Renato Vitti

Coordenador Técnico DTM

.

TECNOLOGIA EM CONCRETOS ESPECIAIS

.

Somos parte do Grupo Votorantim Um dos maiores grupos de negócios do Brasil

VID - Votorantim Industrial VF - Votorantim Finanças Instituto Votorantim

Cimento Metais Aço Energia Celulose Suco de Laranja

Brasil – Votorantim Cimentos

Cimento

Concreto

Agregados

Argamassas

Basicas e Colantes

Negócios

no Brasil

GRAUTE

O que é uma graute?

Na literatura técnica em inglês utiliza-se o termo grout para definir uma argamassa ou um microconcreto

fluido, utilizado para o preenchimento de um vazio.

Vantagens:

• Maior facilidade para preencher vazios e cavidades com elevada concentração de armaduras, sem

deixar vazios ou bolsões de ar

• Menores prazos de execução

• Maior proteção contra a corrosão, devido à baixa permeabilidade, destacando-se que, em geral, nas

seções de reparo ou reforço estrutural são utilizados cobrimentos menores

• Expectativa de uma melhor qualidade nos trabalhos e consequente alto desempenho dos elementos

grauteados, sob severas condições de serviço

Fonte: Techne – Grautes: Leonel Tula / Paulo Sergio Ferreira Oliveira / Roberto R. Oliveira.

Tipos de grautes?

A classificação dos grautes pode ser feita pelo tipo de aglomerante:

· Grautes de base mineral, ou grautes à base de cimento ou, ainda, grautes minerais

· Grautes de base orgânica, ou grautes à base de resina ou, ainda, grautes poliméricos

Os grautes de base mineral recebem uma classificação de acordo com a utilização preponderante. Assim, encontram-se no

mercado denominações do tipo: de uso geral, de construção, de uso industrial, para injeção, de reparo, de uso submerso, para

altas temperaturas, entre outras. Alguns fabricantes ainda sugerem pequenas variações à classificação descrita para ressaltar

alguma característica particular de um determinado produto ou, ainda, a adição de algum elemento particular.

Os grautes de base orgânica são materiais de características e usos mais específicos, recomendados para situações especiais

em que se exige alta aderência e resistência a cargas cíclicas e dinâmicas, pois não sofrem o efeito de fadiga comum aos

grautes à base de cimento. Custo elevado.

Fonte: Techne – Grautes: Leonel Tula / Paulo Sergio Ferreira Oliveira / Roberto R. Oliveira.

Fonte: http://www.ufrgs.br/napead/repositorio/objetos/alvenaria-estrutural/funcao_graute.php.

Graute

• Pode ser considerado um microconcreto;

• Definido pela NBR 8798/85;

• Preenchimento blocos canaletas (U e J), furos dos blocos formando pilares, cintas, vergas e contravergas;

• Para solidarização da armadura a estes componentes e para o aumento de capacidade portante;

Graute

• Plasticidade/fluidez - preenchimento total da seção sem

necessidade de adensamento;

• Aderência - envolver completamente as armaduras e aderir

tanto a ela quanto ao bloco;

• Resistencia – atender as necessidades do projeto, p/

elementos alvenaria armada ≤15 MPa ;

• Coesão – permanecer uniforme após mistura e aplicação;

• Retração/expansão controlada – estabilidade volumétrica

(evitar vazios e desplacamento);

• Trabalhabilidade – facilidade no lançamento e aplicação

(possibilidade de bombeamento);

Referencia: http://www.comunidadedaconstrucao.com.br/sistemas-construtivos/1/materiais/qualidade/9/materiais.html#graute

Crédito:Chico Rivers / ABCP

ARGAMASSA P/ GRAUTE

Areia natual

Calcário

Areia artificial Cimento

Aditivos

O que é uma argamassa?

Mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s), aglomerante(s) e água, contendo

ou não aditivos, que servem para melhorar diferentes propriedades da

argamassa, podendo ser dosada em obra ou industrializada.

Renato Siniscalchi

Grão

Lamelar

Grão

Cúbico

RUIM

para Concreto

BOM

para Concreto

Agregados Formato

AREIA CONTROLADA

AREIA NÃO

CONTROLADA

MENOS VAZIOS menor consumo

de água maior resistência menos

fissuras maior durabilidade;

IDEAL

Distribuição

Granulométrica

Areia de graduação contínua

Areia de graduação uniforme

Areia de graduação aberta

A areia utilizada na dosagem da argamassa deverá. possuir maior controle na distribuição de grãos

MELHOR EMPACOTAMENTO

menor consumo de cimento.

Influência dos minerais do clínquer nas propriedades do cimento

Fase do clínquer Resistência inicial Resistência final Tempo de pega Demanda de água

C3S ↑ ↑ - -

C2S ↓ ↑ - -

C3A ↑ ↓ ↓ ↑

C4AF - - - -

CaO livre - - ↓ -

Sulfatos alcalinos ↑ ↓ ↑ ↑

Periclásio - - - -

Flúor ↑ - ↑ -

QUALIDADE DO CLÍNQUER Clínquer e as propriedades do cimento

Fonte: TTO

RESISTÊNCIA

As quantidades relativas dos quatro

minerais do clínquer, C3S - C2S -

C3A -C4AF, tem importância

fundamental nas propriedades da

resistência.

Todas fases contribuem para a

resistência do cimento, mas o

desenvolvimento da resistência inicial

(até os 28 dias) é dominado pela

rápida hidratação das fases C3S e

C3A.

As outras fases, C2S e C4AF, tem

hidratação lenta e contribuem para

para as resistências posteriores

(acima de 28 e 90 dias).

COMPOSIÇÃO DO CIMENTO

Aditivos Aditivos

Produtos químicos adicionado em quantidade ≤ 5%pmc, que alteram comportamento do concreto (fresco

ou endurecido). Afetando a trabalhabilidade, resistência e durabilidade.¨

O que são

Redutores de água

Retardadores

Redutores de retração

Modificadores de Viscosidade

Inibidores de corrosão

Tipos

Interface entre os constituintes

do graute

Aderência a Base - Tensão de Cisalhamento na Interface

Estado Endurecido

Auxiliar nas Deformações Estruturais

(Resistencia à Compressão NBR 5739) Responder as Deformações Ocasionadas por

Intemperes Climáticas

Estado Endurecido

Tração por

Compressão Diametral

Tração na Flexão

(Ensaio de Prisma)

Compressão

Estado Endurecido

Menor quantidade de pedidos e

recebimentos, único fornecedor;

Não existe preparo do material (peneira);

Dosagem na indústria, maior controle

dos traços e da granulometria;

Distribuição a seco, permitindo realizar

fora do horário de pico ou através de

bombeamento;

Mistura no térreo, no andar ou no átrio

atendendo a necessidade da obra;

Grautes - Argamassa SISTEMA INDUSTRIALIZADO

Controle do Volume comprado/recebido

em kg ou tonelada;

Aplicação mecânica ou manual

Material fácil de descarregamento e

estocagem, armazenado em um só local;

Dosagem da agua descrita na

embalagem ou automática dependendo

do equipamento utilizado para a mistura;

BBrriittaa Calcário

Moagem

Areia Industrializada Cimento Portland Aditivos/Cal

Retentor De Água

Incorporador de Ar

Misturador de Alta Eficiência

Argamassa Industrializada

Ensacado Paletizado

Granel

ADITIVOS

AGREGADO

CIMENTO

MATRIX ENSACADO MATRIX GRANEL

• A base onde será aplicada o produto deve estar limpa, isenta de

poeiras, substâncias oleosas (retirar as rebarbas das argamassas);

• Os furos dos Blocos devem estar alinhados e desobstruídos;

• Criar janelas de inspeção;

• Umidificar a região de aplicação;

• A aplicação, no mínimo, após 16 horas do assentamento dos

blocos, de acordo com a NBR 15961-2;

• No caso de peças estruturais, quando necessário, utilizar orifícios

para saída de ar (suspiros);

• As fôrmas devem ser projetadas de modo a facilitar o rápido e

contínuo preenchimento dos espaços a serem grauteados e devem

ser resistentes, vedadas e estar bem escoradas;

• Aplicação pode ser manual ou mecânica.

Execução

Execução

Excesso de argamassa pode diminuir a

seção do grauteamento

Janela de inspeção

Erro na execução da alvenaria ou

argamassa de baixa qualidade

Falha na execução da argamassa

de assentamento

Necessário colocar a argamassa de

forma a vedar todos os lados do bloco

Falha na dosagem de agua

Graute industrializado

E para bombear?

Reologia / viscosidade

Reologia / composição

Execução

Reologia / viscosidade

Ñ pode segregar/exsudar

Graute Equipamentos

Equipamentos

Peças de reposição

Renato Vitti de Souza

renato.souza@vcimentos.com