BENJAMIN_A Obra de Arte Na Era Da Sua Reprodutibilidade Técnica_PT
SMART FACTORY - arburg.com · a fase da pressão de recalque. Para poder atingir uma...
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Transformação digital para a
fábrica do futuro
SMARTFACTORY
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PROMOTOR DE EFICIÊNCIA
Somos parceiros de tecnologia e sistemas da sua “Smart Factory”.
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Cada vez mais eficientes! Embora os
ciclos de vida útil do produto sejam
cada vez mais curtos, o número de
variantes seja maior e a procura por
produtos personalizados seja cada
vez mais intensa. Isto exige utilizar
recursos de forma mais econômica,
aumentar a produtividade, qualida-
de e disponibilidade, disponibilizar
inovações preparadas para serem
comercializadas com mais rapidez
e tornar a produção em série mais
flexível. Os fundamentos do Indus-
trie 4.0 oferecem a chance de ven-
cer esses grandes desafios. Quem
começa a pensar na transformação
digital da sua produção desde cedo
conosco, poderá garantir e multipli-
car sua competitividade.
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// A transformação digital continua sendo uma visão em muitos setores. Porém nós
já estamos nesse caminho há muito tempo. Por exemplo, com a automatização
flexível. Com a regulagem adaptativa do processo. Com produtos identificáveis
que comandam sua própria fabricação. Com a organização da produção online.
Com a interconexão de informações de pedidos e dados de processos até a nu-
vem. Nós temos todos os componentes para a fabricação em rede. Na sua “Smart
Factory”! Além disso, trabalhamos de modo direcionado no desenvolvimento
contínuo do nosso catálogo de produtos. Meta: Industrie 4.0! \\
DIGITALIZAÇÃO:A ESTRATÉGIA DO FUTURO
Cadeias de processos interconectadas 2015: Na Feira de Hannover, a ARBURG leva a
digitalização para perto das pessoas.
Sistemas de produção totalmente automáticos - 1986: A ARBURG se
preocupa com a digitalização há décadas.
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Detecção precoce de potenciais
Um sistema de produção totalmente
automático composto por várias má-
quinas de moldagem por injeção em
rede que funciona sem processos de
ajuste manuais: com as palavras-chave
“Computer Integrated Manufactu-
ring (CIM)”, na Feira “K” de 1986 já
tínhamos mostrado opções de soluções
e potenciais da digitalização. Naquela
época, já estávamos muito avançados
no tempo. O desenvolvimento de
ALLROUNDERs modulares, dos coman-
dos intuitivos SELOGICA e GESTICA,
de sistemas turn key automatizados,
do sistema de computador principal
ALS de nível superior e, finalmente, do
freeformer para a produção aditiva,
são consequência desse trabalho
preliminar dentro de um campo que
hoje está cada vez mais presente sob o
nome de “Industrie 4.0”.
Desenvolvimento contí-nuo direcionado
Nós estamos convencidos do poten-
cial de uma produção conectada com
TI. Digitalizaçãoé, portanto, parte
integrante do direcionamento da nossa
empresa, seja no desenvolvimento
de produtos ou na organização de
fluxos de operação próprios. Além
disso, damos suporte ativo a projetos
de transformação digital e mostramos
sua colocação em prática específica ao
setor de plástico. Nós fomos:
• empresa piloto na criação da “Dire-
triz de Industrie 4.0” da Associação
de Fabricantes Alemães de Máqui-
nas e Sistemas (Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau e. V.
- VDMA)
• Parceiros exclusivos de Digital Fac-
tory na Feira de Hannover 2015
• Iniciadores e precursores de interfa-
ces de EUROMAP com base na pla-
taforma de comunicação OPC UA
NÓS TEMOS IDEALIZADO A DIGITALIZAÇÃO HÁ MUITO TEMPO.
Somos parceiros de tecnologia e
sistemas de produção em rede com
TI - com mais de
ANOS30DE EXPERIÊNCIA
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DIGITALIZAÇÃO:UM CONCEITO MODULAR
// Fabricação just-in-time, 100 por cento de rastreabilidade, production -
on-demand, time-to-market ou mass customization – estas são apenas
algumas possibilidades que dão um impulso à produção com a transfor-
mação digital. No entanto, para isto, é necessário ter extenso conhecimen-
to especializado. Como parceiros de tecnologia e sistemas, nosso know-
how abrange desde a tecnologia de máquinas, processos, automatização e
comando até a interconexão de TI. Assim, suas opções de soluções individu-
ais podem ser aplicadas focadas na digitalização, não só para máxima efi-
ciência de produção e melhor criação de valor, mas também para modelos
de negócio totalmente novos! \\
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Busca pela estratégia individual
A transformação digital vai mudar o
processo industrial de forma decisiva:
• Produção transparente – rastreabili-
dade das sequências de processos
• Produção flexível – rentabilidade na
fabricação de peças pequenas e em
baixa escala
• Produção eficiente – processos
rápidos e que cuidam dos recursos
Não existe uma solução genérica
para a digitalização! Afinal, nenhuma
produção de moldagem por injeção
é igual à outra. Pelo contrário, cada
empresa deve buscar soluções próprias
aplicáveis aos seus processos de produ-
ção. E nós o ajudamos com prazer!
A ARBURG e seus módulos
Nossa reivindicação é: somos seu
parceiro de tecnologia e sistemas! Seja
em tornar máquinas individuais “mais
inteligentes”, implementar sistemas
turn key automatizados com flexibilida-
de ou tornar sua produção mais trans-
parente empregando uma troca de
dados abrangente. Podemos apoiá-lo
de modo consistente no seu caminho
rumo à “Smart Factory” por meio
da nossa tecnologia da informação,
de máquinas, robótica, processos e
comando. Você aproveita, neste caso,
as vantagens de módulos desdobráveis
e combináveis entre eles, com os quais
pode configurar e otimizar seus fluxos
de processo com eficiência. Isto é o
que se chama “Industrie 4.0 – powe-
red by Arburg”.
A DIGITALIZAÇÃO QUE MELHOR COMBINA COM VOCÊ.
A chave é a combinação flexível: a digitalização exige a combinação de vários sistemas e componentes.
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A base é estar interligado
Para a fábrica digital, o fator decisivo é a interconexão de TI com base em uma pla-
taforma de comunicação padronizada. Somente assim é possível chegar a fluxos de
produção que possibilitam uma troca rápida, aberta e segura de dados - tanto entre
máquinas, moldes, produtos e periféricos, quanto também por meio da interligação
de informações de pedidos com dados de processos até na nuvem.
Intercâmbio de dados online: a interconexão de TI faz com que os requisitos de clientes também sejam integrados na cadeia de criação de valor.
pelos nossos comandos anualmente entre periféricos e
máquinas injetoras no mundo todo.
SINAIS PROCESSADOS1.800.000.000.000
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SMA
RT S
ERVI
CE
S SMART M
ACH
INE
SMART PRODUCTION
Interfaces na rede
A plataforma de comunicação OPC UA
oferece as melhores condições para
estruturar uma rede Ethernet indus-
trial graças à sua tecnologia indepen-
dente de fabricantes e linguagens. A
ARBURG utiliza OPC UA para o inter-
câmbio de dados entre ALLROUNDERs
e o sistema de computador principal
ALS desde 2010. Agora este protocolo
também é usado como base para o de-
senvolvimento de interfaces EUROMAP.
Interfaces de equipamentos
(OPC UA)
• Conexão de sistemas robóticos
(EUROMAP 79) e periféricos
(EUROMAP 82) em máquinas
• Meta: Comando de processos de
produção
Interfaces especializadas (OPC UA)
• Conexão de sistemas de controle
externas, por exemplo, para super-
visão da pressão da cavidade do
molde, no comando da máquina
• Meta: Regulagem automática dos
processos
Interface do computador principal
(OPC UA)
• Conexão de máquinas a um siste-
ma MES (EUROMAP 77)
• Meta: Intercâmbio e arquivamento
de dados na produção
Interface de dados PPS/ERP
• Conexão de um sistema de ge-
renciamento da produção (MES)
a um sistema de planejamento da
produção
• Meta: Integração vertical
“4.0” SMART
FACTORY
Remote Service Integração de periféricos
Células de produção automatizadas
Regulagem adapta-tiva do processo
Sistemas de assistência
Condition Monitoring
Predictive Maintenance
Planejamento de assis-tência técnica online
Rastreabilidade
Base: Ethernet industrial
Personalização
Intercâmbio de dados online
Processos autorreguláveis
Da mesma fonte: nós lhe oferecemos todos os módu-los para a digitalização.
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SMART MACHINE:ASSISTÊNCIA E REGULAGEM
// Tratamento simples de exigências complexas! Seus operadores devem
poder configurar os fluxos de produção de forma intuitiva e comandar
com facilidade, independentemente do número de níveis que possam
ter. Isso exige uma “máquina inteligente” que integra facilmente os seus
periféricos, presta suporte ativo a você em todas as situações operacionais,
bem como monitora seu processo e o regula de forma adaptativa. E este
é exatamente o objetivo de muitos recursos dos nossos comandos: Mais
produtividade. Maior segurança do processo. Melhor qualidade das peças.
Trabalho sem erros. Em outras palavras: Mais valor em geral! \\
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4.set-up
Ajustes direcionados: você recebe
suporte ativo ao ajustar e inserir parâ-
metros, e tem mais tempo para tarefas
produtivas.
4.start-stop
Entrada mais rápida em produção: a
partida e o desligamento de proces-
sos exigentes torna-se mais fácil, com
menos peças iniciais.
4.optimisation
Qualidade e produtividade garantidas:
permite aumentar o rendimento da
sua máquina caso a caso – afinal, cada
décimo é importante.
4.production
Mais liberdade de programação: pro-
cessos especiais passam a ser padrão, e
até mesmo moldes de injeção comple-
xos são dominados com rapidez.
4.monitoring
Estado do sistema sob controle: com as
funções de monitoração abrangentes,
você detecta desvios a tempo e pode
documentá-los sem lacunas.
4.service
Suporte online com economia de
tempo: análise de falhas remota, com
rapidez, eficiência e segurança – para
disponibilidade ainda maior.
NOSSOS PACOTES DE ASSISTÊNCIAFACILITAM SUA VIDA.
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Regulagem do processo
Estabilização do processo de molda-
gem por injeção em uma qualidade de
peça específica? O pré-requisito é um
decurso de pressão uniforme de ciclo
a ciclo no molde de injeção durante
a fase da pressão de recalque. Para
poder atingir uma reprodutibilidade
ideal, desenvolvemos, para nossa
ALLROUNDER, a “regulação pela curva
de referência”. A ideia na qual esse
recurso do comando está baseado é o
registro do decurso da pressão da cavi-
dade do molde de uma peça moldada
por injeção considerada como “boa” e
utilizá-lo como curva de valor nominal.
Regulagem da água de resfriamento
Filtros cada vez mais entupidos,
capacidades diferentes das máquinas
e perdas de fluxo podem provocar
variações na quantidade e na tempe-
ratura da água de resfriamento. Para
que influências como essas possam
ser compensadas automaticamente,
nossas ALLROUNDERs podem ser
equipadas com um registro de fluxo e
temperatura. Você pode definir faixas
de tolerância para cada canal de arre-
fecimento no comando da máquina
e realizar o controle online individual-
mente. Opcionalmente, isso também
regula a quantidade ou a temperatura
da água de resfriamento.
“Plug-and-Play”
Redução de gastos, flexibilidade na
aplicação: O princípio de “célula de
produção autoconfigurada” mostra
claramente as vantagens que a interco-
nexão das ALLROUNDERs via TI oferece
para você. Os módulos funcionais são
interconectados com o comando da
máquina com base em uma Ethernet
em tempo real e se identificam auto-
maticamente assim que são ligados
- inclusive durante a operação. Isto
permite reconhecer, por exemplo, as
especificações de um sistema robótico
(modelo, número e comprimento dos
eixos) e preparar e disponibilizar as
funções de operação correspondentes.
iMais informações:
Prospecto Interfaces do operador
Interconexão pela rede: Componentes com hardware e configuração próprios.
Unidade de injeção
Amplificador de medição(Fonte: Priamus)
Garra
Sistema robótico
Módulo de E/S (Fonte: Sigmatek)
AUTOCONFIGURÁVEL
Máquina com comando central
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// Mais transparência, mais flexibilidade, mais eficiência! A
base para isto são processos automatizados e o intercâmbio
direto de informações. Os dados dos processos são obtidos
online, disponibilizados de modo abrangente, e os fluxos de
processo comandados e otimizados dinamicamente. Como
parceiros de tecnologia e sistemas, não produzimos apenas
soluções turn key individuais, mas também providenciamos
a implementação do gerenciamento digital dos dados para a
organização da produção. \\
SMART PRODUCTION: COMANDO DINÂMICO
Mais informações:
Prospecto Sistema de computador principali
Informações de confiança: o ALS disponibiliza avaliações de dados sim-plesmente pressionando um botão.
Organização digital da produção: o sistema de computador principal ALS oferece inter-conexão consistente com a TI.
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GERENCIAMENTO
PPS/ERP
DIREÇÃO DA PRODUÇÃO
ALS
PRODUÇÃO A PRODUÇÃO B
Registro de dados online
O sistema de computador principal
ARBURG ALS desempenha um papel-
-chave no intercâmbio de dados, seja
em instalações e locais de produção
(integração horizontal), como também
com um sistema de PPS/ERP (integra-
ção vertical). O parque de máquinas
completo, inclusive de locais de traba-
lho manuais, pode ser interligado com
o ALS por meio de terminais, módulos
de E/S ou interfaces, eliminando a ne-
cessidade de registros manuais de da-
dos dispendiosos. Diretamente dispo-
níveis: feedback e dados de máquinas,
prazos de manutenção, pedidos em
andamento e qualidade da produção -
inclusive em dispositivos móveis! Dessa
forma, você pode utilizar de modo
muito mais eficaz os recursos que tem
à disposição, seja para o planejamento
de pedidos, a garantia da qualidade,
o gerenciamento de moldes ou para a
manutenção preventiva.
Planejamento fino
O ALS possibilita a alocação direta de
pedidos a máquinas e a formação de
listas de espera de pedidos, para um
planejamento de pedidos claramente
visualizável. Os processos de entrada
e os tempos de parada e de ajuste em
caso de alteração do pedido são redu-
zidos com base nos dados online. A
preparação e disponibilização de dados
de configuração, moldes e materiais
necessários são ativadas automatica-
mente, do mesmo modo que as ordens
de pedidos de ensaio. Isto é feito por
meio da sincronização do ALS, por
exemplo, com comandos de materiais
ou sistemas de garantia da qualidade.Et
her
net
Eth
ern
et
Interconexão horizontal
Inte
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ão v
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cal
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// Ajuda rápida e descomplicada sempre que necessário! Sistemas inteligentes
monitoram o estado de elementos importantes de máquinas de forma perma-
nente, emitem prognósticos objetivos sobre a vida útil de componentes sujeitos
a desgaste e simplificam a eliminação de falhas. Para nós, prestações de serviço
abrangentes sujeitas a processos de otimização contínuos, do mesmo modo que
todos os produtos, são uma questão óbvia. Porque nossa técnica de máquinas
para o processamento de plástico não deve convencer você apenas pela sua alta
funcionalidade, mas também pela sua máxima disponibilidade.\\
SMART SERVICES:MONITORAR E AGIR
Reação segundo o desempenho: cálculo individual de intervalos de lubrificação.
Ajuda rápida: acesso remoto a dados de máquinas por meio de conexão protegida de dados.
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Condition Monitoring
Mais confiabilidade e menos falhas
de produção imprevistas: o sistema
em rede das nossas ALLROUNDERs,
preparado para operar em tempo real,
permite monitorar inclusive o estado
de componentes (Condition Monito-
ring). Nós integramos esses sistemas,
por exemplo, em geradores de vácuo
para sistemas robóticos. Com isso,
podemos documentar de forma con-
tínua o tempo de sucção, a queda da
pressão e a frequência de comutação,
o que permite obter dados conclusivos
de vazamentos, impurezas e desgastes,
por exemplo, em ventosas.
Predictive Maintenance
Redução de custos de manutenção:
As análises de Smart Data habilitam
uma reação do comando da máquina
segundo a situação ou o desempenho.
Para esse tipo de manutenção preditiva
(Predictive Maintenance), otimizamos,
por exemplo, a lubrificação das nossas
unidades de fechamento elétricas por
alavanca articulada. Neste caso, os
intervalos de manutenção não são
definidos apenas simplesmente com
base no número de ciclos, mas sim
dependendo das forças, velocidades,
cursos e tempos configurados de for-
ma individual para cada aplicação.
Remote Service: Serviço remoto ARBURG
Análise rápida e eficiente de falhas e
paralisações: as ALLROUNDERs podem
ser equipadas com um roteador de
assistência técnica, por meio do qual
podemos ter acesso externo ao coman-
do através de uma conexão de dados
protegida. Para isso, você concede a
autorização de acesso todas as vezes
que seja necessário. Assim, o roteador
de assistência técnica representa um
meio auxiliar importante para diag-
nósticos da Hotline de atendimento e
assessoria técnica da ARBURG, o que
economiza tempo e dinheiro.
iMais informações:
Prospecto Assistência técnica no mundo todo
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// A digitalização faz com que seja possível integrar processos de produção que
reagem com flexibilidade a alterações e que se comandam sozinhos. Isto leva a
uma maior criação de valor de produtos. Ao mesmo tempo, também permitem
incluir modelos de negócios totalmente novos, por exemplo, através da integ-
ração direta de requisitos dos clientes. Somos líderes em tecnologia e criadores de
tendência no setor do plástico, por isso estamos
sempre abrindo novos horizontes para aquilo que
é possível fazer. E isto é demonstrado de modo
impressionante aplicando soluções específicas.
Assim, você tem os potenciais correspondentes
diretamente ao seu dispor.\\
BEST PRACTICES:POTENCIAIS DIGITAIS
Produzir com flexibilidade: a inter-conexão com TI é uma condição preliminar importante para otimiza-ções de processos.
Produzir com transparência: o próprio componente fornece informações, por exemplo, dos seus dados de produção.
Destaques
• Cadeias de processos interco-
nectadas via TI
• Integração de requisitos dos
clientes na produção
• Customização em massa em 3D
• Registro de dados online –
produtos com página de inter-
net própria na nuvem
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Produção flexível a pedido do cliente: o próprio produto fornece os dados para seu processo de fabricação.
Linha de produção exclusiva: moldagem por injeção e fabricação
aditiva ligadas por automatização.
Rastreabilidade
Rastreamento completo de lotes, desde
a peça acabada até o granulado: nós
sincronizamos a produção e o abasteci-
mento de materiais por meio do siste-
ma de computador principal ARBURG
ALS, para poder atender às exigências
crescentes de documentação, como a
existente na indústria automobilística.
• Verificação de materiais por meio
de código de barras
• Coordenação e documentação
automáticas de dados de materiais
com pedidos - incluindo informa-
ções de lotes atuais
• Identificação de peças com dados
do processo, como data, número
do pedido, material e lote
Personalização em 3D
De peças em série até uma peça única:
Para fabricar tesouras de escritório
personalizadas, é feita a interconexão
e interligação de uma ALLROUNDER e
um freeformer para produção aditiva
industrial por meio de componentes de
automatização – incluindo a integração
direta de requisitos dos clientes.
• Fabricação flexível em tamanhos de
lote 1 - totalmente sem ajustes
• Pedidos online ativam diretamente
a ordem de produção
• A personalização é aplicada em 3D
de forma aditiva com o freeformer
• Com o código DM aplicado a laser,
a tesoura passa a ser uma portado-
ra de informações
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Mass customization: personalização com letras 3D.
Production-on-Demand: produção optativa de
vários produtos.
Clareza na identificação: o código DM fornece dados sobre o produto.
Produtos inteligentes
A integração de um chip de memória
na etiqueta da mala transforma os
próprios componentes em dispositivos
de suporte de dados. Por um lado,
fornecem todas as informações para
comandar seu próprio processo de
fabricação. Por outro lado, também
possibilitam ações com suporte de
dados, como uma identificação clara e
direta.
• O cartão de visita eletrônico e os
dados para o processo de fabrica-
ção são memorizados no chip
• “Produção descentralizada” em vá-
rias estações separadas fisicamente
entre elas
• Rastreabilidade: registro de dados
de produção e encaminhamento a
um servidor na Web
Production-on-Demand
Produção em série com inúmeras va-
riantes: para a fabricação de cabos ten-
sores elásticos, os requisitos do cliente
são integrados online no processo de
moldagem por injeção em execução.
Na prática industrial, esse tipo de apli-
cação é perfeito para a fabricação de
cabos, por exemplo, para a indústria
automobilística.
• De acordo com a exigência do
cliente: livre escolha da cor e do
comprimento e cor, bem como da
ponta do cabo tensor (gancho ou
olhal)
• Comando de processo direto: o
pedido é transmitido ao comando
por meio do OPC UA
• Sistema turn key compacto: troca
de variantes de ciclo em ciclo, sem
necessidade de ajustes
NÓS MOSTRAMOS TUDO O QUE A DIGITALIZAÇÃO PODE FAZER.
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Este é o acesso para a nossa midiateca: detalhada,
interessante e variada.
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© 2019 ARBURG GmbH + Co KG | Todos as especificações e informações técnicas foram reunidas com muito cuidado, mas não podemos assumir qualquer garantia pela exatidão. Imagens e informações individuais podem divergir do aspecto real da máquina. O manual de instruções válido é determinante para a montagem e para o funcio-namento da máquina.
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72290 LossburgTel.: +49 7446 33-0www.arburg.com