REVESTIMENTOS PARA PROTECÇÃO … · A Norma EN ISO 12944 é uma referência internacional na...
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REVESTIMENTOS PARA PROTECÇÃO ANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS METÁLICAS Desempenho dos esquemas ICS (segundo a Norma EN ISO 12944)
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REVESTIMENTOS PARA PROTECÇÃOANTICORROSIVA DE ESTRUTURAS METÁLICAS Desempenho dos esquemas ICS (segundo a Norma EN ISO 12944)
A NORMA EN ISO 12944
A Norma EN ISO 12944 é uma referência internacional na definição de esquemas de pintura para a
protecção anticorrosiva de estruturas de aço.
O seu sucesso reside na facilidade em estabelecer um esquema de protecção anticorrosiva de acordo com
a utilização a dar às estruturas, à sua localização e à durabilidade desejada, combinando diferentes tipos
de revestimentos e espessuras, ao mesmo tempo que recomenda como preparar as superfícies, como
elaborar uma especificação técnica e como realizar o acompanhamento e a inspecção dos trabalhos.
CLASSIFICAÇÃO DE AMBIENTES SEGUNDO DIFERENTES CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE
CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE ATMOSFÉRICA E EXEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS (EN ISO 12944)
Categoria de Corrosividade
Exterior Interior
C1 Muito baixa -Edifícios com aquecimento
e atmosferas limpas.
C2 BaixaAtmosferas com baixos níveis de
contaminação. Áreas rurais.Edifícios sem aquecimento
com possíveis condensações.
C3 MédiaAtmosferas urbanas e industriais, com
moderada contaminação de SO2. Áreas costeiras com baixa salinidade.
Naves de fabricação com elevada humidade e com alguma contaminação.
C4 AltaÁreas industriais e áreas costeiras
com moderada salinidade.Indústrias químicas e piscinas.
C5-I Muito alta (industrial)
Áreas industriais com elevada humidade e com atmosfera agressiva.
Edificados ou áreas com condensações quase permanentes e contaminação elevada.
C5-M Muito alta (marítima)
Áreas costeiras e marítimas com elevada salinidade.
Edifícios ou áreas com condensações permanentes e contaminação elevada.
CLASSES DE DURABILIDADE
A durabilidade ou anos de vida útil, define-se como sendo o tempo a que se deseja chegar até à primeira
manutenção por repintura. A durabilidade não é um “tempo de garantia”. As classes de durabilidade
consideradas na norma são: Baixa - 2 a 5 anos; Media - 5 a 15 anos; Alta - superior a 15 anos.
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE
Sem prejuízo de uma leitura atenta e completa das indicações referidas nos Boletins Técnicos dos
respectivos produtos, devem ser adoptados os cuidados genéricos a seguir descritos.
Antes de se iniciar a decapagem todos os vestígios visíveis de óleo, gordura, sais e outros contaminantes
devem ser eliminados. Os cantos, arestas e cordões de soldadura devem ser arredondados (diâmetro
mínimo recomendado é de 2mm), para facilitar a sua pintura. Após estas operações, decapar por
projecção de jacto abrasivo seco todas as superfícies ao grau Sa 2 1/2 de acordo com a norma ISO 8501-1.
Defeitos do aço revelados após a decapagem (delaminação ou outros) devem ser reparados de maneira
apropriada. Se estes tratamentos originarem perda de rugosidade, voltar a decapar estas zonas.
Após a decapagem efectuar a limpeza final, deixando a superfície livre de pó e adequadamente limpa
para receber o revestimento.
O revestimento deve ser aplicado o mais rapidamente possível após preparação da superfície para
prevenir quaisquer contaminações. Não deixar o aço decapado desprotegido durante a noite.
Nota adicional: O ICS disponibiliza soluções que podem ser recomendadas para situações onde não é
possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo e em que se pretende obter desempenhos
equivalentes aos definidos pela norma EN ISO 12944. Nestes casos recomenda-se a utilização de
esquemas com um primário tolerante de superfície como o C-POX ST170 (7N-170) ou o C-POX ST180 AL
(7N-180) e a preparação da superfície com ferramentas manuais e mecânicas ao grau St 3 de acordo com
a Norma ISO 8501-1.
ESQUEMAS DE PINTURA
A seguir é apresentada informação sobre alguns esquemas de pintura que são recomendados para os
diversos ambientes da Norma ISO 12944.
Descrição do EsquemaEspessura Seca Total
Recomendada
Espessura Seca recomendada por demão**
Classe de Durabilidade
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258)
120 µm 80 + 40 µm Baixa
160 µm 100 + 60 µm Média
200 µm 100 + 2x50 µm Alta
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610)
120 µm 80 + 40 µm Baixa
160 µm 80 + 2x40 µm Média
200 µm 100 + 2x50 µm Alta
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700)
200 µm 100 + 100 µm Alta
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte epóxi C-POX ENAMEL S200 (7M-200)
120 µm 80 + 40 µm Baixa
160 µm 80 + 2x40 µm Média
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) *
120 µm 80 + 40 µm Baixa
160 µm 120 + 40 µm Média
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) *
120 µm 80 + 40 µm Baixa
160 µm 120 + 40 µm Média
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) *
160 µm 80 + 80 µm Média
* Esquema recomendado para trabalhos onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo.
Nestes casos recomenda-se que a preparação da superfície seja executada com ferramentas manuais e mecânicas ao
grau St 3 de acordo com a Norma ISO 8501-1.
** As espessuras secas obtidas por demão dependem do processo de aplicação utilizado e do procedimento seguido
durante a aplicação. Algumas espessuras recomendadas poderão obrigar à aplicação do produto com pistola airless
ou a um número de demãos superior ao referido nesta tabela.
ESQUEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES COM CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C3
ESQUEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES COM CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C4
Descrição do EsquemaEspessura Seca Total
recomendada
Espessura Seca recomendada por demão**
Classe deDurabilidade
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258)
200 µm 100 + 2x50 µm Baixa
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610)
200 µm 100 + 2x50 µm Baixa
Primário C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Esmalte epóxi C-POX ENAMEL S200 (7M-200)
200 µm 100 + 2x50 µm Baixa
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) *
200 µm 120 + 2x40 µm Baixa
240 µm 140 + 2x50 µm Média
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) *
200 µm 120 + 2x40 µm Baixa
240 µm 140 + 2x50 µm Média
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) *
200 µm 120 + 80 µm Baixa
240 µm 140 + 100 µm Média
Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K-800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258)
200 µm 50 + 100 + 50 µm Média
240 µm 50 + 140 + 50 µm Alta
Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K-800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700)
240 µm 50 + 110 + 80 µm Alta
* Esquema recomendado para trabalhos onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo.
Nestes casos recomenda-se que a preparação da superfície seja executada com ferramentas manuais e mecânicas ao
grau St 3 de acordo com a Norma ISO 8501-1.
** As espessuras secas obtidas por demão dependem do processo de aplicação utilizado e do procedimento seguido
durante a aplicação. Algumas espessuras recomendadas poderão obrigar à aplicação do produto com pistola airless
ou a um número de demãos superior ao referido nesta tabela.
ESQUEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES COM CATEGORIA DE CORROSIVIDADE C5
Descrição do EsquemaEspessura Seca Total
Recomendada
Espessura Seca recomendada por
demão**
Classe de Durabilidade
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258) *
240 µm 140 + 2x50 µm Baixa
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alta performance acetinado C-THANE S610 SAT. (7P-610) *
240 µm 140 + 2x50 µm Baixa
Tolerante de superfície epóxi C-POX ST170 (7N-170) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700) *
240 µm 120 + 120 µm Baixa
Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K-800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alta performance C-THANE S258 (7P-258)
240 µm 50 + 140 + 50 µm Média
320 µm 50 + 2x110 + 50 µm Alta
Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K-800) + Capa intermédia multifuncional C-POX S135 FD (7L-135) + Esmalte poliuretano alto conteúdo de sólidos C-THANE S700 HB (7P-700)
240 µm 50 + 110 + 80 µm Média
320 µm 60 + 160 + 100 µm Alta
* Esquema recomendado para trabalhos onde não é possível decapar a superfície por projecção de jacto abrasivo.
Nestes casos recomenda-se que a preparação da superfície seja executada com ferramentas manuais e mecânicas ao
grau St 3 de acordo com a Norma ISO 8501-1.
** As espessuras secas obtidas por demão dependem do processo de aplicação utilizado e do procedimento seguido
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