SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.
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SUPPLY CHAINSCOR Model
Reinaldo de AlmeidaNovembro 2010
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Sumário
• História
• Conceitos
• Modelo SCOR (Supply Chain Operation Reference) e GSCF (Global Supply Chain Forum)
• Mapeamento de uma CS - avaliação
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Introdução
• Principais mudanças econômicas que afetam a Logística:– Globalização– Aumento das incertezas econômicas (compartilhar
riscos) (incoterm)
– Proliferação de produtos (aumento da concorrencia)
– Menores ciclos de vida dos produtos– Maiores exigências de serviços
Paulo Fernando Fleury, 2000.Paulo Fernando Fleury, 2000.
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Logística Integrada• Para que possa ser gerenciada de forma integrada, a logística deve ser
tratada como um sistema, ou seja, um conjunto de componentes interligados, trabalhando de forma coordenada, com o objetivo de atingir um objetivo comum.
Paulo Fernando Fleury, 2000.Paulo Fernando Fleury, 2000.
Modelo de Supply Chain:Modelo de Supply Chain:
Thomaz Wood Jr. e Paulo Knörich Zuffo, 1998.Thomaz Wood Jr. e Paulo Knörich Zuffo, 1998.
Fontes
Fornecedores
Fabricantes
Distribuidores
Varejistas
Consumidores
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Definição de Cadeia de Suprimentos
A cadeia de suprimentos consiste em todos os estágios envolvidos, direta ou indiretamente, em
suprir a necessidade de um cliente
5
Uma cadeia de suprimentos é um sistema por meio do qual empresas e organizações interligadas
entregam produtos e serviços a seus consumidores
Svensson (2002)
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Gerenciamento da Cadeia de Suprimento
• O conceito de gerenciamento da cadeia de suprimentos é uma evolução da logística empresarial, agora vista como uma estratégia, ela abrange desde o pedido de matéria-prima do fornecedor até a entrega do produto final ao cliente, seu objetivo é agregar valor e superar as expectativas dos consumidores finais, para isso, é necessário o desenvolvimento de relacionamentos confiáveis com fornecedores e clientes.
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Exemplo de cadeia de suprimentos
7
Fornecedores de matéria-prima
Indústria principal Varejistas Consumidor
final
Fabricantes de componentes
Atacadistas e distribuidores
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Exemplo de SC – suco de laranja concentrado
8
Fornecedores de insumos
agrícolasFazenda Indústria
cítrica
Engarrafador e
distribuidor
Consumidor final
•Defensivos•Fertilizantes•Tratores•Implementos•Mudas•Irrigação
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Logística X Cadeia de Suprimento Hoje, existe ainda uma certa confusão no contexto acadêmico
com relação aos termos, logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos.
De acordo com o conceito do CLM - Council of Logistics Mangement (1998), a logística é um componente da cadeia de suprimentos, ou seja, ela é necessária para que ocorra o correto planejamento, implementação e controle, de modo eficiente e eficaz, do fluxo de produtos, serviços e informações desde sua origem até a entrega ao consumidor final, atendendo às necessidades dos clientes.
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SCC - Supply Chain Council
SCOR Model
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SCC - História• The Supply-Chain Council was organized in 1996 by
Pittiglio Rabin Todd & McGrath (PRTM) and AMR Research, and initially included 69 voluntary member companies. The Supply-Chain Council now has closer to 1,000 corporate members world-wide and has established international chapters in North America, Europe, Greater China, Japan, Australia/New Zealand, South East Asia, Brazil and South America, India and Southern Africa. The Supply-Chain Council's membership consists primarily practitioners representing a broad cross section of industries, including manufacturers, services, distributors, and retailers.
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- 12 -
Algumas empresas no BrasilAlgumas empresas no Brasil
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SCC - Propósito• The Supply-Chain Council (SCC) is a global non-profit consortium
whose methodology, diagnostic and benchmarking tools help nearly a thousand organizations make dramatic and rapid improvements in supply chain processes. SCC has established the supply chain world’s most widely accepted framework for evaluating and comparing supply chain activities and their performance. The framework—the SCOR® process reference model — lets companies quickly determine and compare the performance of supply chain and related operations within their company or against other companies.
• To help members maximize the value of SCC’s reference models, the consortium provides a benchmarking database by which companies can compare their supply chain performance to others in their industries; training classes so that managers can master the use of the reference models; and conferences at which supply chain and senior business executives can learn how SCC member companies have used the consortium’s services to make dramatic improvements in supply chain and overall financial performance.
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Supply Chain Council
11/04/23 14
Site na WEB www.supply-chain.org
Modelo SCOR 9.0 ;– Apresentações dos Eventos
anteriores;– Scor case Histories;– Benchmarking;– Study Results – Grupos com
estudos em andamento.– Commitees and Project Teams
(Comitê de direção).
No Brasil: http://www.cenpra.gov.br/capitulobrasil_scor
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Modelo SCOR
11/04/23 15
Modelo de referência elaborado pelo Supply-Chain Council que descreve Processos que fazem parte da Cadeia de Suprimentos relacionando-os com melhores práticas e métricas adequadas.
10.0
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Modelo SCOR
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Cu
sto
mer
s
Su
pp
lier
s
P1 Plan Supply ChainP1 Plan Supply ChainPlanPlan
P2 Plan Source P3 Plan Make P4 Plan Deliver
Source Make Deliver
S1 Source Stocked ProductsM1 Make-to-Stock
M2 Make-to-Order
M3 Engineer-to-Order
D1 Deliver Stocked Products
D2 Deliver MTO Products
D3 Deliver ETO Products
S2 Source MTO Products
S3 Source ETO Products
Supply-Chain Operations Reference-modelSupply-Chain Operations Reference-model
Return Return SourceSource
P5 Plan Returns
Return Return DeliverDeliver
Enable
D4 Deliver Retail Products
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First We Must Identify the Primary Supply Chain(s) of Interest From the Many “Threads” That Make up a Network, or “Chain of Chains”
18
Multiple SuppliersMultiple Production Operations within a
Business
Multiple Customers
SOURCE MAKE DELIVER
SOURCE MAKE DELIVER
Source Make DeliverSOURCE
MAKEDELIVER
SOURCE MAKEDELIVER
Source: Supply Chain Council SCOR Model
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Escopo - Modelo SCOR
11/04/23 19
Conteúdo:
• Processos• Indicadores
• Melhores Práticas• Tecnologia
Planejamento
ProduçãoForneci-mento
Retorno Retorno
Entrega
Retorno
Forneci-mento
Retorno
EntregaProdução
Retorno
Forneci-mento
Retorno
Entrega
EmpresaFornecedorInterno ou Externo
ClienteInterno ou Externo
Cliente do ClienteFornecedor do Fornecedor
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Plan
Source Make Deliver
Modelo Scor
Melhores Práticas
Processos
Tecnologias
System
Modelo SCOR - Escopo
Métricas
AssetsDelivery
Performance &Quality
CostFlexibility &
Responsiveness
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Níveis
11/04/23 21
#
Level
Schematic Comments
1
2
3
4
ConfigurationLevel
(ProcessCategories)
ProcessElement Level
(DecomposeProcesses)
Plan
DeliverMakeSource
A company’s supply chain can be “configured-to- order” at Level 2 from approximately30 core “process categories.”
Companies implement their operations strategy through their unique supply chain configuration.
Companies “fine tune” their Operations Strategy at Level 3
Level 3 defines a company’s ability to compete successfully in its chosen markets and consists of:• Process element definitions • Process element information inputs and outputs• Process performance metrics • Best practices, where applicable • System capabilities required to support best practices
•
ImplementationLevel
(DecomposeProcess
Elements)
Companies implement specific supply chain management practices at this level
Level 4 defines practices to achieve competitive advantage and to adapt to changing business conditions
Su
pp
ly C
ha
in O
pe
ratio
ns
Re
fere
nce
mo
de
l
Top Level
(Process Types)
Level 1 defines the scope and content for the Supply Chain Operations Reference model
Here basis of competition performance targets are set
Notin
Scope
Description
Balance Production Resources withProduction Requirements
Establish DetailedProduction Plans
Identify, Prioritize, and AggregateProduction Requirements
Identify, Assess, and AggregateProduction Resources
P3.1
P3.3 P3.4
P3.2
ReturnReturn
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Niveis do SCOR
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SCOR Nivel 3
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Implementando nos demais níveis
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Indicadores da Cadeia de Suprimentos
Plan
DeliverMakeSource
SCOR
Atributos de Performance
Características que permitem analisar / avaliar a performance da Cadeia de
Suprimentos
Indicadores Gerenciais
São os indicadores de nível gerencial que avaliam o
sucesso da organização.
Indicadores de
Processos
São os indicadores de nível operacional que avaliam os
processos e tem influencia direta na avaliação da cadeia de
suprimentos.
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Indicadores Cadeia de Suprimentos
Exemplos de Métricas Utilizadas: - Tempo médio de mudança de programação / desenho da peça- Tempo médio de recebimento/ transferência- % sem verificação- % recebimento on time- % recebimento sem dano / completo- % de defeito- Tempo médio de verificação- % produtos transferidos- % de Invoice e pagamentos geradas por EDI- Custo por Invoice- Ciclo médio de seleção- Produto total de aquisição- Tempo médio de qualificação e identificação
Nível 3Nível 3
Nível 2Nível 2
Nível 1Nível 1
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Atributos de performance da CSConfiabilidade: É a performance que a cadeia de
suprimentos entrega seus produtos, no local, na hora e na qtde correta, embalado, com a devida
documentação, e em boas condições de uso ao cliente.
É a velocidade que a cadeia de suprimentos entrega seus produtos ao cliente.
É a agilidade que a cadeia de suprimentos responde às mudanças de mercado para ganhar
ou manter a competitividade.
São os custos associados com a operação da cadeia de suprimentos.
É o gerenciamento dos ativos que suportam a demanda. Inclui o gerenciamento de todos os
ativos: fixos e estoques em processo e produtos acabados.
Atributos de Performance
Características que permitem analisar /
avaliar a performance da
Cadeia de Suprimentos
Confiabilidade de entrega da Cadeia de Suprimentos
Velocidade da cadeia de
suprimentos
Flexibilidade da cadeia de
suprimentos
Custos da cadeia de suprimentos
Gerenciamento dos ativos
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Métricas
AtivosCustosVelocidadeFlexibilidadeConfiabilidade
19
Nível 3
Nível 2
Nível 1
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Indicadores gerenciaisConfiabilidade de entrega da Cadeia de Suprimentos
2- Velocidade de atendimento2- Velocidade de atendimento
1- Performance de entrega 1- Performance de entrega
3- Atendim. dos requisitos3- Atendim. dos requisitos
Flexibilidade da cadeia de
suprimentos
1- Tempo de resposta da C. S. 1- Tempo de resposta da C. S.
2- Flexibilidade da produção 2- Flexibilidade da produção
Custos da cadeia de suprimentos
1- Custo total da C. S. 1- Custo total da C. S. 2- Custo dos produtos manuf.2- Custo dos produtos manuf.
3- Valor agregado / empreg.3- Valor agregado / empreg.
4-Custo de garantia produto4-Custo de garantia produto
Gerenciamento dos ativos
2- Dias de inventario 2- Dias de inventario
1- Ciclo fluxo caixa1- Ciclo fluxo caixa
3- Giro de ativos3- Giro de ativos
Velocidade da cadeia de
suprimentos
1- Cumprimento da ordem / Ciclos1- Cumprimento da ordem / Ciclos
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Atributos de Performance
Indicadores Gerenciais
2 - Velocidade da cadeia de suprimentos2 - Velocidade da cadeia de suprimentos
1- Cumprimento da Ordem / Ciclos
Indicadores de
Processos
Ciclo de entrega (recebimento, inspeção, estocagem, processamento de pgto e atualização de dados no sistema)
Tempo de Inspeção/ Quarentena (da entrada até a liberação)
Tempo total do recebimento até disponibilização no estoque
Ciclo de Recebimento Ciclo de Produção
Ciclo de replanejamento da manufatura
Ciclo de produção (Cadência)
Ciclo de Entrega
Tempo entre a saída da manufatura e a efetiva entrega ao Cliente
Ciclo do processo de exportação
Ciclo da documentação regulatória
Responsiveness Lead Time ??
Indicadores gerenciais - Velocidade
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Best Practices
Nível 3Nível 3
Nível 2Nível 2
Nível 1Nível 1
SCOR
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Best PracticesExemplos de Melhores Práticas: - EDI- Kanban- VMI- Estoque consignado- Código de barras- Inspeção por amostragem- Entrega no ponto de uso- Processamento eletrônico da Invoice- RFID- Fornecedores certificados- ASN
Nível 3Nível 3
Nível 2Nível 2
Nível 1Nível 1
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Project Approach
• Performance Metrics
• Benchmarks• SCORcard• Competitive
Requirements
Discover Analyze Design Develop Implement
Opportunity Strategy Solution Prototype Install
• Material Flow Design
• Disconnect Analysis
• Work and Information Flow Design
• Application Architecture
• Preliminary Implementation Plan
Educate
Support
• Workshops• Executive
Briefings• Customized
Training• SCOR Boot
Camp for Project Managers
• Prioritized Supply Chain Changes
• Opportunity Analysis• Master Schedule of Projects• Supply Chain Project Office-
Continuous Improvement Plan• Detailed Design• Technology Selection• “Conference Room” Pilot
• Discovery Checklist
• Project Charter• Stakeholder
Interviews
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Mapping material flow
Latin AmericanLatin AmericanSuppliersSuppliers
(D1)(D1)
WarehouseWarehouse
Other SuppliersOther Suppliers
(D1)(D1)
ManufacturingManufacturing
European SupplierEuropean Supplier
(S1)(S1)(SR1,SR3)(SR1,SR3)
C ustom er
C ustom er
C ustom er
C ustom er
(S1, D1)(S1, D1)(SR1,DR1,DR3)(SR1,DR1,DR3)
(D2)(D2)(DR1)(DR1)
WarehouseWarehouse
WarehouseWarehouse
WarehouseWarehouse
(S1, D1)(S1, D1)(SR1, DR3)(SR1, DR3)
(S1, D1)(S1, D1)(SR1,DR1,DR3)(SR1,DR1,DR3)
(S1, D1)(S1, D1)(SR1,DR1,DR3)(SR1,DR1,DR3)
(S1)(S1)(SR1,SR3)(SR1,SR3)
(S1)(S1)(SR1,SR3)(SR1,SR3)
(S1)(S1)(SR1,SR3)(SR1,SR3)
(S1, S2, M1, D1)(S1, S2, M1, D1)(SR1,,DR1)(SR1,,DR1)
![Page 35: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/35.jpg)
Mapping the execution processes
S1S1
D1D1 S1S1
M2M2S2S2 D2D2
M1M1 D1D1 S1S1
S2S2
D1D1M1M1
European RM Supplier
European RM Supplier
Key Other RM
Suppliers
Key Other RM
Suppliers
Alpha Alpha RegionalRegional
WarehousesWarehouses
S1S1
DR1DR1 SR1SR1
DR1DR1 SR1SR1 DR1DR1 SR1SR1
DR3DR3 SR3SR3
RM Suppliers
DistributorsALPHAALPHA
DR3DR3 SR3SR3
S1S1
AmericasDistributors
AmericasDistributors
SR1SR1
SR3SR3
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Supply Chain Scorecard & Gap Analysis
50%
$30M Revenue
$30M Indirect Cost
35 days
97 days
0%
63%
Supply Chain SCORcard Performance Versus Competitive Population
Overview Metrics SCOR Level 1 Metrics Actual Parity Advantage Superior Value from ImprovementsDelivery Performance to Commit Date 85% 90% 95%
Fill Rates 94% 96% 98%
EX
TE
RN
AL
SupplySupplyChainChainReliabilityReliability
Perfect Order Fulfillment 80% 85% 90%
Order Fulfillment Lead times 7 days 5 days 3 days
Flexibility
Responsiveness
Production Flexibility 30 days 25 days 20 days
Total SCM Management Cost 19% 13% 8%
3%
INT
ER
NA
L Cost Warranty Cost NA NA NA NA NA
Value Added Employee Productivity NA $156K $306K $460K NA
Inventory Days of Supply 119 days 55 days 38 days 22 days NA
AssetsCash-to-Cash Cycle Time
196 days 80 days 46 days 28 days
Net Asset Turns (Working Capital) 2.2 turns 8 turns 12 turns 19 turns NA
Supply Chain Response Time 82 days 55 days 13 days
45 days
$7 M Capital Charge
Key enabler to cost and asset improvements
$30M Revenue
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Quadro Resumo dos Processos
11/04/23 37
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Quadro Resumo dos Processos
11/04/23 38
M 1 M 2 M 3M a k e -to -S to c k M a k e -to -O rd e r E n g in e e r-to -O rd e r
M 1 .1 M 2 .1 M 3 .1S c h e d u le P ro d u c tio n
A c tiv it ie sS c h e d u le P ro d u c tio n
A c tiv it ie sF in a liz e E n g in e e rin g
M 1 .2 M 2 .2 M 3 .2Is s u e P ro d u c t Is s u e P ro d u c t S c h e d u le P ro d u c tio n
A c tiv it ie s
M 1 .3 M 2 .3 M 3 .3P ro d u c e a n d T e s t P ro d u c e a n d T e s t Is s u e P ro d u c t
M 1 .4 M 2 .4 M 3 .4P a c k a g e P a c k a g e P ro d u c e a n d T e s t
M 1 .5 M 2 .5 M 3 .5S ta g e P ro d u c t S ta g e P ro d u c t P a c k a g e
M 1 .6 M 2 .6 M 3 .6R e le a s e P ro d u c t to
D e liv e rR e le a s e P ro d u c t to
D e liv e rS ta g e P ro d u c t
M 3 .7R e le a s e P ro d u c t to
D e liv e r
M A K ED 1 D 2 D 3 D 4
D e liv e r S to c k e d P ro d u c t
D e liv e r M a k e -to -O rd e r P ro d u c t
D e liv e r E n g in e e r-to -O rd e r P ro d u c t
D e liv e r R e ta il P ro d u c t
D 1 .1 D 2 .1 D 3 .1 D 4 .1P ro c e s s In q u iry &
Q u o teP ro c e s s In q u iry &
Q u o teO b ta in a n d R e s p o n d
to R F P /R F QG e n e ra te S to c k in g
S c h e d u leD 1 .2 D 2 .2 D 3 .2 D 4 .2
R e c e iv e , E n te r, & V a lid a te O rd e r
R e c e iv e , C o n fig u re , E n te r a n d V a lid a te
O rd e r
N e g o tia te a n d R e c e iv e C o n tra c t
R e c e iv e P ro d u c t a t th e S to re
D 1 .3 D 2 .3 D 3 .3 D 4 .3R e s e rve In v e n to ry a n d
D e te rm in e D e live ry D a te
R e s e rve R e s o u rc e s a n d D e te rm in e D e live ry D a te
E n te r O rd e r, C o m m it R e s o u rc e s a n d
L a u n c h
P ic k P ro d u c t fro m B a c k ro o m
D 1 .4 D 2 .4 D 3 .4 D 4 .4C o n s o lid a te O rd e rs C o n s o lid a te O rd e rs S c h e d u le In s ta lla tio n S to c k S h e lf
D 1 .5 D 2 .5 D 3 .5 D 4 .5P la n a n d B u ild L o a d s P la n a n d B u ild L o a d s P la n a n d B u ild L o a d s
a n d S h ip m e n tsF ill S h o p p in g C a rt
D 1 .6 D 2 .6 D 3 .6 D 4 .6R o u te S h ip m e n ts R o u te S h ip m e n ts R o u te S h ip m e n ts a n d
S e le c t C a rr ie rC h e c k o u t
D 1 .7 D 2 .7 D 3 .7 D 4 .7S e le c t C a rr ie rs a n d
R a te S h ip m e n tsS e le c t C a rr ie rs a n d
R a te S h ip m e n tsP ic k S ta g e d P ro d u c t D e live r a n d /o r In s ta ll
D 1 .8 D 2 .8 D 3 .8
D E L IV E R
R e c e iv e P ro d u c t a t W a re h o u s e
P ic k S ta g e d P ro d u c t L o a d V e h ic le , G e n e ra te S h ip D o c s , V e rify C re d it & S h ip
P ro d u c t
D 1 .9 D 2 .9 D 3 .9P ic k P ro d u c t L o a d V e h ic le ,
G e n e ra te S h ip D o c s , V e rify C re d it & S h ip
P ro d u c t
R e c e iv e a n d V e rify P ro d u c t a t C u s to m e r
S ite
D 1 .1 0 D 2 .1 0 D 3 .1 0L o a d V e h ic le ,
G e n e ra te S h ip D o c s , V e rify C re d it & S h ip
P ro d u c t
R e c e iv e a n d V e rify P ro d u c t a t C u s to m e r
S ite
T e s t a n d In s ta ll P ro d u c t
D 1 .1 1 D 2 .1 1 D 3 .1 1R e c e iv e & V e rify
P ro d u c t a t C u s to m e r S ite
T e s t a n d In s ta ll P ro d u c t
In v o ic e
D 1 .1 2 D 2 .1 2In s ta ll P ro d u c t In v o ic e
D 2 .1 3In v o ic e
R 1 S R 2 D R 2 R 3R e tu rn D e fe c tiv e
P ro d u c tS o u rc e R e tu rn M R O
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P ro d u c tR e tu rn E x c e s s
P ro d u c t
D R 1 .1 S R 2 .1 D R 2 .1 D R 3 .1A u th o riz e R e tu rn Id e n tify M R O P ro d u c t
C o n d itio nA u th o riz e M R O P ro d u c t R e tu rn
Id e n tify E xc e s s In v e n to ry
D R 1 .2 S R 2 .2 D R 2 .2 D R 3 .2R e q u e s t R e tu rn
R e p la c e m e n t o r C re d itD is p o s itio n M R O
P ro d u c tS c h e d u le M R O R e tu rn
R e c e ip tR e q u e s t R e tu rn
R e p la c e m e n t o r C re d it
D R 1 .3 S R 2 .3 D R 2 .3 D R 3 .3S c h e d u le P ro d u c t
R e tu rnR e q u e s t M R O R e tu rn
A u th o riz a tio nR e c e iv e M R O P ro d u c t
( in c lu d e s v e rify )S c h e d u le P ro d u c t
S h ip m e n t
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P ro d u c tS c h e d u le M R O
S h ip m e n tT ra n s fe r M R O P ro d u c t R e c e iv e E x c e s s
P ro d u c t
S R 1 .5 S R 2 .5 S R 3 .5V e rify D e fe c tiv e
P ro d u c tR e tu rn M R O P ro d u c t A p p ro ve R e q u e s t
S R 1 .6 S R 3 .6D is p o s itio n D e fe c tiv e
P ro d u c tR e c e iv e E x c e s s
S R 1 .7 S R 3 .7A u th o riz e
R e p la c e m e n t o r C re d itV e rify E x c e s s
R E T U R N
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**D R = D e liv e r R e tu rnS R = S o u rc e R e tu rn
M 1 M 2 M 3M a k e -to -S to c k M a k e -to -O rd e r E n g in e e r-to -O rd e r
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A c tiv it ie s
M 1 .3 M 2 .3 M 3 .3P ro d u c e a n d T e s t P ro d u c e a n d T e s t Is s u e P ro d u c t
M 1 .4 M 2 .4 M 3 .4P a c k a g e P a c k a g e P ro d u c e a n d T e s t
M 1 .5 M 2 .5 M 3 .5S ta g e P ro d u c t S ta g e P ro d u c t P a c k a g e
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D 1 .4 D 2 .4 D 3 .4 D 4 .4C o n s o lid a te O rd e rs C o n s o lid a te O rd e rs S c h e d u le In s ta lla tio n S to c k S h e lf
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D 1 .8 D 2 .8 D 3 .8
D E L IV E R
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R E T U R N
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R e p la c e m e n t
**D R = D e liv e r R e tu rnS R = S o u rc e R e tu rn
![Page 39: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/39.jpg)
SCOR 6.0 - Nível 3 - Processo padrão
11/04/23 39
![Page 40: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/40.jpg)
Painel de Indicadores
![Page 41: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/41.jpg)
SCOR 10.0
• Green SCOR– Práticas Ambientais
• Pessoas
PlanSource Make Deliver
Modelo Scor
![Page 43: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/43.jpg)
Origem
• The Global Supply Chain Forum (GSCF), directed by Dr. Douglas M. Lambert, provides the opportunity for leading practitioners and academics to pursue the critical issues related to customer satisfaction and operational excellence independent of specific functional expertise.
![Page 44: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/44.jpg)
GSCF
![Page 45: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/45.jpg)
Análise Comparativa: GSCF X SCOR
Lambert, Douglas M; García-Dastugue, Sebastián J.; Croxton, Keely L., 2005.
![Page 46: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/46.jpg)
Titulo AutorSupply Chain Excellence: A Handbook for Dramatic Improvement Using the SCOR Model
Peter Bolstorff and Robert Rosenbaum
Application of the SCOR Model in Supply Chain Management
Rolf G. PoluhaPaul Richardson
www.supply-chain.org
http://www.gscf.com
Bibliografia
![Page 47: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/47.jpg)
Avaliação
1. Identificação da Equipe (3 ou 4 pessoas)
2. Mapeamento dos Processos da CS1. Source
2. Make
3. Deliver
3. Mapeamento dos processos (Niveis 1,2,3 e 4)
4. Avaliação da aplicação dos Indicadores
5. Levantamento e priorização das Best Practices
![Page 48: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/48.jpg)
Passos
1. Descrever e mapear a organização2. Identificar e Mapear os 4 níveis do processo
estudado3. Identificar as métricas (nos 5 atributos de
performance) que vão medir um bom desempenho do processo
4. Identificar parametros de bom desempenho5. Identificar as melhores práticas necessárias e
um plano de implantação destas (Road Map)6. Apresentação
![Page 49: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/49.jpg)
ModeloSource Make Deliver
S1 Source Stocked ProductsM1 Make-to-Stock
M2 Make-to-Order
M3 Engineer-to-Order
D1 Deliver Stocked Products
D2 Deliver MTO Products
D3 Deliver ETO Products
S2 Source MTO Products
S3 Source ETO Products
D4 Deliver Retail Products
S2 Source MTO Products
![Page 50: SUPPLY CHAIN SCOR Model Reinaldo de Almeida Novembro 2010.](https://reader036.fdocumentos.tips/reader036/viewer/2022081420/552fc0fe497959413d8bb3da/html5/thumbnails/50.jpg)
Modelo
Melhores Práticas – SCOR• • • • • • •
Indicadores de Performance• • • • • • •