Tipos de Atividades do Planejamento da Produção

• Planejamento de longo prazo 5-10 anos

• Planejamento de médio prazo 6-18 meses

• Planejamento de curto prazo um dia - 6 meses

Atividade Tempo

13-4

Programa mestre da producao

Planejamento das necessidades de materiais

Sequenciamento da produçãoAgendamento semanal de Clientes/forca de trabalho

Agendamento diário de Clientes/forca de trabalho

Planejamento estratégico

Planejamento de recursos/produto

Planejamento Agregado

Longoprazo

PrazoIntermediário

Curtoprazo

Manufatura Serviços

• Planejamento de vendas e operações (S&OP): o processo de planejamento de níveis de recurso agregado ao futuro, de forma que a oferta esteja em equilíbrio com a demanda.

• Plano de provimento de pessoal: um plano de vendas e operações de uma empresa de serviços, que se concentra no preenchimento de vagas e em outros fatores relacionados a recursos humanos.

• Plano de produção: um plano de vendas e operações de uma empresa industrial, que se concentra em níveis de produção e armazenamento.

Planejamento Agregado ou de vendas e operações

• O plano de vendas e operações é útil porque focaliza um curso geral de ação, coerente com as metas e objetivos estratégicos da empresa, sem limitar-se a detalhes.

• Família de produtos: Um grupo de clientes, serviços ou produtos que tenha requisitos de demanda semelhantes e requisitos de processo, mão-de-obra e materiais em comum.

• Uma empresa também pode agregar sua força de trabalho de vários modos, dependendo de sua flexibilidade.

• A empresa considera o tempo de modo agregado – meses, trimestres ou estações – em vez de dias ou horas.

Planejamento de vendas e operações

• Uma avaliação financeira do futuro próximo da organização (1 ou 2 anos adiante) é chamada de “plano de negócios” (em empresas com fins lucrativos) ou “plano anual” (em atividades sem fins lucrativos).

• Plano de negócios: Declaração projetada de renda, custos e lucros.

• Plano anual ou financeiro: Plano para avaliação financeira usado por uma organização de serviços sem fins lucrativos.

A relação dos planos de vendas e operações com outros planos

• Entradas de informações em planos de vendas e operações

– Plano de negócios ou anual

– Estratégia de operações

– Restrições de capacidade

– Previsão de demanda

O contexto das decisões

Entradas de informações administrativas de áreas funcionais para planos de vendas e operações

Figura 13.2 Entradas Necessárias para o Sistema de Planejamento da Produção

Capacidade física

Mão-de-obra atual

Níveis de estoque

Atividades de produção

Condições econômicas

Capacidade externa

Demanda do mercado

Comportamento da concorrência

Disponibilidade de matéria-prima

Planejamento para a

produção

Externa:

Interna:

13-8

Seis objetivos normalmente são considerados durante a elaboração de um plano:

1. Minimizar custos/maximizar lucros

2. Maximizar o nível de serviço

3. Minimizar o investimento em estoque

4. Minimizar alterações nas taxas de produção

5. Minimizar alterações nos níveis de força de trabalho

6. Maximizar a utilização da planta e do equipamento

Objetivos típicos

Objetivos Primários do Planejamento Agregado

• Nivelar a oferta e a demanda

(Efetividade)

• Minimizar custos (Eficiência)

13-5

Alternativas para a Demanda Variável

• Preço

• Propaganda e Promoção

• Reservas

• Desenvolvimento de Produtos

Alternativos13-6

Alternativas para Oferta Variável• Hora-extra/Diminuição da carga

horária

• Admissão/Demissão de Pessoal

• Pessoal temporário/Tempo integral

• Subcontratação

• Ajustar Estoques

• Ajustar Lead Times

• Backlogs 13-7

Custos do Planejamento Agregado

• Horário normal

• Contratar

• Treinar

• Demitir

• Horas-extras

• Custos de Estoques

• Terceirizar

• Custos de pedidos pendentes e perdidos

Estratégias de Planejamento Agregado

• Acompanhamento ou perseguição– Contratar/demitir

• Mão-de-obra estável – horas de trabalho variáveis ou nivelamento da utilização

• Capacidade constante ou nivelamento de estoque

• Estratégias mistas

Estratégia de Acompanhamento da Demanda ou de Perseguição da Demanda

Uni

dade

s

Tempo

Demanda

Produção

13-9

Figura 13.3B Estratégia da Capacidade Constante

Uni

dade

s

Tempo

Demanda

Produção

-I

+I

13-10

Estratégia de perseguição

A estratégia de nivelamento da utilização requer que três funcionários sejam contratados no primeiro trimestre e que nenhum seja demitido.

Estratégia de nivelamento da utilização

O plano de estratégia mista usa uma combinação de contratações, demissões e horas-extras para reduzir os custos totais. A força de trabalho é reduzida em 5 no princípio do primeiro período, aumentada em 8 no terceiro período e reduzida em 13 no quarto período. O plano foi desenvolvido por tentativa e erro. Melhorias adicionais à estratégia mista são possíveis.

Estratégia mista

• Plano-mestre de produção (master production schedule – MPS): parte do plano de necessidade de materiais que detalha quantos itens finais serão fabricados dentro de períodos específicos

Plano-mestre de produção

O departamento de operações deve criar primeiro uma versão preliminar do MPS para examinar se satisfaz à programação com os recursos.

Processo de programação do plano-mestre da produção

Desenvolvendo um plano-mestre da produção

• Planejamento de necessidades de materiais (material requirements planning – MRP): Um sistema de informações computadorizadas desenvolvido especificamente para ajudar os fabricantes a administrar o estoque de demanda dependente e a programação de pedidos de reposição.

• Explosão do MRP: Um processo que converte os requisitos de vários produtos finais em um plano de necessidades de material que especifica os programas de reposição de todos os subconjuntos, componentes e matérias-primas de que os produtos finais precisam.

• Lista de materiais (bill of materials – BOM): Um registro de todos os componentes de um produto, das relações item de origem-componente e das quantidades de emprego derivadas da engenharia e dos projetos de processo.

Planejamento de necessidades de material

Imputas do MRP

• Quantidade de uso: O número de unidades de um componente que é necessário para fabricar uma unidade de seu item de origem imediato.

• Itens de estoque:– Item acabado: Produto final vendido ao cliente.– Item intermediário: Um item que tem pelo menos um item de origem e pelo

menos um componente. – Subconjunto: Item intermediário que é montado (ao em vez de ser transformado

por outro meio) a partir de mais de um componente. – Item comprado: Item que tem um ou mais itens de origem, mas nenhum

componente porque vem de um fornecedor.– Compartilhamento de peça: Proporção na qual um componente tem mais de um

item de origem imediato.

Termos da lista de materiais

Lista de materiais

O MRP converte, ou explode, a MPS e outras fontes de demanda nas necessidades para todos os subconjuntos, componentes e matérias-primas de que as empresas precisam para fabricar produtos acabados (itens de origem). Esse processo gera o plano de requisitos de materiais para cada item componente.

• Notificação de ação: Um memorando gerado por computador para alertar os planejadores sobre a liberação de novos pedidos e o ajuste de datas de vencimento de recebimentos programados.

• Planejamento das necessidades de capacidade (capacity requirements planning – CRP): Uma técnica usada para relatar projetos de necessidades de capacidade planejados por fases para as estações de trabalho; seu propósito é estabelecer uma correspondência entre o plano de necessidades de material e a capacidade de processos-chave.

• Planejamento de recursos de fabricação (manufacturing resource planning – MRP II): Um sistema que liga o sistema de MRP básico ao sistema financeiro da empresa e a outros processos essenciais e de apoio.

Outros relatórios importantes

• Registro de estoque: um registro que indica a política referente ao tamanho de lote do item, ao prazo de entrega e a vários dados planejados em função do tempo do item.

• Necessidades brutas: demanda total derivada de todos os planos de produção de itens de origem.

• Recebimentos programados (pedidos abertos) são pedidos que foram colocados, mas ainda não concluídos.

• Estoque disponível projetado: uma estimativa da quantidade de estoque disponível a cada semana depois que as necessidades brutas foram satisfeitas.

• Recebimentos planejados: pedidos ainda não liberados para fabricação ou para o fornecedor.

• Liberação de pedidos planejados: uma indicação de quando um pedido de uma quantidade especificada de um produto deve ser emitido.

Registro de estoque