1274,00 1310,00 1341,00 1377,00 1409,00 1444,00 1476,00 1511,00 1543,00 1578,00 1610,00 1645,00 1677,00

141,0 144,0 147,0 150,0 153,0 156,0 159,0 162,0 169,0 172,0 176,0 180,0 185,0 190,0 195,0 200,0 210,0 216,0 222,0 228,0 234,0 240,0 247,0 257,0 261,0 266,0 276,0 280,0 85,0 295,0 304,0 314,0 323,0 333,0 342,0 352,0 361,0 371,0 380,0 390,0 399,0 409,0 418,0 428,0 437,0 447,0 456,0 466,0 475,0

151,0 154,0 157,0 160,0 163,0 166,0 169,0 173,0 182,0 187,0 190,0 195,0 200,0 205,0 210,0 215,0 220,0 225,0 234,0 240,0 250,0 255,0 260,0 270,0 275,0 280,0 290,0 295,0 300,0 310,0 320,0 330,0 340,0 350,0 360,0 370,0 380,0 390,0 400,0 410,0 420,0 430,0 440,0 450,0 460,0 470,0 480,0 490,0 500,0

52,0 53,0 54,0 55,0 56,0 57,0 58,0 58,5 59,5 50,0 61,5 62,5 63,5 64,5 65,5 66,0 67,0 68,0 69,0 70,0 71,0 72,0 73,0 74,0 75,0 76,0 77,0 78,0 79,0 80,0 81,0 82,0 83,0 84,0 85,0 86,0 87,0 88,0 89,0 90,0 91,0 92,0 93,0 94,0 95,0 96,0 97,0 98,0 99,0

69,5 70,0 71,0 71,5 72,0 73,0 73,5 74,0 74,5 75,0 75,5 76,0 77,0 77,5 78,0 78,5 79,0 80,0 80,5 81,0 81,5 82,0 82,5 83,0 83,5 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5 87,0 87,5 88,0 88,5 89,0 89,5 90,0 90,5 91,0 91,5 92,0 92,5 93,0 93,5 94,0 94,5 95,0 95,5

— 86,5 87,0

— 87,5 88,0

— 88,5 89,0

— 89,5 90,0

— 90,5 91,0

— 91,5

— 92,0 — 92,5 93,0

— 93,5

— 94,0 94,5

— 95,0

— 95,5

— 96,0 96,5

— 97,0 97,5

— 98,0 98,5

— 99,0

— 99,5 100,0

————

89,5 90,5 91,0 92,0 93,0 94,0 94,5 95,5 96,5 97,0 98,0 98,5 99,5 100,0

———————————————————————————————————

47,5 49,0 51,0 52,5 54,0 56,0 57,5 59,5 61,0 62,5 64,0 66,0 67,5 69,0 71,0 72,5 74,0 76,0 77,5 79,0 81,0 82,5 84,0 85,5 87,0 88,5 90,0 91,5 93,0 94,5 96,0 97,5 99,0

————————————————

—————————————————————————————————————————————————

79808182838485868788899091929394959697 9899

100(101)(102)(103)(104)(105)

——————————————————————

——

11,0 12,0

— 13,0

——

14,0 15,0

——

16,0 17,0

— 18,0

——

19,0 20,0 21,0 22,0 23,0 24,0 25,5 27,0 28,5 29,0 30,0 31,0 32,0 33,0 34,5 35,5 36,5 38,0 39,0 40,0 41,0 42,0 42,5 43,5 44,5 45,5 46,0 47,0 48,0 48,5 49,0


FORMATOPOLEGADA MILÍMETRO

FORMATOPOLEGADA MILÍMETRO

3/32”1/8”5/32”3/16”7/32”1/4”9/32”5/16”3/8”7/16”1/2”9/16”5/8”

11/16”3/4”

13/16”7/8”

15/16”1”

1.1/16”1.1/8”1.3/16”1.1/4”1.5/16”1.3/8”1.7/16”1.1/2”1.9/16”1.5/8”1.3/4”1.7/8”

2”2.1/16”2.1/8”2.3/16”2.1/4”2.5/16”2.3/8”2.7/16”2.1/2”2.5/8”2.3/4”2.7/8”

3”3.1/8”3.1/4”

3.3/8”3.1/2”3.5/8”3.3/4”3.7/8”

4”4.1/8”4.1/4”4.3/8”4.1/2”4.5/8”4.3/4”4.7/8”

5”5.1/4”5.1/2”5.3/4”

6”6.1/4”6.1/2”6.3/4”

7”7,1/4”7,1/2”7.3/4”

8”8.1/4”8.1/2”8.3/4”

9”9.1/4”9.1/2”9.3/4”10”

10.1/2”11”

11.1/2”12”13”14”15”16”17”18”20”

2,383,173,974,765,556,357,147,939,5211,1112,714,2815,8717,4619,0520,6322,2223,8125,426,9728,5730,1631,7533,3434,9236,5138,136,6941,2744,4547,6250,852,3953,9755,5657,1558,7360,3361,9163,566,6869,8573,0376,279,382,55

0,0340,0620,0970,1490,1890,250,3140,390,560,760,991,261,551,882,242,623,043,493,974,495,035,66,216,857,518,218,949,7

10,4912,713,9715,916,9117,9519,0220,1221,2522,4223,6124,8427,3830,0532,0535,7738,8141,88

—————

0,270,3460,430,620,841,11,391,712,072,462,893,353,854,384,955,56,186,857,558,299,069,8610,711,5713,42

—17,5318,6419,7920,9722,1923,4424,7226,0327,3830,1933,1436,2239,4342,7946,34

—————

0,320,40,490,710,971,271,61,982,392,853,343,874,455,065,716,47,147,918,729,5710,4611,3912,3513,3615,517,7920,2421,5222,8524,2125,6227,0628,5430,0631,6234,8738,2741,8245,5449,4153,44

85,7388,992,0895,2598.43101,6104,78107,95111,13114,3117,48120,65123,83

127133,36139,71146,06152,4158,76165,11171,46177,81184,16190,51196,85203,2209,55215,9222,25228,6234,95241,3247,65

254266,7279,4292,7304,8330,2355,6381

406,4431,8457,2508

45,2748,6852,2255,8860,6763,5867,6271,7876,0680,4785,0189,6694,4499,8109,5120,2131,4143,1155,2167,9181,1194,7209,7223,8238,9254,6270,7287,4304,6322,1340,3359

378,1397,8438,5481,2526

572,7672,6779,7894,9

1.017,301.148,501.287,601.589,50

49,9853,7457,6661,6965,88

————————————————————————————————————————

57,6361,9866,4971,1575,9680,9786,191,3996,85102,46108,23114,16120,25126,5139,5153,1167,2182,5197,8213,5231

248,1266,2285304324345

365,9388,5410,2433,5457,1481,4506,5558,4612,8669,8729,3855,8992,6

1.139,501.295,301.462,301.639,402.023,90

(peso por metro)

AÇOS INOXIDÁVEIS – BARRAS

(peso por metro)


AÇOS INOXIDÁVEIS – APLICAÇÃO/PROPRIEDADECO

MPOS

IÇÃO

QUÍ

MICA

NOM

INAL

SIMILARES

PROP

RIED

ADES

MEC

ÂNIC

AS APLI

CAÇÕ

ES T

ÍPIC

AS

302

303

304

304-

L

310

316

316-

L

410

416

420

0,15

0,15

0,08

0,03

0,25

0,08

0,03

0,15

0,15

0,15

(min

)

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

1,00

1,25

1,25

1,00

1,00

1,00

1,00

1,50

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,04

5

0,02

0

0,04

5

0,04

5

0,04

5

0,04

5

0,04

5

0,04

0

0,06

0,04

0

0,03

0

0,15

(min

)

0,03

0,03

0

0,03

0

0,03

0

0,03

0

0,03

0

0,15

(min

)

0,03

0

— — — — — 2,00

a

3,00

2,00

a

3,00 — — —

149

163

149

143

185

149

143

155

155

195

50-7

0

50-7

0

60 55 60 60 45 50-6

50-6

85-8

0

22 22 20 18 30 20 18 30 30 35

50%

50%

50%

50%

40%

45%

50%

20%

20%

18%

— — — — — — — 60%

60%

55%

LIGAS

ESTRIAÇÃO MÍNIMO

ALONGAMENTO MÍNIMO

LIMITE DE ESCOAM. Kgf/mm2

LIMITE DE RESIST. Kgf/mm2

DUREZA BRINEL APROXIM.

MO

NI

CR

S max

P maxSI

maxMIN max

C max

AISI

Eleme

ntos a

rquite

tônico

s, eq

uipam

entos

hosp

italar

es e

farma

cêuti

cos,

para

indús

tria de

bebid

as

e ali

mento

s, má

quina

s de

emba

lagem

s, mo

las, p

eças

de

tubula

ções

, uten

sílios

dom

éstic

os,

artig

os es

portiv

os et

c.

Peça

s pr

oduz

idas

em to

rnos

auto

mátic

os c

om g

rand

e re

moçã

o de

cav

acos

, tais

com

o: pa

rafus

os, p

rision

eiros

, por

cas,

pinos

, peç

as ro

scad

as et

c, su

jeitas

a so

licita

ções

mec

ânica

s mo

dera

das,

com

cara

cteris

ticas

de re

sistên

cia a

corro

são.

Equip

amen

tos in

dústr

ias qu

ímica

s, far

macê

utica

s, têx

til, do

petró

leo, d

o pap

el e c

elulos

e etc.

Eq

uipam

ento

hosp

italar

, per

mutad

ores

de ca

lor. V

álvula

e pe

ças d

e tub

ulaçõ

es. In

dústr

ia do

frio

e ins

talaç

ões c

riogê

nicas

em ge

ral.

Camp

o de

apli

caçã

o se

melha

nte a

o 30

4, se

ndo

poré

m, g

raça

s ao

baix

o teo

r de

carb

ono,

pref

erido

nos

cas

os q

ue e

xista

m co

ndiçõ

es p

ropí

cias

para

a o

corrê

ncia

de c

orro

sões

int

ercri

stalin

a.

Peça

s de

forno

s, ca

ixas p

ara

reco

zimen

to e

para

ceme

ntaçã

o, eq

uipam

entos

par

a ind

ústria

qu

ímica

e do

petró

leo, p

eças

de m

otore

s de c

alor, a

quec

edor

es de

ar, tr

ansp

ortad

ores

inter

nos

de fo

rnos

.

Equip

amen

tos in

dústr

ias qu

ímica

s, far

macê

utica

s, têx

til, do

petró

leo, d

o pap

el e c

elulos

e etc.

Pe

ças e

comp

onen

tes di

verso

s usa

dos n

a con

struç

ão na

val. E

quipa

mento

s par

a ind

ústria

do

frio e

aplic

açõe

s crio

gênic

as em

gera

l.

Camp

o de

apli

caçã

o se

melha

nte a

o Ai

si 31

6, se

ndo

poré

m, p

refer

ido p

or s

eu b

aixo

teor

de ca

rbon

o, no

s cas

os e

m qu

e oc

orra

cond

ições

pro

pícias

par

a a

ocor

rênc

ia de

corro

sões

int

ercri

stalin

a.

Pás e

outra

s peç

as de

turb

inas,

peça

s de v

álvula

s, eix

os e

peça

s ros

quea

das d

as in

dústr

ias

quím

icas e

de

petró

leos,

eixos

de

bomb

as, m

ateria

l ferro

viário

, peç

as d

e eq

uipam

entos

da

indús

tria do

pape

l e ce

lulos

e, pe

ças d

e for

nos (

meno

r que

400º

C) et

c.

Peça

s pr

oduz

idas

em to

rnos

auto

mátic

os, t

ais c

omo:

para

fusos

, pris

ioneir

os, p

orca

s etc

., ex

posta

ao

ataqu

e de

age

ntes s

uave

s e q

ue d

evem

pro

pried

ades

de

resis

tência

mec

ânica

su

perio

res à

s obti

das c

om A

isi 30

3.

Artig

os de

cutel

aria,

instr

umen

tos ci

rúrg

icos e

dentá

rios;

eixos

, peç

as de

bomb

as e

válvu

las,

pás e

outra

s peç

as de

turb

inas a

vapo

r e eq

uipam

ento

em ge

ral, m

oldes

para

plás

ticos

e pa

ra

a ind

ústria

do vi

dro e

tc.

V-30

2 S

AE

30

302

V-30

3 S

AE

30

303

V-30

4 S

AE

30

304

V-30

4-L

SA

E

3030

4-L

V-31

0 S

AE

30

310

V-31

6 S

AE

30

316

V-31

6-L

SA

E

3031

6-L

VC

-140

S

AE

51

410

V-41

6 S

AE

51

416

V-15

0 S

AE

51

420

17,0

0 a

19,0

0

17,0

0 a

19,0

0

18,0

0 a

20,0

0

18,0

0 a

20,0

0

24,0

0 a

26,0

0

16,0

0 a

18,0

0

16,0

0 a

18,0

0

15,5

0 a

13,5

0

12,0

0 a

14,0

0

12,0

0 a

14,0

0

8,00

a

10,0

0

8,00

a

10,0

0

8,00

a

10,5

0

8,00

a

12,0

0

19,0

0 a

22,0

0

10,0

0 a

14,0

0

10,0

0 a

14,0

0

— — —

Tudo Sobre Material

Documents

Transcript of Tudo Sobre Material