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Rua Rio Solimões, 200 – Floresta, Fortaleza, Ceará – CEP. 60340.210 | Fone: (085) 3228-2377

Fax: (085) 3228 – 2377 | www.cemag.com.br – [email protected]

2

INTRODUÇÃO Prezado cliente,

Parabéns pela sua escolha. Você adquiriu um implemento com a qualidade e garantia CEMAG. A

partir desse momento, você conta com todo respaldo, confiança e credibilidade de uma empresa que está

há mais de 40 anos, fabricando e desenvolvendo implementos e máquinas agrícolas no país.

O manual de operação é considerado parte integrante da máquina fornecida pela CEMAG. O

objetivo do manual é orientá-lo nos procedimentos que se fazem necessários desde a sua aquisição até

os procedimentos operacionais de utilização, segurança e manutenção do equipamento. A CARRETA

DISTRIBUIDORA ROBUSTA 12t pode trabalhar em alto rendimento durante muito tempo, mas é de extrema

importância que o operador leia com máxima atenção todo o manual antes de começar a operar o

equipamento e certificar-se das recomendações de segurança apresentadas.

A CEMAG faz a entrega do equipamento e disponibiliza um suporte técnico para orientar o

consumidor sobre os itens de manutenção, segurança e suas obrigações em eventual assistência técnica.

O Cliente deverá observar o termo de garantia presente junto ao manual de instruções. Qualquer

esclarecimento ou orientações técnicas que não constam neste manual deverá ser efetuado junto a

CEMAG.

Caso necessite de suporte técnico, favor entrar em contato junto a CEMAG e informar o número

de identificação, com número de série, modelo e ano de fabricação que constam na plaqueta de

informação fixada no equipamento.

Este manual está disponível no site (www.cemag.com.br).

PARABÉNS PELA SUA AQUISIÇÃO!

http://www.cemag.com.br/



3

Sumário

DADOS DOS FABRICANTES ............................................................................................................... 7

DADOS DO IMPLEMENTO ................................................................................................................. 7

IDENTIFICAÇÃO DO IMPLEMENTO ................................................................................................... 7

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA .............................................................................................................. 8

PRECAUÇÕES NA MONTAGEM DO EQUIPAMENTO............................................................................... 8

SEGURANÇA DE OPERAÇÃO ................................................................................................................ 9

SEGURANÇA MANUTENÇÃO DO IMPLEMENTO ................................................................................. 11

SEGURANÇA DO TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO DA ROBUSTA 12t .............................................. 12

MEDIDAS DE PREVENÇÃO AO MEIO AMBIENTE ................................................................................. 13

EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL ....................................................................................... 13

MEDIDAS EM CASOS DE ACIDENTES E PRIMEIROS SOCORROS. .......................................................... 15

PRIMEIROS SOCORROS ..................................................................................................................... 15

PREPARO PARA OPERAÇÃO DA ROBUSTA 12t .................................................................................... 15

TRANSPORTE .................................................................................................................................... 18

ADESIVOS ......................................................................................................................................... 19

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO .......................................................................................................... 20

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ................................................................................................................ 21

DEFINIÇÃO E FUNÇÃO ....................................................................................................................... 22

Opcionais. ................................................................................................................................................. 22

Configuração de montagem ....................................................................................................................... 22 Sistema Distribuidor ............................................................................................................................................................22 Suporte das Rodas ...............................................................................................................................................................22 Sistema de Acionamento Hidráulico: ...................................................................................................................................23 Sistema de Controle de Distribuição: ...................................................................................................................................23

DETALHES ROBUSTA 12t .................................................................................................................... 24

Chassi ........................................................................................................................................................ 24

Macaco giratório ........................................................................................................................................ 25

SISTEMAS DE SUSPENSÃO ................................................................................................................. 26

Sistema Tandem ........................................................................................................................................ 26

Reservatório .............................................................................................................................................. 27

Defletores de fertilizantes .......................................................................................................................... 27




4

Peneiras .................................................................................................................................................... 28

Escada ....................................................................................................................................................... 28

SISTEMA HIDRÁULICO ....................................................................................................................... 29

SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO ............................................................................................................... 31

Correntes dispersoras ................................................................................................................................ 32

Caixa tripla de acionamento dos Discos ...................................................................................................... 32

Esteira removível ....................................................................................................................................... 33

Estrutura e Roletes da Esteira ..................................................................................................................... 34

SISTEMA DE CONTROLE DE APLICAÇÃO ............................................................................................. 34

Componentes Que Acompanham ............................................................................................................... 34

MONTAGEM DO IMPLEMENTO ......................................................................................................... 36

Transporte em caminhão ou carretas .......................................................................................................... 36

Eixo tandem para operação de trabalho ..................................................................................................... 36

Apoios da lona ........................................................................................................................................... 36

ITENS A SEREM OBSERVADOS NA MONTAGEM DO IMPLEMENTO. ..................................................... 37

Procedimentos Preliminares De Preparo Do Implemento ............................................................................ 37

PREPARO PARA INICIO DA OPERAÇÃO DO IMPLEMENTO ................................................................... 37

Acoplamento do implemento ao trator....................................................................................................... 38

Acionamento hidráulico ............................................................................................................................. 40

TROCA DE ÓLEO ................................................................................................................................ 41

RODAGEM E BITOLA ......................................................................................................................... 43

CALIBRAÇÃO DOS PNEUS .................................................................................................................. 43

REGULAGEM DA ESTEIRA .................................................................................................................. 44

CONFIGURAÇÃO DO IMPLEMENTO PARA CADA TIPO DE PRODUTO ................................................... 46

Montagem para Pós (calcário ou gesso) e Granulados ................................................................................. 46 Correntes dispersoras ..........................................................................................................................................................46 Discos para granulados. .......................................................................................................................................................46 Defletor para produtos em pó .............................................................................................................................................47 Cuidados na troca de palhetas dos discos para pós. ............................................................................................................47 Identificação dos discos para calcário ..................................................................................................................................48

CONFIGURAÇÃO PARA GRANULADOS ......................................................................................................... 48 Defletor para produtos granulados ......................................................................................................................................49 Chapa divisória de fluxo .......................................................................................................................................................49 Discos de distribuição de granulados ...................................................................................................................................50 Identificação dos discos para granulados ............................................................................................................................50

ABASTECIMENTO .............................................................................................................................. 52




5

REGULAGEM DA VAZÃO DE DISTRIBUIÇÃO ........................................................................................ 52

MÉTODO DE COLETA COM BANDEJAS ............................................................................................... 53

Material necessário ................................................................................................................................... 53

Procedimento: ........................................................................................................................................... 54

Analise da faixa de distribuição e sobreposição........................................................................................... 55

Análise Da Vazão Do Produto ..................................................................................................................... 56

MÉTODO DE COLETA - COLETOR COM BALDES ................................................................................... 57

Procedimentos para Coleta das Amostras ................................................................................................... 57

REGULAGEM DE DISTRIBUIÇÃO ......................................................................................................... 58

Comporta .................................................................................................................................................. 58

Regulagem da Comporta para Vazão .......................................................................................................... 59

Calculo para distribuição de produtos ......................................................................................................... 59

Velocidade de trabalho .............................................................................................................................. 59

Regulagem De Distribuição De Produtos ..................................................................................................... 60

RECOMENDAÇÃO DE MONTAGEM DAS PALHETAS DE FERTILIZANTES E SEMENTES ............................. 62

RECOMENDAÇÃO DE MONTAGEM DAS PALHETAS PARA PRODUTOS EM PÓ ....................................... 63

Regulagens ................................................................................................................................................ 63

PLANEJAMENTO DE TRABALHO ........................................................................................................ 64

PROCEDIMENTOS PARA OPERAÇÃO DE APLICAÇÃO DOS PRODUTOS A LANÇO ................................... 65

MANUTENÇÃO ................................................................................................................................. 66

Plano De Manutenção E Inspeção ............................................................................................................... 67

Locais Para Aplicar Manutenção ................................................................................................................. 68

Troca de Pneus .......................................................................................................................................... 69

Manutenção das Lonas de Vedação e Raspadores dos Rolos........................................................................ 69

Manutenção do Visor ................................................................................................................................. 70

Manutenção da Esteira .............................................................................................................................. 70

Manutenção dos Roletes ............................................................................................................................ 71

Manutenção dos Rolos da Esteira ............................................................................................................... 71

Manutenção pós safra ............................................................................................................................... 71

Lubrificação ............................................................................................................................................... 71

Lubrificantes .............................................................................................................................................. 72

Graxeiros ................................................................................................................................................... 73

Caixas de transmissão ................................................................................................................................ 73




6

Pontos de lubrificação ................................................................................................................................ 73

DESATIVAÇÃO E DESMONTE .............................................................................................................. 74

SOLUÇÕES PARA POSSÍVEIS PROBLEMAS ........................................................................................... 75

TERMO DE GARANTIA ...................................................................................................................... 76




7

DADOS DOS FABRICANTES

Razão social: Cemag Ceara Maquinas Agricolas Ltda

CNPJ: 07.844.087/0001-22

CEP: 60340-210

Endereço: Rua Rio Solimões, 200

UF: Ceará

Cidade: Fortaleza

E-mail: [email protected]

Fone: +55 85 3228-2377

DADOS DO IMPLEMENTO

Modelo:

Nº nota fiscal:

Nº série:

Ano de fabricação:

Data NF:

IDENTIFICAÇÃO DO IMPLEMENTO

Os implementos CEMAG são identificados através da placa de identificação, que deve constar

informações como: modelo e número de série.

Ao entrar em contato com nosso serviços de atendimento para reposições de peças, entrega

técnica, garantias e serviço de assistência técnica, deve informar os dados presentes na placa de

identificação do implemento.

Este manual está de acordo com a NR-12, anexo XI, item 14.


mailto:[email protected]



8

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

Ao utilizar um implemento agrícola, algumas precauções básicas devem ser seguidas. Leia todas as

instruções antes de usar a sua carreta distribuidora ROBUSTA 12t.

Este símbolo é utilizado nesse manual como alerta de segurança

sempre que você encontra-lo, leia com atenção a mensagem que

segue e esteja atento quanto à possibilidade de acidentes.

PRECAUÇÕES NA MONTAGEM DO EQUIPAMENTO

Use equipamentos proteção individual (EPI) recomendado.

O acoplamento entre o trator e o implemento deve ser efetuado

por pessoa capacitada.

Acoplamento deve ser efetuado em local plano e nivelado.

Antes de operar o conjunto (trator + implemento), certifique-se

que exista espaço suficiente e não há presença de pessoas e

animais no espaço de movimentação do conjunto

Efetuar a montagem do implemento de forma que não haja

acidentes de esmagamentos ou de outros gêneros.

É de extrema importância a presença de um kit de primeiros

socorros no local e de fácil acesso.

Manter números dos telefones de emergência em local de fácil

visualização.




9

SEGURANÇA DE OPERAÇÃO

Antes de colocar o equipamento em operação, leia cuidadosamente

as instruções contidas neste manual. Certifique-se de que a pessoa

responsável pela operação leu e entendeu o manual de instruções.

Conserve os colantes e substitua os danificados.

Não utilize este implemento para outros fins a não ser os indicados

pelo manual de instruções.

Não faça modificações no implemento que comprometa o

funcionamento e/ou segurança.

Nunca ingerir bebidas alcoólicas, calmantes ou estimulantes antes ou

durante a operação.

Faça uma análise da área de atuação do implemento, não transitando

em lugares que possam colocar em risco o trabalho e os operadores.

Nunca retirar as proteções de segurança do implemento.

Nunca utilizar trator como meio de transporte de pessoas.

Não permitir a aproximação de pessoas durante a operação do

implemento.

Verificar se não há pessoas ou animais próximos, ao ligar o

implemento.

Não ligar o trator em locais fechados. Há perigo de inalação de gases

nocivos à saúde.




10

Qualquer intervenção na parte inferior do implemento, deve calça-lo

e desligar o trator.

Antes do acionamento do motor do trator, esteja ciente que os

comandos hidráulicos e o câmbio estejam na posição neutra e a

tomada de força desligada.

Não abandonar o trator com motor ligado. Sempre ao sair, retirar a

chave da ignição.

Ao fazer o engate do trator junto ao implemento fazer análise do

espaço necessário e que não há pessoas próximas. Faça sempre as

manobras com marcha reduzida e evitar a paradas bruscas.

Não fazer ajustes com o implemento em funcionamento. Efetue a

limpeza de impureza sempre que for necessário.

Evitar terrenos muito inclinados.

Conduza o trator sempre com velocidades recomendadas e

compatíveis para cada tipo de terreno em que o trabalho será

realizado. Manter o trator sempre engatado.

O trator não deve ter nenhuma variação de peso. Caso esteja leve

indica que se deve adicionar pesos na frente ou nas rodas dianteiras.

Não utilizar anéis, roupas folgadas, cordões etc. Cabelos longos

devem estar presos.

Após o términos da operação do implemento, o operador deve ficar

distante dos componentes, pois estes ainda podem estar em

movimento. Ex.: Correias e rotores.




11

SEGURANÇA MANUTENÇÃO DO IMPLEMENTO

O motor deve estar parado, para qualquer eventual intervenção no

implemento.

Para qualquer intervenção, correias, polias, engrenagens ou rotores

devem estar totalmente parados.

Ao realizar a manutenção deve-se certificar de que o implemento

esteja estabilizado e parado.

Atenção na ajustagem e troca de correias e engrenagens. Evitar

Roupas folgadas, anéis, cordões, etc. Cabelos longos devem ser

prendidos.

Jamais limpar ou retirar objetos do sistema alimentador e condutores

com o implemento funcionando. Desligar o trator e esperar até as

partes moveis estarem totalmente paradas.

O óleo hidráulico trabalha sobre alta pressão, logo, evitar fazer

verificações de vazamentos utilizando as mãos.

Evitar acúmulo de óleo ou detritos.

Jamais deixar fios desencapados ou fiação exposta.

Utilizar ferramentas adequadas para manutenção do implemento.

Jamais utilizar peças não originais para reparo do implemento.




12

Manter sinalizações de segurança sempre conservadas e efetuar

trocas quando necessário.

Montagem de pneus deve ser feita por pessoas capacitadas.

O operador deve posicionar-se do lado na calibração de pneus,

jamais na frente do mesmo.

SEGURANÇA DO TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO DA ROBUSTA 12t

O implemento deve ser transportado descarregado.

A movimentação do implemento deve ser feita afastada de redes elétricas.

Nunca trafegar com implemento em vias públicas.

O transporte do implemento deve ser feitos por veículos especializados.

Evitar pessoas próximas durante o transporte do implemento.

Atenção nas curvas ou veículos próximos, durante o transporte do implemento.

O veículo de transporte deve estar permanentemente com os faróis acesos e possuir

dispositivos de sinalização traseira, jamais transitar transportando pessoas sobre o

veículo.

Ao carregar o implemento no transporte, utilizar rampas adequadas.

Em caso de suspensão do implemento por Munk, guindastes ou talhas, fixar nos apoios

adequados.

Utilizar apoios adequados no assoalho do transporte.

Fixar bem com calços as rodas do implemento.

Imobilizar o implemento durante o transporte, de preferência com cintas de amarração

de cargas.




13

Analisar condições de carga nos primeiros 8 ou 10 quilômetros, posteriormente a cada 80

ou 100 quilômetros.

MEDIDAS DE PREVENÇÃO AO MEIO AMBIENTE

Jamais despeje de forma descontrolada os resíduos.

Item descartável ou danificado deve ser reciclado ou despejados em locais

apropriados.

Nunca derramar óleo, combustíveis, filtros, baterias etc. no solo, podendo estes

resíduos chegar até camadas subterrâneas e contaminar lençóis freáticos.

O proprietário deve informar-se das formas e locais adequados para reciclar ou

reutilizar os resíduos provenientes.

O óleo lubrificante deve ser conservado em vasilhames com tampa, para

posterior reciclagem e com o objetivo de evitar contaminações ao meio

ambiente.

A CEMAG não se responsabiliza por quaisquer danos causados por

acidentes no transporte, na operação de trabalho ou no armazenamento

incorreto ou indevido, ou mesmo por negligencia ou inexperiência de

qualquer pessoa. Da mesma forma não se responsabiliza por danos

provocados em situação imprevisível ou alheia ao uso normal do

implemento.

EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

Para realizar a manutenção ou operação do implemento deve-se fazer uso dos seguintes

equipamentos de proteção individual (EPI’s).

Capacete destinado para proteção contra impactos.




14

Óculos de segurança para proteção dos olhos contra impactos de partículas

volantes e radiações intensas ultravioletas.

Protetor facial para proteção de impactos de partículas, contra radiação

ultravioleta e luminosidade intensa.

Protetores auditivos para ruídos intensos e/ou prolongados.

Proteção respiratória contra poeiras, névoas, fumos e produtos químicos.

Proteção do tronco contra riscos de origem mecânica e de origem química.

Proteção de membros superiores:

1. Luvas para proteção de agentes escoriantes, abrasivos, cortantes,

perfurantes, químicos e biológicos;

2. Mangas contra agentes abrasivos, cortantes e perfurantes;

3. Braçadeiras para proteção do antebraço contra agentes cortantes.

4. Dedeiras para proteção contra agentes abrasivos.

Proteção de membros inferiores. Botas para proteção, de:

1. Impactos de quedas de objetos

2. Agentes abrasivos, escoriantes, cortantes, perfurantes e respingos de

produtos químicos.

De acordo com a norma NR-6, item 3, empregador é obrigado a fornecer aos

empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, em perfeito estado de

conservação e funcionamento, nas circunstâncias já mencionadas.




15

Este manual está de acordo com a NR-31 sobre segurança e saúde no trabalho na

agricultura, pecuária, silvicultura, exploração florestal e aquicultura.

MEDIDAS EM CASOS DE ACIDENTES E PRIMEIROS SOCORROS.

Os sintomas em caso de inalação de monóxido de carbono e gases expelidos pelos fertilizantes

ou corretivos são:

a) Desmaio, fraqueza, angustia e ansiedade, convulsões, mal estar, vertigem, visão diferente;

b) Náuseas, vômitos, dores de estomago, diarreia;

c) Urina com cor e consistência diferente;

d) Irritação dos olhos, nariz e garganta;

e) Tosse e lágrimas;

Em caso desses sintomas, procurar ajuda médica.

PRIMEIROS SOCORROS

Em casos de inalação de monóxido de carbono e gases oriundos de fertilizantes ou corretivos, deve-se:

Levar a vítima para um local arejado, tendo o cuidado de não respirar o ar contaminado.

Deixar a vítima em repouso.

Encontrar a embalagem, juntamente com seu rotulo.

Aguardar socorro profissional.

PREPARO PARA OPERAÇÃO DA ROBUSTA 12t

Ação Perigo Prevenções

Acoplamento

Trator/

Implemento.

Esmagamento

Acidentes em membros

superiores.

Acidentes em membros

inferiores.

Utilizar botas e luvas.

Utilizar o macaco na posição adequadas

de trabalho (o macaco é preso junto ao

cabeçalho do implemento) e de forma

nivelada.

Regular a altura do engate implemento no

mesmo nível do engate do trator.




16

Conexões

Hidráulicas Risco de contaminação.

Não desconectar mangueiras hidráulicas

pressurizadas.

O óleo trabalha sob alta pressão, pode

causar acidentes e/ou agravar ferimentos.

Se ocorrer algum acidente, lavar o

ferimento com agua em abundância e

procurar o atendimento médico.


Abastecimento Esmagamento

Utilizar luvas, respiradores e óculos de

proteção.

O operador deve estar ao lado do

implemento, jamais sobre ele.

Caso seja necessário acessar a parte

superior do implemento, utilizar

escada apropriada do mesmo.

Operação Risco de morte se cair do

implemento ou trator

Nunca ficar na escada ou sobre a

proteção do distribuidor.

Durante a operação é proibido ficar

sobre qualquer compartimento do

implemento.

Utilizar sempre de forma apropriada a

escada.

A robusta 12t deve ser utilizada para o

trabalho para o qual foi destinado e

indicado neste manual. É proibido

utilizar como meio de transporte.

Operação em

locais íngremes Tombamento ou

capotamento

Respeitar a velocidade permitida para

cada local.

Analisar o local de trabalho, antes do

seu inicio. Atenção para os locais que

possa levar riscos ao operador e ao

trabalho que esta sendo executado.

Jamais efetuar manobras bruscas ou

perigosas.

Redobrar a atenção em locais com

terreno inclinado.




17

Termino de

operação do

Trator Risco de acidentes graves

Ao termino da operação acione o freio,

desligue o motor e retire a chave

ignição.

Nunca abandonar o trator com motor

ligado.

Manutenção do

Implemento e

Trator

Risco de Acidentes

graves

Para qualquer tipo de manutenção o

motor do trator sempre deverá estar

desligado.

Para manutenção o Sistema de acio-

namento, esteira, discos distribuidores,

rolos e outros itens deveram estar

completamente parados.

Nunca ligue o trator em locais

fechados.

Para manutenção sempre manter o

local de trabalho limpo (evite acumulo

de óleo e outros fluidos).

Na manutenção do implemento,

utilizar sempre ferramentas

adequadas.

Sempre utilizar peças de reposição

CEMAG, para preservar o bom

funcionamento do implemento e evitar

perigo de acidentes.

Pneus Risco de acidentes

Montagem e reparo dos pneus devem

ser feito por pessoas capacitadas e

equipamentos adequados.

Nunca soldar a roda montada com

pneu.

Durante a calibração dos pneus,

posicionar-se ao lado do implemento.




18

TRANSPORTE


Locomoção do

implemento.

Riscos de

acidentes

graves

A locomoção do conjunto

trator/implemento deve ser feito, com o

mesmo sem tripulação.

A velocidade para locomoção do

implemento deverá ser respeitada

perante as leis rodoviárias.

Atenção em relação à altura diante de

redes elétricas.

O equipamento sempre deverá ser

transportado vazio.

As dimensões máximas para locomoção

em estradas devem seguir as leis

rodoviárias.




19

ADESIVOS

Antes do inicio da operação da ROBUSTA 12 t, deve-se ter atenção aos avisos que vem em adesivos junto

ao implemento, sempre:

a) Leia as instruções presentes nos adesivos.

b) Conserve os adesivos, mantendo limpos e sempre legíveis.

c) Sempre que necessário fazer substituição dos adesivos, sempre mantendo o padrão.

d) Abaixo relacionamos os colantes utilizados na ROBUSTA 12t




20

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO

Ao optar pela CARRETA DISTRIBUIDORA ROBUSTA 12t, esteja convicto de que realmente decidiu

pelo melhor implemento em seu gênero. A CARRETA DISTRIBUIDORA ROBUSTA 12t é produzida dentro de

rigorosos padrões de qualidade e possui diferenciais que a destaca das demais e tem como objetivo suprir

a necessidade dos usuários e proprietários de carretas distribuidoras em ter um implemento confiável e

duradouro.

A CEMAG leva a necessidade do produtor rural para dentro de seu centro de pesquisa e traduz

essa necessidade em um implemento com tecnologia a frente do seu tempo. A robustez, praticidade e

qualidade são os principais diferenciais da ROBUSTA 12 t. Dentre os principais estão:

Sua estrutura feita em aço carbono, com espessura de 8,0 mm, garante sua resistência e

segurança.

Sistema de acesso lateral aos rolos e roletes, proporcionando maior facilidade na

manutenção.

Rolos e roletes engraxáveis e de fácil manutenção.

Componentes de 1ª linha, incluindo os rolamentos e componentes hidráulicos.

Rolos vulcanizados e esteira com guias para evitar desalinhamento.

Design moderno.

Sistema de suspensão tandem bi articulado.

Auto ajuste a solos irregulares.

Fácil manobra.

Eixo robusto.

Sistema de controle por geoprocessamento (GPS).

Controle eletrônico de distribuição por taxa fixa ou variável.

Comportas reguláveis por fuso de material inoxidável, que proporciona maior facilidade e

precisão na saída de materiais.

Sistema de trava da abertura da comporta, garantindo a abertura e a vazão desejada.

Reservatório, estrutura de distribuição e elementos de fixação feitos de aço inoxidável,

proporcionando durabilidade e resistência.

Cabeçalho com design arrojado e estrutura reforçada.

Pé-de-apoio giratório, sem a necessidade de ser retirado da carreta.

Pneus com aros 24’’ e cubos de roda fundidos, ao invés de eixos flangeados, aumentando

sua resistência.

Esticador de esteira de fácil acesso e operação.

Suporta carga máxima mesmo nas maiores bitolas.




21

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

CARACTERISTICAS TECNICAS

MODELO ROBUSTA 12t

CAPACIDADE VOLUMETRICA 6,5m³

COMPRIMENTO 6700 mm

LARGURA 3000 mm

ALTURA 3050 mm

PESO 5200 kg

VAZAO 15 a 8000kg/ha

POTENCIA MÍNIMA REQUERIDA* 120cv

PRODUTOS DISTRIBUIDOS Pós / granulados

VELOCIDADE DE TRABALHO 04 a 15 km/h

LARGURA DE DISTRIBUIÇÃO Pós → até 14m

Granulados → até 36m

RODAGEM Tandem com oscilação lateral

PNEUS 12,4'' – 24'' (PIRELLI)

AROS W 10''X 24''

TRANSMISSÃO Hidráulica independente

REDUTOR DA ESTEIRA Por engrenagens ou hidráulica

REDUTOR DOS PRATOS Por engrenagens

ROTAÇÃO DOS DISCOS 740 rpm

BITOLA PADRÃO 1,80 a 2,70m

BITOLA OPCIONAL 1,8 a 3,30m




22

Figura dimensões robusta CEMAG

DEFINIÇÃO E FUNÇÃO

A CARRETA DISTRIBUIDORA ROBUSTA 12 t é um implemento que faz a distribuição de pós e

granulados de forma rápida, precisa e constante.

Opcionais.

São fornecidos como opcionais os seguintes itens:

I. Viga Tandem para Bitola 3,30m;

II. Kit de taxa variável;

III. Kit de Calibração.

Configuração de montagem

São fornecidas as seguintes opções de configuração de montagem do implemento:

Sistema Distribuidor

I. Sistema distribuidor de corretivo em pó. – acompanha o implemento;

II. Sistema distribuidor de fertilizantes granulados (discos, separador e defletor) – montagem

padrão.

Suporte das Rodas

I. Viga transversal para bitola até 2,70m – padrão (regulagem de 1,80 a 2,70m);

II. Viga transversal para bitola até 3,30m – opcional (regulagem de 1,80 a 3,30m).




23

Sistema de Acionamento Hidráulico:

Acionamento hidráulico independente.

Sistema de Controle de Distribuição:

I. Conjunto de taxa fixa com vazão proporcional: com GPS, monitor com barra de luz.

Suporte reforçado para fixação do cabeçalho.

Abertura lateral para saída unitária dos roletes

Estrutura feita com chapas de 8 mm, proporcionando alta resistência.

Cabeçalho soldado ao chassi, garantindo maior resistência a impacto e a cargas mais

pesadas.




24

II. O sistema de acionamento hidráulico independente pode ser utilizado para tratores com

vazão continua de óleo acima de 50 litros.

DETALHES ROBUSTA 12t

Chassi

Engate com possibilidade de rotação e com três posições para alinhar a altura do

implemento com trator.




25

Macaco giratório

Macaco giratório sem necessidade de desmontar o cabeçalho.

Corrente de segurança, com elos de diâmetro 19.1 mm, para auxilio de fixação do

implemento junto ao trator.




26

SISTEMAS DE SUSPENSÃO

Sistema Tandem

O eixo da ROBUSTA 12 t possui sistema tandem, ideal para compensar as irregularidades do terreno e

distribuir a carga de forma homogênea, para proteger os rodados e pneus. Nosso implemento tem a

capacidade de absorver mais impactos, produzir menos balanços, mantém a carga mais segura, e

consequentemente, torna o reboque mais estável e durável.

Função de compensar as irregularidades do terreno.

Distribui a carga de forma homogênea, para proteger os aros e pneus de possíveis avarias.

Maior absorção de impactos, diminuindo balanços gerados, mantendo a carga mais estável.

Transmite menos vibração e impacto ao reboque tornando-o mais estável, durável e resistente.

Pino de ré que impossibilita os movimentos aleatórios dos eixos traseiros.

Quatro pneus 12.4”x24” de 10 lonas.

Regulagem da bitola que permite uma variação de 1,80m até 2,70m, mas permite uma regulagem

opcional de bitola de 3,30m.

Antes de travar o eixo traseiro, desligar o trator e certificar que o

implemento esteja devidamente calçado.




27

Reservatório

Maior capacidade volumétrica (6,5m³)

Material em aço inoxidável, proporcionando maior vida útil ao equipamento e maior

resistência a impacto.

Suportes de fácil e rápido encaixe para chassi, entre eles, defletor, peneiras e barras de

sustentação da lona.

Visor que possibilita a visualização interna do deposito.

Defletores de fertilizantes

Proporcionam o alivio do peso dos produtos

sobre a esteira de borracha.

Estrutura desenvolvida especialmente para

distribuir de forma homogênea os grãos.

Evitar a concentração de grãos.

Alças de encaixe e movimentação fácil.




28

Peneiras

Impede a entrada de materiais indesejáveis na

esteira;

Possui sistema de fácil e rápido encaixe.

Escada

Escada com degraus antiderrapante e com

sistema de articulação.




29

SISTEMA HIDRÁULICO




30

O sistema hidraulico da Robusta 12t, possui:

Dois motores hidráulicos, responsáveis pela velocidade e acionamento da esteira e dos discos

distribuidores.

Mais força e precisão no acionamento das esteiras e dos discos.

Filtro de pressão, com monômetro, onde através da diferença de pressão do reservatorio indica

quando o óleo deve ser trocado.

Válvula de controle de vazão, direciona a distribui o óleo responsavel palo acionamento de motores

hidráulicos e caixa tripla dos discos distribuidores.




31

SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO

Sistema distribuidor é composto por comporta, discos, palhetas, arco protetor e suporte para produtos granulados.

Os discos distribuidores de perfil côncavo são fabricados em material de aço inoxidável. São acompanhados com palhetas com perfil em “C”, onde são fornecidos 2 (dois) tipos de discos, para grãos ou pós.

Disco para produtos granulado vem acompanhado com 2 palhetas e para produtos em pó com 6 palhetas. Podendo proporcionar uma distribuição de até 36 metros para granulados e 14 metros para pó.

Os discos possuem canais e escala que possibilita a regulagem da largura de distribuição.

O acionamento e controle de rotação dos discos são feitos através de motores hidráulicos e bloco hidráulico.

As comportas de abastecimento dos discos distribuidores são reguladas facilmente através de uma manivela, com fuso em aço inoxidável, proporcionando uma maior precisão, resistência e vida útil do equipamento.




32

Correntes dispersoras

As correntes dispersoras têm como objetivo de

desagregar pós.

As correntes são galvanizadas e com diâmetro de

19 mm, onde garante alta resistência ao

desgaste.

Caixa tripla de acionamento dos Discos

Acionamento hidráulico;

Movimentos das palhetas dos discos são sincronizados através do trabalho hidráulico da

caixa tripla.




33

Esteira removível

Manutenção é feita sem a necessidade de retirada da esteira.

Esteira removível com 8,0 mm de espessura, garantindo elevada capacidade de transporte de carga.

Fabricada em material de primeira linha de alta resistência.

Esteira com guias centrais, para facilitar o acoplamento junto aos roletes e evitar o desalinhamento.




34

Estrutura e Roletes da Esteira

Ambos os lados

possuem escalas, em material inox, possibilitando o alinhamento preciso da esteira.

SISTEMA DE CONTROLE DE APLICAÇÃO A ROBUSTA 12t pode ser fornecida com sistema de controle de aplicação com taxa fixa com

vazão proporcional ao caminhamento e com sistema de agricultura de precisão com taxa variável.

Componentes Que Acompanham

Na entrega da Carreta Distribuidora ROBUSTA 12t, deve-se ficar atento aos componentes que

acompanham a máquina. Observar relação abaixo:

Descrição Quantidade

Conjunto do Pé-de-apoio 01

Conjunto da Corrente Trava do Cabeçalho 01

Conjunto do Defletor do Depósito de Fertilizantes 02

Eixos dos roletes são fresados permitindo o encaixe fácil na estrutura da esteira.

A manutenção dos roletes pode ser feita de forma unitária, sem a necessidade da retirada da esteira.

Os rolos vulcanizados (revestimento de borracha) tem alta resistência à oxidação e ao desgaste.

Os rolos possuem um canal guia central para o alojamento das guias da esteira de borracha.

Os esticadores são posicionados na parte dianteira do implemento e com acesso fácil por canais no

chassi.

O chassi possui aberturas laterais para acesso fácil e rápido aos esticadores possibilitando o

alinhamento da esteira.

Os rolos são fixados através de mancais autocompensados, na estrutura da esteira.




35

Arco de Sustentação da Lona 04

Copo Dosador 02

Conjunto da Peneira do Depósito de Fertilizantes 04

Conjunto de Defletor para Produtos Granulados 01

Discos Distribuidores Inox – Direito 02

Discos Distribuidores Inox – Esquerdo 02

Eixo Tandem – Para Bitola de 1,80m a 2,70m (padrão) 01

Eixo Tandem – para Bitola de 1,80m a 3,30m (opcional) 01

Suporte de Fixação do Eixo Tandem 01

Parafuso Sextavado 1’’x 11’’ UNC + Porcas e Arruelas 08

Bandejas com Grades Internas 0,50 x 0,50 m 08

Kit Balde Coletor (2 baldes / 1 coletor) 01

Ferramenta de Manutenção dos Roletes 01

Galão de Óleo 20 litros 08

Caixa de Componentes Elétricos 01

A Robusta 12t sai de fábrica com a montagem padrão para a distribuição

de produtos em pó e com o suporte da roda para regulagem máxima da

bitola de 2,70m.




36

MONTAGEM DO IMPLEMENTO

Transporte em caminhão ou carretas

O implemento sai de fábrica montado com suportes de apoio, substituindo o suporte fixo do eixo,

devido o mesmo ter largura superior à permita para transportes rodoviários.

Eixo tandem para operação de trabalho

Para a montagem do sistema tandem, com o suporte

fixo do eixo, deve-se retirar os suportes de apoio e

substitui-los pelo suporte fixo do eixo e fazer o

alinhamento junto ao chassi, para depois fixar o

conjunto tandem no espaçamento desejado.

Fazer furos extras na estrutura, resulta na perda de garantia do

implemento junto à CEMAG.

Apoios da lona

Apoios e suportes de lona são transportados desmontados sendo de fácil montagem e ajuste, durante a operação.




37

ITENS A SEREM OBSERVADOS NA MONTAGEM DO IMPLEMENTO.

O implemento é transportado com defletores e peneiras desmontados. Durante a montagem

devem encaixa-los na máquina e verificar se os mesmo estão corretamente montados, sem folgas. É de

extrema importância que durante o trabalho o conjunto de peneiras, defletores e suportes estejam

devidamente fixados no reservatório, pois a ausência destes resultará em danos a esteira.

Procedimentos Preliminares De Preparo Do Implemento

Para a montagem da ROBUSTA 12 t ser bem sucedida, antes de iniciar a operação, deve-se:

Reajustar todos os elementos de fixação (parafusos, porcas etc.) do implemento;

Analisar a lubrificação do implemento.

Verificar se há algum componente ou peça danificada.

Verificar se todas as proteções estão devidamente montadas.

Verificar a pressão dos pneus.

Verificar e reajustar todos os componentes de encaixe do implemento.

Verificar a tensão das lonas da esteira.

Antes de qualquer tipo de acionamento verifique se não há elementos estranhos dentro do

reservatório, na esteiras ou nos discos distribuidores.

Nunca utilizar o implemento sem as devidas proteções e dispositivos de

segurança

PREPARO PARA INICIO DA OPERAÇÃO DO IMPLEMENTO

Para garantir o alto rendimento da Carreta distribuidora ROBUSTA 12 t, torna-se necessário que

o operador siga as seguintes instruções.




38

Acoplamento do implemento ao trator

Para acoplar a ROBUSTA 12t no trator , adote os seguintes procedimentos:

1. Verifique se não há pessoas estranhas no local de trabalho;

2. Realize a operação de acoplamento em local plano e aberto;

3. Verifique o tipo de barra de tração que o trator possui;

4. Fique atento ao acoplamento do implemento onde é necessário a utilização da barra de tração

com degrau e cabeçote, onde este tem uma variação quatro formas de acoplamento

diferentes, são eles:

Degrau para baixo, com cabeçote para cima.

Degrau e cabeçote para baixo.

Degrau para cima e cabeçote para baixo.

Degrau e cabeçote para cima.

5. Utilize o macaco mecânico para regular a altura do implemento para o engate no trator.

6. A barra de engate do implemento deve estar alinhada à barra de tração do trator.

7. Manobre o trator em marcha ré, para encaixar a barra de tração do trator no engate do

implemento.




39

8. Após encaixe e alinhamento, colocar o pino para engate e correntes de segurança.

9. Após engate, aplicar os freios de estacionamento do trator.

10. Após o acoplamento finalizado, deve-se folgar o macaco mecânico e posteriormente colocar

na posição de descanso.

Para evitar acidentes, não engatar a carreta no trator em terreno

inclinado;

Operação deve ser realizada por pessoal treinado;

Não desacoplar a carreta do trator em terrenos inclinados;

Transite em velocidade compatível ao peso que está sendo transportado;

Evite trafegar em desníveis demasiadamente acentuados;

Ao fazer manobras com o trator, obedeça ao limite de giro da sua carreta;




40

Acionamento hidráulico

A carreta distribuidora ROBUSTA 12t t possui um sistema de acionamento hidráulico

independente, onde possui uma bomba hidráulica que proporciona uma pressão suficiente para atingir a

vazão de 50L/ min, necessário para a circulação do óleo no sistema hidráulico da ROBUSTA 12t. Esta

bomba é acionada através de uma tomada de potência do trator a 540 rpm.

ROBUSTA 12t vem equipada com:

• 1 bomba hidráulica.

• 1 reservatório com capacidade de 180 L.

• 2 filtros para limpeza do óleo

• Trocador de calor, para resfriamento do óleo vindo dos motores hidráulicos.

Antes de iniciar começar a operação de acoplamento do conjunto, verificar

mangueiras hidráulicas de saída e de retorno, tanto do por parte do trator

como do implemento;




41

Antes de qualquer interferência no sistema hidráulico, desligar motor e aliviar

a pressão contida no sistema através do acionamento total das alavancas.

Nunca fazer qualquer interferência no sistema hidráulico com pessoas

estranhas ao procedimento, no local.

Cuidados devem ser tomados para manter o implemento em bom

funcionamento:

• O sistema sempre deve funcionar com óleo hidráulico limpo e giro do motor

do trator deve gerar 540 RPM na TDP.

• A válvula que regula o fluxo do óleo do implemento tem uma capacidade de

transmitir aos discos giros de 740 RPM (manter a regulagem adequada para o

funcionamento correto do sistema).

• A primeira manutenção dos filtros deverá ocorrer posterior a 50 horas de

trabalho do implemento. Após a primeira, as próximas manutenções deveram

ocorrer após 500 horas de trabalho.

TROCA DE ÓLEO

Recomendaça o Local ou componente

Utilizar Óleo SAE 90 EP Caixa tripla e de transmissão da esteira

Primeiro troca de óleo após 50 horas de trabalho Caixa tripla e de transmissão da esteira

Depois da primeira troca de óleo, efetuar as

demais depois de 500 horas de trabalho. Caixa tripla e de transmissão da esteira

A quantidade de óleo para caixa tripla será de 1L e para caixa de transmissão 7L. No caso da Caixa

Tripla, quando for realizar a troca de óleo, deve-se:

1. Retirar o bujão inferior das três caixas (drenos);

2. Retirar todo óleo em excesso e deixar em repouso, deixando escoar;

3. Após o processo, deve recolocar o bujão inferior das 3 caixas;

4. Retirar o bujão superior

5. Colocar 1 litro em cada caixa que compõe o conjunto, para permitir a saída do ar e acomodação

do óleo para evitar a corrosão;

Ao final da safra, a superfície externa do conjunto deverá ser limpa

e lubrificada para evitar a corrosão.




42

Nunca permitir que a caixa de transmissão trabalhe com nível de

óleo baixo ou contaminado.

A caixa de transmissão possui respiro com uma vareta para

verificação do nível de óleo.

Os componentes apenas devem ser trocados em caso de falha ou

rendimento abaixo do esperado.

Quando não estiver em uso, o implemento deverá ser mantido em

local coberto.




43

RODAGEM E BITOLA

O sistema de suspensão da

ROBUSTA 12t permite a

regulagem de trabalho em

várias larguras de bitola.

O produtor pode ajustar a

bitola a partir 1,80m até

2,70m, e tem como opção,

adquirir o suporte fixo que

permite o ajuste da bitola de

1,80m a 3,30m.

A ROBUSTA 12 t foi projetada para suportar carga máxima com qualquer

comprimento da bitola.

CALIBRAÇÃO DOS PNEUS

Recomendações

Especificação Capacidade das lonas Pressão

Pneus 12,4’’ x 24’’ 10 40 psi




44

Recomendações para perfil de calibração dos pneus

Alta pressão Pressão ideal Baixa pressão

Montagem de pneus deve ser feito por pessoas adequadas e com

equipamentos adequados

Jamais utilizar processos de soldagem no eixo tandem ou nos aros de

roda

Durante a calibração o operador deve se posicionar ao lado do pneu.

A pressão para calibração deve ser a estabelecida pelo fabricante.

REGULAGEM DA ESTEIRA

A esteira do implemento possui equipamento de auto alinhamento e ajuste de tensão, composto por:

2 esticadores;

2 escalas;

Acessos diretos aos esticadores;

A tensão e alinhamento da esteira são feita através de operações de folga e/ou ajuste das

porcas dos esticadores, onde o operador tem fácil acesso devido à aletos laterais do chassi.

A Robusta 12 t sai de fabrica com sua esteira alinhada e já tracionda com a tensão ideal de

trabalho, no entanto, recomendamos que ao receber o implemento certificar do alinhamento e da

tensão da esteira.




45

Para folgar a esteira Para tencionar a esteira

Para folgar a esteira deve folgar porca

1 e ajusta porca 2 até a tensão de folga

desejada

Para tencionar a esteira deve folgar

porca 1 e ajustar porca 2 até a

tensão desejada

Verificar se não há objetos metálicos, pontiagudos, pedras ou outros

materiais misturados ao produto de distribuição.

Ajustar a tensão da esteira após 50 horas de trabalho.

Verifique as escalas nas laterais. O ponteiro indicador deve marcar o

mesmo valor nos esticadores dos dois lados.




46

CONFIGURAÇÃO DO IMPLEMENTO PARA CADA TIPO DE PRODUTO

A ROBUSTA 12t pode ser configurada para trabalho com Pós (calcário ou gesso) como para

granulados (adubo ou sementes). Para cada um dos tipos de trabalho, existira um conjunto dosador

adequado a ser montado.

Montagem para Pós (calcário ou gesso) e Granulados

Para distribuição de pós é fundamental que todos os componentes sejam montados corretamente

no distribuidor.

Correntes dispersoras

Para trabalhos com pós se faz necessário o uso de

correntes dispersoras, que serão utilizadas no

conjunto dosador. As correntes tem a função de

quebrar pós compactos, devido a humidade na

distribuição do pó, logo gerando uma maior

homogeneidade

As correntes localizam-se logo após a saída da

comporta.

Discos para granulados.

Para fixar os discos de distribuição na caixa tripla deve

encaixar os canais junto as chavetas, logo em seguida

fazer a fixação por meio de parafusos e arruelas.




47

Defletor para produtos em pó

Esta peça é de extrema importância para a distribuição

mais homogênea, pois evita a dispersão do material.

Deve sempre estar montada durante a distribuição.

Cuidados na troca de palhetas dos discos para pós.

Existe um conjunto de palhetas para os discos de direita e de esquerda.

Ter cuidado durante a troca de palhetas, pois ambas as palhetas tem fácil encaixe nos dois discos.

As palhetas devem seguir o sentido de giro da caixa tripla. ver figura acima.

Nunca operar o implemento com as palhetas trocadas, há riscos de acidentes.




48

Identificação dos discos para calcário

Lado esquerdo Lado direito

PARA IDENTIFICAR O LADO CORRETO DAS PALHETAS PARA CALCÁRIO, DEVE:

1) Observar as posições dos rasgos de chaveta em relação aos furos para fixação iniciais das palhetas.

2) Colocar os dois discos em paralelo e com o rasgo de chaveta para baixo.

3) O disco esquerdo terá os furos de fixação perpendicular ao rasgo de chaveta e o lado direito terá os

furos em paralelo. (Ver figura acima).

CONFIGURAÇÃO PARA GRANULADOS

Para o implemento ficar apto a fazer a distribuição de granulados, deve configurá-lo da seguinte forma:

Fixar as correntes no eixo trava, pois não são utilizadas para produtos granulados.

Instalar o conjunto de defletor utilizado para granulados.

Substituir os discos para granulados




49

Defletor para produtos granulados

Os defletores são utilizados somente para granulados. Ele é o responsável pelo direcionamento do

produto para os discos e garante a distribuição uniforme e homogênea dos grãos. Para distribuir

uniformemente a quantidade de grãos no funil de distribuição para os discos, existe a chapa divisora de

fluxo, que por sua vez deve ser montada junto com o defletor para granulados.

Chapa divisória de fluxo

A chapa divisória de fluxo tem a função de distribuir

uniformemente a quantidade de grãos no funil de

distribuição para os discos. A chapa deve ser montada

junto com o defletor para granulados




50

Discos de distribuição de granulados

A montagem dos discos de distribuição de grãos é

semelhante ao de calcário, onde deverá ser fixado na

caixa tripla por manípulos e arruelas, encaixando os

canais dos discos às chavetas. (Ver figura ao lado)

Identificação dos discos para granulados

Lado esquerdo Lado direito

PARA IDENTIFICAR O LADO CORRETO DAS PALHETAS PARA CALCÁRIO, DEVE:

1) Observar as posições dos rasgos de chaveta em relação aos furos para fixação iniciais das palhetas.

2) Colocar os dois discos em paralelo e com o rasgo de chaveta para baixo.

3) O disco esquerdo terá os furos de fixação perpendicular ao rasgo de chaveta e o lado direito terá os

furos em paralelo. (Ver figura acima).

Ter cuidado ao encaixar as chavetas em seus locais de fixação, a montagem

dos discos dependem disso.




51

Manter sempre os componentes da caixa tripla lubrificados com graxa.

As trocas das aletas dos discos deve ser realizada com o motor do trator

desligado.




52

ABASTECIMENTO

O abastecimento da robusta 12t deve ser efetuado com pá carregadeira, posicionando-se nas

laterais do implemento. O abastecimento também ser efetuado através de carregamento por bags

Não deixe que alguma pessoa ou animal fique na área de risco

Durante o abastecimento, nunca ficar em baixo do bag.

REGULAGEM DA VAZÃO DE DISTRIBUIÇÃO

Antes de começar a operação de implemento, deve-se regular a vazão de distribuição no

momento da aplicação, levando em consideração as variáveis contidas em cada produto, tais como:

O grau de segregação de partículas, ou seja, concentração excessiva de grãos.

Higroscopicidade que normalmente ocorre em produtos como pós, onde consiste na

capacidade do material absorver umidade e depois solidificar.

Fluidez, ou seja, a capacidade do material escoar.

Granulometria, o tamanho do grão que vai ser distribuído.

As variáveis citadas interferem tanto na uniformidade de distribuição dos produtos como em sua

faixa de alcance. Para regular a vazão, levando em conta todas estas variáveis, deve utilizar o método das

bandejas ou coletor de produtos com baldes.

Não utilizar tabelas pré-definidas para regulagem do equipamento, sem levar em

consideração as variáveis já citadas.

A regulagem da vazão é obrigatória para aplicação de qualquer produto no volume desejado

[kg/ha], onde a faixa alcançada e a sobreposição necessária devem ser ajustadas, justamente para obter

uma aplicação uniforme.




53

MÉTODO DE COLETA COM BANDEJAS

Material necessário

Item Quantidade Descrição

A 8 Bandeja

B 8 Grade de coleta

C 1 Medidor de amostra

D 1 Copo dosador

E 1 Coletor

F 2 Balde




54

Procedimento:

Para ter um maior rendimento na distribuição do produto, deve-se:

Ajustar abertura da comporta (local de saída para distribuição de produtos na máquina) a partir

de valores tabelados.

Definir a taxa de aplicação do produto.

Distribuir as bandejas em 2 conjuntos de 4, na parte traseira do implemento, organizado da

seguinte forma:

a. Uma linha de bandejas no centro do trator.

b. Uma linha paralela a esta primeira linha.

c. A distância deve ser a metade da faixa desejada.

Exemplo: O produto deverá atingir 36 m com as bandejas a uma distancia uma da outra de 18

m, para a aplicação seja no centro de uma linha de bandejas e a outra nos 18 m demarcados,

para verificar a sobreposição.

O sistema de distribuição deve ser acionado 50 m antes da aplicação e compensar, operando 50

m depois das bandejas, com o intuito de compensar qualquer variação na distribuição que possa

ter.

Deve-se verificar a sobreposição, refazendo o trajeto.

Para aplicação com os discos 24-36 consultar a tabela e regular palhetas de acordo com o

consultado

Obedecer a taxa máxima para cada produto, por exemplo, calcário atinge no

máximo 14 m.

A rotação dos discos deve ser mantida em 740 rpm.




55

Analise da faixa de distribuição e sobreposição

Deve-se ser feita uma analise após a aplicação do produto, isso consiste em:

Coletar o produto das 4 bandejas, localizado no centro da aplicação.

Colocar o produto coletado em um dos lados do copo coletor.

O restante das 4 bandejas, localizado na área de sobreposição.

Colocar em outro lado do copo coletor.

O produto da sobreposição contido no copo deverá estar no mesmo nível do produto retirado do centro

da aplicação.

Identificar qual copo representa a sobreposição e a linha de bandejas , pois o nivelamento

dos produtos dentro dos copos indica se a faixa pode ser aumentada ou reduzida.




56

BA

Tabela de nível A =Produto da área de sobreposição

B = Produto do centro da aplicação

A faixa de aplicação além do ideal

para a aplicação.

Nível ideal para

aplicação

Aumentar faixa de aplicação e

fazer nova coleta.

Análise Da Vazão Do Produto

A análise da vazão dos produtos é realizada comparando a quantidade de produto desejada

[kg/ha] com a quantidade coletada nas bandejas. Onde, 1 ha equivale a 10.000 m² de área e que a área

total das bandejas é de 2m²,ou seja, 08 bandejas equivale a 0,25 m². Logo o calculo da vazão é dado pela

expressão:

𝑃𝑏 =VxA

10000

Onde:

PbValor de peso a ser coletado kg;

V Taxa de aplicação desejada kg/ha;

A Área de bandejas m²;

Por exemplo, para distribuição de 3000 Kg/ha de calcário, deve:

1. Regular a máquina e distribui-se nas duas linhas de bandejas

2. Efetuar a coleta do produto das 8 bandejas

3. Realizar a pesagem. Por exemplo, o peso supostamente coletado foi de 0,92 Kg.

4. Através dos dados coletados, calcular o peso teórico a ser coletado de acordo com a taxa

de distribuição desejada:

𝑃𝑏 =3000𝑥2

10000= 0,60 𝐾𝑔




57

Através da expressão, sabe-se que para a vazão de distribuição de 3000 Kg/ha é

necessário coletar, nas 8 bandejas, o peso de 0,60 Kg.

Supostamente, o valor coletado na prática foi de 0,92 kg.

5. Comparando os dois valores (valor coletado na pratica e o necessário), observa-se que

valor obtido na pratica é maior que o valor necessário, logo, será necessário reduzir a

abertura da comporta e fazer outra coleta, com a finalidade de igualar o valor coletado

na prática com o valor necessário.

MÉTODO DE COLETA - COLETOR COM BALDES

Outra forma de ajustar a vazão de produtos na distribuição é através dos coletores de amostras,

onde para isso utiliza-se o kit coletor de amostras (baldes).

Conjunto coletor

Item Quantidade Descrição

1 1 Coletor de amostra

2 2 Balde 18 L

Procedimentos para Coleta das Amostras

1. Definir o produto a ser aplicado e a largura de distribuição.

2. Desmontar os discos de distribuição e os defletores.

3. Montar conjunto de coletores de amostras, para realizar o procedimento de coleta.

4. Abastecer a ROBUSTA 12t com o produto a ser aplicado

5. Demarcar um percurso de 50 m para simular a aplicação.

6. O início da queda de produto não pode comprometer o percurso de 50m reservado para o

procedimento de coleta, logo, a máquina deve começar a operar, distribuindo o produto

normalmente. O tempo de operação deve ser o suficiente para que a distância entre comporta e a

queda de cima da esteira esteja totalmente preenchida. A máquina deve começar a operar,

distribuindo o produto normalmente.

7. Após todas as etapas anteriores, deve iniciar a aplicação nos 50 m demarcados, com velocidade

adequada;

8. Após o termino da operação, pesar o produto coletado nos baldes, e efetuar a seguinte relação:

𝑸 =(𝒍𝒂𝒓𝒈𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒕𝒐 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒊𝒅𝒐) 𝒙 (𝒒𝒖𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆 𝒂 𝒅𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒊𝒓

𝐊𝐠𝐡𝐚

)

𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎




58

Onde:

Q Quantidade a ser coletada nos 2 baldes.

Caso o peso coletado nos dois baldes seja igual ao resultado do calculo da expressão (Q), a vazão

esta adequada para o procedimento, mas caso o peso calculado seja um valor diferente do obtido nos

baldes, o procedimento deverá ser repetido e a abertura da comporta aumenta.

Escolher nas tabelas a largura de trabalho, e o disco a ser usado já

observando a posição das palhetas no disco.

REGULAGEM DE DISTRIBUIÇÃO

Fatores como a velocidade de deslocamento do implemento, abertura da comporta, velocidade da

esteira transportadora e configuração das palhetas nos discos distribuidores afetam diretamente na

quantidade de material distribuído pela carreta. Afim de regular tal distribuição, a Robusta 12t oferece

dois tipos de sistema de distribuição, a serem escolhidos conforme preferência e necessidade do cliente:

Sistema Distribuidor por Taxa Fixa: Com uso de GPS, a vazão é proporcional à velocidade do trator

com a finalidade de manter a taxa de aplicação constante. O monitor na cabine do trator possui

uma barra de luz, responsável por auxiliar o operador a manter o controle direcional e da largura

de distribuição.

Sistema Distribuidor por Taxa Variável: Com uso de GPS, a vazão é determinada por estudos

preliminares que apontam o quanto de material deve ser aplicado à uma determinada área de

distribuição. O monitor na cabine do trator possui uma barra de luz, responsável por auxiliar o

operador a manter o controle direcional e da largura de distribuição.

Comporta

A Comporta é ajustável através de um manipulo, com fuso em aço inox, proporcionando maior

durabilidade e exatidão na regulagem da vazão. Para regular a vazão deve ajustar abertura da comporta,

através do giro do manipulo, e iniciar a regulagem próxima da indicada.




59

Regulagem da Comporta para Vazão

Na parte traseira do distribuidor está localizada a

comporta de vazão para produtos (figura ao lado),

com a possibilidade de regulagem da quantidade de

produto que pode ser distribuída. A regulagem de

vazão deve ser feita o mais próximo possível da

quantidade ideal para a distribuição, para isso é

preciso desacoplar a trava de segurança do manipulo

e rotacioná-lo até a comporta esta altura desejada.

Calculo para distribuição de produtos

Para as mais diversas dimensões de área, utilizam-se cálculos bem simples para determinar a

distribuição do produto. Por exemplo:

1. Determinar a quantidade de produto a ser distribuído em uma área de 18500 m².

Utilizando regra de três simples, podemos determinar que:

2000 m² 45 Kg

18500 m² y

𝑦 =18500 𝑥 45

2000= 416,25 𝐾𝑔

Resultado: Logo, para a distribuição em uma área de 18500 m² é necessário 416,25kg do

produto.

Velocidade de trabalho

Para converter a velocidade de trabalho em Km/h, deve-se:

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝐾𝑚

ℎ=

𝐶𝑎𝑚𝑖𝑛ℎ𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)𝑥 3,6(𝑓𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠ã𝑜)

tempo gasto (segundos)= 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑚

𝐾𝑚

ℎ




60

Exemplo: Se o caminho percorrido para distribuição foi de 75 m em 35segundos, qual a velocidade em

Km/h?

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝐾𝑚

ℎ=

75𝑥 3,6

35= 7,71

𝐾𝑚

ℎ

Dosagem de fertilizantes

A dosagem (kg/min) a ser distribuída pode ser realizada em relação à largura de trabalho,

velocidade e a dosagem (por hectare). Para isso deve utilizar a expressão a seguir:

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑖𝑑𝑎(𝐾𝑚

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜) =

𝑉𝑇 𝑥 𝐿𝑇 𝑥 𝐷 (𝐾𝑔ℎ𝑎

)

600

Onde:

VT Velocidade de Trabalho

LT Largura de Trabalho

D Dosagem

Produto distribuído deve ser coletado e o tempo cronometrado.

Exemplo:

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑖𝑑𝑎 (𝐾𝑚

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜) =

10𝑘𝑚ℎ

𝑥 50𝑚 𝑥 550 (𝐾𝑔ℎ𝑎

)

600= 458,3𝐾𝑔

Regulagem De Distribuição De Produtos

A tabela apresentada a seguir tem o objetivo de ajudar o operador a ter uma regulagem

aproximada da ideal, a fim de aperfeiçoar o tempo de ajuste em relação à regulagem da vazão.

Produto distribuído deve ser coletado e o tempo cronometrado.




61

Produto Diâmetro

Grão / (mm)

Peso Espec.

grão / Peso

(kg/l)

Largura de Trabalho

24 27 30 32 36

FOSFATO 00-18-

00 SERRANA 2,87 1,24 - - - 03/22 07/22

FOSTAG 567 M4

PK 0-12-28 - - - - - 04/22 04/22

KCl 60,5%K2O

Cloreto de 3,03 1,11 - - - 03/21 04/22

NITRATO DE

AMÔNIA 2,0% N 2,17 0,98 - - 04/22 - -

NK 30-00-01

MANAH 2,23 1,26 - - - 04/22 07/44

NK 30-00-20

MANAH 2,35 0,80 - 06/22 06/22 - -

NK 36-00-12

MANAH 2,36 0,83 05/20 06/21 - - -

NPK 10-10-10 - - - - 06/21 06/21 -

NPK 5-20-20 2,71 1,06 - - 06/20 06/22 -

NPK 5-20-20

MANAH 3,09 1,09 - - - 03/19 03/22

NPK 7-11-19

MANAH 2,89 0,99 - - - 07/21 07/22

PK 00-20-30

SERRANA 2,43 1,26 - - 03/18 03/20 -

SULFAMMO

Hidrogenado 26% 3,09 0,91 - - - 07/22 07/22

SULFATO DE

AMÔNIA 20% N 2,29 1,14 - 04/22 - - -

SULFATO DE

AMÔNIA 20% N 2,08 1,09 - 05/22 - - -

URÉIA 45% N 2,28 0,78 03/20 - - - -

URÉIA 46% N

MANAH 2,23 0,76 06/20 06/22 - - -




62

RECOMENDAÇÃO DE MONTAGEM DAS PALHETAS DE FERTILIZANTES E

SEMENTES

A montagem dos discos requer atenção, pois garante que a distribuição ocorra de forma

homogênea e uniforme.

Os principais erros nas montagens de discos são:

1. Os discos montados invertidos na caixa de transmissão.

2. Chavetas montadas de forma inadequadas ou não acopladas.

Obrigatório uso da peneira para produtos granulados.

Cada disco possui duas palhetas, com comprimentos diferentes, onde suas regulagens são em função da

escala fixada nas laterais dos discos, desta forma:

Quanto maior a numeração na escala, maior a largura em que o produto será lançado durante o

trabalho;

As palhetas com comprimentos menores possibilitam a distribuição do produto na faixa central do

perfil;

As palhetas maiores possibilitam a distribuição nas faixas mais externas;

Utilize a tabela 10 para auxiliar a regulagem da vazão.

Por exemplo: Para distribuição de SULFATO DE AMÔNIA 20%, a largura de trabalho de 27m ( verificado na

tabela) , deve-se utilizar as palhetas com a regulagem:

Posição da palheta menor: 09

Posição da palheta maior: 43




63

RECOMENDAÇÃO DE MONTAGEM DAS PALHETAS PARA PRODUTOS EM PÓ

A montagem dos discos requer atenção, pois garante que a distribuição ocorra de forma

homogênea e uniforme. São 6 (seis) palhetas por disco, onde a regulagem das palhetas depende da

largura de aplicação estabelecida.

Os principais erros nas montagens de discos são:

Os discos montados de forma invertida na caixa de transmissão.

Chavetas montadas de forma inadequadas ou não acopladas

Inversão de palhetas, por exemplo: palhetas da direita montada no disco esquerdo.

Regulagens

Para obter a distância desejada veja as configurações possíveis das palhetas. Distribuição para pó:

Curto - 7m

Médio - 10m

Longo - 14m




64

PLANEJAMENTO DE TRABALHO

Antes de começar a operação da ROBUSTA 12t deve desenvolver um planejamento, para

estabelecer um cronograma de atividades, afim de possibilitar um plantio eficiência e com alto

rendimento.

O produtor deve efetuar seu planejamento, levando em consideração algumas variáveis, tais

como:

A quantidade de produto que irá ser distribuído, levando em consideração a análise de solo

efetuada anteriormente.

Para a distribuição de sementes deve ser levado em consideração o número de plantas

distribuídas efetivamente por hectare. Para distribuição de sementes, fatores extras também

deve ser levados em consideração, são eles:

i. Índice de germinação.

ii. Pureza física da semente.

iii. Vigor das sementes em relação variáveis naturais, como: pragas, doenças e condições climáticas.

(Essa informação pode vir contida na embalagem da semente)

Antes de começar o trabalho é importante:

1. Verificar o sistema hidráulico, esteira, sistema de acionamento dos discos distribuidores, palhetas

dos discos distribuidores, defletores e peneiras do depósito, engrenagens e pontos de lubrificação

da ROBUSTA 12 t.

2. Preparar o implemento para aplicação do produto na largura de trabalho adequada ( indicada nas

tabelas deste manual).

3. Ao se aproximar a data de aplicação, o agricultor deverá adquirir material a ser distribuído e

efetuar a regulagem do implemento. A decisão de qual material deve ser comprado tem que ser

feita com base no seu sistema de produção (nível tecnológico utilizado), as condições de solo e

clima da onde a lavoura será conduzida;

4. Nunca realizar regulagem do implemento em áreas abertas ou em estradas, sempre realizar em

local de trabalho.

5. Analisar o local de trabalho previamente, a fim de evitar locais perigosos ou obstáculos.

6. Sempre trabalhar com a velocidade adequada.

7. Verificar a presença de materiais estranhos em locais como esteira ou discos.

8. Utilizar sempre produtos secos, sem impurezas e com qualidade comprovada.

9. Fazer a aferição da distribuição, seguindo as recomendações deste manual.

10. Lubrificar os pontos necessários do implemento.

11. Verificar e ajustar todos os parafusos.




65

12. Sempre seguir todas as recomendações deste manual, assim como o manual do trator e

recomendações dos fornecedores de fertilizantes, corretivas ou sementes. Consultar sempre um

Engenheiro Agrônomo.

PROCEDIMENTOS PARA OPERAÇÃO DE APLICAÇÃO DOS PRODUTOS A

LANÇO

1. Ao transportar ou operar a carreta, é permitido à permanência somente do operador no trator.

Não dê carona a ninguém e não permita que outras pessoas subam no implemento;

2. Não permita que crianças brinquem nas proximidades, quando a carreta estiver em operação,

no transporte ou armazenada;

3. Não efetue curvas fechadas durante a distribuição, alguns componentes podem ser danificados;

4. Use sempre equipamentos de proteção individual para as operações de trabalho;

5. Utilize roupas e calçados adequados. Evite usar roupas largas e acessórios como colares ou

pulseiras, que podem se enroscar nas partes móveis;

6. Efetue vistorias diárias, no sistema de lanço do distribuidor, na esteira e sistema hidráulico.

Confira as regulagens estabelecidas no inicio da distribuição e cheque o aperto dos parafusos;

7. Utilize velocidades adequadas com as condições do terreno ou do caminho a percorrer. Observe

a velocidade indicada;

8. Nunca trabalhe sem os dispositivos de proteção do implemento;

9. Tenha cuidado ao efetuar o acoplamento do implemento ao trator;

10. Ao manobrar o trator com o implemento, observe se não há pessoas ou animais próximas;

11. Verifique a largura de transporte do implemento, tenha cuidado ao passar em locais estreitos;

12. Ao desengatar o implemento, faça em local plano e firme, utilize o levante mecânico, calce os

pneus do distribuidor. Certifique-se que o implemento esta devidamente apoiado.

O operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de

operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem

a segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação

ao superior hierárquico. (NR-12 – item 12.131)

Nunca transportar pessoas no implemento. (NR-31, item 31.12.10)

Deve ser feita uma revisão no trator e em todos seus componentes,

antes do inicio de qualquer operação.




66

MANUTENÇÃO

A manutenção do implemento deve ser feita de forma adequada e periódica, sempre seguindo

as orientação contidas nesse manual. Seguir as orientações abaixo, irá resultar em uma vida útil mais

longa ao implemento:

Todos os elementos de fixação do implemento devem ser verificados diariamente.

Desenvolver um plano de lubrificação e efetuar a lubrificação conforme indicação deste manual.

Verificar periodicamente o desgaste de todos os componentes, em caso de necessidade efetuar

a substituição.

Ter atenção ao operar o implemento.

Qualquer indicação de irregularidade, paralisar a operação e verificar a causa. Caso necessário corrigir o problema.

Inspecionar periodicamente rolamentos do cubo da roda.

Sempre seguir as indicações desse manual.

Antes de qualquer interferência no implemento ler atentamente o manual

de instruções.

Nunca efetuar qualquer tipo de intervenção com o implemento em

operação, tais como:

Lubrificar

Limpar.

Ajustar parafusos.

Verificação de óleo.

Sempre utilizar ferramentas e materiais adequados durante a intervenção

no implemento. (NR-12, Item 12.148).




67

Plano De Manutenção E Inspeção

ITEM TAREFAS DIARIA-

MENTE

SEMANAL-

MENTE

MENSAL-

MENTE

FINAL DA

SAFRA

ANTES DO INICIO DA

SAFRA

01 Engraxar todos os

pontos de lubrificação. X X

02 Limpeza do

implemento. X X

03 Reaperto de todos os

elementos de fixação X X

04

Trocar o óleo do redutor

da esteira e das caixas

de transmissão dos

discos a cada 500 horas.

X X

05 Verificação da

calibração dos pneus. X X

06 Verificação das

condições gerais dos

pneus.

X X


conexões hidráulicas X X X


mangueiras hidráulicas X X X

09 Verificação do estado

do pino de fixação do

engate.

X X

10

Verificação do estado

dos componentes do

sistema de abertura da

comporta de vazão

X X


dos graxeiros X X


dos rolamentos. X X

13

Verificação do nível de

óleo da caixa de

transmissão da esteira e

dos discos.

X X

14 Verificar se há desgastes

dos componentes dos

mancais.

X X

15 Verificar se possui peças

oxidadas X

16 Verifique a tensão da

esteira. X X




68

Locais Para Aplicar Manutenção

As orientações descritas, logo abaixo, devem ser sempre utilizadas.

ITEM DESCRIÇÃO DAS TAREFAS

01 Ajuste de elementos de fixação

02 Reservatório

Danos nos depósitos.

Condições gerais do depósito.

Limpeza.

Reajuste das porcas e parafusos da roda.

Suportes das peneiras (danos nos fixadores).

Danos nas peneiras.

03 Componentes Hidráulicos

Condições das ponteiras, niples e conexões.

Engates rápidos

Vazamentos

04 Lubrificação

Pontos de lubrificação.

Troca das graxeiras danificadas.

05 Pneus

Pressão dos pneus.

Vazamento da câmara de ar.

Condições gerais dos pneus e câmaras de ar.

Lubrificação do cubo de roda.

Lubrificação da articulação das rodas.

06 Cabeçalho e Engate:

Movimento da rótula de engate.

Condições do pino de fixação no trator.

Lubrificação do pé-de-apoio.

Reaperto dos parafusos de fixação do cabeçalho no chassi.

Estado da corrente fixadora

07 Rolamentos (verificar folga lubrificação, etc.).

08 Pintura (retoques e pinturas dos pontos danificados).

09 Colantes (substituição dos colantes danificados).




69

Troca de Pneus

Caso haja a necessidade de intervenção nos pneus, sempre seguir as seguintes instruções:

1. Suspender o implemento utilizando macaco hidráulico e logo em seguida, calçar o implemento com cavaletes ou escoras.

2. Folgar e retirar as porcas e os parafusos que fixam o mancal;

3. Folgar e retirar as porcas que fixam a roda no eixo;

4. Retirar a roda com pneus e efetuar a intervenção,

5. Após a intervenção, montar novamente o conjunto realizando procedimento inverso ao

que foi feito para efetuar o desmonte.

Ao encher o pneu, posicione-se ao lado do mesmo, nunca à frente do

mesmo.

Manutenção das Lonas de Vedação e Raspadores dos Rolos

O implemento possui lonas de vedação que tem a função de evitar que o produto, contido dentro do deposito, caia pela lateral da esteira, preenchendo o espaço existente entre deposito e esteira. Para auxiliar na vedação do depósito e limpeza da esteira, o implemento também possui raspadores de rolos.

As lonas e raspadores saem de fábrica ajustadas, logo a manutenção é feita, de forma periódica ou quando há desgaste da borracha, através de ajustes das mesmas.

Ao realizar a limpeza do implemento, tenha cuidado para não contaminar

os componentes de borracha

Não permita a presença de ninguém embaixo do implemento ou

nas proximidades quando for efetuar a manutenção.




70

Manutenção do Visor

A ROBUSTA 12t possui dois visores em acrílico, onde a sua substituição deverá acontecer apenas em

caso de quebra ou o mesmo ficando opaco.

Manutenção da Esteira

Para a troca da esteira basta remover os rolos e roletes. O implemento deve estar em local plano e o

cabeçalho deve ser apoiado através do macaco mecânico e as rodas devem ser calçadas.

Ao montar a esteira observar as setas que indicam o sentido em que as

esteiras irão rotacionar, ou seja, no sentido do lanço do distribuidor.




71

Manutenção dos Roletes

Os roletes são fixados através de encaixe na estrutura, logo, caso haja a necessidade de substituição ou manutenção dos roletes, deve apenas aliviar a tensão da esteira e efetuar a intervenção necessária, sem a necessidade do uso de ferramentas para retirada dos roletes.

O conjunto do rolamento e eixo é prensado nos roletes, para retirar proceda da seguinte forma:

Posicionar a ferramenta de manutenção dos roletes, de forma que o parafuso fique posicionado no eixo do rolete e o tubo apoiado na parede do rolete.

Através da rotação do manete, efetuar o desacoplamento do rolamento do rolete.

Efetuar a troca do rolamento danificado e montar novamente no rolete e colocá-lo novamente no conjunto.

Manutenção dos Rolos da Esteira

Caso haja necessidade de troca dos rolos da esteira, basta remove-los lateralmente.

Manutenção pós safra

Após o termino da safra, sempre realizar as seguintes procedimentos:

Deposito deve ser totalmente limpo;

Lavar todo o implemento com agua e sabão neutro.

Engraxar todos os pontos lubrificação.

Verificar todas as peças e equipamentos do implemento e efetuar a manutenção;

Verificar a calibração dos pneus.

Utilizar para proteção do implemento óleo agroprotetível, nunca usar óleo queimado ou diesel.

A ROBUSTA 12t deverá ser guardada em local coberto, apoiada com o macaco mecânico e rodas calçadas.

Lubrificação

A lubrificação deve estar sempre atualizada e de acordo com plano de manutenção.

Fazer plano de lubrificação para o implemento.

Usar sempre os graxeiros para a lubrificação e limpa-los antes do

uso.




72

Lubrificantes

Lubrificante recomendado

Equivalência

Petrobrás

Bardhal Shell Texaco Ipiranga Castrol Esso Mobil

Oil Valvoline

Graxa a Base de Sabão de

Lítio

Lubrax

GMA-2

Maxlub

APG-2EP

Alvania 2

Marfak

MP-2 Ipiflex 2 LM 2

Multi H

Grease

MP

Palladium MP-2

Graxa a Base de Sabão de

Lítio de extrema pressão

consistência NLGI-0 EP

Maxlub

PG-000EP

Longtime PD 0

Mobilu

x EP-0

Óleo SAE 30 API-CD/CF

Lubrax

MD400

SAE 30

API / CF

Agrolub

05

Rimula

D-30

Ursa

LA-30

SAE 30

API CF

Ultramo

Turbo

SAE 30

API CF

Tropical Turbo 30

Esso

Lube

X2 30

Delvac

1330

Turbo

Diesel

CF SAE 30

Óleo

SAE 90 EP

SAE 90 EP

Lubrax

SAE 90

Maxlub

EP-90

Spirax

HD 90

Multigear

EP SAE 90

Ipirgerol

SP 90

Maxtron 90EP

Esso

GX-90

Mobilube

HD 90

HP GEAR OIL

GL4 SAE 90

Óleo

SAE 140 EP

Oil

SAE 140 EP

Lubrax

MA 140 EP

Maxlub

MA 140 EP

Spirax

HD 140

Multigear

EP SAE 140

Ipirgerol

SP 140

Hypoide B/EP 140

Esso

GX-140

Mobilube

HD 140

HP GEAR OIL

GL4 SAE 140




73

Graxeiros

Antes de efetuar a lubrificação dos graxeiros, limpa-los para evitar contaminação. Caso necessário sempre substituir graxeiros danificados.

Caixas de transmissão

Troca de óleo após 50 horas de trabalho. Após a primeira troca, a cada 500 horas.

O reservatório de óleo deve ser preenchido até o nível recomendado.

A vareta de nível do respiro da caixa de transmissão da esteira deve ser verificada ao final de cada trabalho.

Verificar o nível de óleo das caixas de transmissão diariamente.

Verificar o nível do óleo da caixa multiplicadora diariamente.

Pontos de lubrificação

1. Rolos e roletes. 2. Engate 3. Macaco 4. Eixo vertical (Sistema Tandem) 5. Eixo horizontal (Sistema Tandem) 6. Cubos de roda.




74

DESATIVAÇÃO E DESMONTE

Em caso de desgaste de componentes, sempre seguir as seguintes instruções:

Ocorrência O que fazer Destino

Pneus (com avarias no talão, ruptura da carcaça, estourada e

outras danificações que impeçam o uso)

Troca

Reciclar - Reaproveitamento da matéria prima

Mangueiras hidráulicas Troca Reciclar - Reaproveitamento da matéria prima

Peças de ferro fundido Troca Reciclar - Reaproveitamento da matéria prima

Peças de ferro batido (estrutura como: tubos, perfilados,

vergalhões etc.)

Troca Reciclar - Reaproveitamento da matéria prima

Molas Troca Reciclar - Reaproveitamento da matéria prima

Rolamentos e Mancais Flangete


Elementos de Fixação (parafusos, arruelas, porcas,

contrapinos, travas de aço, pino trava, etc.)


Filtros de óleo Troca Reciclar - Recolhimento p/ empresas especializadas

Óleo hidráulico Troca Reciclar - Recolhimento p/ empresas especializadas

.




75

SOLUÇÕES PARA POSSÍVEIS PROBLEMAS

Ocorrências Possíveis Causas Soluções

O sistema hidráulico não aciona os

motores hidráulicos

Erro no acoplamento das mangueiras hidráulicas de entrada e retorno

Acople as mangueiras hidráulicas corretamente na entrada e retorno

.

As conexões estão danificadas (engate rápido, vazamento, etc.)

Trocar o engate rápido ou mangueiras hidráulicas danificados.

Sistema hidráulico operando

lentamente

Baixo nível de óleo no reservatório

Completar com óleo recomendado até o nivel.

Viscosidade do óleo muito alta. Substituir o óleo do hidráulico.

Vazamentos Substituir reparos dos motores hidráulicos, válvulas.

Vazamento em mangueiras com terminais fixos

Ajuste insuficiente Reapertar cuidadosamente

Falta de material vedante na rosca Usar fita veda-rosca e reapertar cuidadosamente

Vazamento nos engates-rápidos

Ajuste insuficiente Reapertar cuidadosamente

Falta de material vedante na rosca Usar fita veda-rosca e reapertar cuidadosamente

Reparos danificados Substituir os reparos

Vazamento de óleo no motor hidráulico

Anéis de vedação com defeito Trocar anéis

Temperatura de óleo superior a 80ºC Interromper o trabalho até baixar a temperatura ou

trocar de trator

Motor hidráulico não funciona

Pressão menor que 180 kgf/cm³

Ajustar a pressão na válvula de alívio do camando hidráulico

Nível de óleo hidráulico muito baixo Completar o nível de óleo

Vazão de óleo muito baixa (menor que 80 L/min)

Consertar bomba se for o caso. (bomba com desgaste)

Óleo com impurezas Limpar ou substituir o filtro de óleo / trocar o óleo se

estiver contaminado

Pressão desigual dos plugs Regular e trocar, se necessário

Sistema de acionamento invertido Inverter o acoplamento das mangueiras no corpo do

comando do trator

Engates-rápidos não se adaptam

Engates de tipos diferentes Efetuar troca dos mesmos por machos e fêmeas do

mesmo tipo

Os pneus estão sendo danificados

Área de trabalho com pedras, tocos ou restos de cultura com caules que provocam o

picotamento do pneu

Eliminar os elementos que causam danos aos pneus antes do período de uso do implemento

Os pneus não estão com a pressão adequada, provocando deformações

Manter a pressão adequada dos pneus

O produto não está sendo aplicado no volume desejado

Sistema hidráulico está com falhas Revisar o sistema hidráulico, detectar falhas e

corrigir.

Barulho estranho Quebra de rolamentos ou sistema de

transmissão Identificar a ocorrência e substituir as peças

danificadas




76

TERMO DE GARANTIA

A CEMAG, ao entregar qualquer um de seus produtos à sua rede de Revendedores, garante que os mesmos estão isentos de defeitos, tanto na qualidade do material, como no projeto de engenharia. A aplicação do Termo de Garantia aqui expresso é de solicitação exclusiva dos Revendedores dos implementos, não devendo o cliente solicitar garantia diretamente à CEMAG. Qualquer questão relativa à concessão dos benefícios de garantia será analisada pela CEMAG, quando for solicitada pelo Revendedor, conforme critérios e condições abaixo: 1. O produto especificado neste manual será garantido pela CEMAG quanto a possíveis defeitos de material ou fabricação, somente ao primeiro comprador, dentro de um período de seis (06) meses, contados a partir da data de entrega, comprovada por Nota Fiscal (citando o número de série do implemento na mesma). 2. Os Termos de garantia aqui expressos tornar-se-ão sem efeito, caso seja comprovado o uso inadequado do produto ou inobservância das normas contidas neste Manual. 3. Quaisquer alterações ou transformações sofridas, pelo produto, sem autorização por escrito pela CEMAG, acarretará a perda do direito à Garantia. 4. As peças defeituosas que se encontrem cobertas por este Termo de Garantia, passam a ser propriedade exclusiva da CEMAG, as quais deverão ser imediatamente remetidas pelos Revendedores, como comprovante de substituição. 5. Os eventuais defeitos na qualidade de peças sob abrigo deste Termo de Garantia, não poderão ser considerados como pretexto da rescisão de contratos de compra e venda ou para indenizações de qualquer natureza. 6. Peças sujeitas a desgaste natural com o uso não estão cobertos por esta garantia.

A CEMAG, tendo em vista sua política de desenvolvimento de tecnologia e

engenharia, reserva-se o direito de, em qualquer tempo, submeter seus produtos a modificações, alterações e melhoramentos, sem que isto, de

modo algum, constitua qualquer obrigação de aplicar tais melhoramentos em seus modelos anteriormente fabricados.


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