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Sistema de Planejamento da Produção
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Prioridade e Capacidade
• Prioridade está relacionada a quais produtos, quantos e quando eles são necessários. O mercado estabelece suas prioridades
• Capacidade é a competência necessária para produzir bens e serviços
PRIORIDADE(demanda)
CAPACIDADE(recursos)
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Sistema de Planejamento e Controle da Produção
• Há cinco níveis principais no sistema de planejamento e controle da produção
• Plano estratégico de negócios
• Plano de produção (vendas e operações)
• Master Production Schedule
• Material Requirement Plan
• Controle da atividade de compras e produção
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Hierarquia de PlanejamentoPlano
Estratégico De Negócios
Planode Produção
MRP
Controle daAtividade de
Projetos e Compras
MPS
Plano Mestre
PLANEJAMENTO
IMPLEMENTAÇÃO
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Plano Estratégico de Negócios
Plano
Estratégico
de Negócios
Plano de
Produção
Plano
Financeiro
Plano de
Marketing
Plano de
Engenharia
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Plano de produção
• Quantidade de cada grupo de produtos que deve ser fabricada a cada período
• Níveis de estoque
• Recursos como equipamentos, força de trabalho e materiais necessários para cada período
• Disponibilidade de recursos
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Programa mestre de produção
• Plano de fabricação de itens individuais finais
• Divide o plano de produção, visando a mostrar, em cada período, qual é a quantidade de cada item a ser fabricada
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Material requirements plan
• Plano de fabricação e compra de componentes utilizados para a feitura de itens no MPS
• Mostra a quantidade necessárias e quando a produção pretende utilizá-las
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Controle da atividade de compras e de produção
• Representa a fase de implementação e controle do sistema de planejamento e controle da produção
• Compras é responsável pelo estabelecimento e controle do fluxo de matérias-primas para a fábrica
• O controle da atividade produtiva é responsável pelo planejamento e controle do fluxo de trabalho na fábrica
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Nível de detalhamento e horizonte de planejamento
Horizonte de planejamento
Nív
el d
e de
talh
e
Plano estratégicode negócios
Plano deprodução
MPS
MRP
ACP
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Planejamento de Operações e Vendas
• É um processo de revisão contínua do plano estratégico de negócios e dos planos de coordenação das várias áreas
PLANO ESTRATÉGICO DE NEGÓCIOS
PLANO DE VENDAS E OPERAÇÕES
PLANO DE VENDAS
DETALHADO
PLANO DE
MARKETING
PLANO DE
PRODUÇÃO
MPS
ANUAL
MENSAL
SEMANALOU
DIÁRIO
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MRP II
• Fornece coordenação entre marketing e produção, e incorpora o plano financeiro
• Constitui o método de planejamento eficaz de uma empresa fabricante
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Problemas de Planejamento
• Um horizonte de tempo de 12 meses é utilizado com atualizações periódicas mensal ou trimestralmente.
• A demanda de fabricação consiste em uma ou poucas famílias de produtos ou unidades comuns.
• A demanda é flutuante ou sazonal. • A planta e os equipamentos são fixos dentro do
horizonte de planejamento. Há diversos objetivos da administração, como estoques baixos, operação eficiente da planta, bons serviços ao consumidor e boas relações de trabalho
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Estratégias para plano de produção
Estratégia de Acompanhamentoda demanda
Estratégia de Nivelamentoda produção
Estratégia de Subcontratação
Estratégia Híbrida
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Exemplo 1
• Uma empresa quer produzir 10.000 unidades de um item nos próximos três meses, a uma taxa nivelada. O primeiro mês tem 20 dias úteis; o segundo, 21; e o terceiro, 12, por causa do fechamento anual. Em média, quanto a empresa deveria produzir por dia para nivelar a produção?
• Total da Produção = 10 000 unidades• Total de dias úteis = 20 + 21 + 12 = 53 dias• Média de Produção Diária = 10 000/53 = 188,7
unidades
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Plano de Produção Make to Stock
• Geralmente, as empresas utilizam make-to-stock quando: 1. A demanda é claramente constante e previsível. 2. Há poucas opções de produtos. 3. O tempo de entrega desejado pelo mercado é muito menor que o
tempo necessário para se fabricar o produto. 4. O produto tem vida longa na prateleira.
• As informações necessárias para se fazer um plano de produção são as seguintes:
1. Previsão por períodos para o horizonte de planejamento. 2. Estoque inicial. 3. Estoque final desejado. 4. Quaisquer encomendas tardias. Essas encomendas estão fora do
prazo de entrega e algumas vezes são chamadas de back orders.
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Plano de produção para nivelamento
• Pprocedimento genérico para se desenvolver um plano para nivelar a produção.
1. Totalizar a previsão de demanda para o horizonte de planejamento.
2. Determinar o estoque inicial e o estoque final desejado.3. Calcular a produção total requerida como segue: Total da produção = previsão total + encomendas tardias +
+ estoque final - estoque inicial. Prod = Prev + EcT + EF – EI
4. Calcular a produção necessária em cada período, dividindo a produção total pelo número de períodos.
5. Calcular o estoque final para cada período.
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Exemplo 2
• Uma empresa possui estoque inicial de 100 caixas de esmeril e deseja reduzir para 80 caixas no final do período de planejamento. Não há encomendas tardias. Quanto deve ser fabricado levando em consideração a seguinte demanda esperada
Período 1 2 3 4 5 total
Previsão 110 120 130 120 120 600
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Plano de Produção Make to order / Assemble to order
• Os bens são fabricados segundo especificações dos clientes
• O cliente aceita esperar até que a encomenda seja fabricada
• O produto é caro para se fabricar e estocar
• Muitas opções de produtos são oferecidos
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Plano para nivelamento de produção
1. Totalizar a demanda para o horizonte de planejamento. 2. Determinar o registro de encomendas inicial, bem como
o registro de encomendas final desejado.3. Calcular a produção total requerida como segue:
Produção total = previsão total + registro de encomendas inicial - registro de encomendas final.
Prod = Prev + Enc I – Enc F4. Calcular a produção requerida a cada período, dividindo
a produção total pelo número de períodos.5. Distribuir o registro de encomendas existente por todo o
horizonte de planejamento de acordo com a data-limite em cada período.