six sigma 6

Pós-Graduação EAD Uninter

Núcleo de Materiais Didáticos 1

Técnicas Avançadas de Produção, Six Sigma e Lean

Production

Aula 6

Prof. Osny Augusto Jr.

Engenharia da Produção

Conteúdo da Aula 6(Ferramentas de Suporte ao Lean)

Ao final desta aula o aluno deverá ser capaz de:−identificar a necessidade da

estabilidade básica no lean−conhecer as ferramentas de

suporte à estabilidade básica−conhecer outras técnicas

aplicadas à produção lean

Estabilidade Básica

�Melhorias são impossíveis sem estabilidade.

�Para obter estabilidade no processo é necessário estabilizar os 4M�s (máquina, mão-de-obra, material e método).

�Muitas vezes para se obter estabilidade é necessário adotar ações �não-lean�, tais como aumentar bancos, acrescentar pessoas e máquinas.

�De uma maneira simplista podemos dizer que estabilidade é a capacidade de possuir previsibilidade, disponibilidade e redução da variabilidade em relação aos 4M�s.

Ferramentas para Obter Estabilidade

� 5S

� Trabalho padronizado

� Gestão visual

� Manutenção autônoma

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Programa 5S�É um programa de melhoria

comportamental cuja principal característica é a simplicidade

�Além de melhorar as condições de trabalho ele cria um ambiente da qualidade

�O programa 5S é a base para qualquer programa de qualidade e produtividade

Trabalho Padronizado

Estabelece procedimentos de trabalho para cada operação, baseado em três elementos:

1. tempo TAKT � com qual frequência produzir para atender ao cliente?

2. sequência de trabalho � qual a melhor maneira de se fazer um trabalho obdecendo ao tempo TAKT?

3. estoque em processo (WIP) �quanto estoque deve haver para o processo fluir suavemente?

Se alguém não sabe porque uma tarefa é realizada, então não sabe qual é sua importância.

Trabalho Padronizado ≠ Padrão de Trabalho

Trabalho padronizado Padrão de trabalho- Define a ordem em

que o trabalho deve ser feito e a melhor forma de fazê-lo. Deve ter foco na segurança e ergonomia para eliminar posturas perigosas e outros fatores de risco.

- Centrado em padrões para realização do trabalho padronizado e especificações técnicas do processo.

Trabalho padronizado Padrão de trabalhoPrincipais

documentos:−quadros de

capacidade do processo−tabelas de

combinação de trabalho padronizado−diagramas de

trabalho padronizado

Principaisdocumentos:−procedimentos−instruções de

trabalho e segurança−planos de controle



Quadro de Capacidade do Processo

É utilizado para calcular a capacidade real de cada máquina em processos conectados (geralmente uma célula).

Tabela de Combinação do Trabalho Padronizado

Mostra a combinação do tempo

de trabalho manual, tempo de

caminhada e tempo de

processamento da máquina para

cada operador em uma sequência

de produção.

Diagrama de Trabalho Padronizado

Mostra a movimentação do

operador e a localização do

material com relação a máquina

e ao layout do processo.



Plano de Controle

É utilizado para documentar,

comunicar e guiar os operadores

em como controlar o processo

e assegurar a qualidade do

produto.

Gestão Visual

� A implementação da gestão

visual deve seguir a regra dos

�poucos vitais� e do �simples é o

melhor�.

� O ser humano coleta

informações via:

−Visão ↔ 83%

−Audição ↔11%

−Olfato ↔ 3,5%

−Tato ↔ 1,5%

−Paladar ↔ 1%

O que Devemos Disponibilizar Visualmente?

Deve-se disponibilizar

informações para ajudar os

gestores a:



Exemplos de Gerenciamento Visual

Manutenção Autônoma�Manutenção autônoma é um dos

pilares da Manutenção Produtiva Total � TPM

�Tem por objetivo a melhoria da eficiência dos equipamentos

�Visa obter zero defeitos, zero quebras e zero acidentespara contribuir com a estabilidade do processo

Etapas da Manutenção Autônoma

�Etapa 0: preparação

�Etapa 1: limpeza e inspeção

�Etapa 2: medidas contra fontes de sujeira e locais de difícil acesso

�Etapa 3: elaborar padrão de limpeza / inspeção / lubrificação

�Etapa 4: inspeção geral

�Etapa 5: inspeção autônoma

�Etapa 6: padronização

�Etapa 7: efetivação do controle autônomo

Capacidades do Operador OEE - Eficiência Global do Equipamento

(Overall Equipment Effectiveness)

�OEE = desempenho X

disponibilidade X qualidade

�Desempenho = produção real ÷

produção ideal, ou ...



(no produtos processados X tempo de ciclo real)

(tempo de carga � tempo de parada)

�Disponibilidade = (tempo de carga � tempo de parada) ÷(tempo carga)

�Qualidade = (produtos bons �

produtos defeituosos) ÷

(produtos bons).

O que é o OEE? Os 7 Desperdícios na Manutenção Autônoma

Classificação dos Equipamentos

Grau de importância damáquina

ou equipamento

Valores mínimos de OEE recomendados

Críticos (gargalos) Maior que 85%

Essenciais 75% a 85%

Gerais Entre 60% a 75%

Inicie a implantação da manutenção autônoma nos equipamentos gargalo.



Uma fábrica de fio opera 24 horas por dia, 5 dias por semana. A engenharia determinou que a produção média diária, com qualidade perfeita, de cada máquina é de 225 metros por hora. No mês anterior, com 22 dias úteis, as máquinas trabalharam 20 dias e produziram 200 metros por hora, em média, com 2% de índice de rejeição.

Exemplo de Cálculo do OEE �Tempo disponível = 24h X 22 dias = 528h

�Tempo trabalhado = 24h X 20 dias = 480h

�Tempo de parada = 528h � 480h = 48h

�Produção real = 200 m/h

�Produção planejada = 225 m/h

�Taxa de produtos bons = 100% - 2% = 98,0%

Ganhos Potenciais com a Melhoria do OEE

Os dados recolhidos em um período de 4 semanas para uma certa máquina ou linha são demonstrados na tabela a seguir:

11,8% 39,4% - 51,2% média a emelhor o entre Diferença51,2% 98,5 x 80,0 x 65,0 OEEMelhor

29,9% 39,4

11,8

39,4

39,4 - 51,2

médio OEE

médio OEEOEEMelhor potencial Ganho

�Supondo semana de 40 horas de trabalho e que 10 unidades são produzidas a cada hora:

�Com base no OEE médio: 40 X 10 X 0,394 = 157 unidades por semana

�Com base no melhor OEE: 40 X 10 X 0,512 = 204 unidades por semana�Ganho de 47 unidades semanais



Troca Rápida de Ferramentas � TRF

(SMED � Single Minute Exange Die)

Poka-yoke

É um dispositivo destinado a evitar a ocorrência de defeitos em processos de fabricação e / ou na utilização de produtos.

erroatividade defeito

prevenção detecção

Exemplos de Poka-yoke

Fonte: Por que usar o Poka-Yoke no Lean Seis Sigma? Cristina Werkema

Andon

Andon = quadros indicadores

Jidoka

� Jidoka = Autonomação = Autônomo + Automação�Autonomação é a automação com

um toque humano.Jidoka

Antigamente Pré-Jidoka

An-don

Heijunka

Nivelamento do tipo e da quantidade de produção durante um período fixo de tempo.



Kanban

O kanban é uma autorização para produzir ou parar de produzir.Quadro porta kanban

p e ç a 1 p e ç a 2 p e ç a 3 p e ç a 4 p e ç a n

C o n d i ç õ e s n o r m a i s d e o p e r a ç ã o

A t e n ç ã o

U r g ê n c i a

Cálculo do Número de Kanbans Regras do Kanban

�O processo subsequente (cliente)

deve retirar no processo

precedente (fornecedor) os itens

de sua necessidade nas

quantidades e no tempo

necessário.

�O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens apenas nas quantidades requisitadas pelo processo subsequente (cliente).

� Produtos com defeito não devem ser liberados para os clientes.

�O número de kanbans no sistema deve ser minimizado.

�O sistema kanban deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

Funcionamento do kanbaninterprocesso (retangular)



Funcionamento do kanban de sinalização (triangular) Mizusumashi

Ferramenta aplicada para evitar que o operador tenha que se locomover e abandonar o posto de trabalho e trabalhos que não agregam valor.

Layout

Tem a função básica de garantir um fluxo racional, progressivo e limpo, minimizar o deslocamento, o espaço, o investimento e também maximizar o conforto, a higiene e a segurança.

O que posso fazer?(Como damos início?)

�Atender os princípios de 5S na sua área de trabalho.

�Estudar e aprender a desenhar mapas de fluxo de valor para alguns processos.

�Perguntar o porquê de fazermos as coisas � perguntar 5 vezes.



�Perguntar como posso atender as necessidades do cliente com mais eficiência.

�Estimular seu gestor a começar a aplicar atividade lean e seis sigma no seu departamento.

�Manter-se informado sobre o seis sigma e o lean, lendo livros, e debatendo com os colegas.

Palavras Finais

�Nada podes ensinar a um homem, podes somente ajudá-lo a descobrir as coisas dentro de si

mesmo.�Galileu Galilei

Muito obrigadopela atenção!

GRUPO EDUCACIONAL UNINTEREnsino superior de qualidade ao alcance de todos

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