Conformação Plástica dos

Metais (Chapas)

• Corte

• Dobramento

• Calandragem

• Rebordeamento

• Estampagem

Elaborado por:

• Nícoli

• Edmilson

• Leandro

• Poliana

• Elaine

• Estevan

Corte

Processo onde uma cunha de corte provoca o

rompimento do material por meio da pressão

exercida sobre uma matriz. Os tipos mais comuns

são: corte simples, puncionamento, corte parcial e

recorte. Uma das máquinas mais utilizadas para tal

operação é a guilhotina. Para um resultado

satisfatório, é necessário calcular a folga entre o

punção e a matriz.

Punção de corte

Quando o punção desce, empurra o material para

dentro da abertura da matriz

Guilhotina

Tesoura

Corte de chapas laminadas a frio até 0,8mm de

espessura (normalmente usada por funileiros e

Calheiros)

Produtos obtidos:

•Fitas de aço

•Perfis simples (barra chata)

•Réguas milimétricas

•Arruelas•Componentes internos de TV’s e vídeo-game.

Vantagens:

Desvantagens:

É considerado um processo simples

devido ao uso de poucas ferramentas,ou seja, de fácil aprendizado.

Se a folga de corte for grande, pode provocar muita

rebarba na peça, além de um acabamento superficial

não tão bom.

Dobramento

Processo na qual uma ferramenta composta por uma ou várias peças aplica uma força sobre uma chapa, alterando-a. O material toma a forma da matriz e da ferramenta. Para um resultado satisfatório, devemos considerar a capacidade elástica do material, o raio interno e comprimento da peça, e o ângulo da mesma em relação à matriz.Os tipos de dobramento são: de fundo; em vazio; e com roletes.

OBS.: são usados gabaritos no dobramento.

Dobradeira

Dobramento de perfis

Exemplos de perfis dobrados

Produtos obtidos:

•Perfilados

•Abas

•Corpos de transformadores•Calhas, cantoneiras.

Obtenção de vários formatos de dobras; Processo

com excelentes medidas e resultados obtidos.

Raios pequenos podem causar ruptura da peça

durante o dobramento, dobra no sentido da

laminação pode causar trincas..

Vantagens:

Desvantagens:

Exemplo de defeito

Calandragem

Processo no qual chapas adquirem formas e curvaturas

por meio da passagem entre rolos da calandra.

Geralmente, é feita à frio por ser mais barata e menos

problemática que à quente. Os rolos inferiores da

calandra transmitem energia para a deformação,

enquanto o superior é posicionado para gerar o raio de

curvatura da peça. São dois tipos de calandras: manual

– para chapas finas e pequenas, e motorizadas – para

chapas grossas e compridas.

Calandras

Calandras

Produtos obtidos:

Tubos, cones, perfis, barras de diferentes secções.

Obs.: pode-se revestir com borracha os rolos da

calandra para não deixar marcas

•Bom aproveitamento da matéria-prima;

•Rapidez na execução;

•Excelente acabamento;

•Controle das propriedades mecânicas do material.

Por ser um processo de conformação mecânica a

peça é submetida a esforços, e esses esforços podem

causar trincas se a conformação não for aplicada, já

que a calandragem faz com que a peça sofra

compressão em alguns pontos, e tensão em outros.

Vantagens:

Desvantagens:

Rebordeamento

Rebordeamento consiste em revirar as bordas (cantos)

de chapa metálica, para formar um rebordo, que é uma

borda voltada para fora através de um processo de

prensagem sequencial. A manipulação do disco é feita

por equipamento hidráulico. Após essa etapa o disco

apresenta um fundo côncavo de raio constante.

Principal produto obtido (Tampos) :

Os tampos industriais são aplicados em vários setores

e segmentos diversos do mercado como vasos de

pressão, implementos agrícolas, tanques, caldeiras,

silos de armazenagem, trocadores de Calor,

autoclaves, pulmão de ar Comprimido, aquecedores,

separadores de condensado, caminhões betoneiras,

coletores de vapor, resfriadores, e equipamentos

diversos

Rebordeadeira

Rebordeadeira

Processo rápido e de fácil aprendizagem(em relação aos demais processos).

Requer manuseio de peças de grande porte e ferramental pesado

Vantagens:

Desvantagens:

Estampagem

Processo que molda o metal, deformando-o

plasticamente e com auxílio de matrizes, a fim de obter

peças com dimensões acabadas, exatas. Ele consiste

na prensagem do material bruto, sendo distribuídas em

três etapas: corte; dobra; e repuxo (onde a chapa

adquire formas de recipientes ocos. Materiais mais

usados são: ligas de aço com baixo carbono, inox,

alumínio-manganês e alumínio-magnésio, além de latão

70-30 (possivelmente, um dos melhores).

Máquina de Estampo

Peças de estampagem

Gabinetes de CPU, dobradiças, estojo de peças, copos,

panelas, tanques de radiadores, painéis de carro, etc.

Alta produção; Bom acabamento e precisão; Maior

resistência devido à conformação.

Custo elevado da máquina (para poucas peças);

Grande porte das máquinas.

Produtos obtidos:

Vantagens:

Desvantagens:

Bibliografia – Fontes De Pesquisa

•br.answers.yahoo.com/question/index?qid=20130605040442AA9uG8G

•www.ebah.com.br/content/ABAAAfOtlAJ/calandragem-ppt

•www.ebah.com.br/content/ABAAAfOs0AF/calandragem

•Professormarciogomes.files.wordpress.com/2008/11/aulas-8-e-9-estampagem.pdf

•www.amazonaco.com.br/portfolio-tags/aços-planos-e-derivados

•www.essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/75proc.pdf

•pt.slideshare.net/Thrunks/cap-7-dobramento

•www.nucleoinox.com.br/upfiles/arquivos/downloads/ACESITA%20CADERNO%202%20JULHO.pdf

•www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6485-estiramento#.VX3KRflViko

•web.unifoa.edu.br/cadernos/edicao/01/41.pdf

•bmalbert.yolasite.com/resources/Estampagem.pdf