TC025_Pisos_em_edificações

José de A. Freitas Jr. /Construção Civil IIPISOS EM EDIFICAÇÕES

Construção Civil II( TC-025)

Ministério da EducaçãoUniversidade Federal do ParanáSetor de Tecnologia

Prof. José de Almendra Freitas Jr.

[email protected]

PISOS EM EDIFICAÇÕES

Versão 2013Versão 2013



Contra-pisos internos, executados sobre lajes ou bases de concreto armado.

Finalidades:

• Regularizar a base, tornando-a mais plana;

• Criar desníveis entre ambientes;

• Formar caimentos necessários para ralos;

• Embutir instalações;

• Melhorar o isolamento térmico e acústico;

• Barreira estanque à água.....

Contra-pisos de regularização


PISOS EM EDIFICAÇÕESContra-pisos de regularização

Criar desníveis

Regularizar a base

Caimento para impermeabilização

Embutir instalações (J. A. Freitas Jr)




Grande variabilidade nas tecnologias de execução de contra-pisos nas diversas regiões do Brasil.

Variam:• Traços e consumos de cimento:

• Variam de 185 a 650 kg de cimento/m3

• Argamassas utilizando ou não saibro.• Consistência da argamassa:

• Argamassas secas (tipo “farofa”); • Argamassas pastosas;• Argamassas autonivelantes.



Na região de Curitiba usualmente é feito com argamassa “seca” (do tipo "farofa"), energicamente

apiloada contra a base.

A espessura pode variar em função do tipo de:

• Contra-piso prescrito - aderido, semi-aderido ou flutuante;

• Dos desníveis finais pretendidos para o piso;

• Do nivelamento da laje suporte do contra-piso.

Com argamassa “seca”:




Com argamassa “seca”:




Com argamassa pastosa:• Maior consumo de cimento que as argamassas secas;

• Melhor aderência ao substrato;• Possibilita contra-pisos com menos de 2cm de espessura;

• Dificuldades na execução de desníveis.

(J. A. Freitas Jr)



Com argamassa pastosa:• Massa do piso com maior resistência mecânica;

• Possível transporte por bombeamento;

• Custo maior do material.




Com argamassa autonivelante

• Argamassa bombeável de alta fluidez;

• Dispensa desempeno; Nivelamento por simples

agitação;

• Espessuras de 2 a 10cm.

• Em desníveis é necessário o uso de barreiras e posterior arremate.


www.nivelle.com.br




Nivelamentos ruins da laje suporte leva a espessuras do contra-piso altas, indicando o

desperdício de argamassa.

Nivela-se o plano de uma laje a partir do ponto mais alto, nas regiões baixas o contra-piso será

espesso.

Para reduzir as perdas de material é preciso pensar na geometria do contra-piso antes de

executá-lo, evitando espessuras muito elevadas.




Espessuras de 2 a 8 cm são os limites mínimos e máximos para os contra-pisos.

Espessuras menores não proporcionam a resistência mecânica mínima ao contra-piso.

Alturas maiores requerem enchimentos com concreto ou tijolos para minimizar a espessura do

contra-piso.

Mínimo 2,0 mm

Mediano 3,4 mm

Máximo8,0 mm



Classificação conforme a espessuras:

• Aderido: e = ± 2,0 cm

• Não aderido: e = ± 3,5 cm

• Flutuante: e = ± 6,0 cm

Nos pisos aderidos é interessante fazer uma ponte de aderência com o substrato, através de aditivos

poliméricos não emulsionáveis.

Os contra-pisos flutuantes usualmente necessitam de armaduras para absorver as tensões de retração.




O projeto geométrico do contra-piso deve indicar:

• Os níveis finais dos revestimentos do piso;

• As camadas de fixação desses revestimentos;

• O contra-piso propriamente dito e a laje.


É necessário conhecer previamente a especificação dos revestimentos de piso, (cerâmicas, carpete,

tábuas, ...), características que definem as espessuras exigidas de contra-piso.



Detalhes arquitetônicos podem minimizam o espessamento do contra-piso. (ex. a existência de

desníveis entre ambientes).

(J. A. Freitas Jr)(J. A. Freitas Jr)




Redes de instalações complementares (água, eletricidade, lógica, gás, telefone, ...) que passem pelo piso poderão provocar o espessamento do

contra-piso.Cruzamento de tubulações

Cruzamento de tubulações

(J. A. Freitas Jr)(J. A. Freitas Jr)



O projeto da estrutura deve ser pensado visando economizar no contra-piso.

Avaliar o nível da laje em todos os ambientes antes de executar o contra-piso.

(J. A. Freitas Jr)



Pensar em soluções para eventuais problemas detectados, por exemplo:

• Eventuais "calombos" localizados (remoção ?);• Posicionamento das tubulações a serem

embutidas no contra-piso;

As características do contra-piso tem fundamental importância na durabilidade do revestimento nele

instalado.




A execução deve ser programada para evitar desperdício de materiais:

• Cuidar do recebimento, estocagem, movimentação e dosagem do cimento e areia;

• Deve haver um rígido controle de qualidade na produção do contra-piso;

•Contra-pisos mal aderidos ou mal compactados podem gerar necessidade de demolição e

retrabalho.




Características e propriedades que devem ser observadas em sua execução:

• Aspereza - função da granulometria da areia utilizada;

• Poucas Ondulações - método de desempeno e habilidade e capricho do profissional;

• Resistência mecânica - materiais utilizados e de suas dosagens (traço da argamassa de

cimento e areia);




Características e propriedades que devem ser observadas em sua execução:

• Capacidade de absorver as movimentações naturais da estrutura.

• Quantidade de água da mistura - A água deve ser a estritamente necessária, nem mais nem

menos;

• Etapas de execução - a argamassa deve ser espalhada em pequenas camadas (2 a 3 cm),

devidamente adensadas;




Execução, com argamassa seca:

1. Limpeza da base.

Retirar todos os restos de argamassa, entulho ou qualquer material aderido limpando completamente a base.



2. Nivelamento.

Nível laser

Fazer a transferência de nível com nível de mangueira ou laser, a partir do nível de referência.

Mangueira de nível

Fademac




3. Definição dos níveis e caimentos.

Marcar as alturas do contra-piso com o

auxílio de uma trena e nível de mangueira ou

laser. Fademac




Nestes pontos jogar uma mistura de água e adesivo e polvilhar

cimento sobre a mistura.

Colocar a argamassa, nivelar e colocar a talisca (um pedaço de

cerâmica ou madeira).

Com uma trena, conforme o projeto, conferir a altura do nível

do contra-piso.

4. Executar as taliscas.

Fademac




5. Conferindo as taliscas.

Fademac


Com um fio esticado, conferir a altura das

taliscas.



6. Preparação da ponte de ligação contra-piso/substrato.

Aplicar sobre toda a base a mistura de aditivo e água.

O aditivo polimérico melhora a aderência do contra-piso

com o substrato.

www.thalassa.com.br




6. Preparação da ponte de ligação contra-piso/substrato.

Pasta de cimento com aditivo aplicada sobre

o substrato para melhorar a aderência.

José A. Freitas Jr.




7. Polvilhamento de cimento. Polvilhar cimento (0,5 kg/m2) sobre toda a base e, com o

auxílio do vassourão, escovar a área.

Serve para ponte de ligação contra-piso/substrato

FademacFademac




8.Preenchimento do piso com argamassa.Espalhar a “farofa” do contra-piso preenchendo os intervalos

entre as taliscas, espalhando a argamassa em movimentos contínuos, para não secar rápido demais.

FademacFademac




9.Compactação da argamassaCompactar a argamassa com um soquete de madeira.

Esse processo deve ser feito até que a argamassa de contra-piso chegue no nível marcado com o fio.

(J. A. Freitas Jr)




10. Definindo faixas de piso. Após compactar a argamassa, apoiando a régua de alumínio

nas taliscas, definir faixas de piso.

(J. A. Freitas Jr)Fademac




Fademac


11. Sarrafeamento da argamassa.

Sarrafear a argamassa, com

movimento de vai-e-vem preenchendo os intervalos das faixas

definidas pelas taliscas.



(J. A. Freitas Jr)


12. Sarrafeamento da argamassa.

Sarrafear a sobra atéque a superfície alcance

o nível das faixas em todos os lados da área

do contra-piso.



Desempenadeira de madeira


Nas falhas e pequenos buracos, colocar um pouco de argamassa e nivelar a

superfície até ficar totalmente lisa.

13. Preenchendo falhas.



14. Acabamento com “cimento queimado”.

(J. A. Freitas Jr)


Pouvilhamento de cimento sobre a

superfície sarrafeada previamente ao desempeno com

madeira para acabamento final.



15. Alisamento final.Desempenar a massa, alisando e dando o acabamento final

no trabalho com o auxílio de uma desempenadeira de madeira (ou de alumínio, se necessário).




6. Aplicação da argamassa pastosa. Aplicar a argamassa sobre a base do piso.

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Execução, com argamassa pastosa:

Rede de água quente para

aquecimento.



7. Nivelamento da argamassa pastosa.

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(J. A. Freitas Jr)

Nivelar a argamassa com réguas seguindo os

gabaritos de níveis definidos pelas taliscas.



8. Acabamento da argamassa pastosa.

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(J. A. Freitas Jr)

Fazer o acabamento superficial manualmente

com rodo e madeira.



Argamassa industrializada: (seca)


(J. A. Freitas Jr)

• Propriedades asseguradas pelo fabricante;• Cuidados na obra só com a quantidade de água;



Argamassa pré-misturada: (seca)


• Mistura de cimento e areia;• Consumos de cimento 200 a 350 kg/m3;• Menor custo por m3.


PISOS EM EDIFICAÇÕESContra-piso autonivelante (industrializado)

Produto industrial (qualidade controlada), em sacos ou granel.

É uma argamassa bombeável de alta fluidez, para aplicação em ambientes internos.

Apresenta baixíssima retração, não necessita juntas de dilatação para áreas <60m2.

Espessuras de 2 a 10cm em uma única aplicação. Permite o assentamento de rev. cerâmico após 7 dias.

Tempo de utilização após mistura: 30 minutos Liberação trafego em 24 horas

Dispensa lixamento e desempeno (L.D

i Mar

co A

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, Vot

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Pis

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ante

s-20

13



Não suporta transito de veículos .Não é viável a aplicação sobre substratos de elevada

porosidade. Bombeado através de mangueira flexível de 3”. (6m3/hora)

Bico de aplicação

Contra-piso autonivelante (industrializado)

(L.D

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13

126 kg/m26,0 cm84 kg/m24,0 cm42 kg/m22,0 cmConsumoEspessuraArgamassadeira

conjugada com bomba

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Seqüência da aplicação:1. Limpar material aderido à superfície do substrato; 2. Lavar utilizando máquina de alta pressão; 3. Retirar excesso de água; 4. Executar barreiras nos vãos de porta para referência

de nível e contenção do material; 5. Fixar as juntas de dilatação entre o contrapiso as

elevações;

Juntas de dilatação de isopor nos encontros

com as elevações


(L.D

i Mar

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Seqüência da aplicação:6. Criar pontos de referência para o nivelamento (tripés

com regulagem de altura);7. Aplicação da argamassa com o bico do mangote,

seguindo um conjunto de linhas paralelas;

Plano de aplicação Tripé para nivelamento


(L.D

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Seqüência da aplicação:8. Com a ferramenta para criação de ondas efetuar o

nivelamento final do piso.

Ferramenta para criação de ondas e barreira em porta para conter a argamassa


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• Produtividade : +-100 m²/h (equipe 5 pessoas); • Custo mão-de-obra: +-40% da MO dos pisos secos; • Transporte vertical e horizontal por bombeamento; • Acabamento final similar ao queimado/polido; • Resistência ao arrancamento superior ao do piso seco..

(L.D

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Ferramenta para criação de ondas

Pisos em acabamento final



Traços de argamassa de contra-piso,

quantidades de cimento:

Apenas camada de regularização:Trabalha-se de 250 a 450 kg de cimento/m³ de argamassa.

Quanto mais fina a areia, maior o consumo de cimento, em função da maior superfície específica dos grãos.

Argamassas com propriedades impermeabilizantes:(Aditivos de elastômeros, estearatos e outros hidrofugantes),

Consumo de cimento será da ordem de 600 kg/m³.


PISOS EM EDIFICAÇÕES Contra-pisos de regularizaçãoPATOLOGIAS

Fissuras de retração generalizada na camada superficial.

Patologia muito freqüente, a origem mais provável é o excesso de água na pasta de acabamento superficial.Prejudica a estanqueidade, e se não houver revestimento podem ocorrer destacamentos de placas.

Aulas USP PCC-2436 – Tecnologia da Construção de Edifícios II


Fissuras de retração em toda a espessura do contra-piso.


PISOS EM EDIFICAÇÕESPATOLOGIAS

Problemas de aderência do contra-piso/substrato. Provável carência de compactação, excesso de cimento e

água. Inutilizável até como base para revestimentos.




PATOLOGIAS


Desagregação do contra-piso.

Uma massa de piso com estrutura ruim, carência de compactação, carência de cimento, o contra-piso fica inutilizável.

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FUNDAMENTAL PARA UM BOM CONTRA-PISO

Uma construção racional:a.Laje ou substrato bem nivelado.

Laje bem nivelada e acabada




Produção racional de um contra-piso:

b.Definição do projeto geométrico;

• Alturas (espessura do contra-piso);

• Caimentos;

• Desníveis

• (acabamentos de alturas diferentes);




Produção racional de um contra-piso:b.Definição do projeto geométrico;




Produção racional de um contra-piso:

c. Definição da argamassa;• Dosagem racional da argamassa;• Consumo de cimento e traço;

• Tráfego;• Cargas atuantes;• Espessura;• Tipos de pisos e acabamentos sobre o contra-piso;• Necessidade de estanqueidade;



FUNDAMENTAL PARA UM BOM CONTRA-PISOProdução racional de um contra-piso:

d. Estabelecimento dos procedimentos de execução;• Argamassa bem compactada;

• Superfície reforçada;

• Superfície com a aspereza adequada;

• Permitir aderência de revestimentos;

• Acabamento final não muito escorregadio;Desempenadeira de açoDesempenadeira de madeira





Produção racional de um contra-piso:e.Estabelecimento dos procedimentos de controle;

• Acabamentos;• Arremates em desníveis e arestas;• Caimentos – nível, “bolinha de gude”;• Compacidade do contra-piso;

Ensaio p/ verificar a

compacidade do piso

Mede o diâmetro da marca



Método tradicional = Uso de contra-pisos:

• Laje bruta + contra-piso de regularização;

• Lajes com pouco cuidado de nivelamento;• Desnivelamentos significativos (vários cm);

• Necessita do contra-piso para regularização;• Maior consumo de material;• Aumento de serviços (+ homens hora);• Aumento de cronograma;• Sobrecargas não previstas.


Isolamento acústico de pisos:

Requisitos NBR15.575 – Desempenho de Edifícios

PISOS EM EDIFICAÇÕES Contra-pisos

Critério e Nível de Pressão Sonora de impacto Padronizado Ponderado L’nT,w, para ensaios de campo

Elemento L’nT,w [dB] ISO 717-2 Nível de Desempenho

Laje, ou outro elemento portante, com ou sem

contra-piso, sem tratamento acústico

< 80 Mínimo

Laje, ou outro elemento portante, com ou sem

contra-piso, com tratamento acústico

55 a 65 Intermediário

< 55 Superior


Isolamento acústico de pisos:Requisitos NBR15.575 – Desempenho de Edifícios


Isolamento de ruído aéreo dos pisos entre unidades habitacionais:

O sistema laje + contra-piso + piso de acabamento deve atenuar a passagem de som aéreo resultante de ruídos de

fala, TV, conversa, música, impacto (caminhamento, queda de objetos etc.).

O valor mínimo exigido pela NBR 15.575, corresponde a valores de ensaios realizados em lajes de concreto maciço,

com 10 a 12 cm de espessura, sem acabamento.



Ensaios acústicos em lajes/pisos:

PISOS EM EDIFICAÇÕES Contra-pisos de regularização

(Enga. Inês Larangeira Battagin )

Ensaios tem mostrado que lajes pouco espessas e já acabadas (laje zero) tem apresentado dificuldades em atender as exigências

da NBR 15.575.

Espessura da laje (cm)

Contra-piso (cm) L’nT,w [dB] ISO 717-2

10 Acabada (0 cm) 82



18 Contra-piso 3 a 4 cm 72

20 Flutuante (5 cm) 54




O sistema de atenuador auxiliar ao piso na redução da transmissão de ruídos mais utilizado consiste basicamente na

colocação de um material resiliente entre a estrutura e o contra-piso.

Com esta técnica é possível minimizar a espessura da laje, solução interessante em unidades habitacionais quando os vãos não muito grandes não exigem espessuras de 12 cm.

O elemento resiliente deve isolar completamente o conjunto contra-piso e acabamento do assoalho, não permitindo

contato com a estrutura.




Para atender a NBR 15575-3


Isolamento acústico:


Manta de polietilenoPara atender a NBR 15575-3


Isolamento acústico:PISOS EM EDIFICAÇÕES Contra-pisos de

regularização

Manta de polietileno

Manta acústica utilizada como isolante acústico sob o

contrapiso, na construção de edifícios.

PromaLaje®

É uma espuma protegida por capas de filme de polietileno para evitar o puncionamento.

Para atender a NBR 15575-3


Manta acústica elástica de PET reciclado:Composta por fibras recicladas de garrafas PET.Para redução de ruídos, conforme a NBR 15.575.


Cada m² é feito com 5,8

garrafas PET de 2 litros.



Laje racionalizada

Características:

• Nivelamento preciso;• Planejamento executivo cuidadoso;• Acabamento adequado que permita minimizar muito ou eliminar a necessidade do contra-piso;• Logística precisa

� Concreto apropriado;� Equipamento específico;� Pessoal treinado.

Minimiza ou elimina a necessidade do contra-piso



É um método construtivo:• Necessita de projeto específico;• Critérios de controle bem definido;• Tolerâncias de execução rigorosas;• Execução com:

� Equipamento específico e

� Pessoal treinado (especializado).

Laje racionalizada



Objetivos:• Lajes com precisão geométrica;

• Níveis;• Caimentos;

• Rugosidade superficial otimizada;• Conforme o acabamento posterior;

• Incremento da produtividade de:• Execução de vedações;• Execução de revestimentos;

• Redução de cargas e consumo de material.

Laje racionalizada



Divide-se em dois tipos, segundo o grau de regularidade superficial:

• Nivelada;

• Nivelada e acabada (piso “Zero”);

Laje racionalizada

Nivelada Piso “Zero”Aulas USP PCC-2436 – Tecnologia da Construção de Edifícios II


PISOS EM EDIFICAÇÕESLaje racionalizada - Nivelada:

Características:• Executada com tolerância rigorosa de nivelamento;• Minimiza a necessidade de contra-pisos;

• Espessuras mínimas (< 2 cm). Utiliza-se contra-pisos com argamassa pastosa (não a seca).


PISOS EM EDIFICAÇÕESLaje racionalizada - Nivelada:

Características:• Definição e confecção de gabaritos de níveis;

• Nivelamento do concreto com réguas seguindo os gabaritos de níveis;

• Acabamento superficial manual com rodo e madeira;

(J. A. Freitas Jr) (J. A. Freitas Jr)


PISOS EM EDIFICAÇÕESLaje racionalizada – Nivelada e acabada

Piso “Zero”:Características:

• Executada com tolerância rigorosa de nivelamento;• Planicidade e rugosidade superficial que:

• Dispensa camadas de acabamento;• Permite a aplicação direta de revestimentos;

• Cerâmica, porcelanato;• Carpetes, pisos vinílicos;• Laminados de madeira;• Pinturas e revestimentos;• Lapidações.



Características:Necessita de ferramentas e equipamentos

específicos para acabamento superficial, conforme a necessidade;

Laje racionalizada – Nivelada e acabadaPiso “Zero”:

Régua vibratória


PISOS EM EDIFICAÇÕES Piso “Zero”

Definição:São pisos com acabamento direto sobre o

concreto, não há argamassa de regularização.



Piso “Zero”

VANTAGENS • Eliminação total do contra-piso;

• Economia de material;• Redução da carga sobre as lajes;• Pisos de altíssima resistência;• Ganho de velocidade no cronograma; • Ganho na altura pela ausência de contra-piso;

• Estrutura mais leve;



Piso “Zero”

VANTAGENS

• Diminuição do transporte de materiais;

• Simplifica processo de execução de alvenaria;

• 1ª fiada assentada diretamente sobre a laje;

• Não há fiada de regularização de nível;

• Rapidez na montagem e nivelamento das formas do próximo pavimento.


PISOS EM EDIFICAÇÕES Piso “Zero”VANTAGENS

Obra com piso “zero” e laje protendida, mostrando a simplicidade das formas e do escoramento.

Não há necessidade de contra-piso e o

revestimento do teto ébem pouco espesso.

Como o piso ébem regular, fica fácil o tráfego de equipamentos nos andares.

(J. A. Freitas Jr) (J. A. Freitas Jr)

(J. A. Freitas Jr)



Piso “Zero”

Aplicações:• Pisos de alta resistência;• Pisos industriais;• Estacionamentos; • Pisos internos de edificações;• Quadras esportivas.


PISOS EM EDIFICAÇÕESPiso “Zero”

1.a) Especificação do concreto

• Resistência mecânica: fck (25 a 35 MPa);• Fator água/cimento < 0,55;

• Trabalhabilidade;• Abatimento do tronco de cone (slump test);

• 20 mm a 160 mm (respeitando o a/c);• Aplicação em rampas pode ser difícil;

• O concreto desce ....• Resistência ao desgaste;

• Aspersão de agregados duros (minerais ou metálicos);• Aplicação de endurecedores químicos

• Quando necessita alta resistência à abrasão;



1.b) Especificação do concreto

• Prazos para lançamento, adensamento e acabamento:• Preocupação com tempo de final de pega;

• Temperatura ambiente ?• Cimento CP V ARI ?;• Aditivos aceleradores ?• Consumo mínimo e máximo de cimento: 320 a 380 Kg/m3;

• Consumo máximo de água: 175 litros/m3

• Teor de argamassa: entre 52 e 55%;• DMC de brita “1” (19mm) ou “0” (9,5mm);

• Britas maiores dificultam o acabamento.



2.a) Lançamento do concretoLançamento do concreto é feito com bomba ou direto do

caminhão, se for possível. O espalhamento deve ser imediatamente seguido pelo seu

nivelamento, níveis com marcadores laser e réguas metálicas.

Nível laser



2.b) Lançamento do concretoO nivelamento para a confecção do piso “zero”

preferencialmente á feito com nível laser giratório e marcadores automáticos montados em réguas.



3.a) Adensamento com régua

O nivelamento deve ser feito com réguas vibratórias que jáfazem o adensamento.



3.b) Adensamento com réguaDeve-se cuidar com a quantidade de concreto deixado à frente da

régua vibratória. É importante o trabalho auxiliar de vibração por imersão (vibrador

de agulha) para melhorar o desempenho da régua vibratória.



3.c) Adensamento com laser screed

Obras de grande porte utilizam máquinas niveladoras tipo Laser screed.

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3.d) Adensamento com super screedCorrendo sobre guias metálicas niveladas, utilizando

máquinas pavimentadoras tipo super screed é possível fazer a adensamento e nivelamento simultaneamente.

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4.a) Rodo de float

Objetiva a subida da argamassa do concreto e a descida da brita, para que seja viável o acabamento do piso sem a

adição de camada superior de cimento e areia.



4.b) Rodo de acabamento ou de corteRégua metálica fixada a um cabo com dispositivo que permita a mudança de ângulo, fazendo com que o “rodo” possa cortar

o concreto quando vai e volta, ou apenas alisá-lo, quando está plano.



Deve ser aplicado no sentido transversal da concretagem, algum tempo após a aplicação do concreto, quando o

material está um pouco mais rígido.

Seu uso irá reduzir consideravelmente as ondas que a régua vibratória e o sarrafeamento deixaram.

4.c) Rodo de acabamento ou de corte



5) Aspersão de agregados

Em casos de necessidade de alta resistência a abrasão, a aspersão de agregados minerais de alta dureza é utilizada

para melhorar a resistência da superfície do concreto.

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6.a) Acabamento de superfícieFeita através de equipamentos de acabamento mecânico

floating e troweling.

O acabamento da superfície do piso influencia a resistência ao desgaste por abrasão e promove a compactação superficial

removendo as protuberâncias e vales.

Pás parafloating Discos para

trowelingÂngulo de incidência regulável



6.b) Acabamento de superfície - floating

O desempeno mecânico (floating) é executado com a finalidade de embeber as partículas dos agregados na

pasta de cimento, remover protuberâncias e vales e promover o adensamento superficial do concreto.

A superfície deverá estar suficientemente rígida e livre da água superficial de exsudação.

A operação mecânica deve ser executada quando o concreto suportar o peso de uma pessoa, é difícil de

avaliar, depende muito da experiência do profissional.



6.c) Acabamento de superfície - floating

Emprega-se acabadoras com diâmetro entre 90 e 120cm, com 4 pás de largura de 25cm, (não utilizar hélices com

pás de 15cm para alisamento superficial).

O desempeno deve ser executado ortogonamente àdireção da régua vibratória. Cada passada deve sobrepor-

se em 30% a anterior.



6.d) Acabamento de superfície - troweling

O desempeno fino (troweling) ou alisamento superficial é

executado após o desempeno, para produzir uma superfície

densa, lisa e dura.

São necessárias várias operações para garantir o

resultado final, dando tempo para que o concreto possa

gradativamente enrijecer-se.



6.e) Acabamento de superfície - troweling

O equipamento deve ser o mesmo empregado no desempeno mecânico, com a diferença de que as lâminas são mais finas, com cerca de 15cm de largura ou com o

disco rígido.

(J. A. Freitas Jr)



6.f) Acabamento de superfície - troweling

Inicia-se o alisamento na mesma direção do desempeno, mas a 2ª passada deve ser transversal a 1ª, alternando-se

nas operações seguintes.

Na 1ª passada, a lâmina deve estar absolutamente plana, nas seguintes aumenta-se gradativamente o ângulo de inclinação, de modo a aumentar a pressão de contato à

medida que o concreto vai ganhando resistência.

Não lançar água a fim de facilitar as operações de acabamento superficial, este procedimento reduz a

resistência ao desgaste do concreto.



6.g) Acabamento de superfícieNunca se deve jogar água na superfície do piso durante o seu acabamento. Para aumentar plasticidade superficial

durante estes serviços, recomenda-se utilizar plastificantes de superfície próprios para pisos.

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Aditivo plastificante de superfície



7) Corte de juntas (quando necessário)

O corte exige um concreto semi-endurecido, idade entre a 6 h e 12 h.

Deverá ser feito o mais cedo possível, mas quando já não ocorra o esboroamento das bordas da junta.

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Junta desprotegida0% de transferência de carga vertical

PISOS EM EDIFICAÇÕES7.a) Juntas (barras de transferência)

Piso “Zero”

Barras de transferência

Junta protegida por barras de transferência100% de transferência de carga vertical


7.b) Juntas em pavimentos(tipos)


JUNTA DE EXPANSÃO

JUNTA DE DILATAÇÃO


7.c) Juntas em pavimentos(tipos)


Junta de expansão

Placas de isopor

Tela soldada

Barras de transferência

Futura junta serrada

Lona plástica (José de A. Freitas Jr.)


7.d) Juntas em pavimentos(tipos)


JUNTA SERRADA

JUNTA LONGITUDINAL DE

CONSTRUÇÃO



7.e) Juntas (em torno de restrições)

JS: Junta serradaJE: junta de expansão

JE

JSTela extra de reforço



8.a) Etapa de curaPiso “Zero”

A cura do piso, ou o procedimento de evitar a evaporação da água de amassamento pode ser do tipo química ou úmida.

Cura úmida

Tecidos saturados de água aplicados

sobre concreto endurecido, são frequentemente

molhados.



8.b) Etapa de curaPiso “Zero”

Importante proceder a cura do concreto por pelo menos 7 dias ou até que este tenha alcançado 75% da sua resistência final.

Película de parafina Filme de polietileno

Películas impermeáveis evitam a evaporação da água.



8.c) Etapa de curaPiso “Zero”

Para a aplicação de agentes de cura sobre o concreto ainda fresco, pode-se utilizar plataformas especiais para acesso.

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9.a) Acabamento “vassourado”

Piso “Zero”

Acabamento áspero para melhor aderência aos pneus de veículos. O piso é reguado, passado rodo e “vassourado”enquanto ainda está plástico. (Ex. rampas, rodovias, ...)

Vassoura de pelos de aço Piso vassourado


PISOS EM EDIFICAÇÕES9.a) Acabamento “vassourado”

Piso “Zero”

Acabamento vassourado em pavimento de rodovia.(melhora a aderência)

ABCP



9.b) Selagem e polimento Piso “Zero”

Sobre um piso de concreto é possível fazer serviços de acabamento de altíssima qualidade, deixando o piso com

excelente aparência e resistência.

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9.d) Selagem e polimento Piso “Zero”

Processo de lapidação e selagem a seco, com máquina de polimento com carbeto de tungstênio. A própria máquina que

faz o polimento aspira o pó.

www.thalassa.com.br (Jos

éde

A. F

reita

s Jr

.)


PISOS EM EDIFICAÇÕES10.a) Verificação da planicidade

Piso “Zero”

A especificação e medição da planicidade e do nivelamento dos pisos industriais é feita através do F-Number system (ACI 117,1990)

FF para planicidade (flatness), definido pela máxima curvatura no piso em 600 mm;

FL para nivelamento (levelness), definido pela conformidade da superfície com um plano de referência medido a cada 3m.

FLDipstick floor

profiler

FF= FP (NBR)

Fator de Planeza

Fator de Nivelamento


PISOS EM EDIFICAÇÕES10.b) Verificação da planicidade

Piso “Zero”

Pisos mais planos e nivelados são esteticamente melhores. A operação de equipamentos de precisão, como

empilhadeiras e veículos auto guiados é fortemente influenciada pelas características da superfície do piso.

Aplicação típica (ACI 302v) FF(FP - NBR)

FL

Pisos de garagens, estacionamentos, contra-piso para pisos elevados

20 15

Edifícios comerciais e industriais, pisos com revestimento de carpete

25 20

Depósitos convencionais 35 25

Depósitos especiais (estrutura de porta-pallets com grande altura), pistas de patinação

45 35

Estúdios de cinema ou televisão 50 50


PISOS EM EDIFICAÇÕES10.b) Verificação da planicidade

Piso “Zero”

Fator de Planeza FP (FF) do piso

Requisitos NBR15575 – Desempenho de Edifícios

Tipo de acabamentoFator de Planeza FP

Valores médios Valores mínimos

Piso com ou preparado para acabamento não liso

15 13

Piso com ou preparado para acabamento liso com pouco brilho

20 15

Piso com ou preparado para acabamento liso com alto brilho

30 15



Dificuldades:•Logística complexa;• Concreto especial;

• Abatimento 120 a 160 mm;• Cimento ARI ou aditivos p/ acelerar a pega;

• Variações na consistência entre lotes de concreto dificultam o nivelamento;

• Prejudicam caimentos, causam “panelas”;

• Pessoal especializado em piso zero;• Concretagem iniciando no 1º horário (7:30 manhã);• Acabamento do piso até a noite ...

• Dificuldades c/ o barulho após as 22 horas;



Piso “Zero”Dificuldades:

•Equipamentos específicos;• Máquinas de acabamento;• Réguas vibratórias;• Níveis laser e de mangueira;

• Dependência do clima (pisos a céu aberto);• Chuva nas 1as 24h danifica o acabamento;• Sol muito forte causará retração;• Áreas sombreadas demoram mais a permitir acabamento;



Cronograma do dia de concretagem:(exemplo de logística e cronograma do dia da execução do piso “zero”)

06:30 – Chegada da bomba de concreto;07:30 – Início da concretagem (60 m3 = 600 m2);08:00 – Início do adensamento e nivelamento;11:00 – Final da concretagem;11:30 – Final do nivelamento e adensamento;16:00 – Início do desempeno mecânico – floating;19:00 – Início do alisamento – troweling;21:00 – Final do desempeno mecânico – floating;23:00 – Final do alisamento – troweling;



Normalmente telas soldadas CA-60, posicionadas com um espaçamento de 2cm da base.

É frequente a sua montagem em conjunto com as armaduras de retração localizadas mais próximo da superfície.

Armaduras contra flexão:

ww

w.ja

cp.c

om.b

r

Armaduras inferiores tem função contra a flexão, a

camada superior atua tanto contra retração como

colabora para resistir àflexão.



A armadura de retração deve ser constituída por telas soldadas CA-60, fornecidas em painel (NBR 7481).

Tela soldada nervurada Q-196 (mínimo) malha quadrada fios de 5mm cada 10x10cm posicionada a 2/3 de altura da base.

As emendas devem ser feitas pela superposição de pelo menos duas malhas da tela soldada.

Armaduras contra retração:

(J. A. Freitas Jr)



Fibras de aço e orgânicas podem ser usadas para absorver os esforços de retração, flexão e aumentar a tenacidade dos pisos.

Fibras contra retração:



Pisos Protendidos

Protensão:Introduz no pavimento uma força de compressão que compensa as forças de tração geradas pelas cargas

serviço devido a flexão.



Pisos Protendidos

Devido as tensões de compressão, decorrentes

protensão, a que o concreto fica submetido, não há

fissuração.

Aplicação da carga de protensão com o macaco na extremidade

com a ancoragem ativa.


PISOS EM EDIFICAÇÕES Pisos Protendidos

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w.c

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o.co

m.b

r

Em pisos protendidos, devido a compressão atuante, não ocorrem fissuras por retração.


PISOS EM EDIFICAÇÕES Concreto estampado

Pavimento de concreto monolítico, executado “in

loco”, que recebe um tratamento na superfície, no mesmo instante em que é

feita a concretagem.

Téchne

Téchne

A estampagem é aplicada na superfície do concreto imprimindo

um efeito de padrão tridimensional.

O sistema reproduz cores e texturas variadas.



1) Lançamento, sarrafeamento e desempeno do concreto

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w.e

tka.

com

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Piso é armado e o concreto é lançado e nivelado de forma convencional.



2) Compactação de agregados graúdos e alisamento e planicidade do concreto

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tka.

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Concreto com resistência mínima de 20 MPa com pedrisco ou brita zero, pois os agregados maiores impedem a estampagem.


PISOS EM EDIFICAÇÕES Concreto estampado3) Aplicação do endurecedor, 1ª pigmentação

e queima da superfície do piso

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w.e

tka.

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Pigmento endurecedor (composto por óxidos de ferro, polímeros,cristais de quartzo e cimento) é aspergido criando uma película superficial

colorida que é incorporada ao concreto pelo processo de queima.



4) Aplicação do desmoldante, evelhecedor e 2ª cor

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w.e

tka.

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Desmoldante em pó aspergido sobre a superfície impede a aderência das estampas ao concreto e confere um aspecto envelhecido à cor do

pavimento.



5) Estampagem e endurecimento

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As estampas são pressionadas sobre o concreto que deve permanecer isolado por 48 horas antes de se iniciar a execução das juntas de controle.



6) Corte de juntas

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w.e

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O corte das juntas de controle, que podem ser seladas, serve para o controle das fissuras de retração ou expansão.

Téchne



7) Aplicação de endurecedor

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Lavagem com água com o objetivo de retirar todoo desmoldante da superfície para, a aplicação da camada seladora que

impede a absorção de possíveis infiltrações na superfície.



8) Piso estampado pronto

Pisos de rápida execução, alta produtividade e permite reproduzir pedras, madeiras, tijolos e cerâmicas a um custo

relativamente inferior concreto.


Construção Civil II


REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS:

• RECOMENDAÇÕES PARA A PRODUÇÃO DE CONTRA-PISOS PARA EDIFÍCIOS, Eng. Mércia Maria S. Bottura de Barros, USP - 1995.

• TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS II: Produção de Contra-pisos em Edifícios, Fernando H. Sabbatini, Francisco F. Cardoso, Luis Sérgio Franco e Mercia M.

B. Barros; EPUSP - Departamento de Construção Civil, Notas de Aulas, 2003.

• TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO DE EDIFÍCIOS II: Laje racionalizada, Fernando H. Sabbatini, Francisco F. Cardoso, Luis Sérgio Franco e Mercia M. B. Barros; EPUSP -

Departamento de Construção Civil, Notas de Aulas, 2003.

• Pisos de concreto com fibras de aço; Marcelo Toledo Quinta, www.revistatechne.com.br/Edicoes/107/artigo31700

•Thalassa Pisos - www.thalassa.com.br

•Miaki Pisos Industriais – www.miaki.com.br

• Téchne 107- Fevereiro 2006 - Técnica para execução de piso alia rapidez e padrões decorativos variados. Aplicação é mais comum em parques, praças e passeios. Eliane

Quinalia

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