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Sumário
Estudo defeito em peças plásticas 1 - Avaliação de defeitos em peças injetadas de termoplásticos. 2 - Origem e Resolução dos Problemas de Moldagem A) Condições do equipamento B) Molde C) Material 3 - Possíveis erros do projeto do molde ou produto 4 - Condições para obtenção de produtos sem defeitos e com propriedades otimizadas:
5 - Variáveis sob o controle do operador
Velocidade de Injeção Posição de passagem para recalque Pressão e tempo de recalque
6 - Ajuste da máquina injetora
Temperatura do fundido Temperatura do molde Posição de passagem para o recalque Ajuste da rotação e descompressão do parafuso injetor Ajuste da contrapressão de dosagem Ajuste do limite de pressão de injeção Ajuste inicial da pressão e tempo de recalque Ajuste da velocidade de injeção Ajuste dos tempos iniciais de recalque, resfriamento e molde aberto Ajuste da abertura do molde Ajuste do inicio, curso e velocidade de extração Cadência e Otimização do processo
7 - Efeitos e Defeitos decorrentes de ajuste da temperatura
8- Fatores que influenciam a Temperatura do Material Fundido
A) Fora do controle do operador B) Controlados pelo operador
9- Influência da Temperatura do Material Fundido na Qualidade/Produtividade.
A) Temperaturas altas
B) Temperaturas muito altas no molde
C) Temperaturas baixas
D) Temperatura do material muito baixa
E) Temperaturas muito baixas na superfície do molde
10- Consistência no processo
11- Índice de preenchimento
12–Recomendações para evitar os defeitos superficiais A) Defeitos de localização regular B) Defeitos de localização irregular C) Defeitos cobrindo grandes áreas D) Recomendações gerais para acabamento superficial 13 - Falhas na regulagem geram rejeitos ou refugos 14 - Saída de gases, recurso importante em moldes de injeção
15 - A Influência da CONTRAÇÃO na moldagem de peças plásticas
Contração em peças plásticas Processo da Contração A influência da Operação de Recalque para a contração A influência da Contração no Projeto do Molde Influência do Sistema de alimentação Localização do ponto de injeção Diferença de contração gera Empenamento Observações na Moldagem Programas com simulação de processo ajuda amenizar contração
16 - Parâmetros que favorecem a diminuição da contração
17 - Tipos de pressão e influência na qualidade e produtividade
a) Pressão de injeção b) Pressão de Recalque c) Contra-Pressão d) Pressão de Fechamento e) Pressão de extração
18 – Fatores que influenciam a qualidade / produtividade
a) Duração do Ciclo b) Velocidades c) Tempos
19 – Análise de prevenção para problemas de moldagem
20 - A influência das Tensões Residuais
21 - Considerações no uso de Câmara Quente
22 - Glossário
Guia para Soluções na Injeção Plástica
1 - Hesitação
2 - Efeito de Racetracking
3-Sobrecompactação
4 - Efeito de Underflow
5 - Escorrimento pelo bico / entre bico e canal sai material
6 - Marca de pinos extratores / peça trincando na extração
7 – Rebarbas / excesso de rebarba
8 – Falha de injeção / moldagem incompleta
9 - Acabamento superficial ruim
10 – Peças quebradiças
11- Peça com adesão ao componente do molde / peça presa no molde
12 – Peças com dimensões acima das medidas
13 – Peça com dimensões abaixo das medidas
14 - Efeito de disco / marcas ou linhas de fluxo
15 – Empenamento
16 – Distorção / empenamento excessivo / deformação
17 – Rechupe / pontos de contração
18 - Chupagem / vazios
19 – Linha de junção de fluxo / linhas de emendas
20 – Jato livre / esguichamento (Jetting)
21 - Canal de injeção principal ou de alimentação preso ao molde
22 - Efeito diesel / pontos queimados/carbonização
23 - Delaminação / esfoliação
24 – Descoloração
25 – Bolhas / vazios / aprisionamento de gás / fissuras internas
26 - Peças abaixo do peso ou com falha
27 – Baixa resistência ao tenso fissuramento / fragilidade
28 – Manchas no ponto de injeção / marcas em torno da entrada
29 – Estrias marrom /amarelamento/ queima
30 – Marcas ou estrias prateadas / espirrado prateado na superfície
31 – Pontos pretos ou “chips”/ pontos queimados/ contaminações
32 - Pontos foscos
33 - Não homogeneidade de cor/ má dispersão de cor
34 - Pontos claros na peça
35 – Porosidade
36 – Umidade /manchas de umidade
37 - Estrias de umidade
38 - Ar aprisionado no molde
39- Torção / variação na contração/ contração excessiva
40 - Efeito Trilha de LP (casca de laranja)
41 - Estrias por queimaduras
42- Manchas de ar / estrias de ar
43- Manchas de fibra de vidro /Estriasde fibra de vidro
44 - Estrias de cores
45 - Furos na peça
46 - Pouco brilho / falta de brilho
47 -Divergências de brilho
48– Contaminações
49 - Esbranquiçamento por tensão / Stress Cracks /fissuras de tensão
50 - Bolsada de contração
51 – Arranhões
52 - Tampãofrio
53 – Jateamento / espirramento/ marcas de fluxo/sulcos
54 - Micro trincas (microcracks)
55 - Deformação (empenamento, ovalização, etc.)
56 - Trincas ao redor de insertos
57–Gotinha na ponta do bico/ problemas no uso de câmara quente