Tecnologías innovadoras para poliuretanos y plásticos · Comercialización materias primas y...
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Acerca de CEDECOR S.A.
Comercialización materias primas y servicios principalmente industria plástica
Representación de:
El mayor productor de metacrilatos en el mundo, recientemente adquirido por
Mitsubischi Chemicals
El mayor productor mundial de HFC 134ª
Fabricante de de derivados clorados
Distribuidor de
•
Industria Refrigeración
Refrigeradores domésticos
Exhibidoras comerciales
Transporte refrigerado
Containers refrigerados
Walk-in-Cooler
Almacenes Frigoríficos
Góndolas refrigeradas
Termotanque, termos, ….
CONSTRUCCIÓN
Paneles sandwich aislantes
Techos
Paneles curvos
Paredes
Puertas y portones
Aislación de tuberías
Asientos
Partes en piel integral
Apoya cabezas
Tableros – Panel de puertas
Liners
Partes para aislación acústica
Encapsulado
Paneles y partes en RRIM
Composites
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
• VAI - Vaccum assisted injection (inyección asistida por vacío) para paneles aislantes, molde cerrado
• VAI – Vaccum assisted injection para refrigeradores domésticos
• Sistemas de inyección múltiple
• Cabezal mezclador Cannon JL (Cannon Patent)
Poliuretano rígido: Algunos temas
VAI – Unidad dosificadora
1 Cannon “A-System 100” unidad de alta presión, con 2 Polioles y 1 Isocianato
Graph 1: Pressure in the Mould
-600
-400
-200
0
200
400
600
0 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1320 1440 1560 1680 1800
time (sec)
mb
ar
VAI – Pressure in Mould
VAI Conventional
Traditional VAI
Test items Unit Typical Min. Max. Typical Min. Max.
Foam Density, Core * kg/m3 37 34 38 37 36 38
Compression Strength kPa 100-120 100 140 140-160 130 190
Tensile Bond Strength kPa 100-120 100 130 140-160 130 190
4 point Bending Strength N/mm2 1.9-2.1 1.9-2.1
Dimensional Stability good good
Thermal Conductivity mW/m°K 22-23 21 23 22-23 21 23
* Panels with overall moulded density of 40 kg/m3
VAI – Producto final
Graph 2: MVS vs. Conventional Foaming
9
13
20
14
20
30
0
5
10
15
20
25
30
35
60 mm 100 mm 130 mm
Panel Thickness (mm)
Dem
ou
ldin
g T
ime (
min
)MVS Conventional
VAI – Tiempo de desmolde
VAI Convencional
• Desmolde mas rápido: 30-40%
• Importante reducción de agente soplante
• Mejor distribución de densidad y llenado de cavidades
• Mejor adhesión a superficies metálicas
• Sin scrap
• Paneles de alta calidad
• Ambiente de trabajo limpio
• Abre futuros desarrollos
VAI – Las Ventajas
Adecuada para espumas PIR
Usada actualmente con:
• HCFC 141b
• HFCs
• Agua
• CO2 Líquido
y ............
VAI – Oportunidades
VAI – Refrigeradores
• Nueva tecnología PASCAL desarrollada
conjuntamente por Cannon y Dow
VAI (Vaccum assited Injection) Tecnología para la producción de
refrigeradores domésticos
VAI - Refrigeradores
• Antes de la inyección de PU, se hace vacío
en la máscara, donde se ha colocado un
gabinete
• La reducida presión en la cavidad durante
inyección facilita el llenado del gabinete
VAI – Refrigeradores domésticos
VAI – Refrigeradores domésticos
• Ventajas:
• Doble productividad por cada posición,
por uso de espumas reactivas, menor
tiempo desmolde
• Mejor llenado del gabinete, óptima
distribución de la espuma, igual densidad
en todo el gabinete
VAI – Refrigeradores domésticos
• Dow sistemas especiales
para esta aplicación:
• menor conductividad térmica
• Manteniendo la densidad,
mismos standares
• Primer planta: China
• Haier refrigerators.
• Clase A++++
VAI – Refrigeradores domésticos
• Cannon desarrolló una nueva máscara especial para la tecnología de vacío
• El gabinete del refrigerador se mantiene con un vacío controlado durante todo el ciclo de inyección
• Nuevo RotoJig: dos máscaras montadas en lados opuestos de una plataforma rotante.
• Reducción del espacio necesario, 50%, mitad tiempo ciclo
• Nuevo tambor de puertas, rediseño aplicación de vacío.
• Requerimiento del mercado: mayor ahorro energético
• Espumas con celdas pequeñas ( mismo espesor de pared)
• Formulaciones rápidas (tiempo de gel mas corto)
• Flujo laminar durante la inyección ( sin burbujas de aire)
• Solución posible: Inyección Múltiple Sincronizada
• Cabezales High output (2 o 4) en el mismo molde
• 2 o 4 máquinas trabajando juntas
• Inyección “Door down” , en la pared trasera
Sistemas de inyección múltiple para la producción de refrigeradores domésticos
Cannon Sistema de inyección múltiple
Doble carro soporte de 2 cabezales #2 FPL 24 Dos máquinas dosificadoras 100 kg/min
Cannon Sistema de inyección múltiple
Jigs Hidraulico: • Sin ruido • Alta
precisión • Operación
mas rápida • Bajo
mantenim.
Cannon JL : Cabezal mezclador alta presión
• Una nueva familia de cabezales de alta presión
• Basados en el conocido diseño en L (con dos pistones)
• JL = “Jet Less” = sin inyectores
• Mezclado por velocidad (NO presión)
Cannon JL High Pressure Mixing Head
V-SHAPED COMMON FEED CHAMBER
ISO stream POL stream
V-shaped common feed chamber
Restrictions
Mixing chamber
Discharge duct
JL Head – a Cannon Patent
Mezcla por velocidad, NO por choque …
Perfil de velocidad
Cannon JL High Cabezal Mezclador de alta presión
• JL 24/6 carrera larga
• 300 a 2,000 cc/sec
• Flujo laminar hasta 1,250 cc/sec
• 200 mm longitud, 24 mm f conducto de descarga
• 6 mm f cámara de mezclado
• Mezclado eficiente desde 70 a 210 bar
• 2 o mas componentes
Cannon JL Cabezal mezclador de alta presión
• Reducción del consumo de agente de soplado -5/10% (estimado)
• Mejor valor λ +2/3% (estimado)
• Ahorro de energía: se reduce la presión de inyección
• Alta producción
• Muy bueno para formulacíones pegajosas y agentes de soplado de bajo punto de ebullición (LBBA’s)
• Fácil de instalar y de operar
• Nariz larga para permitir posición de inyección especiales
Cannon JL Cabezal Mezclador de alta presión - Ventajas
THE CLOSE MOULD INJECTION SHUTTLING PLATEN PRESSES 2+2 SYSTEM PIONEER
Platens/trays are equipped with manual demoulding system on two sides (one short and one long) by default.
Componente A
•Dicilopentadieno de alta pureza •Otros monómeros •Aditivos •Co-catalizadores y, si es necesario agentes retardantes Componente B
•Diciclopentadieno monómero de alta pureza •Otros monómeros •Aditivos •Catalizador Relación: 1:1 Misma viscosidad ambos componentes Temperatura de líquidos bajo 0ºC Shell life: 6 meses en tambores sellados
Formulación
Temperatura componentes: 20-35 °C
Temperatura molde: 60-80 °C
Tiempo de desmolde std: 30-90 s
Tiempo de ciclo standard : 2-5 min
Pico exotérmico (despues 10 s): 125-150 °C
Relación: 1/1 no es crítico
Posible Tiempo de gel: desde 10 segundos
Desmoldante: no es necesario
El proceso
•Polímero de baja densidad
•Excelente combinación de firmeza (dureza) y resistencia al impacto, aún a bajas temperaturas ( -40ºC)
•Buena estabilidad dimensional
•Alta resistencia química a los ácidos y bases
•Fácil de maquinar ( perforación, corte)
•Excelente adhesión de pinturas y adhesivos
•Propiedades de aislación eléctrica (altas)
Propiedades del producto
• Se requiere una Máquina especial para RIM, con seguridad y el kit technológico DCPD • Baja presión de mezclado ( viscosidad baja y la misma viscosidad ambos componentes) •Baja presión de inyección (2 - 5 bar)
Fácil de procesar
• Es posible tener variaciones de espesor dentro de cada parte.
• Se puede incrementar la rigidez incluyendo costillas o refuerzos con forma omega
• Admite cualquier tipo de fijaciones: insertos sobre molde, insertos para roscar, remaches
• Asociación posible con Acero y polietileno • Sin limitación de tamaño o peso
Libertad en el diseño de partes
• Industria química.
• Máquinas para el agro y para movimiento de suelos (partes de 20 a 40 kg)
• Automovil (serie baja producción y respuestos).
• Tractores para industria pesada.
• Carros de movimentación (autoelevadores, .).
• Otros (contenedores de basura, bandejas).
Aplicaciones
Cannon A-Compact DCPD
Items extra, específicamente diseñados para DCPD
• Kit DCPD • Barrera de nitrógeno en los tanques y atmósfera de Nitrógeno en los tambores
Equipo Cannon
• Todos los dispositivos eléctricos dentro del tanque son Ex-I rated o protegidos con barrera Ex-I.
• Todos los dispositivos fuera de los tanque son IP54.
• El cabezal mezclador y el switch de proximidad (distribuidor de flujo) tienen barreras ex-I
• Niveles Super-max en ambos tanques.
• Sistema de monitoreo de pérdidas.
• Filtros autolimpiantes en las líneas de recarga.
Kit DCPD
•BARRERA DE NITRÓGENO PARA LOS TAMBORES DE MP Y TANQUES DIARIOS
•TANQUES PRESURIZADOS CON NITRÓGENO •Burbujeo de nitrógeno para mantener los tambores con nitrógeno
•Inertización de moldes con nitrógeno
•Iems extra especificamente diseñados para DCPD: Válvula de purga de nitrógeno para las cavidades de moldes grandes ( mayor a 40 kg), ya que es necesario barrer con nitrógeno las cavidades.
Kit DCPD
Una solución efectiva para esta aplicación Producción de productos mas grandes y de mayor espesor no afectan el tamaño de la máquina, pero son relevantes para las características de la prensa DCPD no genera presión durante la reacción, la única presión es la que se produce por el bombeo del líquido
Kit DCPD