Seminário de Mecanização Agrícola José Fernandes“ Inovação ... · 3- Ordenamento paralelo...
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Seminário de Mecanização Agrícola "José Fernandes“
Inovação no processo de colheita da cana-de-açúcar: uma necessidade
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Mecanização de Baixo Impacto Específica para a Cana-de-açúcar
• Concentrar o tráfego sobre uma porcentagem pequena da superfície do solo Reduzir de 60% para 13%)
• Promover o sistema de plantio direto em cana (maior proteção do solo e redução de custos).
• Processo de colheita de colmos e palha que reduza as restrições impostas pelas colhedoras atuais ao melhoramento genético.
• Desenvolver processo de plantio de precisão desde o viveiro até o sulco.
• Desenvolver tecnologias que contribuam para o o uso em escala comercial da Agricultura de Precisão (modelos, monitor de produtividade, sensores)
• Realizar testes de campo em parceria para difundir as tecnologias em desenvolvimento.
• Projeto de R$ 16 milhões desenvolvido em parceria com a JACTO e com financiamento do BNDES
Programa Agrícola - CTBE
Objetivos
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Componentes do custo de produção no centro sul – Safea 2011/12
Source: PECEGE 2012
4.0
0.15
4.0
8.0
Potencial de redução de custo
R$/t
Porque foco na Colheita ?
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9,71 10,086,39 6,97 5,17 4,70
13,32 12,44
10,55 10,469,60 9,29
14,9212,41
8,18 7,31
5,55 5,89
7,777,59
7,13 7,15
6,77 6,65
16,54
14,51
14,05 13,94
12,73 12,36
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
Espaçamento 1,5mCanteiro 1Linha
Bitola 1,5mPlanta 2Linhas
Colhe 1Linha
Espaçamento 0,9mCanteiro 2 Linhas
Bitola 2,4mPlanta 2Linhas
Colhe 2Linhas
Espaçamento 1,5mCanteiro 6Linhas
Bitola 9mPlanta 2Linhas
Colhe 2Linhas
Espaçamento 0,9mCanteiro 2Linhas
Bitola 2,4mPlanta 2Linhas
Colhe 2Linhas
Espaçamento 0,9mCanteiro 6Linhas
Bitola 6mPlanta 3Linhas
Colhe 6Linhas
Espaçamento 0,75mCanteiro 6 Linhas
Bitola 6mPlanta 3Linhas
Colhe 6Linhas
Máquina Alta (ETC) Máquina Baixa (ETC)
Convencional Mecanização de Baixo Impacto
Plantio Tratos Culturais Colheita Transporte dos colmos Outros
Custo de Produção (R$/TC)
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Máquina e Processo de colheita
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1- Custo de colheita: (Capacidade operacional;
consumo de combustível; redução de tráfego; perdas; reparo e manutenção);
2- Área de solo compactada: (Linhas múltiplas);
3- Impurezas minerais: (Disco simples e flutuante
no CB);
4- Perdas de colheita: (extrator primário; cortador
de base; arranque de soqueiras; rolos transportadores);
Razões para mudar o processo de colheita : potencial de redução em 50% dos seguintes parâmetros.
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Operação
Processo
Australiano CTBE 1- Corte de Ponteiros Convencional Convencional
2- Tobamento dos colmos eretos Rotativo Rotativo
3- Ordenamento paralelo dos colmos Pré corte de base Pós corte de base
4- Afastamento dos colmos cortados do CB - Rolo levantador
5- Bloqueio de arrastamento (mecânico) Raiz Mecânico
6- Corte de base Disco duplo Disco simples
7- Transporte ao picador Rolos Esteira
8- Picagem Síncrono Contrafaca fixa
9- Ventilação Aspirante Soprante
10- Condicionamento da palha - Picagem
11- Transporte ao transbordo Esteira Lançador
Operações do Processo de Colheita
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Ponto de captura pelas correntes
Ponto de ação do pirulito
CTBE: ordenmento pós corte
Australiana: ordenamento pré corte
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Arranque de Soqueiras
Arranque de soqueiras = empurrar o canavial antes do corte de base
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AgriMotor SUCROALCOOLEIRO - Julho 2012
Horas paradas e trabalhadas de colhedoras de cana-de-açúcar, no ano.
Capacidade de Colheita
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Custo de Colheita Efeito da produtividade agrícola e da idade da máquina
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Óleo diesel para o deslocamento interno da colhedora, carretas e trator
Custo de Colheita Percurso e Resistência ao Rolamento
Maior Largura de Trabalho ( 6 linhas) e Pneus duros (60 psi)
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40 % 60 %
87 % 13 %
ÁREA PARA A PLANTA E AS RODAS 37 l/ha para compactar o solo e reduzir a produtividade
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Terra na matéria prima
Manutenção de facas
Perdas de matéria prima
Danos às soqueiras
Arranquio de soqueiras
Requerimento de potência
CORTE DE BASE
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• Flutuação
• Potência
• Rejeição de terra e pedras
• Alimentaçãpo
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Kroes 1972
Redução da Demanda de Potência 10 Nm/cut - 15 cut/m - 2 m/s - 300 w ?
Necessidade para a colheita de linhas múltiplas
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Perdas nas colhedoras de cana picada
MORAES et al. (1992) average total losses (visible and invisible) of 10%
Estilhaços Caldo Serragem
Rebolos Colmos Tocos Danos à soca
Perdas invisíveis
Perdas visíveis
A maioria das operações do processo de colheita provocam perdas.
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Lançador
Funções 1- Transporte 2- Limpeza 3- Sensor de produtividade
y = 3,4038x - 2,0213 R² = 0,9848
0
10
20
30
40
50
60
70
0 5 10 15 20 25
Are
a (
bar
.s)
Massa lançada (kg)
Aquisição do Lançador
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Grãos 10-14 m Área trafegada pelas rodas : <10%
Colhedora cana picada: 1,5 m Área trafegada pelas rodas: 60 %
Colhedora ETC : 9 m Área trafegada pelas rodas : 13 %
9m
Colhedora cana picada: 2,4 e 3,0 m Área trafegada pelas rodas: 25 %
Capacidade de Colheita – Colhedora multilinhas
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Convencional
Canteiro
ETC V1 (atual)
Canteirização Espaço para as Rodas e as Raizes
1 linha / trilha
ETC V2
2 linhas / trilha
3 linhas / trilha
6 linhas / trilha
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Picador
Alimentação
Corte de base
Que Conseguimos
Elevador (Lançamento)
Tração e direção
Sopradores radiais
Controle e automação
Ventilação
Motorização
Configurações de Plantio Linha
B Canteiros Largura EP m/ha
4,8
2 2,4 0,9 8.335
1 * 4,8 0,83 10.416
6
2 3 1,5 6.666
2 3 0,75 10.000
1 * 6 0,75 11.667
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1- Temos colhedoras de qualidade que executam processos com fortes deficiências relativas à compactação do solo e o custo de colheita assim como nas perdas e a qualidadeda matéria prima.
2- Inovação no processo de colheita é possível e necessária, mas existe também espaço similar de aprimoramento nos protocolos de manutenção dos equipamentos.
3- Os prejuízos gerados pelos gargalos do processo de colheita e da admistração da frotas prejudicam exclussivamente o produtor e não devemos esperar soluções dos fabricantes de colhedoras.
4- O potencial de ganhos com a reduão do custo de colheita supera largamente qualquer investimento em pesquisa e desenvolvimento. Resta por tanto o desafio para os técnicos mostrar essa viabilidade para os investidores.
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oscar.braunbeck@ bioetanol.org.br Cel: (19) 98151 9751
Muito obrigado