Training Within Industry2
-
Upload
rapport-assessoria -
Category
Education
-
view
1.852 -
download
1
description
Transcript of Training Within Industry2
Training Within Industry - TWI
Melhoramentos de métodos
de trabalho
http://www.slideshare.net/lessa312
Ao final do programa o participante deverá...
• Conhecer o papel do estagiário no contexto da melhoria e inovação
• Ter domínio da metodologia de 4 passos para melhoria de métodos.
• Conhecer ferramentas de racionalização• Ter capacidade de elaborar, redigir e
apresentar propostas de melhoramentos.• Estar apto a utilizar a Rede de Tecnologia
Programação
• Dia 27 de março de 2010 • Das 9 às 12h e 13 às 16h • Carga horária total: 6 horas• Carga horária teórica: 3 horas• Carga horária / prática: 3 horas
Conteúdo programático
1. Conceitos básicos: melhoria e inovação2. Racionalização de métodos de trabalho3. Papel do estagiário4. Análise e decomposição 5. Princípio da dúvida sistemática6. Elaboração e implantação de métodos7. Noções de produção e produtividade8. Princípios de tempos e movimentos9. Noções de lay out10. Como redigir proposta de melhoria11. Recursos na busca da informação tecnológica
mg.retec.org.br
Melhoria e inovação
• Melhoria é transição para o melhor:– Forma– Adaptação parcial– Lembra:
• Metodologia
• Qualidade total
• Foco na operação
• “Fenômeno Físico”
• Melhoria do existente
• Eficiência operacional
• Referência própria Empresa
• Inovação é um salto quântico:– Conteúdo (essência)– Transformação total– Lembra:
• Tecnologia
• Reengenharia
• Foco na estratégia
• “Fenômeno Químico”
• Ruptura com o existente
• Eficácia mercadológica
• Referência é o mercado
Conceitos preliminares
• Racionalizar é influir com algo de racional, fazendo uso da razão, do bom senso e do raciocínio.
• Técnica é em essência a execução (em si). Seu estudo é a tecnologia.
• Método é o caminho para execução. Seu estudo é a metodologia.
• Processo é o conjunto de etapas ordenadas, sucessivas e complementares
Racionalização e seus princípios
• Tudo pode ser constantemente melhorado;• Fazer melhor uso do que se tem à disposição; • As pessoas tendem a se habituar à forma
tradicional de fazer as coisas (apego a rotina);• As pessoas resistem às mudanças (ao novo);• KAIZEN (pequenas melhorias todos os dias);• Eliminar movimentos desnecessários;• Mudar não significa evoluir;
yt4
Mega tendênciaResponsabilidade Socioambiental
• Uso de fontes alternativas de energia• Racionalização de recursos naturais• Produção mais limpa – não poluente• Formas de inclusão• Saúde e bom ambiente de trabalho• Segurança no trabalho e patrimonial• Reciclagem de resíduos industriais
Qual o papel do estagiário no contexto da inovação e tecnologia?• Seguir o plano de
atividades com bom senso.
• Aprender e intercambiar seus conhecimentos.
• Observar e registrar pontos a serem melhorados.
• Conhecer as metodologias próprias.
• Elaborar propostas de melhoria e inovação
4 passos para melhoria de métodos de trabalho
1. Analise o trabalho
2. Critique cada detalhe
3. Elabore o novo método
4. Aplique o novo método
Análise
• Decomposição de um todo nos elementos que o constituem.
• Exame de cada elemento de um todo.
• Investigação, pesquisa, estudo.
yt3
Exemplo: fazer café
• Colocar a água pra esquentar• Pegar o recipiente para colocar o café• Pegar o coador e pó de café• Adicionar o pó de café ao coador• Aguardar até a água chegar à temperatura ideal• Adicionar a água quente ao pó• Aguardar• Adicionar mais um tanto de água• Aguardar• Colocar o café preparado na garrafa térmica.• Servir o café
Passo 1 - Análise
• Observe e anote como o trabalho esta sendo feito (fotos e filmagens).
• Obtenha dados com quem esta fazendo.• Diagrame o método atual.• Registre em cada fase informações do
tipo: tempo, distância, risco,desperdícios, interrupções, atrasos, monotonia, fadiga, falta de sincronismo, ordem, etc.
yt2
Fazer caféO Colocar a água pra esquentar Pegar o recipiente p/ colocar café Pegar o coador e pó de caféO Adicionar o pó de café ao coadorD Aguardar até a água chegar à temperatura idealO Adicionar a água quente ao póD AguardarO Adicionar mais um tanto de águaO AguardarO Repetir a operaçãoO Repetir a operaçãoO Repetir a operaçãoO Colocar o café preparado na garrafa térmica. Servir o café
• Mais ou menos 1 litro• 5 metros• Abaixar-se e pegar de baixo da pia• Mais ou menos 4 colheres• Não deixar ferver• Um tanto por vez• 20 segundos• Mais um tanto• 20 segundos• 20 segundos• + um tanto• Idem anterior• Com cuidado• Mais ou menos 5 metros à mesa
.
Diagramar
• Ao observar e anotar as etapas de cada processo, podemos fazê-lo de forma:
• Geral – em passos menos detalhados ou mais resumidamente.
• Detalhado – em passos minuciosamente observados e registrados em seus menores movimentos.
• Misto – hora geral e hora detalhado de acordo com o interesse e objetivo da análise.
• Ao fazer a diagramação, podemos utilizar a simbologia a seguir...
...Simbologia
= Operação – tudo que adianta, dá um
passo a mais na tarefa – agrega valor.
= Transporte – deslocamento – transferência de um lugar para outro.
= Demora – interrupção inerente ou não.
= Armazenamento – guarda – estoca
= Inspeção – verificação - comparação
Orientações analíticas
• O conjunto de operações, de modo geral, agregam valor ao processo.
• As demais ações, ou seja, demora – transporte – armazenamento e *inspeção adicionam custos ao processo, ainda que inerentes ao processo.
• Inspeções, em alguns casos podem ser encarados como elementos que agregam valor.
Orientações analíticas• Observe os pontos de estrangulamento (gargalos)• Observe quais são os trabalhos pesados ou
desagradáveis:– Qual a freqüência e repetição.– Qual o nível de esforço físico e mental dispensado.– Onde a saúde e segurança são ameaçados: ruído, calor,
periculosidade, insalubridade, etc.
– Onde há maior índice de poluição ou qualquer risco ao meio ambiente
yt5
Passo 2 – Análise crítica
• Questione:– Por que deve ser feito?– Qual a finalidade?– Onde pode ser feito?– Quando fazer?– Quem deve fazer?– Como deve ser feito?
– É necessário?– Justifica-se?– Em que local?– Em que momento?– Qual é a pessoa?– Qual é o método?
• Anote somente as idéias (novas) para melhoria
yt6
Idéias surgidas da crítica
• Medir um litro exato + a perda por evaporação• Armazenar todo material e insumos juntos• Utilizar medida padrão de café• Controlar o tempo exato para não passar ponto• Utilizar tempo livre p/ outras operações (colocar mesa)• Utilizar caneca graduada para despejar 200ml x vez• Adquirir garrafa térmica nova
Passo 3 – Elabore o novo método
• Diagrame o novo método.• Descreva cada passo de
como ficará a nova forma.
• Faça testes e simulações antes da aplicação definitiva.
• Faça comparativos entre um método e o novo método (proposto)
Fazer café – novo métodoO Apanhar todo material e
insumos necessários
Colocar água para esquentar
O Colocar pó de café
D Aguardar
O Adicionar a água
O Colocar o café na garrafa
Servir o café
• Deixar material e insumos reunidos previamente
• 1 litro e 100 ml utilizar caneca graduado
• 4 colheres exato
• Exatos 12 minutos
• 200ml +ou- 5 vezes
• Fechando bem a garrafa• 5 metros
Resumo: - Método atual: 9 operações – 3 transportes – 5 Demoras
Método proposto: 8 operações – 2 transportes – 5 Demoras
Passo 4 - Proposta para aplicação
• Vantagens– Economia de pó de café– O café fica com mais qualidade – padronizado– Menor consumo de energia (gás de cozinha)– Café mais saboroso– Possibilidade do operador fazer outras atividades de forma controlada
• Modificações– Utilizar a caneca graduada (marcada com escala ml.)– Providenciar local para guardar todo material reunido– Utilizar relógio de parede para marcar o tempo
• Investimentos- R$ 50,00 – caneca graduada- R$ 60,00 – relógio de parede- Total: R$ 110,00
• Amortização- 8 meses
Conceito básico de ProdutividadeCálculo
• Produtividade = Produção Recursos• Onde: Produção = volume produzido
Recursos = todos os materiais e insumos envolvidos no processo em questão: matéria-prima, energia, acabamentos e demais gastos (não contábeis)
Devem ser considerados
• Aspectos de fadiga do trabalhador• Princípios de economia de movimentos• Ergonomia:
– Adaptação do homem ao trabalho– Adaptação do trabalho ao homem
Princípios de economia de movimentos
RELACIONADOS AO USO DO CORPO HUMANO:
• 1- As duas mãos devem iniciar e terminar os movimentos no mesmo instante.
• 2- As duas mãos não devem ficar inativas ao mesmo tempo.
• 3- Os braços devem mover-se em direções opostas e simétricas.
• 4- Devem ser usados movimentos manuais mais simples.
Princípio de economia de movimentos
• 5- Usar movimentos suaves, curvos e retilíneos das mãos, evitando mudanças bruscas de direção.
• 6- Os movimentos balísticos ou soltos são mais fáceis e precisos que os movimentos controlados(truncados ou limitados).
• 7- O trabalho deve seguir uma ordem compatível com ritmo suave e natural do corpo.
• 8- As necessidades de acompanhamento visual devem ser reduzidas
Princípios de economia de movimentos
RELACIONADOS COM O ARRANJO DO POSTO DE TRABALHO:
• 09- As ferramentas e materiais devem ficar em locais fixos.
• 10- As ferramentas, materiais e os dispositivos de controle devem localizar-se perto de seus locais de uso.
• 11- Os materiais devem ser alimentados por gravidade até o local de uso.
• 12- As peças acabadas devem ser retiradas por gravidade.
• 13- Materiais e ferramentas devem localizar-se na mesma seqüência de uso.
Princípios de economia de movimentos
• 14- A iluminação deve permitir uma boa percepção visual dos elementos de trabalho.
• 15- A altura do posto de trabalho deve permitir o trabalho de pé, alternado com trabalho sentado.
• 16- Cada trabalhador deve dispor de uma cadeira que possibilite boa postura.
Princípios de economia de movimentos
RELACIONADOS COM O PROJETO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTO:
• 17- As mãos devem ser substituídas por dispositivos, gabaritos ou mecanismos acionados por pedal.
• 18- Deve-se combinar a ação de duas ou mais ferramentas.• 19- As ferramentas e os materiais devem ser pré-posicionados.• 20- As cargas, no trabalho com os dedos, devem ser distribuídas de
acordo com as capacidades de cada dedo.• 21- Os controles, alavancas e volantes devem ser manipulados com
alteração mínima da postura do corpo e com a maior vantagem mecânica.
Lay out – produtividade e um melhor ambiente de trabalho
• Pontos a serem observados:
1. Armazenagem e movimentação2. Postos de trabalho3. Utilização das máquinas4. Substâncias perigosas5. Iluminação6. Bem estar7. Instalações8. Organização do trabalho
1. Armazenagem e movimentação
• Organize, facilite e reduza as operações:– A produção toma ritmo– Evitam-se os atrasos– Evitam-se gargalos– Reduz o desperdício– Previne-se acidentes
• Estoque são estratégicos para as empresas:– O mínimo de esforço e o máximo de organização
(Just in time / kan ban)– Nada deve estar na área de produção até no máximo
uma hora antes do necessário.
1.1 Armazenagem e movimentação
• Fique somente com o necessário:– Estoques desnecessários significam perdas:
• requerem mais espaço, controle e movimentação– Esta regra aplica-se a ferramentas e outros
instrumentos:• Devem ser removidos do caminho• Quanto mais cheias de coisas a área de
produção, mais difíceis as operações: perde-se tempo e extravia-se material
1.2 Antes e depois
1.3 Outras dicas de transporte e movimentação
• Não coloque materiais no chão• Prateleiras são ótimas soluções• Tenha um lugar exclusivo para cada coisa• Utilize o mínimo de transporte e movimentação• Tenha, à mão, o indispensável• Armazene em dispositivos móveis• Evite o levantamento de cargas• Movimente cargas na altura ideal• Levante cargas com segurança
2. Postos de trabalho
• Produtividade depende de planejamento:– Comodidade e facilidade multiplicam a
produtividade– Há padrões e normas consagradas para o
ajustamento do posto de trabalho às possibilidades e limitações do ser humano.
– Cada posto apresenta combinação única de trabalhadores e tarefas.
2.1 Regras relativas ao posto de trabalho
• Permita fácil alcance dos instrumentos• Postura correta no trabalho• Use dispositivos que poupem tempo• Controles bem planejados evitam erros
3. Utilização das máquinas
• Segurança e eficiência andam juntas.• O perigo das máquinas está localizado em
diferentes pontos:– Ponto de operação: onde a força elétrica é
transmitida às máquinas e ao redor de qualquer outra parte móvel.
3.1 Normas gerais
Cheque a produtividade das máquinas:• Existe algum atraso ou gargalo causado por
alguma máquina em particular?
• Alguma máquina trabalha mais vagarosamente devido a alimentação ou ejeção?
• Há medo ou hesitação causado por máquinas ou processos perigosos?
• Há situações em que os dispositivos de proteção das máquinas foram alterados, removidos ou destruídos?
3.2 Outros aspectos em máquinas
• Siga a estratégia de eliminar riscos• Sugira aquisição de máquinas mais seguras• Use dispositivo de alimentação e ejeção• Use o tipo certo de proteção• Não se esqueça da manutenção periódica• Quando for o caso: use proteção individual
4. Substância perigosaEvite os perigos da poluição ou contaminação à
saúde e ao meio:• Prefira produtos de menor risco• Evite evaporação e os vazamentos• Aqueça na temperatura certa• Limpe sem espalhar poeira• Use corretamente ventiladores e exaustores• Em último caso, use proteção individual• Tenha cuidado com alimentação e higiene• Observe as classes de risco dos produtos.
5. Iluminação
• A iluminação incorreta faz cair a qualidade e a produtividade.
• A maneira como as luzes são dispostas e como elas são mantidas é muito importante. O nível de iluminação necessário depende de três fatores:– Da natureza da tarefa;– Da acuidade visual do trabalhador;– Do ambiente em que o trabalho é realizado.
5.1 Outras dicas em relação à iluminação
• Utilize ao máximo a luz natural• Elimine pontos de reflexo• Escolha o fundo mais apropriado• Encontre pontos de luz adequados• Evite que ocorram sombras• Faça manutenção regularmente
6. Bem estar
• As pessoas fazem as organizações, e o respeito com que são tratadas determina o que se pode esperar delas.
• Qualidade e produtividade não se obtém apenas com metas de produção pré-fixadas, mas fazem parte de um acordo tácito.
6.1 Algumas dicas sobre Bem Estar
Cheque se as dependências oferecem bem estar aoscolaboradores:• Bebedouros• Água tratada• Copos descartáveis• Banheiros limpos e em condições de uso:
• Um vaso sanitário para cada 5 pessoas, máximo.
• Pausas para descanso melhoram o desempenho• Preocupe-se com a satisfação dos colaboradores
• Uniformes, roupas, armários e vestiários, refeitório, serviços de saúde,ginástica laboral, transporte, recreação, berçário, etc.
7. Instalações
• Busca de soluções simples para grandes problemas.
• Raramente prédios e instalações são 100% satisfatórios às necessidades.
• Geralmente os altos custos tornam os ajustes inviáveis.
7.1 Dicas quanto às instalações
• Encontre o clima ideal (temperaturas)– Conte com a natureza– Melhore o isolamento térmico– Use bem as sombras
• Correntes de ar ajudam– Ar quente sobre, aproveite (efeito chaminé)
• Ataque as fontes de poluição• Torne o piso mais seguro• Capriche no lay out da fábrica• Evite fontes de risco de incêndio
– Eletricidade– Calor– Ignição
8. Organização do trabalho
Quando muitos outros melhoramentos jáforam introduzidos na área de produção:• Simplifique tarefas e operações• Combata a monotonia do trabalho• Opere com estoques temporários• Planeje tarefas flexíveis
• Respeitando limites de cada trabalhador• Facilite a substituição de um trabalhador por outro• Responsabilize quem é responsável pelo que!
8.1 Forme grupos autônomos
• Trabalhos individuais– O ritmo é limitado pela
função mais lenta da linha.
– Uma mudança nos produtos significa que alguém terá de redesenhar todas as tarefa
• Trabalho em equipe– Os trabalhadores
podem ajudar a superar os gargalos pela troca e divisão de tarefas
– Os trabalhadores podem planejar um novo fluxo de produção, por eles mesmos.
Fluxograma
• Diagrama de representação esquemática de processo, feita através de gráficos que ilustram a transição de informações entre os elementos que o compõem. É o registro dos passos para a execução de um processo.
Brainstorming
• A Tempestade de idéias é uma atividade desenvolvida para explorar a potencialidade criativa do indivíduo quando se necessita de respostas rápidas a questões colocadas.
• Todos devem contribuir (obrigatoriamente) e é proibido criticar idéias ou sugestões. Uma idéia que possa parecer ‘absurda’, acaba abrindo janelas mentais e, auxilia na criatividade do grupo.
Atividade
1. Responder a pergunta: – Quais as dificuldades que você encontra no
dia – a – dia do seu estágio (ou trabalho) ?
Técnica do Brainstorming
• Definir o tema a ser trabalhado• Elaborar uma pergunta-chave
– Ex.: o que fazer para padronizar o café servido na cantina da empresa.
• Não descartar nem censurar nenhuma das idéias – anotar todas
• Promover a criatividade com artifícios tais como: filmes – gravuras – revistas – exemplos – histórias - ilustrações
Ferramentas de priorizaçãoGUT
Valor GravidadeConseqüência!!! Se nada for feito
os prejuízos ou dificuldades são:
UrgênciaPrazo!!! é necessária uma ação:
TendênciaProporção!!! Se nada for feito o problema agravará:
GxUxTTotal
5 Extrema-
mente grave
Imediata De
imediato
125
4 Muito grave Curto prazo Irá piorar a curto prazo
64
3 Grave Médio prazo Vai piorar a médio prazo
27
2 Pouco grave Mais cedo possível
Vai piorar a longo prazo
6
1 Nada grave Não tem pressa
Não vai piorar e pode até melhorar
1
Princípio de ParetoJoseph M. Juran
• A Lei de Pareto (também conhecido como princípio 80-20), afirma que para muitos fenômenos, 80% das conseqüências advém de 20% das causas. Esta análise permite a priorização dos problemas.
Causa e efeitoÉ uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o Gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em processos diversos. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes. Também é conhecido como Diagrama de Ishikawa ou Espinha-de-peixe.
Plano de açãosimplificado
Atividade Prazo Responsável Apoio
Início dos trabalhos Práticos
• Divisão dos grupos• Nomeações:
– Líder– Escrivão– Porta-voz
• Escolha dos trabalho – temas• Analise• Critica• Elaboração• Aplicação
Para elaboração do Projeto Aplicativo
• Inicie com a descrição do objetivo ( seja claro e use objetividade).
• Justifique seu objetivo: faça uma descrição sintética dos motivos geradores da necessidade do projeto.
• Relacione as metas a serem alcançadas definindo prazos.
• Junte a descrição da análise, idéias da crítica e descrição do novo método com as vantagens, modificações, investimento e amortização.