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CARLOS HENRIQUE TAVARES GONÇALVES Brasileiro Casado 40 anos Rua Santo Afonso, 343, Sete Lagoas - MG Contatos :e-mail:chtgoncalves@ig.com.br Telefone celular SP: (015) 981169300; (015) 981169678 Telefone residência MG: (031) 37739820

OBJETIVO PROFISSIONAL

Buscar atuação dentro do segmento industrial com foco nas áreas de gestão de produção, engenharia de processos, gestão de programação e produção e programa de manutenção com ênfase em coordenação e desenvolvimento de processos e produtos, buscando agregar metodologias aplicadas a otimização e promovendo o envolvimento das equipes e áreas correlatas.

FORMAÇÃO ACADÊMICA:

Graduação Engenharia Química na Escola de Engenharia de Lorena – USP (1998)

EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL

2013 – 2015 _ GSI Brasil Ltda Cargo: Gerência de Operações Principais Atividades: Implantação das plantas industriais do Grupo GSI no Brasil (MG, PR e RS), com foco na definição das

linhas produtivas, equipamentos e identificação e capacitação de mão de obra. Suporte às áreas de engenharia de desenvolvimento e de produto e processo, na definição de layout produtivo, balanceamento de linha, validação de produtos e documentação pertinente a validação de processo e produtos. Controle e monitoramento da produtividade das plantas, por meio de ferramentas de melhoria continua e de qualidade; Responsável direto pela elaboração do programa de Manutenção Preventiva da plantas industriais; Atuação no gerenciamento de clientes externos quanto a otimização de processos industriais; Participação em reuniões técnicas de projetos – comerciais para desenvolvimento de novos produtos e preparação de orçamentos e definição de processos produtivos. Responsável por suportar tecnicamente e atender as necessidades de clientes nacionais e internacionais relacionados a assuntos de qualidade, assim como suportar o processo de investigação de causa raiz junto a grupos multifuncionais, fornecendo informações, relatórios e apresentações atualizadas referentes às métricas de qualidade de clientes nacionais e internacionais; Suporte gerencial técnico (Ford Troller- Horizontes CE) - Atendimento de diagnósticos de anormalidades (Troubleshooting) no processo de fabricação, moldagem, montagem, acabamento e pintura, e adequação do processo de forma a atender os resultados pré-estabelecidos pelo cliente;

2012 – 2013 _ Comil ônibus S.A Cargo: Coordenador de Produção e de Engenharia industrial.

Principais Atividades: Atuação na coordenação da área de processo de engenharia, atuando na definição das metas de produção

que serão utilizadas em série, através de especificação e contatos com fornecedores e equipes de desenvolvimento, validando com a manutenção, qualidade e compras. Participação e Organização dos try out de peças e equipamentos, determinando a capabilidade dos processos industriais; Responsável pela melhoria de processos e inovação tecnológica pela transferência de tecnologia de Spray-up para RTM de produtos. Implantação da metodologia 5S e ferramentas de qualidade para análise das falhas de produção. Implantação da metodologia Lean Manufacturing nas linhas de montagem.

2011 - 2012_ Tecsis Tecnologia e Sistemas Avançados Ltda Cargo: Engenheiro de Processo Sênior

Principais Atividades: Responsável pela adequação das linhas de produção da planta processo de infusão e laminação,

elaboração da lista de materiais e insumos (B.O.M.), elaboração de dispositivos e máquinas para a produção de Carenados eólicos – Nacelles + Nose + Spinner (Clientes: GE; Clipper USA; IMPSA Vensys; Gamesa, Vestas e Alstom Wind). Elaboração e validação de estudo de tempos e métodos das linhas de produção e balanceamento da capacidade produtiva; Responsável pelo estudo de toda a documentação técnica do cliente, submissão de ensaios físico e químicos do laminado e posterior elaboração de instruções técnicas de produção, movimentação e conceito de embalagens. Responsável pelo gerenciamento e manutenção dos moldes dos clientes; Interface direta com o cliente quanto aos números de produção, melhorias de montagem e análises de não conformidades no processo de fabricação dos carenados eólicos; Atuação na melhoria de processo envolvendo alteração de tecnologia implantado no processo produtivo; Responsável pela organização e participação de novos produtos dentro da linha produtivas com base em metodologia Kaizen / Lean, com implantação de processos definido todas as necessidades de produção e capabilidade do mesmo;

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-- Líder e Coordenador de todas as atividades de start-up produtivo do Carenado Nacelle eólico dos clientes: Alstom Wind (ALSTOM ECO 74_80), com o aumento de produtividade nas primeiras unidades produzidas. (Resultado: 1,5 Nacelles / dia ) , Cliente GE e Impsa nos projetos Vensys Ceará 1 e 2. 2009 – 2011 - Camargo Correa Cimentos (Grupo Cauê) Responsável pela supervisão da linhas de produção de Clinquerização, Moagem de matérias-primas e Moagem de Combustível; Moagem de Cimentos e ensacadoras, garantindo que os resultados dos indicadores técnicos (operação e qualidade) das áreas de Clinquerização, Moagem de Cru e Moagem de Combustível estejam em conformidade com as metas definidas pela empresa. Gestão direta no mantenimento dos parâmetros de qualidade dos produtos, mediante controle do processo e correção dos eventuais desvios; Apoio na elaboração do plano operacional anual. Participação e contribuição direta para a optimização do processo de produção, mediante a participação no diagnóstico de problemas e na tomada de decisões sobre operação e manutenção mecânica; assegurando o atendimento dos procedimentos de qualidade e segurança; Responsabilidade direta no cumprimento das normas do sistema da qualidade através de treinamentos técnicos para a equipe. Participação no startup direto de nova linha de produção de clinquerização e moagens, coordenando atividades das equipes operacionais, manutenção mecânica e elétrica. Treinamento operacional das equipes de forma a garantir a capabilidade do processo; Participação direta na manutenção dos sistemas de gestão de qualidade de nas tratativas de desvio de processo fazendo uso da metodologia PDCA / SDCA para todas as cadeias produtivas da unidade. Participação da Nova linha de Clinquerização ( Start-up) Forno 2 da unidade de Apiaí – SP e todas as cadeias produtivas . 2007 - 2009 _ AKSYS do Brasil – Aksys Gmbh Group Cargo:. Coordenador de Processo

Principais Atividades: Responsável direto pelo processo de moldagem de peças e operações complementares. Clientes: Volvo do

Brasil / Renault / PSA_ Citroen / Nacco / MAN Trucks. Responsabilidade direta na definição das necessidades para início de produção de peças em SMC : ferramentas, máquinas, embalagens, equipamentos, matérias primas, mão de obra, tomando por base as informações do cliente e a previsão orçamentária de cada projeto. Elaborador de arquivos técnicos de máquinas e equipamentos de produção, através da confecção de dossiês / data book´s. Responsável pela parametrização de variáveis de processo nas áreas de Prensas, Schüller / Germaq / Dieffenbacher (velocidade de moldagem, fechamento, perfil de força de fechamento, controle de paralelismo, sistema de vácuo etc.), acabamento, preparação de superfície e pintura Responsável direto pelas etapas de moldagem e monitoramento de resultados de OEE, índices de scrap, rendimentos e otimização da linha de produção; Execução de Troubleshooting nas áreas para eliminação de falhas imediatas; Definição de parâmetros de controle de qualidade na linha de produção (Poka- Yoke) impactando diretamente no índice de devolução de peças e retrabalho na linha de produção

2005 – 2007_Tecnofibras SA – Busscar Group Cargo: Engenheiro de Processo

Principais Atividades; Responsável pela adequação do fluxo de processos definindo a etapas de moldagem, montagem,

cronoanálises e balanceamento de linha produtivas, e pelas tratativas de anormalidades nas etapas de produção utilizando ferramentas de processo e qualidade, de forma a investigar e eliminar defeitos evidenciados. - Participação na definição de projetos de cabine de pintura para peças para a linha de Caminhões ( MAN / Ford Cargo / Volvo do Brasil / Tampa traseira Pajero Sport MMCB, definindo parametrização de linha de processo de pintura ( primers, top coat e verniz); - Corresponsável pelos critérios de liberação de qualidade no processo de pintura conforme requisitos do sistema de qualidade de pintura dos clientes, incluindo aprovação de padrão de peças pintadas no processo de pintura ( primer, top coat e verniz ) e posterior submissão ao cliente. Atribuição direta no cadastro de produtos de componentes, lista de materiais no sistema (BOM) – E definição das práticas de produção pela elaboração de sequencias de processos de fabricação com base nos desenhos do cliente e modelos matemáticos Propor alterações de processos visando a sua otimização, a redução de custos e investimentos.

2003 – 2005 _ BRASHIDRO INDÚSTRIA E COMÉRCIO Ltda. Cargo:. Engenheiro Químico de Processo e Laboratório

Principais Atividades: Responsável pelas atividades do laboratório químico e físico e de desenvolvimento de materiais na

Brashidro, atuando em plástico reforçado em fibra de vidro, processo S.M.C. (Sheet Molding Compound), implementando e realizando a manutenção dos requisitos de liberação e aprovação de matérias-primas, produto em processo e acabado. Atuação juntamente com a gerência fabril quanto à otimização do processo S.M.C., e demais processos (Prensagem à quente - laminação - Hand Lay-up, pintura, injeção de poliuretano), acompanhando as variáveis dos mesmos, propondo melhorias na *performance* e apoiando tecnicamente a área produtiva nas soluções de anormalidades relativas ao produto final. Responsável pelo desenvolvimento e pesquisa de novas formulações das linhas de produtos S.M.C. e áreas correlatas, determinando parâmetros de funcionalidade, avaliando as propriedades físicas e químicas, adequando novos tipos de matérias-primas para sistemas poliméricos, agentes de catálise, agentes de espessamento, reforços (fibras naturais e de vidro) e cargas minerais, visando otimizar a produção, melhorando as características do produto final e reduzindo custos

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1999 – 2003 _ BASF SA Cargo:. Supervisor de Produção e Processo

Principais Atividades: Supervisão e controle dos trabalhos realizados em unidade de análises físico-químicas, controlando os

aspectos administrativos e técnicos, distribuindo as atividades entre seus colaboradores, estabelecendo prioridades de execução, solucionando eventuais divergências quanto ao atendimento aos clientes, determinando rotinas, definindo procedimentos, procurando o alcance dos resultados definidos pela gerência. Acompanhamento da produção, avaliando a adequação dos padrões de qualidade exigidos pela empresa, cliente e leis dos órgãos sanitários. Responsável pela compilação de dados dos produtos durante o processo, utilizando ferramentas estatísticas, comparando os resultados de cada "batch" com os resultados finais dos tanques de PA de maneira a eliminar causas de não conformidade no menor espaço de tempo possível; Participação no planejamento da rotina de programação e controle de processo das unidades fabris e na rotina operacional de laboratório. Execução e coordenação de atividades relacionadas com os requisitos ambientais, objetivando minimizar o controle de geração e armazenamento de águas residuais e resíduos de polimerização industrial de processo

QUALIFICAÇÕES E ATIVIDADES PROFISSIONAIS

Idiomas - Inglês nível avançado / Espanhol Intermediário / Italiano _ Intermediário Informática - Windows 7 - XP / Pacote Office ( Excel avançado, power point, word avançado) / Catia V5 / Visual Basic / Solid Works / MS Project

Experiência no exterior - Ano 2013 - Capacitação em gestão industrial e programa de Manutenção na Itália ( GSI Spa região de Bergamo) e na planta de Munich (Alemanha ) Experiência no exterior - Ano 2014 - Gerenciamento das atividades externas de fabricação de ferramentas, equipamentos e dispositivos. Participação e acompanhamento do try-out de novos produtos e validação na planta industrial na CHINA – GSI SHANGHAI – XIAMEN – NING BO; - Participação direta na capacitação da equipe na planta da GSI UK Gloucester – Reino Unido referente a transferência de tecnologia e na melhoria dos fluxos de produção; - Curso Métodos de Ações Corretivas, Preventivas e de melhorias, ministrado pela Boehme Brasil Consulting. - Curso de FMEA – Análise de Modo e Efeito da Falha, ministrado pela Boehme Brasil Consulting

INFORMAÇÕES ADICIONAIS

- Disponibilidade de mudança de cidade ou estado. - Habilidades de negociação e comunicação, perseverança em liderar, adaptação e determinação para superação de obstáculos ou paradigmas, visão holística e estratégica para administrar prioridades e os negócios da empresa com foco para melhores resultados - Prestação de rígida observância às normas e procedimentos de segurança, saúde e meio ambiente da empresa, conforme compromisso com o programa de atuação responsável e formação recebida da empresa; - Conhecimentos na área de polímeros , formulações e desenvolvimentos de materiais compósitos. - Experiência em coordenação de equipes operacionais, laboratoriais e de manutenção e elétricas definindo prioridades conforme demanda e anormalidades da produção; - Facilidade de treinamento das equipes operacionais com foco técnico. - Conhecimentos em ferramentas de processo (FMEA, APQP, PAPP PDCA, 8D, MASP, BPF) e implantação nas unidades fabris. - Participação em processos de certificação ISO 9001 / ISO 14000 / VDA 6.3 - Sólida experiência em Excel avançado e fórmulas avançadas, incluindo macros e criação de relatórios como ferramentas administrativas, otimizando utilização do sistema para melhor administração de prioridades inerentes ao Planejamento geral da empresa - Sólidos conhecimentos em implantação de MRPII, BOM (Bill of material) e na implantação de conceito de manufatura enxuta (lean manufacturing).