Secador/misturador Double Barrel®

S É R I E D O U B L E B A R R E LDouble Barrel • Double Barrel X • Double Barrel XHR

®

DOUBLE BARREL® 1

ASTEC

TAMANHO DO TAMBOR CÂMARA DE MISTURA TPH (TM/H)

6’ x 33’ (1,8 m x 10 m) 19’ (5,8 m) 200 (181 tm/h)

7’ x 38’ (2,1 m x 11,6 m) 22’ (6,7 m) 300 (272 tm/h)

8’ x 41’ (2,4 m x 12,2 m) 22,5’ (6,9 m) 400 (363 tm/h)

9’ x 47’ (2,7 m x 14,3 m) 22,5’ (6,9 m) 500 (454 tm/h)

10’ x 50’ (3 m x 15,2 m) 22,5’ (6,9 m) 600 (544 tm/h)

TAMANHO DO TAMBOR CÂMARA DE MISTURA TPH (TM/H)

6’ x 33’ (1,8 m x 10 m) 19’ (5,8 m) 200 (181 tm/h)

7’ x 37’ (2,1 m x 11 m) 19’ (5,8 m) 300 (272 tm/h)

8’ x 38’ (2,4 m x 11,6 m) 21’ (6,4 m) 400 (363 tm/h)

Com até 50% de RAP (pavimento asfáltico reciclado)

Com até 50% de RAP (pavimento asfáltico reciclado)

Double Barrel®PORTÁTIL

Double Barrel®REPOSICIONÁVEL

A Astec apresenta o secador/misturador Double Barrel, a melhor escolha em misturadores. O secador/misturador Double Barrel combina o que há de mais recente na tecnologia de mistura quente e morna além

de outros recursos aprimorados da Astec. Obtenha produtividade garantida e misturas da mais alta qualidade com baixos custos operacionais por tonelada de mistura e em conformidade com os códigos ambientais mais rigorosos. Todas as versões reposicionáveis e portáteis possuem os mesmos padrões elevados de desempenho.

DOUBLE BARREL®

Secador/misturador

ASTEC2

À medida que o agregado entra no tambor desde o transportador, ele passa pela porta basculante, que minimiza o vazamento de ar no tambor. Depois, passa por uma série de palhetas de alimentação que transferem o calor do queimador para o agregado. Em seguida, o agregado sai do tambor interno, caindo dentro do cilindro externo, onde as pás misturam sequencialmente RAP, cimento asfáltico líquido e poeira/enchimento em um ambiente sem chama. Nesta zona, os componentes são misturados ao longo do restante do comprimento do tambor antes de sair para o arraste.

Double BarrelFLUXO DE MATERIAL Entrada de agregado

FLUXO DE MATERIAL

DOUBLE BARREL® 3

CALHA DE ALIMENTAÇÃO DE ENTRADA • A calha gravitacional de entrada com

inclinação de 66° possui revestimento cerâmico para minimizar o desgaste da calha.

• Uma porta basculante minimiza o vazamento de ar para o centro de filtragem. É importante minimizar o vazamento de ar, porque vazamento de ar excessivo ocasiona redução da produção.

• Também disponível alimentador defletor.

Entrada de material reciclado Entrada da poeira do centro de filtragem Saída da mistura final

Saída da mistura final

Entrada de material virgem

FLUXO DE MATERIAL

ASTEC4

3

PALHETAS DE ACONDICIONAMENTORompem o material aglomerado ou pegajoso na entrada inicial do agregado no tambor.

PALHETAS EM VProporcionam maior uniformidade da alimentação de agregados através do fluxo de gás durante o processo de secagem, por meio de uma ampla variedade de projetos de mistura e taxas de tonelagem.

O secador/misturador Double Barrel da Astec é projetado para movimentar o agregado sem esforço durante o processo de mistura com máxima eficiência. A primeira etapa do processo, executada no tambor interno, consiste na secagem do agregado virgem. O processo de secagem começa quando o agregado virgem entra por gravidade no tambor interno através de uma calha gravitacional selada. A porta basculante limita a entrada de ar no tambor e, ao mesmo tempo, permite a passagem do agregado. O ângulo da calha de entrada com revestimento cerâmico mantêm o material fluindo livremente para dentro do tambor. Palhetas de última geração movem o material através das zonas de secagem. Depois de seco e aquecido, o agregado deixa o tambor pelas aberturas de saída e entra na câmara de mistura.

Double BarrelSECAGEM (TAMBOR INTERNO)

Os finos tendem a formar aglomerados quando molhados, particularmente na presença de argilas. As palhetas de acondicionamento rompem esses aglomerados para assegurar que todas as partículas sejam pulverizadas uniformemente.

1 2

O entalhe em V nas palhetas permite que o material comece a sair da palheta no início da revolução. O material na caçamba continua a sair até o final da rotação. Isso é o que proporciona alimentação uniforme de material. A palheta em V também é maior que uma palheta padrão, permitindo que ela carregue a mesma quantidade de agregado de maneira uniforme com o entalhe.

Patente nos EUA N° 9,835,374

FLUXO DE MATERIAL

DOUBLE BARREL® 5

PALHETAS DE COMBUSTÃOEvitam que o agregado colida com a chama e espalham o material para maximizar a transferência do calor radiante.

3

As palhetas de combustão são feitas de aço inoxidável, mais durável do que o aço carbono tradicional. As palhetas são sobrepostas umas às outras criando uma proteção que minimiza o calor radiante que atinge a carcaça do tambor e evita o superaquecimento do tambor.

CÂMARA DE SECAGEM MAIS LONGA O secador/misturador Double Barrel possui a câmara de secagem mais longa do setor. Todo o comprimento do tambor é usado para secar agregado virgem. A câmara de secagem longa assegura que o agregado virgem tenha tempo adequado para secar completamente.

2 1

FLUXO DE MATERIALFLUXO DE MATERIAL

Entrada de material virgem

Zona de secagem

ASTEC6

1

2

3

ENTRADA DE RECICLADORAP (pavimento asfáltico reciclado) é adicionado ao agregado na câmara de mistura

ENTRADA DE ASFALTO LÍQUIDOO asfalto líquido é injetado na câmara de mistura por meio da entrada de cimento asfáltico ou sistema de mistura morna opcional

Como primeiro na sequência de mistura, o material reciclado entra na câmara de mistura através da entrada de reciclado. O material reciclado, que pode ser RAP, telhas, granulado de borracha ou uma mistura desses materiais é aquecido por contato com o agregado virgem quente.

1 2

No ponto em que os materiais virgem e reciclado atingem a temperatura apropriada e estão totalmente misturados, cimento asfáltico líquido (AC) é injetado na câmara de mistura. À medida que a mistura se desloca através da câmara de mistura, ela é continuamente agitada por pás misturadoras.

MISTURA SEQUENCIALETAPA UM

MISTURA SEQUENCIALETAPA DOIS

Double BarrelMISTURA (TAMBOR EXTERNO)A adição sequencial dos materiais e no momento correto é o segredo para obter boa mistura de modo consistente. É aí que o processo de mistura sequencial exclusivo do misturador/secador Double Barrel da Astec se destaca. Os ingredientes são adicionados à mistura em uma ordem que permite melhor equalização de temperatura e distribuição uniforme de todas as partículas durante a mistura.

FLUXO DE MATERIAL FLUXO DE MATERIAL

Entrada da poeira do centro de filtragem (no lado oposto)

Entrada de material reciclado

Entrada de cimento asfáltico líquido Mostrado com sistema de mistura morna opcional

Zona de mistura

DOUBLE BARREL® 7

1

2

3

ENTRADA DE FINOS DO CENTRO DE FILTRAGEM

3

Os finos do centro de filtragem são adicionados por último, portanto não absorvem o cimento asfáltico líquido antes de ser distribuído no agregado.

Finalmente, os finos do centro de filtragem e outros aditivos entram na câmara de mistura e são incorporados à camada grossa de asfalto que reveste as pedras. A mistura sequencial da Astec evita que os finos absorvam uma quantidade de cimento asfáltico maior que a devida, pois foi bem misturado antes da adição dos finos.

MISTURA SEQUENCIAL MISTURA SEQUENCIALETAPA TRÊS

CÂMARA DE MISTURA MAIS LONGA A câmara de mistura extraordinariamente longa da Astec permite que os tempos de mistura sejam elevados. Tempos de mistura elevados aliados à mistura sequencial da Astec, asseguram a incorporação uniforme e consistente de todos os materiais da mistura.

A mistura sequencial assegura que os ingredientes sejam adicionados à mistura quente em uma ordem que permite melhor equalização de temperatura e distribuição uniforme de todas as partículas durante a mistura.

FLUXO DE MATERIAL

Resultados da mistura final

Zona de mistura

ASTEC10

RAP enters drum1 Heated virgin aggregate and RAP generate steam and blue smoke

2 Steam and hydrocarbons are pulled into the flame

3 Burner flame incinerates the hydrocarbon smoke

4 Steam, dust and fines exit drum through exhaust stack to the baghouse

5

1

2

3 4

5

CENTRO DE FILTRAGEM DE JATO PULSADOOs centros de filtragem de jato pulsado removem o particulado da corrente de exaustão para proporcionar eficiência superior a 99,95%† e, normalmente, emissões inferiores a um quarto das normas da EPA. Durante o modo de limpeza, os sopradores direcionam rajadas de ar comprimido para duas fileiras de bolsas de cada vez. O choque e o refluxo momentâneo produzido pelo pulso de ar comprimido faz com que as bolsas na seção se expandam e expilam o bolo de poeira coletado da superfície, permitindo que ele caia na tremonha.

Fluxo de gásHIDROCARBONETOS E VAPORHá liberação contínua de vapor à medida que o RAP é introduzido e aquecido. Esse é um dos fatores-chave para o sucesso do secador/misturador Double Barrel como processador de RAP: o vapor recobre o agregado virgem e o RAP superaquecido, deslocando o oxigênio. Em consequência, a oxidação da mistura é menor.

Durante a secagem do RAP, além de vapor, também podem ser produzidas emissões de fumaça azul. O vapor e a fumaça azul são puxados para a chama do queimador pelo ventilador do centro de filtragem. Os hidrocarbonetos na fumaça azul são incinerados, enquanto o vapor apenas passa para o centro de filtragem e sai através da pilha de exaustão.

†O desempenho de emissão é típico, mas não garantido

RAP entra no tambor

Agregado virgem e RAP aquecidos geram vapor e fumaça azul

Vapor e hidrocarbonetos são puxados para a chama

DOUBLE BARREL® 11

RAP enters drum1 Heated virgin aggregate and RAP generate steam and blue smoke

2 Steam and hydrocarbons are pulled into the flame

3 Burner flame incinerates the hydrocarbon smoke

4 Steam, dust and fines exit drum through exhaust stack to the baghouse

5

1

2

3 4

5

CENTRO DE FILTRAGEM DE PULSO REVERSOOs centros de filtragem de pulso reverso utilizam um amortecedor e uma torre giratória para forçar o ar de limpeza diretamente para dentro dos filtros bolsa no sentido oposto ao do fluxo normal. A limpeza é obtida isolando uma única seção dos filtros bolsa e, depois, invertendo o fluxo de ar que os atravessa provocando uma expansão suave. A poeira acumulada é desalojada dos filtros bolsa e cai na tremonha abaixo. A sequência e os tempos de limpeza podem ser ajustados na central de controle.

CENTRO DE FILTRAGEMO vapor do secador/misturador Double Barrel passa pelo centro de filtragem e sai por meio da pilha de exaustão

VAPORConforme o material reciclado é aquecido na câmara de mistura pelo contato com o agregado quente, a umidade do material reciclado é eliminada em forma de vapor. O vapor desloca o oxigênio na câmara de mistura, diminuindo o potencial de oxidação da mistura.

Vapor e hidrocarbonetos são puxados para a chama

A chama do queimador incinera a fumaça de hidrocarboneto

Vapor, poeira e finos saem do tambor por meio da pilha de exaustão para o centro de filtragem

ASTEC12

Drum tire

Access door to inner drum

Butterfly spokes

Heat-resistant steel

Drop out holes to outer mixing drum

Silencer

Burner

Trunnion

Trunnion

Drive motor(trunnion drive available)

Sprocket andsaddle chain

High-chrome mixing paddleswith ductile iron shanks Self-cleaning system

Structural steel

Double BarrelCARACTERÍSTICAS

MUNHÕESMunhões de aço ajustáveis com rolamentos de serviço ferroviário

AROS DO TAMBORForjados a quente a partir de lingotes maciços de liga de aço e

usinados com precisão, proporcionam operação ultrassuave

Após centenas de milhões de toneladas de misturas produzidas, o secador/misturador Double Barrel da Astec comprovou ser o secador/misturador mais confiável e econômico disponível no mercado.

Um acionamento por corrente está equipado com uma corrente de rolo para serviço pesado, incluindo barras laterais e buchas cementadas. Os componentes do acionamento para serviço pesado são feitos para durar.

Cada base de munhão é inclinada em relação à estrutura de modo que o pino-guia da base está exatamente alinhado com o centro do tambor. A base do munhão gira ao redor do pino, tornando fácil manter a face de contato entre o aro e o munhão durante ajustes. Bom alinhamento do munhão significa melhor desempenho e vida útil do equipamento mais longa.

Dois aros de aço maciço circundam o tambor e apoiam o secador/misturador Double Barrel.

MunhãoFuros de saída para o tambor de mistura externo

Aço resistente a calor

Queimador

Silenciador

DOUBLE BARREL® 13

Drum tire

Access door to inner drum

Butterfly spokes

Heat-resistant steel

Drop out holes to outer mixing drum

Silencer

Burner

Trunnion

Trunnion

Drive motor(trunnion drive available)

Sprocket andsaddle chain

High-chrome mixing paddleswith ductile iron shanks Self-cleaning system

Structural steel

ACESSO AO SECADORÉ possível entrar no tambor do secador através

de uma porta na caixa de entrada

ROLOS AXIAISRolos axiais em cada lado do aro restringem os tambores

Um acionamento por corrente está equipado com uma corrente de rolo para serviço pesado, incluindo barras laterais e buchas cementadas. Os componentes do acionamento para serviço pesado são feitos para durar.

Sistema de limpeza automática

Roda dentada e corrente de acionamento

Aço estrutural

Porta de acesso ao tambor interno

Aro do tambor

Raios de roda

Munhão

Motor de acionamento (acionamento de munhão disponível)

Pás misturadoras de alto cromo com hastes de ferro dúctil

ASTEC14

Stainless Steel Skin with Insulation

Mix Discharge ChuteInfrared Aggregate Temperature Sensor

RAP Inlet

Hydraulic Access Door

O custo de manutenção do secador/misturador Double Barrel é comparativamente baixo porque a Astec utiliza materiais de desgaste comprovados. As pontas das pás misturadoras e placas de desgaste de alto cromo e tratadas termicamente da zona de mistura suportam uma tonelada após outra de material abrasivo. A extremidade do queimador do tambor, bem como a carcaça externa da câmara de mistura, são fabricadas em aço de alta resistência e baixa liga para resistência superior ao calor e revestidas com chapas de desgaste em áreas de desgaste críticas.

Double BarrelCARACTERÍSTICAS

ISOLAMENTO GROSSOO isolamento com espessura de 4" sob o revestimento externo da câmara de mistura minimiza a perda de calor e aumenta a eficiência. Além disso, isolamento de fibra cerâmica resistente a temperatura é utilizado em áreas críticas de calor elevado.

ENTRADA DE RAPO RAP entra diretamente na câmara de mistura e não tem contato com a corrente de gás quente do secador. Como o

RAP é aquecido pelo agregado quente, não pelo queimador, o secador/misturador Double Barrel funciona limpo, mesmo com 50% de RAP. Uma calha de desvio do RAP é incorporada para

desviar facilmente o RAP para um carregador ou caminhão em espera durante a limpeza de silos ou calibração.

Revestimento de aço inoxidável com isolamento

Entrada de RAP

Sensor infravermelho de temperatura de agregado Porta de acesso hidráulica

DOUBLE BARREL® 15

Stainless Steel Skin with Insulation

Mix Discharge ChuteInfrared Aggregate Temperature Sensor

RAP Inlet

Hydraulic Access Door

SENSOR DE TEMPERATURADepois de aquecido e seco, o agregado sai da câmara de

secagem e entra na câmara de mistura. Neste ponto, um sensor infravermelho mede a temperatura do agregado quente e

ajusta automaticamente a saída do queimador para manter o agregado na temperatura necessária. Este recurso exclusivo da Astec facilita o controle da temperatura das misturas e a obtenção de misturas que atendam às especificações.

PORTA DE ACESSO HIDRÁULICA

Uma porta ampla operada hidraulicamente facilita a manutenção de hastes e pontas misturadoras desde a

parte externa do tambor de secagem.

PÁS MISTURADORASPontas parafusadas de alto cromo com hastes de ferro dúctil para durabilidade prolongada no campo

Calha de descarga da mistura

ASTEC16

DOUBLE BARREL® 17

ASTEC18

Double Barrel® XTAMBOR DE SECAGEM COM MISTURADOR EXTERNOO sistema Double Barrel X separa o processo de secagem do processo de mistura, proporcionando uma ferramenta muito confiável para fins de reciclagem de RAP (pavimento asfáltico reciclado). Com o sistema Double Barrel X, uma usina pode processar misturas asfálticas mornas e quentes com até 50% de RAP mantendo opacidade zero na pilha.

SECAGEMO agregado virgem passa através da câmara interna do tambor do secador Double Barrel X. Em seguida, o material virgem passa da câmara interna do secador para a câmara externa do tambor. O RAP e os finos do centro de filtragem são introduzidos na câmara externa do tambor, onde se misturam ao agregado virgem já aquecido. À medida que o cimento asfáltico no RAP amolece, os finos do centro de filtragem cobrem uniformemente o RAP. O pré-condicionamento do RAP através da câmara externa do tambor do secador do Double Barrel X faz com que a umidade no tambor evapore, eliminando assim os problemas associados aos sistemas de expulsão de gases.

Pás misturadoras de rotação inversa do misturador externo do revestidor/misturador

DOUBLE BARREL® 19

Depois que o agregado virgem aquecido e seco se mistura completamente com o RAP e os finos, ele sai do secador/misturador e vai para um misturador externo*. É aqui que o cimento asfáltico líquido é adicionado. Como o cimento asfáltico líquido somente entra no misturador externo, praticamente nenhum acúmulo é produzido no secador.

Com a adição de um sistema de mistura morna da Astec, o sistema Double Barrel X produz mistura asfáltica morna.

MISTURADOR DE HASTE DUPLA

* um tambor rotativo é opcional

ASTEC20

Double Barrel® XHRMISTURADOR EXTERNO COM ALTO TEOR DE RAP

TECNOLOGIA DE MISTURAO Double Barrel XHR emprega duas tecnologias de mistura comprovadas há mais de um quarto de século no setor de HMA (asfalto de mistura a quente):

• A câmara de mistura externa no secador mistura suavemente o reciclado com o agregado quente seco, maximizando a transferência de calor e de ligante entre o RAP, o agregado e as misturas selecionadas em uma atmosfera rarefeita de oxigênio.

• O misturador externo mistura vigorosamente cimento asfáltico líquido virgem além de outras misturas.

DOUBLE BARREL® 21

O Double Barrel XHR proporciona uma mistura com alto teor de RAP de alta qualidade. Para obter essa mistura de alta qualidade, o sistema utiliza uma câmara externa no tambor e um misturador externo com a adição do sistema de controle de temperatura de pilha V-Pac™ para manter a temperatura de exaustão a mais baixa possível ao operar com alto teor de RAP. Um

SECADOR DE AGREGADO COM ALTO TEOR DE RAP E MISTURADOR EXTERNO

tambor de aço inoxidável e palhetas de combustão de aço inoxidável suportam as temperaturas mais altas associadas à operação com alto teor de RAP. O sistema de mistura morna da Astec é fornecido como padrão em todos os sistemas de mistura Double Barrel XHR.

*65% de RAP com base em RAP com 5% de umidade

SISTEMA DE CONTROLE DE TEMPERATURA DE PILHA V-PAC™

Stainless steel

V-FlightsStainless steel combustion flights

O sistema de controle de temperatura de pilha V-Pac da Astec usa palhetas em V e um VFD (inversor de frequência) para facilitar a produção de diversos tipos de misturas, enquanto controla a temperatura da pilha, sem o custo e o tempo adicionais da troca de palhetas. As palhetas em V da Astec pulverizam pelas bordas do entalhe bem como pelas pontas, criando uma alimentação mais larga que aumenta a efetividade da alimentação expondo mais material aos gases quentes.Patente nos EUA N° 8,863,404 B1

O sistema Double Barrel XHR funciona com misturas de até 65% de RAP*.

Aço inoxidável

Palhetas de combustão de aço inoxidável Palhetas em V

ASTEC24

temperatura mais baixa a um custo menor, eliminando a necessidade de aditivos ou cimento asfáltico especial. Em vez disso, o sistema de mistura morna da Astec injeta uma pequena quantidade de água no cimento asfáltico líquido para criar bolhas de vapor microscópicas. Essas pequenas bolhas reduzem a viscosidade do cimento asfáltico líquido, permitindo que a mistura seja trabalhada em temperaturas mais baixas.

MELHOR REVESTIMENTOO cimento asfáltico líquido com espuma tem volume maior, o que permite cobrir uma área de superfície maior com a mesma quantidade de líquido. Isso significa que o líquido é melhor distribuído no agregado. Temperaturas de mistura mais baixas também podem aumentar a taxa máxima de produção.

Revestimento de mistura

quente normal

Revestimento de mistura morna

com espuma

MENOS OXIDAÇÃOA produção de mistura asfáltica em temperatura mais baixa leva a menor oxidação, resultando em maior vida útil do pavimento. A cada 25 °F de aumento na temperatura a taxa de oxidação do cimento asfáltico líquido duplica.

Mistura de baixa viscosidade atinge a compactabilidade

mais facilmente.

200° 220° 240° 260° 280° 300°

1500 1000 500

1500 1000 500

ASTECSISTEMA DE MISTURA MORNAOs benefícios da mistura asfáltica morna, como redução do consumo de energia, redução de emissões e eliminação de fumaça visível, são bem conhecidos no setor de pavimentação asfáltica. A tecnologia de mistura morna permite que a mistura seja preparada e depositada em temperaturas mais baixas do que a mistura quente convencional. Para conseguir isso, a viscosidade do cimento asfáltico líquido (AC) deve permanecer baixa nas temperaturas reduzidas. Manter uma baixa viscosidade em temperaturas mais baixas permite que a mistura flua livremente através de equipamentos de armazenamento, transferência e aplicação e seja mais facilmente compactada.

O sistema de mistura morna da Astec atinge uma

CIMENTO ASFÁLTICO COM ESPUMA

CIMENTO ASFÁLTICO LÍQUIDO

FAIXA DE COMPACTABILIDADE

TEMPERATURA

VISCOSIDADE

VISCOSIDADE

FAIXA DE COMPACTABILIDADE

DOUBLE BARREL® 25

Liquid ACEntry

Liquid AC Exit

Injected Water

INJEÇÃO DE SOLENOIDEA água no sistema é medida com precisão por uma bomba de pistão de deslocamento positivo controlada por realimentação. Usando controles de realimentação, a velocidade da bomba é modulada para manter a vazão apropriada de água com base na vazão de cimento asfáltico líquido. Controles de PLC fornecem fluxo de água suave e consistente à medida que as taxas de produção aumentam ou diminuem.

A água é injetada no cimento asfáltico líquido através de dois injetores de água de aço inoxidável que injetam continuamente água sob alta pressão em uma câmara de espumação.

COLETOR DE CIMENTO ASFÁLTICOTestado em campo e altamente confiável.

RESERVATÓRIO DE ÁGUAUm reservatório de água sem corrosão, montado em plataforma, está incluído nos pacotes do sistema de mistura morna. Um pacote opcional para clima frio está disponível para evitar danos aos componentes durante operação em clima frio. Se o abastecimento de água for interrompido, um alarme de baixa pressão alerta o pessoal da usina para que o problema possa ser resolvido rapidamente sem desperdício de mistura. Os sistemas de reservatório de água são dimensionados em função das necessidades do cliente.

Mistura HMA tradicional

Sistema de mistura morna da Astec

REDUÇÃO DA FUMAÇA AZULNos dois silos mostrados abaixo, o silo da esquerda contém a mistura asfáltica quente tradicional. O silo da direita contém asfalto misturado em temperatura mais baixa usando o sistema de mistura morna da Astec. É visível que há menos fumaça azul saindo do silo da direita. Menos fumaça azul significa menos emissões visíveis e odor reduzido.

A menor quantidade de fumaça azul não se aplica apenas ao asfalto quando este sai dos silos, mas também ao canteiro de obras onde o asfalto é aplicado.

À medida que a água é injetada no cimento asfáltico líquido, as gotículas de água rapidamente se evaporam, criando bolhas microscópicas de vapor que reduzem a viscosidade do cimento asfáltico líquido.

CylinderOpened

CylinderClosed

WaterInlet

WaterInlet

Water offliquid AC

Water onfoamed AC

Entrada de água

Cilindro fechado

Cilindro aberto

Entrada de água

Água LIG no AC com espuma

Água DESL no AC

Água injetada

Saída de cimento asfáltico líquido

Entrada de cimento

asfáltico líquido

A TECNOLOGIA MAIS AVANÇADA EM QUEIMADORES

QUEIMADORES da ASTECA Astec oferece os queimadores com a tecnologia mais avançada do setor com as linhas de queimadores Phoenix® e Whisper Jet®.

QUEIMADOR WHISPER JET®

O queimador Whisper Jet proporciona confiabilidade incomparável e manutenção descomplicada. O Whisper Jet queima óleo ou gás de maneira limpa e eficiente e possui uma chama compacta.

QUEIMADOR PHOENIX® TALON II™O queimador Astec Phoenix Talon II estabelece o padrão no que se refere a potência e eficiência, mantendo as emissões em um nível muito baixo. Com o pacote de silenciamento opcional, ele se torna suficientemente silencioso para que se possa manter uma conversa telefônica na plataforma do queimador durante a queima.

QUEIMADOR PHOENIX® FURY™ A estrutura robusta e a construção simples e acessível fazem do queimador Phoenix Fury da Astec uma escolha excelente e econômica. Comparado a outros queimadores de chama aberta, o queimador Fury apresenta melhores níveis de emissão e eficiência de combustível ao injetar 50% a mais de ar de combustão pelo queimador.

QUEIMADOR PHOENIX® PHANTOM™

O queimador prêmio Phoenix Phantom de NOx ultrabaixo da Astec lidera o mercado com a combustão e emissão de ruídos mais baixas (somente combustível gasoso). O Phantom também proporciona a mais alta eficiência quanto à energia elétrica com inovações como unidades de velocidade variável. O Phantom oferece tecnologia de mistura avançada e as mais recentes inovações tecnológicas para gerar o mínimo absoluto de emissões gasosas disponível atualmente.

ASTEC26

DOUBLE BARREL® 27

A temperatura medida é comparada ao ponto de ajuste da temperatura do centro de filtragem.

A temperatura da pilha do centro de filtragem é medida na entrada do centro de filtragem.

Se a temperatura medida for diferente do ponto de ajuste, a velocidade do tambor é ajustada.

O software instrui o inversor de frequência a aumentar ou diminuir a velocidade do tambor para obter o ponto de ajuste da temperatura do centro de filtragem.

3

4

Sistema V-PAC™ OPCIONALNo mercado atual muitas usinas de asfalto produzem uma ampla gama de misturas. Alternar entre misturas ou taxas de tonelagem que variam significativamente pode causar oscilações na temperatura da pilha. Se essas oscilações de temperatura excederem os limites do centro de filtragem, será necessário fazer ajustes no arranjo das palhetas para evitar danos ao centro de filtragem. Essas alterações podem ser caras e demoradas, especialmente se as mudanças forem necessárias quando o tipo de mistura muda.

O V-PAC combina palhetas em V da Astec e um tambor com inversor de frequência (VFD) para permitir a otimização da temperatura da pilha para uma ampla gama de tipos de mistura sem a necessidade de alterações dispendiosas. As palhetas em V são especialmente projetadas para maximizar a transferência de calor expondo mais material ao calor produzido pelo queimador.

V-PACSISTEMA DE CONTROLE DE TEMPERATURA DA PILHA

ALIMENTAÇÃO DA PALHETA EM VO palheta em V da Astec é mais alta e incorpora um entalhe em V. O tamanho aumentado permite que a palheta em V transporte a mesma quantidade de material que uma palheta padrão. O material começa a ser alimentado mais cedo pelo entalhe e, em vez de apenas de ser pulverizado da ponta, as palhetas em V pulverizam ao longo da borda do entalhe e também através da ponta. O resultado é uma alimentação mais uniforme em taxas de tonelagem mais altas e mais baixas, o que aumenta a eficácia da alimentação ao expor mais material aos gases quentes.

1

2

ASTEC28

MÁ

X. D

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DILLMAN UNIDRUM

DOUBLE BARREL

DOUBLE BARREL X

DOUBLE BARREL XHR

0%

30%

40%

50% X◆ X X

65% X

150 X

180 X

200 X X X

250 X X X

300 X X X X

400 X X X X

500 X X X X

600 X X X X

Materiais aprimorados? NÃO NÃO NÃO SIM

Material da carcaça do tambor na extremidade de alimentação

Aço resistente a calor Aço estrutural Aço estrutural Aço estrutural

Material da carcaça do tambor na extremidade do queimador

Aço resistente a calor Aço resistente a calor Aço resistente a calor Aço inoxidável

Materiais das palhetas de combustão

Aço inoxidável Aço inoxidável Aço inoxidável Aço inoxidável

Sistema de mistura morna Opcional Opcional Opcional Padrão

V-PAC Opcional Opcional Opcional Padrão

Tambor de limpeza automática ND Opcional ND ND

Local de misturaTodos os componentes

misturados atrás do bico estendido do queimador

Todos os componentes misturados na carcaça externa

do Double Barrel

Reciclado, poeira do centro de filtragem e aditivos misturados

na carcaça externa do Double Barrel. Cimento asfáltico adicionado em

misturador externo

Reciclado, poeira do centro de filtragem e aditivos misturados

na carcaça externa do Double Barrel. Cimento asfáltico adicionado em

misturador externo

Tabela de comparação de tambores ASTEC

*Máx. de reciclado com 5% de umidade no RAP◆50% é obtido com V-Pac patenteado

DOUBLE BARREL® 29

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01/2018

ASTEC,INC. uma empresa da Astec Industries4101 Jerome Avenue • Chattanooga, TN 37407 EUA • 423.867.4210 • astecinc.com

Todas as especificações estão sujeitas a alterações sem notificação prévia. | Os produtos mostrados são representativos, detalhes podem variar. | Equipamento mostrado com opções disponíveis mediante custo adicional. 01/2018

ASTEC,INC. uma empresa da Astec Industries4101 Jerome Avenue • Chattanooga, TN 37407 EUA • 423.867.4210 • astecinc.com