Treinamento Trabalho Quente Permissoes PORT

1

TRABALHO A QUENTE E PERMISSÕES DE TRABALHO

Sumário

Objetivo 1

Aplicabilidade e Referências 2

Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5

Treinamento de Funcionários 7

Gestão de Terceiros 6

Melhoria Contínua 8

Histórico das Revisões 9

OBJETIVO

Descrever os procedimentos necessários para controlar os locais e a forma de executar o serviço de Trabalho a Quente na manutenção de equipamentos e máquinas. Este documento fornece orientação para procedimentos seguros de trabalho, treinamento e gestão destas atividades de trabalho. Cada região/Unidade de Negócio/Instalação deve desenvolver e implementar um programa específico que aborde cada uma das exigências detalhadas nesta norma.

4

TRABALHO A QUENTE E PERMISSÕES N-SAF-MASS-SG-002 / N-SAF- MASS-SG-007

Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





APLICABILIDADE

Esta norma se aplica a todas as Instalações/Operações Comerciais pertencentes à PepsiCo, também as joint-ventures nas quais a PepsiCo possui interesse majoritário

6

REFERÊNCIAS E ENQUADRAMENTO LEGAL

• Sistema de Gestão Global de Meio Ambiente, Saúde e Segurança da PepsiCo.

• Código de Conduta Mundial da PepsiCo.

• N-SAF-MASS-I-006 – Gestão de Terceiros.

• N-SAF-MASS-I-003 – Análise de Riscos em MASS.

• P-SAF-MASS-I-002 – Identificação, Avaliação, Controle de P/R e A/I

•N-SAF-MASS-I-011 Ação Corretiva e Preventiva.

•N-SAF-MASS-SG-007 Permissão de Trabalho.

•N-SAF-MASS-I-015 - Comunicação, Investigação de Incidentes.


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





DEFINIÇÕES

Trabalho a Quente Qualquer trabalho que produza uma fonte de calor que não seja incêndio, metais derretidos, faíscas ou superfícies quentes. Trabalhos a quente podem acarretar queimaduras graves e danos de propriedade.

Incluem as seguintes atividades: • Corte ou esmerilhamento de peças com disco de corte • maçarico (oxigênio e acetileno) para corte de peças • soldagem a arco elétrico, • soldagem com eletrodo revestido, • soldagem MIG / MAG, • soldagem com arame tubular, • Soldagem com arco submerso, • soldagem TIG e corte por Goivagem.

8


DEFINIÇÕES

Soldadura Elétrica (por eletrodo) • Arco de eletrodo de carbono: o pólo positivo é colocado na peça a ser soldada, o pólo negativo a vareta de carbono. • Arco com dois eletrodos de carbono: o arco fonte entre dois eletrodos e o carvão é o sopro magnético na peça. • Arco com eletrodos de metal: o eletrodo é conectado ao pólo negativo e soldar o positivo, Oxiacetilênica Inclui qualquer operação que utiliza a combustão entre um gás combustível e o oxigênio como meio de calor. Este processo consiste em fundir o metal base, que geralmente é um metal de adição, com uma chama produzida na ponta de um maçarico.

9


DEFINIÇÕES

Serviço e Manutenção Significam atividades como construção, instalação, inspeção, modificação e manutenção de equipamentos ou máquinas. Isto também inclui a lubrificação, limpeza ou desobstrução de máquinas ou equipamentos, onde o trabalhador pode ser exposto à energização inesperada ou movimentação de equipamentos ou a liberação de energia perigosa.

Um Funcionário Impactado

É um empregado cujo trabalho exige que ele opere ou trabalhe em uma área onde os procedimentos de trabalho a quente, são utilizados para se realizar serviços nas máquinas e equipamentos.

10


DEFINIÇÕES

Permissão de Trabalho

É um sistema usado para autorizar funcionários e/ou terceiros para trabalhar em condições específicas ou de risco em potencial. É também uma forma de identificar a natureza do trabalho, os riscos associados (reais ou potenciais), e os mecanismos de controle em funcionamento.

11


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





RESPONSABILIDADES

Instalações / Operações Comerciais: Desenvolver e implementar um programa que atenda aos requisitos detalhados nesta norma. Além disso, a legislação local, estadual ou específica do país relacionada a fonte de Trabalho a Quente devem ser identificadas e cumpridas. Unidade ou Setor de Negócio: Coordenar com cada Instalação / Operação Comercial para garantir esta norma está sendo seguida e completamente entendida. PepsiCo Corporativa: Desenvolver e comunicar esta norma às Instalações / Operações Comerciais. A Gerente de MASS SACCAF da PepsiCo irá atualizar esta norma para garantir a continuidade sua relevância para a PepsiCo.

13


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





REQUISITOS

Cada Instalação / Operação Comercial irá desenvolver um controle por escrito do Programa Trabalho a Quente que define as políticas e procedimentos específicos no local para conduzir com segurança o serviço e manutenção em equipamentos e máquinas. Isto inclui, mas não deve ser limitado a, as seguintes disposições:

• Funções, Responsabilidades e Obrigações de Programa; • Inventário de Equipamentos e Avaliação de Riscos; • Permissão de trabalho; • Procedimentos Seguros de Trabalho; • Gestão de terceiros; • Treinamento de Funcionários, • Melhoria Contínua.

15


REQUISITOS: Funções, Responsabilidades e Prestação de Contas

Definir os papéis, responsabilidades e obrigações de prestação de contas para todos os funcionários que desempenham algum papel na implementação do Programa de Trabalho a Quente, incluindo: • Gerencia da Instalação; • O Gerente MASS; • Engenharia e Manutenção; • Supervisores; • A pessoa competente, e • Funcionários.

16


REQUISITOS: Avaliação de Riscos

Cada Instalação / Operação Comercial identificará as atividades de trabalho a quente estão presentes e requerem controle e incluir isso em uma Planilha de Riscos, de acordo com o Procedimento P-SAF-MASS-I-002 - Identificação, Avaliação, Controle de Perigos- Riscos e Aspectos-Impactos. Cada Instalação / Operação Comercial manterá um inventário ou documento similar de todos os locais, máquinas e dispositivos associadas ao trabalho a quente Uma avaliação técnica de riscos será realizada por uma pessoa competente e deverá:

17


Identificar todas as tarefas que envolvam Trabalho a Quente

Avaliar os riscos associados com cada atividade ou tarefa

Definir os locais inventariado para o trabalho a quente e as medidas necessárias para controlar a exposição do trabalhador.

18

ANEXO

ENERGIA PERIGOSA E PERMISSÕES N-SAF-MASS-SG-002 / N-SAF- MASS-SG-007

REQUISITOS: Permissão de Trabalho

Com base na avaliação de risco, cada Instalação / Operação Comercial irá determinar antes de iniciar a atividade ou tarefa a necessidade de uma Permissão de Trabalho dando autorização para a realização de atividades que exigem trabalho a quente. Prevê-se que a maioria dos trabalhos de rotina a quente utilizando equipamentos em bom estado de conservação e os locais com ponto de aterramento e equipamentos de segurança para o trabalhador, pode ser realizado com segurança seguindo os procedimentos definidos no Programa de Trabalho a Quente. Os requisitos para o sistema Permissão de Trabalho são fornecidos na N-SAF-MASS-SG-007-Permissão de Trabalho.

19

F-SAF-MASS-SG-002 – Trabalho a Quente


20


A PepsiCo SACCAF vinculou suas

Permissões de Trabalho para linear

o mínimo necessário para os

trabalhos de Riscos.



Para acessar as permissões de trabalho de SACCAF, deverá utilizar a plataforma SIGMASS de Saúde, Segurança e Meio Ambiente, acessando o link http://www.masspepsicosaf.com

21


http://www.masspepsicosaf.com/







22

Digite seu dados e senha e clique em conecte-se.


Clique em “Conecte-se” para fazer seu login.


23


Clique em Corporativo para baixar as Permissões de SACCAF.


24


Click em “Controle Operacional”, no módulo do “Elementos de Implementação”.


25


Para acessar as Permissões, deverá : 1 Selecionar Segurança, 2 Selecionar a Permisão e depois clicar em Norma Corporativa.


26

REQUISITOS: Permissão de Trabalho a Quente

Aparecerá a Permissão de Trabalho a Quente.


27


Caso haja outras atividades de risco simulâneas (Trabalho em Altura, Energia Perigosa, Espaço Confinado) deve-se utilizar também as permissões correspondentes.


28


O(s) equipamento(s) de proteção individual que serão utilizados.


29


Colocar “x” em “SIM”, “Não” ou “N/A” (Não Aplicável).


30


Informar os dados de TODOS os empregados, colaboradores que irão executar a atividade de Energia Perigosa, juntamente com seu ID/RG e assinatura. Informar também o nome, assinatura do operador do serviço e do responsável de MASS


31

REQUISITOS: Procedimentos de Trabalho Seguro

Cada Instalação/Operação Comercial irá estabelecer procedimentos de segurança ocupacional em Trabalho a Quente. Tais procedimentos garantirão que: a. Conscientização e Capacitação do Executante:

• Empregado ou contratado que executar Trabalho a Quente deve conhecer os perigos relacionados ao serviço. • Meios de mitigação dos riscos e técnicas para combate a principio de incêndio,

primeiros socorros e resgate. • Somente empregado treinado e habilitado pode realizar serviço de Trabalho a

Quente. • Sempre que possível os Trabalhos a Quente devem ser realizados na área específica

para Trabalho a Quente.


32


b. Observadores de Incêndio: • Empregado ou contratado, devidamente treinado e habilitado, pode e deve atuar como observador de incêndio, quando:

-O local de realização do serviço não constar na relação de locais homologados permitidos para a realização de Trabalho a Quente; - A Permissão de Trabalho Especial a Quente, identificar risco grave e iminente; - Conforme critério do executante do serviço, desde que seja mais restritivo que as condições anteriores.

• Observador de incêndio deve ter como atribuição apenas acompanhar a execução do serviço. Deve possuir técnicas de combate a principio de incêndio, primeiros socorros e resgate, conhecimento do serviço que será realizado, conhecimento do sistema de alarme de emergência e conhecimento para identificação de perigo e mitigação dos riscos.


33


c. Emissão de Permissão de Trabalho: Qualquer serviço envolvendo Trabalho a Quente deve ser elaborado uma Permissão de Trabalho. As diretrizes de elaboração, preenchimento, autorização e encerramento da Permissão de Trabalho a Quente devem atender a norma N-SAFMASS- SG-007.

Nota: O Responsável pelo Serviço deve garantir que 30 minutos após a realização do serviço, uma inspeção visual seja realizada no local, de forma a garantir a condição de segurança.


34


d. Equipamentos de Proteção Individual Obrigatórios: • Vestimenta retardante a chama; • Luva de raspa de couro; • Avental e mangote de raspa de couro, • Perneira de raspa de couro; • Protetor auricular; e. Condições de Segurança para o Conjunto de Corte e Solda: • Os eletrodos utilizados devem possuir a “Ficha de Qualidade do Produto”. • Os equipamentos e máquinas elétricas devem permanecer desconectados de fontes de energia, quando não estiverem em operação. • Todo carrinho de conjunto de oxi-acetileno deve ter estabilidade. • Os cilindros devem estar fixados com correntes. • Cilindro de acetileno deve estar na posição vertical e o cilindro de oxigênio deve estar com uma inclinação mínima de 45º em relação ao cilindro de acetileno. • Extintor de incêndio portátil próximo no local.


• Touca para soldador; • Respirador facial (mascara respiratória); • Mascara para soldador • Óculos escuro com tonalidade para corte. • Calçado de proteção com para o peito do pé

35


f. Ambiente – Área Exclusiva de Trabalhos a Quente: As Instalações devem possuir área exclusiva para Trabalho a Quente, com as seguintes características:

• Inexistência de produtos químicos inflamáveis ou combustíveis no ambiente. • Placas de sinalização: ÁREA DE SOLDAGEM / PROIBIDO FUMAR / EPI OBRIGATÓRIOS. • Parede, piso e proteção de materiais com característica não combustível ou inflamável. • Aterrar os equipamentos e seus acessórios a um ponto seguro de aterramento:


37


f. Ambiente – Área Exclusiva de Trabalhos a Quente • Garantir bons contatos elétricos na peça soldada e nos terminais de saída da máquina: Os terminais de saída, em particular aquele ao qual a peça soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolação trincada. Nunca fazer contatos elétricos através de superfícies pintadas, notadamente na peça a ser soldada. • Os ambientes devem adequar equipamentos como cortina de proteção de solda, protegendo o ambiente externo de respingos de solda e dos efeitos dos raios ultravioletas provenientes do arco elétrico. • Extintores para combate a incêndio, tipo PQS. • Sistema de exaustão dos fumos metálicos e gases de solda. • Local específico para armazenar cilindros de oxigênio e acetileno.


38


• Líquido inflamável ou combustível distante de 11 (onze) metros do local do serviço. • Materiais, equipamentos ou substâncias inflamáveis que não puderem ser removidas do local devem ser protegidos contra respingos e aquecimento. • Máquinas, equipamentos, cilindros e seus conjuntos devem permanecer em local seguro e protegido.

Nota: Caso a instalação não possua uma área especifica para Trabalho a Quente, deve adequar uma área para realização temporária dos serviços. Essa área deve atender aos requisitos acima. Nota: Trabalho a Quente realizado em Espaço Confinado ou com pouca ventilação, é necessário existir ventilação ou exaustão mecânica para reduzir a concentração de fumos metálicos e gases de solda. Os empregados ou contratados devem utilizar respiradores adequados. Nota: Proibido executar serviço quando a atmosfera do local apresentar nível igual ou maior que 10% do Limite Inferior de Explosão (LEL).


39


g. Ambientes – Locais Proibidos de Realizar Trabalho a Quente: • Área de produtos combustíveis e inflamáveis. • Área de descarte de resíduos. • Sala de baterias.

h. Uso de Maçarico:

• Nunca utilize oxigênio como substituto de ar comprimido. • É proibido utilizar acetileno a uma pressão superior a 1,5 Kgf/cm2. • Ajustar os reguladores com a mão ou ferramenta isenta de graxa ou material oleoso. • Não se devem utilizar mangueiras com emendas para ambos os gases. • Utilizar somente acendedor próprio.


40


i. Cuidados no Armazenamento de Cilindros: Acesso restrito, em área externa providos de portas fechadas. Ventilação natural e suficiente ou artificial. Sinalização dos tipos de riscos (incêndio, explosão, proibição de fumar). Distantes de fontes de calor. Extintores de incêndio no local. Identificação do fluido interno – Diamante de Hommel. Válvulas fechadas, mesmo quando vazio e proteção da válvula. Cilindros de acetileno não devem ser armazenados próximo aos de oxigênio. j. Cuidados Especiais na Realização de Trabalhos a Quente: Cilindros devem ser transportados na posição vertical e com capacete. Não rolar o cilindro sobre seu próprio corpo. Não fumar ou produzir chama, fogo ou faísca. k. Término do trabalho: Depois de 30 minutos do término do trabalho, deverá ser realizada uma inspeção no local, com o objetivo de verificar possíveis focos de incêndios.


41

REQUISITOS: Tipos de solda e controle

1. Soldadura por arco (ELÉTRICA) Deve ser prestada atenção especial aos isolamentos de cabos e pinças. Para maior segurança, um cabo terra deve estar conectado ao gerador, além do cabo terra da própria soldadura. Os cabos elétricos de soldar NÃO devem: • Estar à esquerda do solo, pois poderiam ser danificados pelos veículos; • Se encontrar em bordas ou esquinas, ou sobre superfícies quentes, para não danificar o isolamento; • Estar em contato com óleos, solventes ou outros produtos que possam estragar o material isolante. Os grupos eletrogêneos de soldadura devem estar sempre conectados às correntes apropriadas, de acordo às normas da empresa. A conexão deve ser realizada por um eletricista dentro das diretrizes recomendadas. Quando o trabalho de soldadura de arco seja realizado em lugares com outras atividades, a área de operação deve ser isolada com as previsões necessárias para que os funcionários não se vejam afetados pela radiação da luz.


42


2. Soldadura Oxiacetilênica É dever do soldador verificar se todos os equipamentos de soldadura se encontram em perfeitas condições de uso. A pressão do oxigênio e acetileno deve ser adequada para realizar o trabalho. A pressão excessiva de oxigênio aumenta a eficiência, mas, além de produzir mais faíscas, dissemina mais as impurezas. Para acender o maçarico, primeiramente deve estar aberto somente o acetileno, abrindo a seguir o oxigênio. Não deve ser aceso com o gás aberto. Para apagar a chama, fecha-se em primeiro lugar o oxigênio. O soldador deve evitar que as faíscas alcancem as mangueiras, cilindros ou outros materiais que possam ser incendiados.


43


2. Soldadura Oxiacetilênica Podem ocorrer pequenas explosões no bico do maçarico quando: • Coloca-se o bico contra a peça; • Superaquecimento do bico; • A pressão dos gases não é suficiente; • A cabeça do maçarico se solta; • Acúmulo de resíduos no bico. O soldador deve determinar a causa da explosão e corrigi-lo antes de acender novamente o maçarico. Somente se aceitará fechar a válvula do maçarico durante uns minutos, e em um lapso de meia hora durante as refeições. Depois das horas, o soldador deve: • Fechar as válvulas dos cilindros; • Abrir as válvulas dos aparatos para purgar as mangueiras de gás e reguladores de pressão; • Fechar as válvulas do maçarico e aliviar o parafuso regulador de pressão


44


3. Precauções no uso de oxigênio e acetileno Os cilindros em uso devem ser mantidos em posição vertical e fixados de maneira que não possam cair. Para utilizar o conteúdo dos cilindros de oxigênio e acetileno, deve ser cumprido o seguinte: a) soltar o parafuso regulador de pressão antes de abrir a válvula do cilindro; b) abrir lentamente a válvula de oxigênio até o ponteiro do medidor, e em seguida abrir de forma rápida até o final; c) abrir somente a pressão necessária da válvula de acetileno; d) em modo de espera enquanto o indicador da abertura das válvulas dos cilindros. O conteúdo dos cilindros NÃO deve ser utilizado: a) sem o regulador de pressão; b) com o regulador de pressão ou manômetro de pressão em más condições; c) para fins que não sejam para o uso do maçarico de soldadura e corte.


45


3. Precauções no uso de oxigênio e acetileno Nunca se deve liberar o oxigênio ou acetileno em lugares onde estejam sendo realizados outros trabalhos de soldaduras ou alguma outra fonte de ignição. Para a substituição dos cilindros vazios se deve: a) identificar como vazio; b) permanecer com a válvula fechada; c) ter a capa da tampa da válvula colocada corretamente; Se for difícil abrir a válvula do cilindro de oxigênio manualmente, NÃO utilize martelos ou ferramentas que não sejam recomendadas para estes casos. É proibida a transferência de qualquer outro gás comprimido de um cilindro a outro. É proibido o uso do tambor para outros fins, como rolo ou suporte.


46


3. Precauções no uso de oxigênio e acetileno Os cilindros com vazamento nas válvulas não devem ser utilizados. As precauções que devem ser tomadas são as seguintes: a) mover o cilindro a um lugar seguro e longe de fontes de ignição; b) identificar o perigo sobre o tambor e a informação necessária. A instalação de um regulador de pressão evita o vazamento de gás. Se mesmo assim ocorrer vazamento, não se esqueça de identificar o cilindro defeituoso para informar ao fornecedor. Se um vazamento não pode ser detido, deve-se: a) levar o cilindro a um lugar seguro, longe de fontes de ignição e liberar o gás lentamente através da válvula; b) identificar o perigo sobre o tambor e a informação necessária


47


4. Maçarico • O maçarico deve estar sempre em bom estado e conectado corretamente aos tubos flexíveis com as pinças adequadas. • Está proibido o uso de arames para sua reparação. • É importante a seleção do bico do maçarico da soldadura para o trabalho que será executado. • A limpeza do orifício do bico deve ser realizada de tal maneira que não mude seu tamanho. • Para substituir o maçarico, é necessário fechar o fornecimento de gás no regulador de pressão. • Está proibido interromper o fornecimento de gás dobrando a mangueira. • O maçarico não deve ser colocado em caixas ou gavetas enquanto esteja conectado à máquina de soldar.


48


5. Tubos flexíveis As mangueiras de oxigênio e acetileno deverão cumprir as especificações técnicas e cores utilizadas pela Empresa: Oxigênio Verde - Acetileno Vermelho. As mangueiras devem ser: a) Inspecionadas antes da instalação para evitar o uso de mangueiras defeituosas; b) Um jato de ar deve passar através da mangueira para eliminar os possíveis resíduos de substâncias de pó ou de outra índole; c) Inspecionadas regularmente pelo soldador, com o objetivo de descobrir possíveis cortes, furos, queimaduras, etc.; d) Protegidas contra as faíscas, peças quentes, óleos, graxas ou outros produtos que possam atacar; e) Substituídas quando as condições de uso não são seguras; Um dispositivo contra o retrocesso da chama deve ser instalado na mangueira, o mais próximo possível do maçarico. Caso ocorra o retrocesso da chama, deve ser eliminada em todas as partes.


49


5. Tubos flexíveis Nos casos de vazamentos por perfurações ou outra razão, a mangueira pode ser cortada e unida com a inserção de um tubo de metal e presas por pinças adequadas. Está proibido o uso de tubos de cobre para unir uma vez que, com o contato com acetileno, este se torna perigoso. As conexões das mangueiras no cilindro e no maçarico devem ser realizadas com as pinças adequadas. Está proibido o uso de arames ou improvisações feitas por pessoal alheio. Deve-se evitar o uso de mangueiras muito compridas pelas seguintes razões: a) São muito difíceis de manipular; b) O gás residual é mais difícil de ser expurgado. Deve-se evitar que a mangueira esteja estendida no chão, onde pode ser pisada pelas rodas dos veículos ou sofrer outros danos. Ao finalizar o uso das mangueiras, esta deve ser enrolada e pendurada em um lugar adequado. Está proibido pendurá-las no acelerador.


50


6. Regulador de Pressão O regulador de pressão é o dispositivo que se coloca, necessariamente, nos cilindros de oxigênio e acetileno para proporcionar uma pressão de gás uniforme e adequado para as operações de soldadura ou de corte. • É essencial o uso do regulador apropriado para cada gás. • Todo regulador/manômetro de pressão deve estar sempre em boas condições de trabalho. • Reguladores médicos o manômetros só devem ser manipulados pelo fabricante ou profissionais credenciados. • Caso se produza um vazamento com o regulador do cilindro, não tentar eliminar apertando muito o parafuso. • Se ao retirar e substituir o regulador de cilindro o vazamento continue, o regulador ou o cilindro devem ter algum defeito, exigindo-se que se tomem as precauções necessárias. • A manipulação do regulador de pressão deve ser realizada com suma atenção, por se tratar de dispositivo delicado e que não pode receber golpes. • Antes de por um regulador no cilindro, recomenda-se abrir e fechar rapidamente o gás para tirar qualquer partícula que possa impedir um bom funcionamento


51


Depois de conectar o regulador no cilindro, deve-se seguir esta sequência: a) Liberar a pressão do parafuso de controle completamente; b) Abrir a válvula do cilindro; c) Verificar se há vazamentos, caso negativo, o parafuso do regulador deve ser ajustado à pressão normal de funcionamento; d) Limpar as mangueiras através das duas válvulas do maçarico. Para tirar o regulador, devem ser obedecidos os seguintes passos: a) Fechar a válvula do cilindro; b) Abrir as válvulas do maçarico para liberar a pressão das mangueiras e do regulador; c) Tirar o regulador de pressão de parafuso; d) Soltar o maçarico da válvula; e) Retirar o regulador, com as precauções necessárias. Quando o soldador não está em funcionamento, a pressão dos reguladores deve estar livre.


52


7. Equipamento de Proteção Individual O soldador e ajudantes estão obrigados a utilizá-lo para que se protejam contra radiação de luz, calor, faíscas e salpicos de pedras quentes. O operador da máquina de soldadura elétrica deverá utilizar: a) Respirador com filtro de luz, aprovadas e adequadas para seu trabalho; b) Óculos de segurança, sob a máscara, inclusive se a tela foi articulada; c) Luvas antiderrapantes; d) Capa antiderrapante, avental com mangas e a mangueira não é necessária; e) Botas de proteção. O trabalhador deve usar o EPI quando a situação o requeira segundo as normas de segurança locais.


53


7. Equipamento de Proteção Individual O operador da máquina de soldar oxiacetileno deve usar: a) Óculos de soldador, os depósitos de tipo dois ou barra telescópica equipada com lentes de filtro de luz adequado para realizar o trabalho; b) Avental; c) As luvas, segundo os recomendados pelas normas de segurança locais. Para realizar a soldadura, sempre é necessário utilizar vidro claro para proteger-se dos filtros de luz. O uso de EPI segundo a situação o requeira, tais como ventilação, casco, etc., deve cumprir com as normas de segurança locais.


54


8. Transporte de cilindros de oxigênio e acetileno • Está proibido o transporte de cilindros com guindaste ou a circulação através de cabos de aço, correia ou um eletro-imã. • Em casos de manipulação ou eliminação, os cilindros NÃO devem estar em contato com cabos elétricos ou equipamentos. • Os cilindros devem ser transportados com a válvula para cima e a capa da tampa da válvula colocada. • Deve-se tomar muito cuidado para que os cilindros não dêem nem recebam golpes ou sofram algum tipo de abrasão. • Em caso de mudança de lugar, os cilindros podem rodar pelo solo, inclinados. Está proibido rodá-los horizontalmente. • Os cilindros vazios deverão ser identificados com a palavra “VAZIO”, com a válvula fechada e a capa de proteção posta antes do envio. * Como medida de precaução, o cilindro deverá ser sempre tratado como se estivesse cheio.


55


9. Regras Gerais Os serviços de solda e corte a calor, que são realizados em equipamentos ou contêineres para a condução de combustível, retenção de líquidos, ou partes que contenham cavidades onde pode ter ocorrido o acúmulo de materiais combustíveis, devem ser mantidos com todos os cuidados essenciais: • Todos os resíduos de combustível devem ser eliminados; • É obrigatório lavar-se com detergente ou vapor • Para o caso de contêineres com pequenas aberturas ou tubos, devem ser lavados enchendo-os de água o máximo possível ou devem ser aerados com ar comprimido durante seu funcionamento; • A mesma precaução deve ser observada nos contêineres ou aparatos que contenham pó ou outro tipo de combustível; • Os tubos de pressão hidráulica devem ser despressurizados quando estejam quentes pela soldadura realizada ao redor;


56


10. Cilindros Armazenados Os cilindros de oxigênio e de acetileno deverão ser armazenados da seguinte forma: a) Mantê-los atados com correntes ou outros meios, para evitar que caiam; b) protegidos dos raios solares ou outras fontes de calor, umidade, corrosão e choques; c) Manter uma separação entre eles, em geral devem estar separados por uma parede de combustível. • As garrafas vazias também devem ser mantidas separadas, isso indica que estão vazias. • A capa da tampa da válvula sempre deve ser parafusada na cabeça do cilindro quando não está com o regulador de pressão conectado. • Os cilindros defeituosos ou que se acredite ter algum defeito, não devem ser oferecidos para consumo. Caso se identifique um problema com as garrafas em estoque, devem ser colocadas longe de fontes de ignição. Em ambos os casos devem ser devolvidos ao fornecedor com a informação necessária. • Os cilindros devem ser usados em ordem cronológica da entrega do fornecedor


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





58

GESTÃO DE TERCEIROS

Cada Instalação / Operação Comercial estabelecerá um programa para a administração de terceirizados que estejam envolvidos em atividades na Instalação / Operação Comercial que requeiram o controle de fontes de Trabalho a Quente. Terceirizados deverão seguir pelo menos os requisitos da legislação local e também estas normas. A Norma N-SAF-MASS-I-006 - Gestão de Terceiros PepsiCo define requisitos específicos para terceirizados. Todos os esforços possíveis devem ser feitos para utilizar técnicas de proteção passiva. Quando todos os esforços, para fazer isso se esgotarem, métodos de proteção ativa podem ser utilizados. Antes de iniciar atividades que envolvam proteção ativa, uma troca de informações formal e documentada deve ocorrer com o terceirizado. Essa troca de informações deve incluir os seguintes componentes:


59

GESTÃO DE TERCEIROS

• Confirmação do Treinamento - Verificação do treinamento em Energias Perigosas • Procedimentos para garantir 100% de contínuo -Verificação de procedimentos a serem usados para garantir 100% de proteção contínua • Comunicações - Listar os dispositivos de comunicação que estão sendo utilizados para a tarefa específica para garantir que a comunicação entre o pessoal que está realizando o trabalho a Quente e o gerente de projeto do local. • Plano de Resgate - Identificação de planos de resgate, incluindo a disponibilidade de todo o equipamento necessário para tal. - Confirmação de que todos os envolvidos no resgate tenham sido devidamente treinados.


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





61

TREINAMENTO DE FUNCIONÁRIOS

Cada Instalação / Operação Comercial terá um processo para a formação do pessoal envolvido com trabalho a quente. O treinamento deve incluir tanto os funcionários impactados, que trabalham em áreas onde o trabalho a quente é realizado (treinamento de conscientização) e funcionários autorizados que realmente realizam o trabalho em equipamentos e máquinas e fazem o trabalho a quente. Este pessoal deve ser treinado antes de trabalhar na área ou realizar o trabalho a quente, e com uma frequência (por exemplo, anualmente) suficiente para garantir que eles permaneçam cientes dos procedimentos de trabalho a quente e de requisitos do programa. O treinamento deve assegurar que o pessoal demonstre competência no assunto através de testes escritos e / ou testes de campo.


62

TRTREINAMENTO DE FUNCIONÁRIOS

O Treinamento de Funcionários Impactados deve incluir: • Componentes do Programa de Trabalho a Quente; • Tipos de soldagem e locais permitidos; • Conhecimento dos tipos de controles e mitigação dos riscos; O Treinamento de funcionários autorizados devem incluir os seguintes materiais adicionais: • Reconhecimento dos locais e equipamentos a serem utilizados; • Procedimentos de Trabalho Seguro • Tipos de soldagem permitidas na Instalação / Operação Comercial; • Os métodos e meios necessários para o isolamento e controle no trabalho a quente, e os meios de verificação do controle; • Treinamento específico para cada equipamento em procedimentos de Trabalho a quente;e • Devem estar habilitados a combater incêndios que possam ser produzidos durante o trabalho realizado. Cada Instalação / Operação Comercial manterá um registro acurado de todos os treinamentos de pessoal.


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





64

MELHORIA CONTÍNUA

Cada Instalação / Operação Comercial terá um processo em uso que assegure a melhoria contínua do Programa de Trabalho a Quente. Este deverá conter disposições para: • Revisão anual do Programa de Trabalho a Quente por escrito, incluindo processos, políticas e procedimentos em vigor que suportem o programa. • Revisão anual do Inventário de Trabalho a Quente por uma Pessoa Competente, incluindo inspeção física para verificar que todos os espaços definidos como Trabalho a Quente estão inclusos no inventário. • Revisão anual de quaisquer incidentes associados aos Trabalho a Quente. • Ações corretivas e acompanhamento de quaisquer não conformidades identificadas, deficiências no programa e áreas de aprimoramento: de acordo com a Norma N-SAFMASS- I-011 Ação Corretiva e Preventiva.


Sumário

Objetivo 1


Definições 3

Responsabilidades 4

Requisitos 5





66

HISTÓRICO DAS REVISÕES

ENERGIA PERIGOSA E PERMISSÕES N-SAF-MASS-SG-002 / N-SAF- MASS-SG-007

Treinamento Trabalho Quente Permissoes PORT

Documents

Transcript of Treinamento Trabalho Quente Permissoes PORT