LIGAS METÁLICAS FERROSAS

Ligas Metálicas Ferrosas

- São as ligas que apresentam o ferro como seu principal constituinte

- São divididas em Aços e Ferro Fundido

As ligas ferrosas são geralmente produzidas por duas principais formas:

Refinamento do minério de ferro:

Na produção primária do aço, o minério de ferro (óxido de ferro) é aquecido em um forno na presença de coque (carbono) e oxigénio. O carbono reduz o óxido de ferro gusa líquida com monóxido de carbono e dióxido de carbono como subprodutos. O ferro-gusa líquido contém grandes quantidades de carbono, o oxigênio é soprado na fornalha para eliminar o excesso de carbono e produção de aço líquido.

Reciclagem:

A sucata de aço e derretida e colocada em moldes e logo já vão direto para a produção de novos materiais

-Aços:

São ligas de ferro-carbono. Podem apresentar concentrações apreciáveis de outros elementos de liga como níquel, molibdênio, cromo e outrosApresentam teor de carbono abaixo de 1% e de acordo com a concentração de carbono podem ser classificados como de Alto, Médio e Baixo-carbono

Ferro fundido:

É uma liga de ferro-carbono com teor de carbono a cima de 2,14%Os produtos são obtidos, mais comumente, pelo processo de fundição em molde de areia ou matriz

Ligas Metálicas

Tratáveltermicamente

Baixocarbono

Médiocarbono

Altocarbono

AltaLiga

BaixaLiga

FerrosFundidos

Aços

FerroCinzento

FerroDúctil

FerroBranco

FerroMaleável

Carbono CarbonoCarbono

FerramentaInox

FerrosasNão Ferrosas

AltaResistência,

Baixa liga

Aços

- Aços são ligas Fe-C que podem conter outros elementos.

– Propriedades mecânicas dependem da %C.– %C < 0.25% => baixo carbono– 0.25% < %C < 0.60% => médio carbono– 0.60% < %C < 1.4% => alto carbono

- Aços carbono– Baixíssima concentração de outros elementos.

- Aços liga– Outros elementos em concentração apreciável.

Aços Baixo Carbono• Aços Carbono

– Microestrutura de ferrita e perlita– Macios e pouco resistentes, muito dúcteis e tenazes– Insensíveis a tratamentos térmicos– Custo mais baixo de produção– Usos em painéis de carros, tubos, pregos, arame...

• Alta resistência, baixa liga (HSLA)– Contém outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo– Mais resistentes e mais resistentes à corrosão– Aceitam tratamentos térmicos – Usos em estruturas para baixas temperaturas, chassis de

caminhões, vagões...

Aços Médio Carbono

• Aços Carbono– Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura

mas frágil) temperada (tratamento térmico para aumentar tenacidade da martensita).

– Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...• Tratáveis termicamente

– A presença de impurezas aumenta a resposta a tratamentos térmicos.

– Se tornam mais resistentes mas menos dúcteis e tenazes.– Usos em molas, pistões, engrenagens...

Aços Alto Carbono

• Aços Carbono e Ferramenta– Extremamente duros e fortes, pouco dúcteis.– Resistentes ao desgaste e mantém o fio.– Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos

(Cr23C6,V4C3 e WC) que são extremamente duros e resistentes.

– Usos em moldes, facas, lâminas de barbear, molas...

Aços Inox

• Estrutura e Propriedades– Impureza predominante - Cr > 11wt%– Pode incluir Ni e Mo– Tres classes em função da microestrutura

• martensítico => tratável termicamente, magnético• ferrítico => não tratável termicamente, magnético• austenítico => mais resistente à corrosão, não

magnético

– Resistentes a corrosão a temperaturas de até 1000ºC.

Tratamento Térmico de Ligas Metálicas

-Conceito Básico:

O tratamento térmico consiste em aquecer o metal a uma certa temperatura, sob uma certa velocidade, manter o metal aquecido a esta temperatura, por um certo tempo e depois resfriar o metal a uma certa velocidade para que o mesmo apresente as características metalúrgicas e mecânicas desejadas.

Ou seja: AQUECER, MANTER QUENTE POR UM TEMPO E RESFRIAR.

-Tipos de Tratamento Térmico:

Tratamentos Térmicos Calóricos: são aqueles tratamentos onde somente existe a influência do calor e do resfriamento dos metais.

Tratamentos Térmicos Termoquímicos: são aqueles que além de existir o calor e o refriamento, existe ainda a adição de elementos químicos na superfície do metais.

-Tratamentos térmicos calóricos:• Alívio de Tensões• Normalização• Recozimento• Têmpera• Têmpera Superficial• Revenido• Tratamento Isotérmico• Austêmpera

-Tratamentos térmicos termoquímicos:• Cementação• Nitretação (N)• Carbonitretação (C e N)

-Têmpera:

• A têmpera é um tipo de tratamento térmico que aumenta a dureza dos materiais metálicos e, por consequência, a sua vida útil quando em serviço.

• A têmpera consiste em aquecer o metal, acima de sua temperatura de austenitização, manter o metal pelo período de tempo para seu completo encharcamento, ou seja, fazer com que o calor vá da superfície até o núcleo da peça (com isso, todos os grãos de ferrita, perlita e cementita são transformados em austenita) e a essa elevada temperatura, resfriar rapidamente o metal (peça) até a temperatura ambiente, causando-lhe um choque térmico instantâneo. O meio de resfriamento do metal pode ser em água, em óleo ou em banho de sal.

• Durante esse resfriamento, a queda de temperatura promove transformações estruturais que acarretam o surgimento de tensões residuais internas (endurecimento do material).

• Na Têmpera em metais, logo após o resfriamento instantâneo, não se obtem mais a estrutura metalúrgica ferrita-perlita ou ferrita-cementita quando o metal está na temperatura ambiente, a estrutura metalúrgica resultante nesta etapa do processo, para os aços, é a estrutura Martensítica que é muito dura e resistente, no entanto, também é frágil (quebra como o vidro em peças delgadas).

-Revenimento:

• A têmpera tende a tornar o aço excessivamente rígido (pouca elasticidade) e frágil (pouca resistência ao choque) e a criar tensões internas, o que é corrigido pelo revenido, que consiste em reaquecer a peça temperada a uma temperatura inferior à da têmpera.

• A temperatura de revenido e o tempo de manutenção desta temperatura influem decisivamente nas propriedades finais obtidas no aço: quanto mais tempo e/ou maior temperatura, mais dúctil se torna o aço.

• A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150°C e 600°C, e o tempo de duração entre 1h e 3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o revenido tende a reduzir a dureza originalmente obtida na têmpera.

• O revenido aumenta a ductilidade e a elasticidade do aço, e é usado especialmente na fabricação de molas.

-Tratamento Isotérmico:

• Este tipo de processo é usado para tratar termicamente os aços liga, ou seja, os aços que são extremamente ligados e com alto teor de elementos de liga.

 • A diferença deste processo ao anteriormente mencionado

(Têmpera/Revenido) é que este tratamento resfria o metal, quando da têmpera, em óleo aquecido ou em sais líquidos fundidos.  

• Usa-se este tipo de tratamento para que o choque térmico não seja tão agressivo já que estes tipos de aço são muito sujeitos a deformações e trincas, devido a sua composição química.

Efeito dos elementos de liga:

• Solução sólida que altera a dureza dos aços;

• Precipitação de carbonetos;

• Altera a resistência a corrosão;

• Altera a temperabilidade.

Temperabilidade:

É um termo utilizado para descrever a habilidade de uma liga de ser endurecida pela formação de martensita. (i.e.: Uma liga que possui alta temperabilidade forma martensita não apenas na sua superfície, mas em elevado grau também em todo o seu interior)

Estruturas:

Austenita: também conhecida como ferro na fase γ (gama). É uma fase sólida não magnética constituída de ferro na estrutura CFC (cubo de face centrada). Esta fase é o ponto de partida para vários tratamentos térmicos nas ligas de ferro.

Martensita: é uma fase metaestável composta por ferro que está supersaturada com carbono e que é o produto de uma transformação sem difusão (atérmica) da austenita.

Bainita: microconstituinte dos aços. Formada a partir de um condicionamento térmico de resfriamento rápido (aproximadamente 103 a 104 segundos) da austenita em temperaturas que variam de 200 a 540°C

Perlita: à microestructura formada por capas ou láminas alternas das duas fases (α e cementita) durante o esfriamiento lento de um aço a temperatura eutectoide.

Observação: a formação muito rápida de martensita pode não ser viável. Essa transformação pode causar rupturas ou obteremos um material não muito resistente.

Efeito da adição de Mn:

• Aço (0,6% C) – 700ºC não forma austenite;

• Aço (0,6% C + 6% Mn) – 700ºC forma austenite.

Além disso, a adição de alguns elementos de liga pode tornar os materiais, em aço, próprios para trabalhar a altas temperaturas sem se danificar.

Exemplos de elementos de liga:

• Elementos estabilizadores da austenite: estes elementos podem, acima de certos teores, estender o domínio de estabilidade da austenite até à temperatura ambiente (i.e.: níquel, manganês).

• Elementos estabilizadores da ferrite: faz com que, acima de certos teores, exista uma continuidade completa entre Fe-α e Fe-δ. (i.e.: crômio, molibdénio, vanádio, titânio)

• Obs: Carbono e Azoto expandem o domínio austenítico sem se estabilizarem até a temperatura ambiente.

• Obs.: Boro, Nióbio, Tântalo e Zircónio retraem o domínio austenítico sem se estabilizarem a ferrite delta de modo contínuo até a ferrite alfa.

Alguns elementos de liga:•

Alumínio: solubilidade no ferro γ: 0,6%; solubilidade no ferro α: 30%; tendência carburígena: fraca; contribuição para a melhoria da temperabilidade: fraca; principal efeito: forma dispersões finas com o azoto e o oxigênio, limitando o crescimento do grão austenítico; forma uma camada endurecedora por reação com o azoto no domínio ferrítico (nitruração de aços ligados ao alumínio); é um potente desoxidante.

• Cobalto: solubilidade no ferro γ: infinita; solubilidade no ferro α: ca. 80%; tendência carburígena: semelhante à do ferro; contribuição para a melhoria da temperabilidade: negativa; principal efeito: melhora a resistência a alta temperatura.

• Crómio: solubilidade no ferro γ: 12% (atinge 20% na presença de 0,5% de carbono); solubilidade no ferro α: infinita; tendência carburígena: moderada; contribuição para a melhoria da temperabilidade: moderada; principal efeito: aumenta a resistência à corrosão e oxidação; melhora a resistência a alta temperatura; melhora a resistência ao desgaste para aços de alto teor em carbono.

• Fósforo: solubilidade no ferro γ: 0,5%; solubilidade no ferro α: 2,5%; tendência carburígena: nula; contribuição para a melhoria da temperabilidade: muito elevada; principal efeito: forte endurecedor dos aços de baixo carbono, melhorando a sua resistência à corrosão; melhora a maquinabilidade dos aços de corte fácil ao S; degrada a ductilidade; contribui para a fragilização após têmpera e revenido.

• Manganês: solubilidade no ferro γ: infinita; solubilidade no ferro α: ca. 10%; tendência carburígena: ligeiramente superior à do ferro; contribuição para a melhoria da temperabilidade: moderada; estabiliza a austenite, baixando o valor de Ms (é um elemento gamagéneo); principal efeito: melhora a maquinabilidade, formando sulfuretos de manganês; permite produzir aços austeníticos de alto carbono; permite produzir aços austeníticos de baixo carbono em conjunto com o Ni e o Cr; melhora a resistência da ferrite; forte desoxidante.

• Molibdénio: solubilidade no ferro γ: 3% (atinge 8% na presença de 0,3% de carbono); solubilidade no ferro α: ca. 30%, decrescendo com o abaixamento da temperatura; tendência carburígena: elevada; contribuição para a melhoria da temperabilidade: elevada; principal efeito: controla o tamanho de grão austenítico; melhora a resistência a alta temperatura (endurecimento secundário); melhora a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis em meios cloretados; minimiza a susceptibilidade à fragilização Krupp.

• Nióbio: tendência carburígena: elevada; contribuição para a melhoria da temperabilidade: muito elevada quando dissolvido; principal efeito: controla o crescimento do tamanho de grão austenítico; aumenta a resistência a quente (endurecimento secundário); impede a sensibilização dos aços inox; endurece a ferrite por precipitação; desoxidante muito enérgico.

• Níquel: solubilidade no ferro γ: infinita; solubilidade no ferro α: ca. 30%; tendência carburígena: fraca; contribuição para a melhoria da temperabilidade: moderada; principal efeito: permite produzir aços austeníticos de alto teor em Cr (elemento gamagéneo); melhora a resistência ao choque.

• Silício: solubilidade no ferro γ: 2% (atinge 9% na presença de 0,35% de carbono); solubilidade no ferro α: 18%; tendência carburígena: negativa; contribuição para a melhoria da temperabilidade: moderada; principal efeito: endurece a ferrite; permite a obtenção de texturas nas chapas de baixo carbono; melhora a resistência à oxidação dos aços refractários; forte desoxidante.

• Titânio: solubilidade no ferro γ: 0,75%; solubilidade no ferro α: 6%; tendência carburígena: muito elevada; reduz o teor em carbono do eutectóide; contribuição para a melhoria da temperabilidade: elevada quando dissolvido; quando precipitado, o efeito é desprezável; principal efeito: reduz a dureza da martensite (dado reduzir a solubilidade do carbono na austenite); dificulta a austenitisação dos aços de alto crómio; impede a sensibilização dos aços inox; endurece a ferrite por precipitação; desoxidante muito enérgico.

• Tungstênio: solubilidade no ferro γ: 6% (atinge 11% na presença de 0,25% de carbono); solubilidade no ferro α: 32% decrescendo com o abaixamento da temperatura; tendência carburígena: elevada; contribuição para a melhoria da temperabilidade: elevada quando dissolvido; principal efeito: melhora a resistência ao desgaste; melhora a resistência a quente (provoca endurecimento secundário).

• Vanádio: solubilidade no ferro γ: 2% (atinge 4% na presença de 0,2% de carbono); solubilidade no ferro α: infinita; tendência carburígena: elevada; contribuição para a melhoria da temperabilidade: muito elevada quando dissolvido; principal efeito: controla o crescimento do tamanho de grão austenítico; aumenta a resistência a quente (endurecimento secundário); endurece a ferrite por precipitação; desoxidante muito enérgico.

Aplicação da Temperabilidade:Determinar a dureza dos aços. Através do “Jominy Test”. Consiste no aquecimento e resfriamento de um bloco de aço.

©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

Figure 12.22 The set-up for the Jominy test used for determining the hardenability of a steel.

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Figure 12.14 Formation of quench cracks caused by residual stresses produced during quenching. The figure illustrates the development of stresses as the austenite transforms to martensite during cooling.

Elementos de liga:• A) 0.4%C 1.8%Ni

0.8%Cr 0.25%Mo • B) 0.4%C 1.0%Cr

0.2%Mo • C) 0.4%C 0.55%Ni

0.5%Cr 0.2%Mo • D) 0.4%C 0.85%Cr • E) 0.4%C

Aço ferramenta – Aço com alta porcentagem de carbono que confere uma alta dureza, tenacidade e resistência a altas temperaturass.

Pico de endurecimento secundário - Incomum uma alta dureza em aços temperados em alta temperatura causado pela precipitação de carbonetos.

Dupla fase de aços – Não contem uma grande quantidade de carbonetos ou elementos de liga, portanto nao possuem uma grande resistência (dureza). Mas se tratados com ferrita +austenita proporcionam uma dureza necessária.

Maraging steels – quando tratados a uma alta temperatura causa a precipitação de elementos de liga. São utilizados para resolver problemas como a corrosão.

Aços Especiais:

Figure 12.25 Microstructure of a dual-phase steel, showing islands of light martensite in a ferrite matrix ( 2500). (From G. Speich, ‘‘Physical Metallurgy of Dual-Phase Steels,’’ Fundamentals of Dual-Phase Steels, The Metallurgical Society of AIME, 1981.)

Tratamentos de superfície

Soldabilidade do aço

Aços Inoxidáveis

Tratamentos de superficie

• Os tratamentos térmicos superficiais envolvem alterações microestruturais, e por conseqüência nas propriedades mecânicas, em apenas de parte superficial da peça ou componente.

• Estes processos aumentam a dureza superficial, resistência à fadiga e desgaste sem perda de tenacidade da peça ou componente. Muitos dos tratamentos térmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou peça em atmosfera rica em elementos tais como carbono, nitrogênio ou boro.

Os tratamentos superficiais são:

• Cementação • Nitretação• Carbonitretação • Banhos de sal (Cianetos). • Têmpera superficial. * Chama * Indução • Jateamento com Granalhas

Soldabilidade do aço

• A capacidade de um material ser soldado nas condições de fabricação impostas por uma estrutura projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em serviço . A maioria das ligas metálicas é soldável Algumas são muito mais difíceis de ser soldadas por um dado processo que outras. Na soldabilidade de um certo material é fundamental determinar o processo, procedimento de soldagem e sua aplicação.

• Para melhor determinar a soldabilidade:

1° O metal base é adequado para a aplicação desejada, isto é, ele possui as propriedades adequadas e necessárias para resistir aos requerimentos da aplicação;

2° O projeto da estrutura soldada e de suas soldas é adequado para o uso pretendido.

Na maioria dos casos, a produção de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformação plástica, resultando em uma estrutura metalúrgica diferente da do metal base. Soldas também podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Três tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados:

a) Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente após a operação de soldagem, como poros, trincas de solidificação, trincas induzidas pelo hidrogênio, perda de resistência mecânica, etc.

b) Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de fabricação posterior a soldagem. Incluem a quebra de componentes na região da solda durante processos de conformação mecânica.

c) Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante o serviço da estrutura soldada. Estes podem ser, por exemplo, aparecimento e propagação de trincas por diversos fatores, problemas de corrosão, fluência, etc.

Aços Inoxidaveis

• A expressão aço inoxidável, como é usualmente conhecido, nos dá uma idéia de um material que não se destrói mesmo quando submetido aos mais violentos abusos.Na verdade este tipo de aço não é eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistência à corrosão, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta também uma maior resistência à oxidação a altas temperaturas em relação a outras classes de aços, quando, neste caso em particular, recebe a denominação de aço refratário.

• A resistência à oxidação e corrosão do aço inoxidável se deve principalmente a presença do cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxigênio, permite a formação de uma película finíssima de óxido de cromo sobre a superfície do aço, que é impermeável e insolúvel nos meios corrosivos usuais.Assim podemos definir como aço inoxidável o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidação e corrosão, que contenham no mínimo 12% de cromo.Aço InoxidávelLigas ferrosas, baixo carbono com no mínimo 12% de Cr

O papel do cromo e a passividade

• Os aços inoxidáveis são, basicamente, ligas ferro-cromo; outros metais atuam como elementos de liga, mas, o cromo é o mais importante e sua presença é indispensável para se conferir a resistência à corrosão desejada. Como está indicado na figura 1, um mínimo de ll% de cromo é necessário para que as ligas ferro-cromo sejam resistentes à corrosão atmosférica.

FERROS FUNDIDOSFERROS FUNDIDOSDEFINIÇÃO :

O ferro fundido é uma liga de ferro em mistura eutética com elementos à base de carbono e silício. Forma uma liga metálica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), e silicio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos químicos. Sua diferença para o aço é que este também é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com porcentagens entre 0,008 e 2,11%

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES:  Sua relativa facilidade de fusão, quando comparado aos aços com baixo teor de carbono. Pela forma em que o carbono encontra-se combinado: - Na forma de grafita apresenta dureza baixa, baixa resistência mecânica e boa usinabilidade - Na forma de cementita, apresenta dureza elevada, alta resistência mecânica e ao desgaste e baixa tenacidade

CLASSIFICAÇÃOCLASSIFICAÇÃOOs ferros fundidos dividem-se em cinco tipos Principais:

Ferro Fundido Cinzento Ferro Fundido Branco Ferro Fundido Dúctil ou Nodular Ferro Fundido Maleável Ferro Fundido Grafítico Compacto

Figura 1: Desenhos esquemáticos dos cincos tipos de ferro fundido:(a) Cinzento, (b) Branco, (c) Maleável, (d) Dúctil ou Nodular , (e) Compacto.

Flocos de grafite Fe3C Perlita

Nódulos de grafite

Esferóides de grafite(nódulos)

Compactado(vermicular)grafite

Ferro Fundido CinzentoFerro Fundido Cinzento

• Os Ferros Fundidos Cinzentos são comercialmente definidos como sendo ligas ferrosas carbono-silício (Fe-C-Si), cuja característica dominante é apresentar carbono livre na forma de veios os lamelas de grafita. Sua superfície de fratura apresenta coloração cinza escuro.

• Propriedades mecânicas : Apresenta, de modo geral, fácil fusão e boa fluidez, boa usinabilidade, boa capacidade de amortecimento e ainda, características mecânicas adequadas ao uso.

Figura 2: fotomicrografia da grafita de floco em ferro fundido cinzento (x 100).

Ferro Fundido BrancoFerro Fundido Branco

• Este material não apresenta grafita (possui todo carbono na forma combinada de carboneto de ferro Fe3C). Apresenta uma fratura branca, tem uma alta dureza e alta resistência ao desgaste, sendo muito difícil de ser usinado. Sua superfície de fratura apresenta coloração clara e brilhante.

• Propriedades mecânicas: Apresenta, de modo geral, elevada dureza, baixa tenacidade, elevada resistência ao desgaste e baixa usinabilidade.

Figura 3: Ferro fundido branco

Ferro Fundido Dúctil ou NodularFerro Fundido Dúctil ou Nodular• O Ferro Fundido Nodular é definido como sendo uma liga ferro-carbono-

silício-magnésio (Fe-C-Si-Mg) a qual apresenta a grafita em forma de nódulos resultantes da adição de magnésio no banho líquido de Ferro fundido Cinzento.

• Propriedades mecânicas : Apresenta fácil fusão, boa fluidez, boa usinabilidade e características mecânicas excelentes, melhor resistência ao impacto e a fadiga que os ferros fundidos cinzentos, boa resistência à compressão, limite de escoamento mais alto que os demais ferros fundidos e aços comuns.

Figura 4:Forma espacial de grafitas do ferro fundido nodular

Ferro Fundido MaleávelFerro Fundido Maleável

• O Ferro Fundido maleável é um ferro fundido obtido por meio de tratamento térmico de maleabilização do ferro fundido branco. A finalidade deste tratamento é transformar a cementita em grafita esferoidal, Sua superfície de fratura apresenta coloração cinza claro.

• Propriedades mecânicas : Apresenta melhores propriedades mecânicas como maior resistência, limite de escoamento ,ductilidade e tenacidade.

Figura 5: Ferro fundido maleável

Ferro Fundido Grafítico CompactoFerro Fundido Grafítico Compacto• O ferro fundido grafítico compacto é um ferro fundido obtido pela adição do

titânio na composição do ferro fundido nodular, com a finalidade de degenerar o nódulo de grafita. Apresenta propriedades intermediárias entre os ferros fundidos nodular e cinzento. Sua superfície de fratura apresenta coloração na forma mesclada.

• Propriedades mecânicas : Apresenta boa resistência mecânica, ductilidade, tenacidade, resistência a choques térmicos, amortecimento e condutividade térmica.

Figura 6:Forma espacial de grafitas do ferro fundido grafítico compacto

APLICAÇÕES NA INDUSTRIAAPLICAÇÕES NA INDUSTRIA

Ferro fundido cinzento: O Ferro Fundido Cinzento é aplicado onde não se exige maleabilidade: Base de máquinas pesadas, engrenagens, pequenos virabrequins, placas de embreagem, blocos de motor, pistões hidráulicos, barramentos de tornos, polias, hidrantes, tambor de freio, tampas, sapatas, etc.

Ferro fundido branco: O Ferro Fundido Branco é aplicado em peças sujeitas a desgaste: mancais sem lubrificação (baixa rotação), revestimentos de máquinas, moedores, martelos para mineração, grelhas e também é utilizado como um processo intermediário na produção do ferro fundido maleável

Figura 7: Blocos de motores

Figura 8: Martelo para mineração

APLICAÇÕES NA INDUSTRIAAPLICAÇÕES NA INDUSTRIA

Ferro fundido dúctil ou nodular : É aplicado onde se exige maleabilidade ou alta resistência: cubo de roda, virabrequins, engrenagem, braços de balancin, articulações de direção, caixas satélites, acoplamentos, etc.

Ferro fundido maleável: É aplicável tanto em temperaturas normais quanto mais elevadas. Flanges, conexões para tubos, peças para válvulas ferroviárias e navais, e outras peças para indústria pesada são algumas das aplicações típicas do ferro fundido maleável

Figura 9:Cubo de rodas para veículos

Figura 10:Conexões para tubos

APLICAÇÕES NA INDUSTRIAAPLICAÇÕES NA INDUSTRIA

Ferro fundido grafítico compacto: É aplicável para base de grandes motores a diesel, cárteres, alojamentos de caixas de engrenagens, alojamentos para turboalimentadores, suportes de rolamentos, rodas dentadas para correntes articuladas, engrenagens excêntricas, moldes para lingotes, coletores de descarga de motores e discos de freio.

Figura 11:Base para motores a diesel