SISTEMA DE REVESTIMENTO Entenda-se como revestimento cerâmico o conjunto formado por placas...

SISTEMA DE REVESTIMENTO

Entenda-se como revestimento cerâmico o conjunto formado por placas cerâmicas + argamassa colante + argamassa de rejuntamento.

O revestimento de um piso ou de uma parede deve ser tratado como um sistema, composto pelo conjunto do revestimento cerâmico (placa cerâmica + argamassa colante + argamassa de rejuntamento) e por todas as camadas anteriores até a base.


O mesmo acontece nos revestimentos de mármores, granitos, porcelanatos, pastilhas e pedras naturais rústicas.

SISTEMA DE REVESTIMENTO PISO PAREDELaje AlvenariaContrapiso EmboçoArgamassa colante Argamassa ColanteCerâmica CerâmicaArgamassa de Argamassa derejuntamento rejuntamento

PLANEJAMENTO O planejamento é sempre necessário para

executar um bom revestimento em piso ou parede. É nesta etapa que podemos detectar e solucionar possíveis erros, evitando problemas futuros. A correção de qualquer item, após o assentamento das placas de revestimentos, gera um atraso no cronograma da obra e mostra que o custo final de uma atividade não planejada pode ser muito superior ao custo de uma atividade planejada.

PLANEJAMENTO

Listamos, a seguir, alguns itens que devem ser levados em conta em um planejamento:

Objetivos:- prever camada de drenagem ou impermeabilização sob piso do pavimento térreo;- verificar as limitações de deformações da estrutura, que influenciam no tamanho da placa a ser assentada;

COMPATIBILIZAÇÃO DOS PROJETOS

COMPATIBILIZAÇÃO DE PROJETO

- prever juntas de movimentação e dessolidarização;- prever camada de regularização para embutir corretamente tubulações etc.

ESPECIFICAÇÃO CORRETA DA CERÂMICA

Objetivos:- Melhorar a vida útil do seu revestimento

( escolha do Pei);- Evitar acidentes (escolha de piso)

- Melhora a vida útil (ver ambiente de uso)

ESPECIFICAÇÃO CORRETA DA ARGAMASSA COLANTE E DE REJUNTAMENTO

Objetivo:- evitar problemas no assentamento e também problemas futuros, principalmente de descolamento do revestimento, desgastes do rejuntamento etc.

PROJETO DE PAGINAÇÃO Objetivo:

- definir o desenho que as placas cerâmicas irão compor sobre a superfície, planejando as juntas, cortes, interferências de aberturas, ressaltos e pontos de hidráulica e elétrica.

VERIFICAÇÃO DAS FERRAMENTAS

Motivo:- a desempenadeira é o que regula a quantidade de argamassa colante que será aplicada na base. O uso de ferramenta incorreta pode acarretar em quantidade insuficiente de argamassa e conseqüente falta de aderência entre a placa e a base.

VERIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO

INDIVIDUAL (EPI’S) Motivo:

- os EPI’s são para a sua proteção.

VERIFICAÇÃO DA BASE OU SUBSTRATO

Toda correção de nível, prumo, impermeabilização e caimento deve ser executada na base e não na argamassa colante de assentamento. A base deve apresentar resistência para receber o revestimento e suportar todos os esforços a que será submetida, por isso ela é um fator muito importante no sistema de revestimento.

ESCOLHA DO REVESTIMENTO

Cerâmicas,porcelanatos, pastilhas, mármores,granitos,adósias e pedras rústicas.

Não existe uma (NBR) que determine especificações.


PORCELANATO É uma variação de placa cerâmica, em que o processo

de fabricação e matéria s – primas utilizadas resultam em um produto de baixa absorção de água. Também é conhecido como grés porcelanato ou grés porcelânico,no mercado, existem porcelanato com três tipos de acabamento :

Natural. Polido. Esmaltado.

PASTILHAS DE PORCELANA

É um conjunto de placas porcelânicas de pequenas dimensões com alta dureza, baixo índice de absorção de água, muito utilizado no revestimento de piscinas e fachadas. Geralmente,as placas vêm colocadas em papel kraft ou unidas com ponto de cola.No mercado , encontra-se pastilhas com dois tipos de acabamentos: natural e esmaltado.


PASTILHAS DE VIDROSão peças de vidro de pequenas

dimensões, de alta dureza, muito utilizadas em piscinas e fachadas. São fornecidas em placas coladas em papel kraft


PEDRAS NATURAIS Muito utilizadas no acabamento de pisos e

paredes, as pedras naturais se diferenciam dos demais tipos de revestimentos, pois não possuem porosidade, densidade ou mesmo uma aparência uniforme, podendo variar de lote para lote.


As exigências na sua aplicação também são muito diferentes das de uma cerâmica convencional.Uma das principais características dessas pedras é a diferença de espessura entre as placas (calibragem), o que dificulta o assentamento, para conseguir assentar essas pedras, é necessário utilizar uma argamassa específica, capaz de proporcionar um acabamento nivelado na superfície e com alta aderência


RESISTÊNCIA A MANCHAS (LIMPABILIDADE)

Indica a facilidade das placas cerâmicas


ABSORÇÃO DE ÁGUAÉ a capacidade da placa de absorver água.

A absorção de água influi diretamente em propriedades. Como resistência mecânica e resistência ao gelo.



RESISTÊNCIA A ATAQUES QUÍMICOS

É obrigatória, em qualquer placa cerâmica, a resistência a ataque químico de produtos de limpeza domésticos.

RESISTÊNCIA À ABRASÃOA resistência ao desgaste superficial em

placas cerâmicas esmaltadas.Obs. No caso de produtos extrosados (não

prensados), o método para verificar a resistência à abrasão é o de abrasão profunda, e não o método PEI.


RESISTÊNCIA MECÂNICAPropriedade da placa de resistir ao peso e \

ou a força sobre ela. Depende tanto do material quanto da espessura da placa.


RESISTÊNCIA AO GELO

Em regiões frias , a água penetra nos poros da placa cerâmica e, ao congelar, aumenta de volume, danificando a placa.


ANTIDERRAPANTE ( COEFICIENTE DE ATRITO)

Quanto mais áspero e rugoso for o piso, maior será a resistência ao escorregamento e maior o seu coeficiente de atrito.


O QUE É PEI Índice que mede a resistência ao desgastes( resistência a abrasão) provocado pela movimentação de objetos e trafego de pessoas.é o PEI que indica onde uma cerâmica pode ser usada. PEI significa (em português) instituto de esmalte para porcelana.


Classe 1- Impossibilidade de remoção Classe 2 – Removível com acido clorídrico,

acetona ou hidróxido de potássio (diluído) Classe 3 – Removível com produto de limpeza

forte (abrasivo) Classe 4 - Removível com produto de limpeza

fraco (detergente) Classe 5 – Máxima facilidade de remoção(água

quente)


0 Baixíssima - Parede ( desaconselhável para piso)1 Baixo – banheiros resistência e dormitórios.2 Médio – cômodo sem portas para o externo e banheiro.3 Médio alto – cozinhas, corredores, halls e sacadas.4 Alto – residências, garagens, lojas, bares, bancos, restaurantes, hospitais, hotéis e escritório.5 Altíssimo - todos os itens acima e também áreas publicas,

shoppings, aeroportos, padarias e fast foods.


Porcelanato – Baixa absorção de água e resistência mecânica alta

Grés – Baixa absorção de água e resistência mecânica alta

Semigrés – Média absorção de água e resistência mecânica baixa

Semiporoso – Alta absorção de água e resistência mecânica baixa

Poroso – Alta absorção de água e resistência mecânica baixa


A argamassa colante industrializada é prática, segura, constante é , por isso, muito superior a argamassa preparada na obra para cada local de uso, existe um tipo certo de argamassa.

ARGAMASSAS COLANTES

Argamassa com características de resistência as solicitações mecânica típicas de cerâmica em área interna, com exceção daquelas aplicadas em áreas especiais, como saunas, churrasqueiras, estufas etc...

AC I

AC II

É indicada para uso em ambiente externo, possui propriedades que diminuem a interferência de temperatura e umidade típica do trabalho.

AC III

É indicada para resistir a altas tensões com aderência superior.

AC III E

É indicada para resistir a altas tensões, com tempo em aberto estendido.

É indicada para todos os locais especiais, como saunas, piscina, estufa, etc., ou para revestimento especiais.

ESPECÍFICA

PLANEZA Verifique a planeza da base, utilizando uma régua

retilínea com 2m de comprimento. Os desvios não devem ser maiores que 3mm em relação à régua. Se em 1m² os defeitos não excederem a 20% são considerados generalizados, neste caso faça a correção pontual deste desvio. Se os defeitos excederem estes limites são considerados generalizados, e a melhor recomendação é refazer este emboço.

PREPARO DA BASE E DIAGNÓSTICOS DE PAREDES

ADERENCIA DO EMBOÇO

Verifique se a base não apresenta som de cavo (oco) ao ser percutida com um martelo. As áreas soltas deverão ser refeitas.



PRESENÇA DE UMIDADE A superfície não pode apresentar umidade

por capilaridade. Caso ocorra esse tipo de umidade, é necessária a realização de um tratamento apropriado, antes da execução dos trabalhos de assentamento.


PRUMO Verifique o prumo da base, utilizando um

nível de prumo. O desvio de prumo não deve exceder à seguinte medida: altura da alvenaria (em metro) / 900.


DUREZA Verifique a dureza da superfície em

diferentes pontos com um prego. A base é resistente se o risco for superficial. Lembre-se que a base deve apresentar resistência compatível com os esforços a que estará submetida.


CORREÇÕES Se uma base não for suficientemente

resistente aos esforços a que estará submetida, deve-se eliminá-la e refazê-la para aplicação da argamassa colante.


LIMPEZA As bases devem estar sempre limpas,

sem pó, óleo, tinta ou qualquer outra substância que impeça a boa aderência da argamassa colante.


LIMPEZA A base de concreto deverá ser escovada

(escova de aço), depois eliminar por lavagem de alta pressão tudo o que possa prejudicar a aderência: óleo, desformantes, resíduos de cimento, hidrófugos de superfície.


POROSIDADE Se a água escorrer sobre a base, ela tem

baixa absorção. Se a água é absorvida rapidamente sobre a base, ela é muito absorvente. Nesse caso, molhe a base antes de iniciar a aplicação.


POROSIDADE Assentamentos executados diretamente

sobre concreto, blocos vazados de concreto, blocos sílico-calcários e blocos de concreto celular deverão ser previamente umedecidos e não se deve saturá-los momneots antes da aplicação.

APLICAÇÃO

As argamassas colantes são produtos formulados para a aplicação em camadas finas, e suas espessuras de aplicação, mínima e máxima, estão entre 3 mm e 5 mm.

A aplicação da argamassa colante não deve ser realizada em pingos nem em bolão.

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO

Esse procedimento acarreta áreas vazias sem argamassa colante, reduzindo a aderência. Esses vazios podem ser percebidos se batermos com um martelo de borracha sobre as placas, cujo som será oco (ou cavo).

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO

Muitas vezes pode ser o motivo de processos de descolamento.

APLICAÇÃO Para um perfeito assentamento, é necessária a

escolha correta da argamassa colante, que deve ser estendida com uma desempenadeira denteada, formando cordões e sulcos. Estes deverão ser amassados através do assentamento da peça de cerâmica com pequeno escorregamento lateral, provocado pelas mãos, e com a leve batida de um martelo de borracha.

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO

Não faça a falsa dupla camada, que consiste em passar a argamassa colante na base e em pingos ou bolão no tardoz das peças cerâmicas. Desse modo, não se consegue a aplicação total da argamassa sobre a base das peças, ocasionando desprendimentos pela insuficiência de argamassa

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO Mistura com água limpa (proporção indicada na

embalagem): em um recipiente estanque, limpo, protegido do sol, vento e chuva, misture todo o conteúdo de um ou mais sacos até obter uma consistência pastosa e firme, sem grumos secos. Deixar em repouso por 15 minutos, remisturando antes do uso.Utilize a argamassa no prazo de: no mínimo, 2 horas e 30 minutos em temperatura até 20ºc. Acima dessa temperatura o prazo será reduzido..

ALICAÇÃO

APLICAÇÃO APLICAÇÃO DA ARGAMASSA NA BASE

(ESPESSURA DE 3 MM A 4 MM): Estendida a argamassa com o lado liso da desempenadeira, em seguida passe o lado dentado em ângulo de 60º em relação a base, formando cordões e sulcos. Remisture a argamassa retirada com os dentes da desempenadeira ao restante do material preparado sem adicionar mais água. Procure estender a argamassa sobre a base em panos de aproximadamente 2m².

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO

Aplique as peças e pressione com os dedos, batendo com martelo de borracha, até conseguir o amassamento dos cordões e obter o contato de todo o verso da placa com a argamassa. A espessura da camada de argamassa depois do assentamento das cerâmicas deve ser, no mínimo, 3 mm, e, no máximo, 5 mm. Realize o teste de aderência durante a aplicação, conforme orientação em sistema de aplicação.

LIMPEZA FINAL

Limpeza final:no máximo até 1 hora após o assentamento das placas. Remova a argamassa colante existente nas juntas de assentamento. Limpe a superfície das placas com esponja limpa e úmida ou pano grosso de algodão. Consulte os fabricantes de revestimentos especiais sobre como proceder para a limpeza.Liberar para o tráfego:pessoal da obra, com cuidado, após 72 horas; todo o tráfego em áreas internas, após 14 dias;

SISTEMA DE REVESTIMENTO Entenda-se como revestimento cerâmico o conjunto formado por placas...

Documents

Transcript of SISTEMA DE REVESTIMENTO Entenda-se como revestimento cerâmico o conjunto formado por placas...