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Sistema de movimentação e transporte

▪ Curso: Engenharia mecânica

▪ Período: Noturno

▪ Termo: 9º

▪ Integrantes: Caio Henrique Fernandes

Cauê César Ferres Messias

Douglas Almeida da Silva

Fernando Alves de Lima

Maria Juliana Marques Castilho

Welliton Ribeiro Silva

▪ Orientador: Prof. Fernando Gabriel Eguía Pereira Soares


Armazenagem


▪ Tópicos:1. Introdução2. História e tendências da armazenagem dos materiais3. Objetivos da armazenagem4. Classificação dos tipos de armazém5. Fatores para o melhor sistema / Sistemas de armazenagem leve / pesada6. Paletes7. Armazenamento de polpa de tomate concentrada8. Armazenamento de líquido e gases inflamáveis9. Silos armazenadores10. Armazenamento de agrotóxicos11. Agradecimentos12. Conclusões

Armazenagem1. Introdução – Diferenças técnicas

▪ Armazenagem

▪ Local onde os produtos e mercadorias ficam guardados até serem utilizados

▪ Tem a função de:

▪ Criar utilidade de tempo;

▪ Criar utilidade de localização: material certo no local certo;

▪ Criar utilidade de forma: maturação de produtos para melhoria de qualidade.

▪ Estocagem

▪ Fluxo de materiais e produtos no armazém.


Do ponto de vista logístico o estoque sempre gera custo, por outro lado ter estoque propicia segurança nas operações logísticas.

Armazenagem2. História e tendências da armazenagem dos materiais

▪ Uma das primeiras referências foi em 1953;

▪ No final dos anos de 1960, a atenção foi focalizada na importância dos controles de materiais como um conceito total;

▪ Nos anos de 1970, os armazéns automatizados de alta verticalização tornaram-se populares;

▪ Durantes os anos 1980, a tendência (especialmente entre os varejistas) foi visando armazéns grandes, onde pudesse aproveitar o máximo de espaço possível, enfatizando o uso cúbico total de armazém;

▪ Atualmente há sinais de que a rápida distribuição não mais precisará tanto assim do espaço cúbico. Ao contrário, a ênfase em grandes empresas esta no uso do sistema Just in time.

Armazenagem3. Objetivos da armazenagem

1. Máximo aproveitamento de espaço;

2. Utilização efetiva da mão de obra e equipamentos;

3. Acesso fácil a todos os itens;

4. Movimentação eficiente dos itens;

5. Máxima proteção dos itens;

6. Boa qualidade de armazenagem.

Armazenagem4. Classificação dos tipos de armazém

1. Armazéns de matérias primas;

2. Armazéns de material auxiliar;

3. Armazéns de produtos acabados;

4. Armazéns de granéis;

5. Armazéns de distribuição.


Embalagens, recipientes e unitizadores


Berços empilháveis


Berços para tambores


Caixas, contentores e caçambas


Caixas de madeiras e plásticas

Armazenagem5. Fatores para o melhor sistema

▪ Analisar a necessidade de compensação das diferentes capacidades de suas fases de produção;

▪ Manter a garantia de continuidade do sistema produtivo;

▪ Reduzir os custos de mão de obra;

▪ Reduzir as perdas de materiais pelos diferentes motivos;

Armazenagem5. Sistema de armazenagem leve

▪ Armazenamento manual;

▪ Estantes;

▪ Prateleiras;

Armazenagem5. Sistema de armazenagem pesado

▪ Utilização de estruturas metálicas mais resistentes;

▪ Suporte de cargas únicas, mais altas;

▪ Movimentação com empilhadeiras, transelevadores ou pontes rolantes;


Sistema porta paletes

▪ Otimizar verticalmente a armazenagem dos mais diversos produtos;

▪ Possibilidade de suporte de até 4 mil kg por palete;

Vantagens:

▪ Proteção dos produtos acabados;

▪ Organização do armazém;


Tipos de porta paletes

Porta paletes convencional:

▪ Muito utilizados;

▪ Área ampla;

▪ Medidas não seguem padrões de alturas;

▪ Baixo custo de implementação;


Tipos de porta paletes

Porta paletes autoportante:

▪ Descarta necessidade da construção de uma estrutra fechada;

Armazenagem6. Paletes

▪ Plataforma com medidas específicas e feito utilizando, em maior parte, a madeira como matéria prima;

▪ Unitiza diversos tipos de produtos;

▪ Carregamentos de cargas em caminhões ou containers;

Armazenagem6. Tipos de paletes

Paletes de madeira

▪ Maioria dos paletes ainda é constituídas de madeira;

▪ Preocupações

▪ Custos de reposição contínuos;

Vantagem:

▪ Custos iniciais baixos;

▪ Estes podem ser: descartáveis (oneway) e comuns (retornáveis);


Paletes de madeira descartável (oneway)

▪ Madeira de eucalipto ou pinus, autorizados pelo IBAMA;

▪ Custo do palete está incluso no custo da mercadoria, em geral, a produção desse modelo de pallet se dá quando a empresa necessita realizar a entrega de determinados produtos utilizando-o e por algum fator, se torna inviável trazê-lo novamente à empresa.


Paletes de madeira comum (retornável)

▪ Paletes retornáveis são aqueles utilizados onde as empresas possuem uma forma organizada de encaminhar seus produtos, e receber de volta seus pallets para outros carregamentos, geralmente com os custos da embalagem (pallet) diluído em duas, três ou mais utilizações.

▪ Maior resistência;


Paletes de madeira PBR

▪ Possuem medidas padronizadas de 1000mm x 1200mm x 135mm e possuem gravação a fogo nos tocos;

▪ Funcionam como vasilhames pois suas características permitem que haja troca destes vasilhames entre empresas que utilizam o mesmo modelo;

▪ O modelo é utilizado por praticamente toda a cadeia produtiva do país;


Paletes de plásticos

▪ Durabilidade muito maior do que de madeira;

▪ Evita riscos de fragmentos do material;

Características:

▪ Ausência de contaminação;

▪ Resistentes ao clima;


Paletes de metal

▪ Os paletes de aço são igualmente duráveis, sendo a média de avarias dos paletes de aço de 6%, contra 25% a 30% de taxa de avarias dos paletes de madeira.

▪ Os paletes de aço/alumínio representam menos de 1% dos paletes atuais na distribuição e são normalmente encontrados nas indústrias automotiva, alimentícia, química e farmacêutica.

▪ Custos de seguro menores;

▪ Custos de reposição menores;

▪ Menores custos associados aos problemas de larga escala

Armazenagem7. Armazenamento de polpa de tomate concentrada

▪ O tomate é envasado em condições assépticas, recipientes previamente esterilizados e armazenado em tambores com um saco especial lacrado com máquina especifica.

Armazenagem7. Técnica asséptica

▪ Armazenado em condições assépticas;

▪ Método tecnicamente viável para a preservação da qualidade das polpas de tomates e controlando a contaminação presente no ambiente.

Armazenagem7. Big Bag asséptico

▪ São confeccionados com material plástico laminado e aluminizadode alta resistência e tenacidade, tratados com radiação e protegido contra raios ultravioleta.

▪ Resistente a temperaturas de -30°C até 85ºC

Armazenagem8. Armazenamento de líquido e gases inflamáveis


CAPACIDADE DO TANQUE (litros)

DISTÂNCIA MÍNIMA DO TANQUE

À LINHA DE DIVISA A PROPRIEDADE ADJACENTE

DISTÂNCIA MÍNIMA

DO TANQUE ÀS VIAS PÚBLICAS

Acima de 250 até 1.000 1,5 m 1,5 m

Acima de 1.001 até 2.800 3 m 1,5 m

Acima de 2.801 até 45.000 4,5 m 1,5 m

Acima de 45.001 até 110.000 6 m 1,5 m

Acima de 110.001 até 200.000 9 m 3 m

Acima de 200.001 até 400.000 15 m 4,5 m

Acima de 400.001 até 2.000.000

25 m 7,5 m

Acima de 2.000.001 até 4.000.000

30 m 10,5 m

Acima de 4.000.001 até 7.500.000

40 m 13,5 m

Acima de 7.500.001 até 10.000.000

50 m 16,5 m

Acima de 10.000.001 ou mais 52,5 m 18 m

Acima de 10.000.001 ou mais 52,5 m 18 m

Tabela ATIPO DE TANQUE PROTEÇÃO

DISTÂNCIA MÍNIMA DO TANQUE À

LINHA DE DIVISA DA PROPRIEDADE

DISTÂNCIA MÍNIMA DO TANQUE ÁS

VIAS PÚBLICAS

Horizontal ou vertical com respiradouros de emergência que permitam pressões superiores a 0,175 kg/cm2 manométricas (2,5 psig)

Neblina de água ou inertizado ou isolado e resfriado ou barricadas

As mesmas distâncias da Tabela "A", mas nunca menos de 7,5m

Nunca menos de 7,5m

Proteção contra exposição

Duas vezes e meia a distância da Tabela "A", mas nunca menos de 15m

Nunca menos de 15m

Nenhuma Cinco vezes a distância da Tabela "A", mas nunca menos de 30m

Nunca menos de 30m

Neblina de água ou inertizado ou isolado e resfriado ou barricadas

Duas vezes a distância da Tabela "A", mas nunca menos de 15m

Nunca menos de 15m

Proteção contra exposição

Quatro vezes a distância da Tabela "A", mas nunca menos de 30m

Nunca menos de 30m

Nenhuma Oito vezes a distância da Tabela "A", mas nunca menos de 45m

Nunca menos de 45m

Tabela B


▪ EPIs necessários para manuseio de produtos perigosos;


Normas

Armazenagem10. Silos armazenadores

Utilizado principalmente no armazenamento de:

▪ Grãos secos;

▪ Sementes;

▪ Cereais;

▪ Rações;

▪ Açúcar;

▪ Farinha;

▪ Forragens verdes.


Silo de chapa de aço

Capacidade:

a partir de mil toneladas;

Custo:

em média, R$ 2 milhões.


Silo bolsa

Capacidade:

de 180 a 250 toneladas por bolsa;

Custo:

a partir de R$ 1.500.


Silo de alvenaria

Capacidade:

a partir de 30 toneladas;

Custo:

a partir de R$ 27 mil.


Silo de concreto

Capacidade:

a partir de 1.800 toneladas;

Custo:

a partir de R$ 360 mil.


Silo fundo cônico

Silos em aço galvanizado e estrutura em aço carbono ou em concreto;

Capacidade até 10.000 sacas ou 600 toneladas.


Silos para forragem

Silo de superfície Silo trincheira


Silo rodoviário

Trata se de um implemento rodoviário adequado para o transporte de materiais que utilizem sistema de descarga por pressurização.


Norma técnica

Código ABNT NBR 16340:2015 Versão Corrigida:2015

Data de Publicação 12/01/2015

Válida a partir de 12/02/2015

Título Implementos rodoviários - Silo para transporte rodoviário de produtos pulverulentos

a granel - Requisitos

Título Idioma Sec. Road vehicles - Silo for road bulk powder transportation - Requirements

Nota de Título Esta versão corrigida da ABNT NBR 16340 incorpora a Errata 1 de 12.05.2015.

Comitê ABNT/CB-039 Implementos Rodoviários

Páginas 10

Status Em Vigor

Idioma Português

Organismo ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas

Preço (R$) 69,30

Objetivo Esta Norma especifica os requisitos técnicos necessários para projeto e fabricação

de implementos e carroçarias silos rodoviários com descarga pressurizada para

transporte de produtos pulverulentos a granel.


Segurança do trabalho em silos

Soterramento em silos

Explosão em silo

Armazenagem11. Armazenamento de agrotóxicos


Embasamento técnico

▪ NBR-9843-1:2013

Armazenamento em armazéns industriais, armazéns gerais ou centros de distribuição

▪ Norma Regulamentadora 31

NR-31 Segurança e Saúde no Trabalho na Agricultura, Pecuária Silvicultura, Exploração Florestal e Aquicultura


Localização

Recomenda-se numa zona industrial ou rural.

▪ Edificação

▪ Pavimentação

▪ Drenagem


Ventilação


Iluminação


Medidas de proteção contra incêndios


Proteção coletiva


Sinalização


Cuidados no armazenamento

Armazenagem12. Agradecimentos

▪ Agradecemos primeiramente à Deus, pela força e dedicação dada até aqui;

▪ Ao professor Fernando Eguia, pela oportunidade de aprendizagem com o estudo desse tema;

▪ A todos os colegas pela atenção.

Armazenagem13. Conclusão

A armazenagem executa papel chave para aumentar eficiência na movimentação de mercadorias. As funções básicas se concentram em estocar temporariamente os itens necessários ao abastecimento do processo produtivo, ou da prestação de serviços, em quantidades devidamente dimensionadas. A logística da armazenagem abrange as atividades de planejamento, coordenação, controle e desenvolvimento do processo de mantimento/abrigo de materiais, estocando estes em condições adequadas para uso e realizando sua distribuição dentro do prazo solicitado. A importância da armazenagem é dispor soluções para os problemas de estocagem de materiais, assim como otimizar a integração entre as cadeias de suprimento, produção e distribuição, desempenhando um papel primordial no processo logístico da empresa. Um estoque mal planejado pode destinar à falência da empresa.

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